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本實用新型公開了一種冶金用配電裝置，涉及電力設備技術領域，具體包括柜體和柜門，所述柜體為長方體結構，柜體的一端鉸接有柜門，柜門上設置有門鎖，所述柜體的上端外表面焊接固定有傾斜支板，本實用操作簡單，便于維修，通過在柜體內部設置能夠上下伸縮的安裝板，從而便于將配電器的安裝和拆卸，提高了維修人員的維修效率；本實用通過在柜體外壁安裝銅切削散熱片，將柜體內的熱量散發出去，避免柜體內的溫度影響配電器的正常運行，通過傾斜支板將雨水導流出去，避免配電柜受潮發生故障；本實用通過在柜體內部設置燈管，為柜體內部提供良好的照明條件，便于配電柜斷電后維修人員的維修。
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本實用新型公開了一種冶金用礦石粉碎機，包括粉碎組件、支撐組件以及篩料組件；所述支撐組件包括水平板狀的底板，本實用新型通過粉碎組件將大的礦石進行粉碎，粉碎后的礦石落入篩料組件進行篩料，由于篩料組件本身可以轉動，同時托板和擋料斜板具備一定的擋料效果托舉效果，此時在篩料組件轉動時，部分礦石被托板和擋料斜板托舉呈水平狀態，工作人員此時將礦石被托板和擋料斜板上的礦石重新送入粉碎組件內，這樣便可實現二次粉碎，同時也可減小托板在水平狀態時與粉碎斗之間的間距，這樣在托板持續移動時可以讓礦石自行落入粉碎斗中，整體可實現循環往復的碎料操作，同時篩料組件的轉動也避免了物料堆積，運動狀態的物料可以提高篩選效率。
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一種冶金添加合金的裝置，是在常規合金液容器的包蓋上設置導向支架，導向支架內安裝有導向架，帶電機減速機及配重鐵安裝在導向架內，鋼絲繩套置在導向支架頂部上的導輪組件上，鋼絲繩一端與導向架相連，另一端與安裝在導向支架一側的提升機連接，料框桿一端與料框固接，另一端穿過包蓋上的孔通過軸套與帶電機減速機輸出軸相連。本實用新型具有以下優點，所需添加的合金直接壓入合金液里，直接在合金液里熔化，不會與空氣接觸而發生氧化和燒損；可控制需添加的合金與合金液的接觸速度與反應速度，增強合金在鋼水中的吸收和成份均勻；簡化了加入工藝，降低勞動強度，應用范圍廣。
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本實用新型公開了一種冶金用礦石開采冒頂防護設備，包括安全通道頂面、安全通道地面和冒頂部位，設備支撐架置放在安全通道地面上，伸縮頂起液壓缸的頂端通過加厚墊板支撐在安全通道頂面上，封堵蓋的外壁面上固定有切削刀頭，導向推進筒的筒腔內側位置處固定安裝有旋轉動力電機，轉動短桿的一端固定在旋轉動力電機的輸出軸端上，轉動短桿的另一端與擺動長桿的右端轉動鉸接在一起，擺動長桿的左端通過鉸接座轉動鉸接在往復施力柱的右端端面上，往復施力柱呈水平狀態適配貫穿固定限位座設置，在往復施力柱的左端端面上固定有破擊錘頭。本實用新型相比于傳統的冒頂救援裝置其冒頂后的救援成功率更高，工人的逃生生還幾率更大。
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本實用新型涉及一種螢石破碎裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種破碎徹底、破碎效率高、操作安全的螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置，包括有底板、右架、第一從動輪、支撐桿、安裝板、電動推桿、第二從動輪、第一大皮帶輪、傳送帶、進料斗、第一平皮帶等；底板頂部從左至右依次設有左架、收集框、破碎框和右架，破碎框左壁下部設有出料管，出料管位于收集框上方，破碎框右壁下部設有安裝板，安裝板頂部設有電動推桿，電動推桿穿過破碎框右壁連接有推塊，推塊底部與破碎框底部接觸。本實用新型達到了破碎徹底、破碎效率高、操作安全的效果。
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一種凈化冶金工業廢水工藝，其特征在于在常 溫下添加兩價鐵鹽，調pH，經攪拌，生成 100～200的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶體。由于廢 水中的金屬離子進入固溶體晶格中，懸浮物被吸附 和包裹而形成鐵氧體沉渣，使廢水得以凈化。向沉渣 加入極性表面活性劑和烴類油或水進行表面處理， 使微粒轉入油相或水相，形成鐵磁流體。本發明原料 價廉易得、能耗低、周期短、無廢渣。所得磁流體易磁 化、難飽和、無剩磁。適用于冶金廢水處理。
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一種錫金屬冶金引流中間包，包括中間包本體及澆鑄流道，中間包本體內底面為弧形凹面形狀；澆鑄流道設在中間包本體的前端，澆鑄流道靠近中間包本體一側還設有過濾網，過濾網呈倒“7”字形狀，過濾網與中間包本體的內底面有一定的距離；澆鑄流道上還設有可以蓋合的流道蓋。本錫金屬冶金引流中間包可以及時過濾掉金屬液中的熔渣或氧化物，提高澆鑄質量。
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本實用新型涉及一種用于冶金萃取分離裝置，尤其是一種半自動化的稀土萃取分離裝置，屬于化工領域。一種用于冶金萃取分離裝置，包括流量計、加熱器和恒流裝置，所述恒流裝置包括低位儲槽、離心泵、分配器、計量斗、透氣連通管；所述流量計中的液位穩定室連通上一生產線出料口與低位儲槽；所述計量斗與加熱器出料口連通；所述流量計中的校量室和計量斗均與下一生產線的進料口連通；所述低位儲槽與計量斗之間設置透氣連通管；所述離心泵、分配器依次設置于低位儲槽與加熱器進料口的連通管上。本實用新型具有如下優點：1、結構簡單、便于操作，能耗成本低，環保且占用空間小。2、運行穩定可靠，需要維護少，且維修方便。3、工藝流量穩定，工藝溫度可控，完全滿足半自動化生產工藝需求。4、流量可直接量取，溫度可直接讀取，易于掌握操作。5、完全滿足半自動化聯動萃取分離工藝的要求。
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本發明公開了一種高效的廢料冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內壁的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機。本發明通過設置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢料冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優點，節省了使用者大量的時間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實用性。
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本發明公開了一種冶金加工用反應罐，包括箱體，所述箱體內壁背面的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設有橢圓槽，所述箱體內壁的背面且位于第一電機的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側固定連接有橫板。本發明通過設置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應罐、第二電機、轉軸和攪拌桿的配合使用，解決了現有的反應罐反應效率低的問題，該冶金加工用反應罐，具備高效反應的優點，節省了使用者大量的時間，提高了反應罐的實用性。
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本發明公開了一種濕法冶金加工用反應罐，包括箱體，所述箱體內壁背面的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設有橢圓槽，所述箱體內壁的背面且位于第一電機的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側固定連接有橫板。本發明通過設置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應罐、第二電機、轉軸和攪拌桿的配合使用，解決了現有的反應罐反應效率低的問題，該濕法冶金加工用反應罐，具備高效反應的優點，節省了使用者大量的時間，提高了反應罐的實用性。
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本發明屬于冶金技術，涉及一種預報冶金爐渣（CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O）熔化溫度的方法，通過建立爐渣成分與其熔化溫度之間的數值模型，可以快速準確的預報不同組分爐渣熔化溫度。本發明是首先確定CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O爐渣中各組分的質量百分比含量，然后代入數值模型計算出爐渣熔化溫度。本發明在幾分鐘之內即可快速準確地得到不同組分爐渣的熔化溫度，從而及時指導冶煉工藝操作，有效解決了實際生產中由于爐渣熔化溫度測定費時費力不能及時得到不同組分爐渣熔化溫度的問題，可以顯著提高冶煉生產效率。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的外排裝置及回轉爐。冶金設備包括爐體，外排裝置連接在爐體的排氣口處，外排裝置包括本體及回收件。本體內限定外排腔，本體的頂部封閉，本體的底部形成有與排氣口連通的進氣口，本體的周壁上形成有適于連通外排腔與外部環境的出氣口?；厥占O在外排腔內且回收件與本體相連，回收件與進氣口相對設置，回收件的外周壁與外排腔的內周壁之間限定出氣流通道，出氣口高于氣流通道的入口。根據本實用新型的外排裝置，通過設置回收件，回收件與進氣口相對設置，回收件的外周壁與外排腔的內周壁之間限定出氣流通道，出氣口高于氣流通道的入口，使得外排裝置可以有效回收物料，實現減少物料浪費、改善環境的目的。
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本發明公開了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內壁的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機。本發明通過設置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優點，節省了使用者大量的時間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實用性。
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本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側設有左支架和儲水箱，儲水箱位于左支架的右方，儲水箱頂部右側設有進料斗，儲水箱內底部左側設有水泵，水泵上設有軟管，軟管頂端設有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
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本發明涉及一種油氣分離裝置，尤其涉及一種粉末冶金制品的油氣分離裝置。本發明提供一種具備將油擠出的功能的粉末冶金制品的油氣分離裝置。本發明提供了這樣一種粉末冶金制品的油氣分離裝置，包括：集中箱，集中箱前后兩側和左側均連接并連通有出氣管；導軌，集中箱底部右側的前后兩側均固接有導軌；連接管，兩個導軌之間滑動式設置有連接管；進氣管，兩個導軌下部之間連接有進氣管，連接管用于連通集中箱和進氣管。通過開啟氣缸，能夠使壓板對吸油棉進行擠壓，從而使吸油棉中的油被擠出掉落至收集箱內，進而達到了將油擠出的目的。
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本實用新型公開了一種高效的濕法冶金反應罐，包括底箱，所述底箱的頂部設置有反應罐本體，所述反應罐本體的頂部通過鉸鏈活動連接有蓋板，所述反應罐本體底部的兩側均固定連接有第一滑塊，所述底箱頂部的兩側均開設有第一滑槽，所述第一滑塊與第一滑槽滑動連接，所述底箱內壁背面的左側固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉盤。本實用新型通過設置電機、轉盤、傳動軸、傳動框、傳動桿、移動桿、滑套、光桿和傳動柱的配合使用，解決了現有的濕法冶金反應罐工作效率慢的問題，該高效的濕法冶金反應罐，具備高效的優點，使用者在使用時節省了大量的時間，從而提高了濕法冶金反應罐的實用性。
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本發明涉及一種循環設備，尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。本發明要解決的技術問題是提供一種快速調節空氣對流循環速度、合理調節設備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備，包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等；第一安裝板頂部左側鑲嵌有滑軌，滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊，左右兩側滑塊頂端設有第二安裝板，第二安裝板頂部設有空氣循環裝置。本發明通過左右兩側第一葉片高速轉動，加快空氣對流循環速度，便于廠房內的空氣與外界空氣快速交換，為工人營造了舒適安全的工作環境。
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一種獲得攪拌摩擦焊接接頭機械/冶金結合強度的方法，其特征在于，利用金相結構分析、三維重建、數值模擬與試驗結合的方法確定攪拌摩擦焊接接頭的機械結合強度，利用力學性能試驗測試接頭強度，從而確定接頭的機械和冶金結合強度。本發明通過確定接頭內機械結合強度，能確定接頭機械結合強度和冶金結合強度對接頭強度的貢獻度，解決了沒有有效方法直接區分和測量接頭內機械結合強度和冶金結合強度的問題。
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本實用新型提供一種冶金工業廢氣處理裝置。本實用新型包括與冶金系統排氣管道連接的降溫塔，所述的降溫塔下部設置有集灰斗，所述的降溫塔上部設置有噴淋降溫系統，所述的降溫塔的排氣口連接袋式除塵器，所述的袋式除塵器連接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床連接濕式洗滌塔，所述的濕式洗滌塔上部設置排氣管。本實用新型針對冶金工業廢氣的特點，進行分步處理，凈化徹底，凈化成本低，二次污染小。
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利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，包括依次連接的廢水處理池、沉淀池及凈化池，廢水處理池通過排液管與沉淀池相連通，排液管的進口端、出口端分別位于廢水處理池及沉淀池的底部，排液管上還設有隔離開關；沉淀池中部設有雜質過濾網，沉淀池池壁的上部設有出水管，沉淀池的底部設有排渣口；凈化池設于出水管的下方，凈化池正上方設有加料桶及向下傾斜的過濾篩，過濾篩下端的出口正對著過濾篩的最高端。該利用石灰處理銅冶金廢水的裝置能有效清除銅冶金廢水中的有害物質，并回收銅冶金廢水的中的有價物質。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及冶金專用設備，其中，包括底座，所述底座的頂部固定連接有減震器和伸縮組件，所述減震器和伸縮組件的頂端固定連接有減震板，所述減震板的頂部固定連接有冶金爐和水箱，所述冶金爐的頂部固定連接有出煙管。其有益效果是，該冶金專用設備，通過驅動電機工作，能夠帶動螺旋送料桿轉動，進而能夠對物料進行螺旋輸送的目的，提高物料輸送流暢度，避免物料堵塞的情況，保障下料效率，提高使用效率，通過設置活性炭吸附板，能夠對煙氣中含有的異味進行吸附處理，通過設置第一過濾網、第二過濾網和濾欄，能夠實現對煙氣進行過濾處理的目的，避免煙氣直接排除影響工作環境的情況。
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本發明涉及一種反應釜，尤其涉及一種用于稀土冶金的反應釜。本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土冶金的反應釜，包括有底板、左支架、反應釜、上蓋體、混料箱、攪拌裝置等；底板頂部左側設有左支架，左支架右端設有反應釜，反應釜左側上下兩端鉸接式連接有上蓋體和下蓋體，反應釜內設有混料箱，混料箱內設有攪拌裝置，混料箱底部中間開有通孔，反應釜下部設有鎖緊裝置。本發明達到了的效果一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。
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本實用新型公開了一種張緊度可調節的火法冶金用輸送帶，包括箱體，所述箱體內壁頂部的右側固定連接有氣缸，所述氣缸的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面活動連接有連板，所述連板背面的底部活動連接有移動塊，所述移動塊的底部固定連接有滑塊，所述箱體內壁底部的右側開設有滑槽。本實用新型通過設置箱體、氣缸、固定塊、連板、移動塊、滑塊、滑槽、梯形塊、斜槽、傳動塊、連桿、隔板、滑環、滑桿、第一彈簧、支架、滾軸和輸送帶的配合使用，解決了現有的火法冶金用輸送帶張緊度不能調節的問題，該張緊度可調節的火法冶金用輸送帶，具備張緊度可調節的優點，便于使用者使用，提高了火法冶金用輸送帶的輸送效率。
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本發明涉及到鉬基材料的配方和粉末冶金法直接成形擠壓模具技術，本發明鉬基材料各組份的質量百分比為：鉬60～65%，鎢25～30%，鈷5～15%，鉀0.2～0.8%，碳0.1～0.7%；成形模具的方法，是將上述配比的粉末冶金鉬基材料加入質量百分比為0.5～1%粘接劑，在球磨機中以180-280轉/分的轉速球磨8—10小時使粉末混合均勻，后在等靜壓機上利用制作好的鋼模冷壓成形模芯，壓制好的模芯放入窯爐中燒結（燒結溫度1400℃-1700℃)成形模坯，經過磨光表面和工作帶，光潔度達8～10級，再進行表面滲氮處理，滲氮厚度0.20-0.25mm，然后進行模具裝配，其提高了生產效率及模具壽命。
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本發明公開了一種化工冶金用溶解攪拌設備，包括底架板，所述底架板的頂部垂直且對稱設置有升降板，且升降板的內側設置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圓弧形狀，且加工罐體放置于支座盤的內側，所述支座盤的底部通過撐桿與底架板相連接，所述冶金罐一的內部還設置有冶金罐二，所述升降板的內側滑動連接有攪拌組件，所述冶金罐一的外壁上等距設置有若干個導熱結構，所述支座盤的頂部設置有溶液儲罐，且溶液儲罐的內部設置有液泵，且溶液儲罐的輸出端口連接有調溫液管組件。本發明便于對溶解的罐體進行快速預熱，且可吸收余熱，較為節能環保。
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一種冶金廢水添加劑的投放裝置，包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶，過濾篩設在加料桶的下方，且過濾篩具有向下傾斜的斜角，加料桶下端的出口正對著過濾篩的最高端；凈化槽設在過濾篩的正下方，凈化槽內還設有攪拌裝置；石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩定控制冶金廢水的pH值等優點。
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本實用新型屬工業爐保溫技術領域,尤其是一種粉末金屬鎢冶金爐內保溫層。包括耐火磚、高溫保溫材料,其特征在于:爐體內底部的隔熱保溫層為3層結構,靠爐體內底部最下層的為高鋁聚氫耐熱保溫磚層,中間層為莫來石輕質耐熱保溫磚層,靠爐體內空腔上層為氧化鋁空心球的耐熱保溫磚層;爐體內上部隔熱保溫層和兩側邊的隔熱保溫層均為3層復合結構,上層隔熱保溫層和下層隔熱保溫層均為高溫陶瓷纖維板,中間隔熱保溫層為微晶高鋁纖維毯。利用本保溫層做成的粉末金屬鎢冶金爐,工作溫度達1250℃以上,最高爐溫度達1350℃,遠高于目前粉末金屬鎢冶金爐950℃的爐溫,同時能使爐體最外面爐殼表面溫要低10-15℃;由于保溫性能的提高,其電耗相對產品結構來核算,總生產成本遠遠低于目前粉末金屬鎢冶金爐的噸成本,并且生產的鎢粉產品成品率高。
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本發明涉及一種制造裝置，尤其涉及一種冶金粉末模具制造裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種省時省力、壓合效果佳，壓合過程中冶金粉末不易掉落，而不浪費冶金粉末的冶金粉末模具制造裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金粉末模具制造裝置，包括有框體、支腿、橫板、氣缸、推板、橫桿、放置框等；框體內右側面下部安裝有橫板，橫板底部左右兩側都安裝有支腿，橫板左部開有第一通孔，第一通孔內設有推板。本發明通過攪動裝置，能使冶金粉末更好的流入出料管內，而收集裝置，能使操作人員更方便的對模具進行處理，達到了省時省力、壓合效果佳，壓合過程中冶金粉末不易掉落，而不浪費冶金粉末的效果。
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2025年07月16日 ~ 18日 
