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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高韌性硬質合金及其制備方法和應用，制備方法包括：將鎢粉進行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結，得到高韌性硬質合金。所述高韌性硬質合金為板狀晶硬質合金，其組織結構均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高強度鎢合金絲及其制備方法，通過球磨混料協同微波燒結方法，使得氧化鑭摻雜均勻，通過協調旋錘的對數應變、退火工藝等，降低了鎢晶粒的再結晶溫度，并使鎢晶粒均勻長大，從而提高了鎢絲的塑性，制備得到高強度鎢合金絲，所述高強度鎢合金絲的絲徑小于30μm，抗拉強度≥6200MPa，且合格率≥80%。
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本發明公開了一種固相法制備硫化物固態電解質的方法，通過采用機械球磨結合熱處理的方式將鋰硫化合物、磷化物等原料在惰性氣體保護下球磨，隨后在一定溫度下進行熱處理，得到硫化物固態電解質。這種方法可以有效控制材料的粒徑和結晶度，提高離子電導率，從而增強電池的充放電性能。
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本發明涉及鎢絲拉拔技術領域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結構的轉盤，該轉盤通過過渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發明協同絲徑與速度、溫度的關系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過程未出現斷絲現象，疊絲率為零。同時將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價值還提高了生產效率。
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本申請公開了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復合浸出劑中，調節pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過硫酸鹽和氟離子；調節浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機磷酸酯；
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本發明涉及硬質合金材料制備技術領域，具體為一種高耐磨硬質合金復合材料及其制備方法。本發明解決了硬質合金復合材料綜合力學性能差，耐磨不佳的問題。本發明通過將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學處理得到粘結相，將硬質相與粘結相球磨、壓制、燒結，退火處理、打磨清洗制得硬質合金復合材料；通過控制熱處理溫度、時間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調節鉬元素的用量，提高合金的韌性；調節燒結溫度與時間，改善合金的硬度與橫向斷裂強度；
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本實用新型公開了一種連續排料式跳汰機，涉及跳汰機的技術領域，包括跳汰機、導流板、進料斗、輕料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰機的分選室一端連通設有進料斗，分選室另一端的側面連通設有輕料出料斗、前端面連通設有重料出料斗，進料斗用于承接物料，分選室內懸空設置有導流板，導流板的一端位于分選室的中部、另一端位于分選室的出料端，導流板的兩側分別對應輕料出料斗和重料出料斗，分選室的下方也設置有小粒料出料斗。本實用新型設有導流板結構，可引導輕物料運動至輕物料排出端
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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復合粉；將炭?鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復合粉；將炭?鈷?鎢復合粉進行燒結制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發明通過鈷基粉末摻雜促進超粗單晶碳化鎢的發育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產態FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發育完全、團聚假性粒子少
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，特別是涉及一種懸掛式選礦搖床床面坡度調節裝置，包括伺服驅動裝置和懸掛機構，伺服驅動裝置和懸掛機構分別設置有兩套，分別設置于床面頂部的兩側；懸掛機構包括繩索纏繞箱、驅動滑輪、從動滑輪和鋼絲繩，驅動滑輪安裝于繩索纏繞箱內，驅動滑輪與伺服驅動裝置的輸出軸連接，鋼絲繩在驅動滑輪U形槽上纏繞一圈以保證足夠的摩擦力。
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本發明涉及鋁箔切割技術領域，并公開了一種配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置，包括上料部，所述上料部包括工作臺，所述工作臺通過開設在其內部的滑軌槽滑動連接有滑動座，所述滑動座的一側轉動連接有轉軸，且該轉軸的圓周外表面設置有可用于放置外部鋁箔卷料的脹緊件。該配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置，能夠有效地解決現有技術中對鋁箔卷料進行切割時，會直接將鋁箔卷套在固定的金屬軸上，安裝存在間隙，在切割過程中由于設備運行產生的振動
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本發明涉及冶煉廢水中除氟技術領域，具體包括一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，包括如下的步驟：S1，向含氟的鎢冶煉廢水中加入偏鋁酸鈉；S2，加熱溶液；S3，對溶液施加攪拌，過濾得到凈化后的鎢冶煉廢水。本發明提出一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，相較于傳統的混凝沉淀法，此方法只需使用單一沉淀劑就能實現廢水中的氟濃度達到排放標準，不會過多增加廢水中水溶性鹽的種類，且該工藝流程簡單，利于實際生產操作。
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本發明涉及稀土冶煉廢水處理領域，公開了一種稀土冶煉含鹽廢水定向除鈣收氯資源化工藝，該工藝包括如下步驟：S1、將含鹽廢水靜置，獲得上清液；S2：往上清液中緩慢滴加硫酸后靜置，然后過濾脫除硫酸鈣，獲得除鈣溶液；S3：除鈣溶液進入一級電滲析系統脫除部分氯離子獲得稀鹽酸；S4：脫酸后的淡化液先過濾，然后進入二級電滲析系統進一步脫除氯離子，含氯溶液返回一級電滲析系統中，除氯后獲得凈化液。
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本發明涉及釹鐵硼檢測技術領域，具體而言，涉及一種燒結釹鐵硼用的硬度檢測裝置及檢測方法，裝置包括有底板等；所述底板為本檢測裝置的承重載體，所述底板上固定安裝有多個氣缸，所述安裝框為正方形框并固定安裝于多個氣缸的伸縮桿上；還包括：導向座，固設于所述底板的頂面，所述導向座中部設有滑槽，所述導向座的一端固設有螺紋座，所述導向座的另一端固設有固定塊；支撐板，滑動安裝于所述導向座的滑槽內。
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本發明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結成形以及固溶時效和整形。本發明通過采用和微模數齒輪基體材料相同的高強度不銹鋼承燒板進行承燒，能夠降低承燒板和微模數齒輪的接觸界面的熱膨脹系數差異，從而降低微模數齒輪的內部熱應力，減少微模數齒輪出現燒結開裂現象的頻率，由于承燒板和微模數齒輪共同收縮，進而能夠優化燒結過程中微模數齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預定的13.5%左右
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，具體為雙子選礦搖床，包括搖床本體；搖床本體中部設置有沉淀槽，且搖床本體的端部設置有精礦槽，其搖床本體的邊部設置有尾礦槽，搖床本體的上側面中間位置固定有中心水管，其中心水管的周側等距對稱設置有出水閥，搖床本體遠離精礦槽的一端上方設置有料斗，料斗邊部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下軸承座，且下軸承座經連板連接上軸承座，上軸承座固定于搖床本體的下側面，本實用新型通過設置一體結構的搖床本體，結合中心水管的沖洗，實現對礦石的篩選
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本發明涉及鋰離子電池回收技術領域，具體地說是一種鋰離子電池的高效除雜回收工藝。包括以下步驟：高效浸出劑的制備；鋰電池的分級處理；負極極片的預處理；極片材料的回收處理。本發明通過制備高效浸出劑，可以同時實現對磷酸鐵鋰的浸出并使石墨黑粉在浸出金屬離子的同時完成再生，Fe2+則被氧化成Fe3+，在后續加入碳酸鈉溶液時沉淀為氫氧化鐵，而高效浸出劑中的乳酸則對鎳鈷錳和鈷酸鋰正極材料進行浸出，工藝簡單，能夠同時對多種廢舊鋰電池成分進行回收處理，回收效率高，且各金屬成分浸出效果好，浸出率高。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于濕法冶煉中有機皂化的設備及方法，將脈沖流體技術和超聲波技術同時應用于濕法冶煉中有機皂化，脈沖流體利用外機械力場的強化反應過程，通過循環保溫水傳導超聲波作用于反應過程加強傳質混合，具有很好的混合效果以及傳質、傳熱特性，控制簡單精確，尤其適用于多相反應，在強化傳遞方面有很顯著的效果。通過脈沖流體技術的高效混相和精準控制，可顯著節約濕法冶煉過程皂化液的用量，提升萃取劑的皂化效率，避免過程氨揮發帶來的氨損失和環境危害
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種硫酸強化分解黑鎢礦的方法，包括步驟：S1、將黑鎢礦磨細，加入分解助劑，與硫酸混合，加熱低溫焙燒；S2、將焙燒后的物料與水混合、攪拌浸出，過濾后得到濾渣；S3、對濾渣水洗后再進行氨溶，得到鎢酸銨溶液。本發明使用單一的硫酸，經低溫焙燒強化分解，增強了分解效率，與常規酸分解比，鎢轉化率大于99%，鎢浸出率大于98%；加入的鈰基分解助劑不產生氣體，不易燃易爆，經水浸后，完全進入溶液中，對后續產品質量無影響；本發明浸出過程為常壓進行，無需高壓，操作過程安全可靠。
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本發明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術領域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態碳源第二滲碳處理后，進行燒結處理，得到超粗碳化鎢粉。本發明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開裂，制備碳化鎢粉時不會因發生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發明采用高碳氧比的有機溶劑進行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；
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廢水中含有的鉛離子是一種有毒重金屬離子，對人體健康和生態環境具有嚴重的危害。去除廢水中的鉛離子是環境保護和水資源再利用的重要任務之一。本發明涉及廢水重金屬處理技術領域，特別是指一種利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法。
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離子型稀土礦是一種離子交換態稀土以水合或羥基水合的形式吸附在粘土礦物上的稀土礦物資源。離子型稀土礦的稀土開發工藝主要包括浸取和冶煉分離。離子型稀土礦遇到活潑陽離子時可被交換解吸進入浸出液，基于該特點，目前硫酸鎂浸礦和氧化鎂沉淀富集是離子型稀土礦開采的主體工藝，即采用硫酸鎂作為浸礦劑對離子型稀土礦中的稀土離子進行交換浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化鎂為沉淀劑將稀土浸出母液中稀土離子進行沉淀富集，經板框壓濾后得到稀土開采的中間產物——稀土富集物。
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本發明的目的在于提供一種鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法，該方法能夠將硫酸鈉廢水制成符合《GB 10500-2009工業硫化鈉標準》中2類一等品的質量標準的硫化鈉產品和氫氧化鋇，氫氧化鋇能夠回用于硫酸鈉廢水處理過程中，該方法過程中產生的中間產品能夠完全回用，不會產生其他廢物(廢水廢氣廢渣)，能夠使硫酸鈉廢水完全資源化利用，降低處理成本。
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對于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經仲辛醇萃取、預酸洗和反鈮后，在反鈮有機中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會造成后端鉭回收率低的問題。本發明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機相洗滌的方法，所述方法可以實現高效反鉭，提高鉭的回收率。
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本發明的目的在于提供一種連續沉淀結晶制備碳酸鈰的方法。采用本發明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結晶的粒度和質量的穩定性和一致性，提升碳酸鈰產品質量，并且生產效率高。
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本發明的目的在于提供一種稀土AB2型儲氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過第一熔煉進行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲氫合金的可逆儲氫容量高，平臺壓力更加穩定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿足固態儲氫裝置與燃料電池聯動的使用需求;同時，所述制備方法能顯著提高熔煉產能，實現降本增效。
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目前在我國有色金屬礦尤其是鎢、錫、黃金等礦中，礦體產狀變化較大，斷層節理發育，分支復合，尖滅再現情況普遍，屬于典型急傾斜薄細難采礦體。視礦體間賦存情況，大體可視同為中厚、薄及極薄三大類。其中淺孔留礦法仍然是開采薄礦體和極薄礦體的最佳采礦方法;然而，現如今傳統的淺孔留礦法在開采過程中存在機械化程度低下，工人勞動強度大、作業安全情況差、且采用人工作業，每個采場配備人員較多，生產能力小，生產成本高，影響礦山企業發展規模與效益等問題。因此急需一種淺孔留礦法的機械化采礦方法解決上述技術問題。
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隨著國家對礦山資源的管控和資源本身的枯竭，高效利用礦產資源和節約資源勢在必行，磁鐵礦在生產時，首先需要進行破碎，然后再通過磁選機對破碎后的磁鐵礦進行干選，干選精礦的產率直接影響選礦終端鐵精粉的產率，其中，現有的干式磁選機在使用時，常常由于鐵磁物的吸力過強會殘留在磁滾筒上，還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進行刮除，容易刮除不徹底，導致磁選效果降低。針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法，有效的解決了上述背景技術中由于鐵磁物的吸力過強會殘留在磁滾筒上，還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進行刮除，容易刮除不徹底的問題。
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