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本發明公開了一種高比表面積低殘氨黃色氧化鎢及其制備方法，涉及氧化鎢技術領域，將仲鎢酸銨加入設有六個溫度控制區的煅燒爐中，仲鎢酸銨在六個溫度區依次進行氧化煅燒，冷卻和過篩得氧化鎢；第一溫度控制區溫度為420～650℃；第二溫度控制區溫度大于或等于第一控溫度制區；第三溫度控制區溫度大于或等于第二溫度控制區；第四溫度控制區溫度大于或等于第三溫度控制區；第五溫度控制區溫度大于或等于第四溫度控制區；第六溫度控制區溫度為690～800℃，且大于或等于第五溫度控制。本發明的有益效果是制得的黃色氧化鎢比表面積≥5m2/g，殘氨量≤0.01％，表面積大有利于生產粗顆粒鎢粉及復合陶瓷著色，同時降低了殘氨量，從而緩解粉末冶金行業處理氨的壓力。
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本發明屬于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域中的破碎機,具體是涉及石材切割機動力裝置在破碎機領域中的應用。它是由是由皮帶輪、有冷卻水道的動力裝置安裝在破碎機上組成。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:正常工作時,用1臺4極15KW的電動機作動力源,完全可以取代原來的1臺8極30KW電動機用于破碎機機的動力源,改變了皮帶輪的直徑,提高了偏心錘的工作效率,延長了破碎機的使用壽命,可以節約用電量50%以上。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。
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本發明提供一種一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油混勻，得到有機相；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將萃余液過濾，得到草酸稀土；將負載有機相和反萃劑按體積比為(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5級，得到富鐵溶液和貧有機相；將富鐵溶液過濾，得到氫氧化鐵；將貧有機相與草酸溶液混合，分相，得到再生有機相，再生有機相返回有機相使用。本發明具有萃取工藝簡單、流程短、稀土和鐵能同步高效分離與綜合回收的特點。
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本發明一種鋰元素的萃取方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明將含鋰溶液與萃取溶劑混合得到負載有機相，再將負載有機相與反萃劑混合，獲得萃取溶劑和鋰元素溶液；所述含鋰溶液包括助萃劑，助萃劑優選鈣、鎂、鈷、鎳、錳、亞鐵、銅、鍶、鋁、稀土元素的氯化物中至少一種。取得了協萃劑氯化鐵無損失，反萃液中鐵等氯化鐵引入的雜質少。并且避免了因補充氯化鐵而帶入其它新的雜質，有利于提高鋰產品品質，適用性廣，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，適宜從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明涉及稀土冶金技術領域，提供了一種從稀土浸礦母液中富集稀土的方法。本發明采用磺基水楊酸和/或乙酰丙酮為抑雜劑，利用抑雜劑與浸礦母液中的鐵鋁雜質形成配合物，而稀土則仍以離子形式存在于浸礦母液中，采用離子交換樹脂吸附時，稀土元素吸附至樹脂上，而鐵鋁與抑雜劑形成的配合物則留在溶液中，之后使用抑雜劑溶液對負載樹脂進行淋洗，除去吸附在樹脂中的少量鐵鋁離子，再使用酸溶液解吸樹脂中的稀土，即可得到高純稀土富集液。本發明提供的方法步驟簡單，容易操作，能夠有效實現浸礦母液中稀土的富集和凈化，且本發明采用離子交換樹脂進行稀土富集，設備可隨需要礦區搬移，降低了富集稀土的成本，避免了固定資產的浪費。
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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料的分解工藝，包括浸出料漿配制：將浮選型鎢原料、浸出劑、水和/或洗水、一種或多種消泡劑按一定比例在浸出反應器混合，獲得浸出料漿；浸出獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣的混合料漿；固液分離獲得鎢酸鈉溶液。本發明通過在浸取工序中添加消泡劑，能夠有效抑制浮選型鎢原料中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。本發明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優化生產工藝過程，減少了鎢原料的損失，生產出低雜質含量、高質量的仲鎢酸銨產品，能耗低、生產成本低，作業環境良好。
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一種過板密封套件包括密封套體(1)、密封套蓋(2)、密封圈(3)、螺母(4)，其特征在于，所述密封套體穿過板孔，螺母與穿過板孔的密封套體一端螺旋咬合將板子夾持固定，密封套體穿過板孔時與板子結合部位設置有密封圈，密封套體內與管子和密封套蓋結合部位設置有密封圈；本發明結構簡單，管子穿過過板密封套件，可以沿過板密封套件軸向自由滑動，降低了管子長度精度要求，僅用一根管子即可連接板子兩側的元器件，不需要截成兩條管子分別安裝在標準過板接頭兩端，手工即可安裝，雙重密封提高了密封效果，密封套體與螺母自由配合，可使用于不同板子厚度的工況下，通用性好，可廣泛應用于石油、化工、船舶制造、航空航天、冶金、工程機械、電力等領域。
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本申請屬于屬于濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鎳/鈷中間品的處理工藝，包括以下步驟：對鎳中間品或鈷中間品進行一段浸出處理和二段浸出處理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液進行萃取除雜處理即得產品溶液，少量的二段浸出液進行除銅處理后返回至一段浸出。與舊工藝一段浸出直接對浸出液進行除銅處理和除鐵鋁處理等工序相比，本申請提供的處理工藝僅需對少量的二段浸出液進行除銅處理，且不需要除鐵鋁處理，減少了除銅處理過程中有機萃取劑的損耗，省去了除鐵鋁處理所需要的設備，且得到的一段浸出液中的鐵鋁含量遠低于舊工藝除鐵鋁后的含量，大幅度降低了輔料成本、設備成本，工藝靈活性、處理效率得到了極大提升。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種超粗鎢粉和超粗碳化鎢粉及其制備方法。本發明提供的制備方法：將氧化鎢成型，得到氧化鎢坯體；將所述氧化鎢坯體加熱熔化，熔體滴入水中淬火，得到重構氧化鎢；將所述重構氧化鎢進行破碎，得到重構氧化鎢顆粒；在還原性氣氛中，將所述重構氧化鎢顆粒進行還原反應，得到所述超粗鎢粉。本發明提供的制備方法將成型的氧化鎢坯體加熱熔化滴入水中淬火，通過淬火促使氧化鎢晶體重構，得到的重構氧化鎢晶粒粗，且具有較大的致密度和脆性，通過破碎得到粒徑均勻的超粗晶顆粒后，在還原性氣氛中利用重構氧化鎢的晶體遺傳性，獲得超粗鎢粉，且制備方法簡單，成本低。
本發明公開了一種用于稀土富集與回收的原位水凝膠層調控界面聚合納濾膜的結構及其制備方法。所述原位水凝膠層調控界面聚合的納濾膜包括支撐底膜和分離表層，以功能化離子液體為反應性單體，結合交聯劑和光引發劑，并通過一步紫外光引發自由基原位聚合反應形成水凝膠層(Gel)，而后以多元胺和多元酰氯為界面聚合單體，通過界面聚合反應在多孔支撐底膜表面形成水凝膠?聚酰胺(Gel?PA)分離表層。本發明利用水凝膠的親水性和三維網絡調控界面聚合過程，優化聚酰胺分離層的微觀結構，獲得具有更高孔隙連通性、較大自由體積的納濾膜。所制備的膜在保證高單/多價鹽截留率的同時，水通量大幅提升，也具有良好的長期運行穩定性，在單價或多價離子納濾中，特別是冶金行業稀土富集與分離領域具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及稀土二次資源回收利用火法冶金技術領域，具體涉及一種釹鐵硼廢料的處理方法。本發明的處理方法將釹鐵硼廢料進行一段焙燒，得到一段焙燒物料，其中一段焙燒物料為表面包裹有稀土氧化物和鐵氧化物的稀土亞鐵化合物；將一段焙燒物料進行磨礦，實現稀土氧化物、鐵氧化物和稀土亞鐵化合物的解離，再經磁選，得到精料稀土亞鐵化合物和尾料(稀土氧化物和鐵氧化物)；然后對精料進行二段焙燒，同等釹鐵硼廢料處理量的情況下，本發明進行二段焙燒的物料只有精料相對現有的兩段焙燒的二段焙燒物料量小，避免了過燒現象的發生，提高了鐵氧化率和稀土回收率。鐵氧化率的提高，減少了優溶的酸試劑的使用量；且減少了二段焙燒燃料的使用，節能環保。
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本發明提供一種三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，涉及濕法冶金工藝領域。該三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，包括以下步驟：料液濃度為3?200克/升的三氧化二釔，煤油為稀釋劑組成有機相，將釔萃入有機相；鹽酸溶液為洗滌液，對負載釔的有機相進行萃取洗滌；將洗滌后的有機相以2?8M的鹽酸為反萃液，將釔反萃至水相中。通過利用三氧化二釔為料液，將釔萃入有機相，對負載釔的有機相進行萃取洗滌，將釔反萃至水相中，經分餾萃取、洗滌、溶解、凈化、沉淀與灼燒，大大提高了分離過程的速率和效率，改善釔產品的質量，實現產品顆粒超細化并且粒度分布均勻，產品質量高而且穩定。
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一種提高FSW接頭機械結合的方法，其特征是在焊接前將焊接材料設計成特殊的結構，增加焊接時材料的混合面積，使焊接材料攪拌摩擦焊后形成的接頭內部具有更多結合強度更高的機械互鎖結構；在焊接前，將焊接材料按獲得機械結合強度最優需要的對接面形狀進行加工，使用攪拌摩擦焊接技術完成焊接材料的焊接，增加接頭中機械結合強度，提高接頭的力學性能。本發明利用攪拌摩擦焊接得到的接頭內部存在一些“鉤狀”的互鎖結構，使接頭中不僅存在冶金結合也存在機械結合。通過提高接頭內的機械結合強度，可以提高接頭的力學性能30%以上。
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本發明涉及一種利用亞臨界/超臨界蒸汽熱解法制備稀土氧化物的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法以稀土氯化物為原料，通過干燥脫水?球磨活化后，使其在亞臨界/超臨界水蒸汽氣氛中轉化為相應的稀土氧化物。通過調控反應條件，獲得粒度均一的超細稀土氧化物粉體。本發明具有工藝簡單、綠色高效、且所得稀土氧化物品質高等優點，具有較好的產業化應用前景。
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本發明一種電解爐，屬于稀土冶金設備及應用技術領域。包括調整部件(3)、密封罩(4)、陰極(8)、陽極(9)、和防滲絕緣部件(20)等。所述陰極(8)與陽極(9)平行地豎直布置。其中陽極(9)可以運動以調整陰陽兩極距離。具有反應氣體易逸出易收集、產品易收集、反應產生的渣易清理、便于安裝產品取出部件和取出產品；陰極使用壽命長；在同一電解爐中可以同時設置多組陰、陽極組便于實現大型化和自動化生產；并且更加節能，實現清潔生產；冷卻裝置降低陰極溫度，可以增強防止電解質液體滲漏效果、減緩陰極氧化損耗和降低陰極電阻等優點。
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本發明涉及新材料的生產工藝，具體為一種切削加工用硬質合金棒材的生產工藝，包括以下步驟：配方原料包括超細碳化鎢粉、超細鈷粉、碳化鉻、碳化鉭和碳化釩；輔助材料包括石蠟和酒精；依次進行濕磨制粉、干燥制粒、壓制成型、坯料修整和壓力燒結。采用本發明工藝制備的超細晶高性能硬質合金棒材具有以下特點：高硬度、高強度和高穩定性，適用于硬度較高、加工難度較大的粉末冶金鋼以及模具鋼的切削粗精加工。
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本發明屬于濕法冶金及化工生產技術領域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉窯內分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內的氫氣和有機溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內進行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內的有機物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產生，使產生之氣體達到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發明提供的處理方法設計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發生，安全無污染，適合推廣。
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本發明涉及濕法冶金技術中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質量百分濃度為1—6%，酒石酸的質量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質量比為2—100；B、浸出過程的控制：用配制好的浸出液對離子型稀土礦進行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經過抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡單等優點。
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本實用新型涉及濕法冶金萃取槽設備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內設有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內，所述水相進料管與油相進料管的出口在槽體內從相對的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側，所述攪拌槳設在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側設有一刮板，所述槽體靠上端內壁設有環形緩沖板。本實用新型通過刮板在反應的同時清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度；此外，通過軟質環形緩沖板的設計，解決反應過程中液體漩渦的產生，起到阻流的效果，實用效果強。
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本發明涉及鎢冶金技術領域，提供了一種可提高仲鎢酸銨成品產量的仲鎢酸銨制備方法，利用文丘里管通入二氧化碳與反應液混合，二氧化碳與鎢酸鈉?氨溶液體系充分接觸混合反應，可快速直接制備得到仲鎢酸銨以及副產物碳酸鈉。本發明顯著縮短了反應時間、提高了反應速率和生產效率，工藝過程簡單，處理步驟少，減少了反應物和產品的損耗，提高了仲鎢酸銨產品的產量，降低了污染、能耗和生產成本。
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本發明創造涉及冶金技術領域，尤其涉及一種利用皂化與萃取以回收釹鐵硼廢料中重金屬的回收裝置。本發明創造利用酸分解裝置對釹鐵硼廢料進行鹽酸優溶法處理，以得到氯化稀土料液，萃取分離裝置利用P507磷酸酯萃取劑對氯化稀土料液進行萃取分離以得到稀土難萃組分和重金屬離子；稀土難萃組分進入第二萃取槽，重金屬離子水相進入皂化裝置的第二萃取槽，這樣在第二萃取槽中重金屬離子水相與稀土難萃組分進行置換，從而獲得重金屬水相，重金屬水相經過沉淀裝置和真空抽濾槽處理得到重金屬碳酸鹽固體。本發明創造相比傳統的釹鐵硼廢料資源回收技術，增加對重金屬的回收使用，從而能夠實現有效地減少資源浪費，提高資源的利用率。
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本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術領域。將鐵基廢料通過配料、反應、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物的含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價值元素主要呈氫氧化物。本發明制備的產品呈粉狀或易粉碎團塊，在≤200℃時不自燃，具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價值元素溶出率高等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患。本發明制備方法和設備簡單，易于控制，充分利用反應熱，反應速度快，安全穩定性高，處理能力大，生產成本低，大量節約動力、人力、能量的消耗量，適合工業化生產。
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本發明屬于冶金化工領域，涉及一種復合型萃取劑無皂化萃取分離稀土的新工藝。本發明采用P507或P204酸性膦類萃取劑與胺類萃取劑如N235經混合后的復合溶劑作為復合型萃取劑，該萃取劑不需要皂化可直接萃取分離稀土，從而在源頭上解決了因使用氨皂化而使萃取工序產生大量含氨廢水的問題，同時也大大減少了氨堿和酸的使用，降低了生產成本。
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一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領域。本發明控制環烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對非鑭釔 稀土，經三段分組再進行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發明簡單易行，可降低 生產成本，經濟效益顯著。 本發明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。
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本發明屬于濕法冶金領域。要點在于先用第一 段機械分級機對稀土原礦進行分級，返砂進入第二段 機械分級機中，在分級機內加入洗提劑，第一段機械 分級機溢流與第二段機械分級機溢流合并進入礦漿 樹脂吸附作業，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級的混合稀土氧化 物。本發明機械化程度較高，生產效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。
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離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領域。其技術要領是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經過濾灼燒得混合氧化稀土產品,濾餅也可不經灼燒直接酸溶后進行稀土分離。
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2025年07月16日 ~ 18日 
