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一種用于稀土回收的耐酸復合納濾膜的結構與制備方法。由于缺乏精準的膜結構調控方式，制備具有優異耐酸和分離性能的納濾膜仍然是冶金行業中的一個巨大的挑戰。共價有機骨架(COFs)由于其豐富的傳質孔隙和高度有序的結構，被用于制備高通量納濾膜的有效途徑。通過原位界面聚合法在超濾基膜上依次制備了耐酸型的COF層和聚酰胺層，所制備的復合膜具有亞納米孔徑和優異的稀土離子分離性能。在強酸性條件(pH＝1)下浸泡超過3個月后，膜對三價稀土離子仍保持較高的截留率和通量。膜具有優異的分離性能和耐酸性，在冶金行業特別是稀土金屬離子的分離和酸回收中具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種改善低溫沖擊韌性的高強度鋼板，其化學成分按質量百分數為：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P≤0.025%，S≤0.008%，Nb≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量為鐵Fe、稀土和不可避免的雜質，所述稀土為釔基稀土，鋼中復合夾雜物組分中包含Y、Ce質量百分數為：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；鋼板基體組織為細小的鐵素體+珠光體組織。本發明利用釔基稀土在鋼中發揮凈化、變性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高強度鋼板的低溫沖擊韌性。
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本發明公開了一種非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法，屬于冶金復合材料技術領域，所述復合材料按質量比由1～5wt%非計量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應燒結制備非計量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應熔煉爐中熔煉，得非計量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進行氣霧化處理，得預合金粉；（3）將預合金粉進行球磨、冷壓制坯、真空燒結、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復合材料。本發明中制備的非計量比TiC增強銅基復合材料具有良好的強度、低摩擦系數及高耐磨性等優點。
本發明涉及粉末冶金技術，是一種耐高溫氧化高強度Ti3SiC2硬質合金及其制備工藝。本發明的硬質合金，由碳化鎢粉、鈷粉和Ti3SiC2粉末組成，各自所占質量比：碳化鎢粉為72～85％、鈷粉為10～20％、Ti3SiC2粉末為5～10％，通過粉末冶金工藝制備。它可承受800～1100℃的高溫，高溫強度為800～1800N/mm2。
本發明公開了一種利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法，該復合材料的配方由如下以質量百分比計的原料組成：鐵：3.0~15%，銀：0.01~3.0%，雜質總量≤0.1%，余量為銅。本發明的方法采用定向凝固方法進行鑄造，再經過固溶處理—冷拉變形—退火處理—冷拔變形—時效處理等工藝流程，制備出高強高導Cu-Fe-Ag復合材料。該復合材料的纖維強化相是在凝固過程中形成的，具有連續性好，熱穩定高，相界面結合牢固等優點，具有很高的抗拉強度和良好的導電率，在電子、信息、交通、能源、冶金和機電等線領域具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種釔基稀土低合金高強度鋼，其化學成分按質量百分數為：C：0.08%~0.19%，Si：0.15%~0.55%，Mn：1.20%~1.70%，P≤0.040%，S≤0.040%，Nb?≤0.040%，V≤0.18%，Ti≤0.020%，Ni≤0.40%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo≤0.08%，Alt：≤0.050%，N≤0.012%，O：0.002%~0.003%，其余量為鐵Fe、稀土和不可避免的雜質，所述稀土為釔基稀土，鋼中固溶Y：0.004%~0.010%，Ce：0.014%~0.025%，其余Y、Ce與鋼中O、Mg、Al、S結合形成細小彌散的復合夾雜物形態存在，所述復合夾雜物組分中包含Y、Ce質量百分數為：Y：25.40%~70.10%，Ce：3.25%~19.15%，鋼材基體組織為細小的鐵素體+珠光體組織。本發明利用釔基稀土在鋼中發揮凈化、變性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善低合金高強度鋼性能。
本發明屬于火法冶金及礦物加工技術領域，公開了一種從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法，采用高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝可以從鼓風爐水淬渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。本發明揮發回收鉛、鋅的同時改變渣性，為后續的窯渣回收碳和鐵提供有利條件，實現綜合回收；浮選回收的碳可作為還原劑再次用于鼓風爐水淬渣的還原焙燒，降低生產成本。
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本發明公開了一種采用水熱氫還原技術在鐵粉表面上包鍍一層金屬鎳或納米鎳粉的方法,屬于有色金屬冶金和粉末冶金材料技術領域。所述方法是將硫酸鎳或硫酸鎳水溶液、氨水、硫酸銨按一定比例加入水中,配成混合溶液,加入少量蒽醌、添加劑,再將需要被鎳包鍍的鐵粉加入到混合溶液中,然后將含有鐵粉的混合溶液轉入高壓釜內,密封高壓釜。在高壓釜內經高溫高壓水溶液氫還原處理,溶液中的鎳離子還原沉積在鐵粉表面,形成致密的金屬鎳層或納米鎳粉包鍍層。包鍍反應完成后,將高壓釜內的物料冷卻,排出表面包鍍了金屬鎳的鐵粉和水溶液,經過濾、干燥,獲得表面被金屬鎳包鍍的鐵粉產品。本發明生產工藝方法簡單,易于操作,包鍍鎳層可控。
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本發明公開了一種鎳鈷金屬粉末的制備方法,屬于有色金屬冶金、粉末冶金和材料制備技術領域。其特征在于:以納米或超細鎳、鈷金屬粉末為晶種,與含硫酸鎳、硫酸鈷及氨、硫酸銨的氨性水溶液混合,采用濕法冶金水熱氫還原技術和設備,經配料、高壓水熱氫還原、過濾、洗滌、烘干等工序,制備納米、超細或微細尺寸的鎳粉、鈷粉和鎳鈷合金粉末?？捎糜谫A氫合金、電鍍、催化劑、燒結活化劑、磁性材料、導電漿料、電池材料、吸波材料、硬質合金、多層陶瓷電容器和粉末冶金等領域。該制備方法原料易得,工藝簡單、流程短,生產成本低,生產過程易于控制,生產效率高。金屬粉末的粒度均勻,尺寸和成分可控,產品質量好。
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一種協同利用爐渣和廢水穩定廢氣中CO2的方法及裝置，方法為：（1）將冶金鋼渣破碎；（2）準備堿性改質劑；（3）采用鋼廠除塵廢水作為冶金廢水；（4）采用冶金尾氣作為廢氣；（5）將冶金鋼渣與堿性改質劑混合裝入反應器，加入冶金廢水浸泡；（6）通入廢氣，進行CO2固化；（7）放水后，再次通入廢氣；（8）風干得到碳酸化鋼渣。裝置包括反應器筒體及密封蓋，反應器筒體底部分布透氣磚，透氣磚與引風機連通；反應器筒體內部透氣磚的上方設有多層篦板。本發明的方法直接利用冶金鋼渣中CaO和MgO與除塵廢水的PH值以及鈣濃度來確定堿性改質劑的加入量，生產工藝簡單，減輕環境與社會負荷，有利于社會的持續性發展。
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本實用新型公開了一種濕法冶金加工用烘干爐，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面開設有出入口，所述烘干箱的正表面且對應出入口的位置通過合頁活動安裝有活動門，所述烘干箱內壁左側的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板一的正表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有皮帶輪一，所述烘干箱內壁右側的頂部固定安裝有安裝板二，所述安裝板二的正表面固定連接有旋轉柱，所述旋轉柱的正表面固定連接有皮帶輪二。本實用新型通過設置電機、皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶、移動桿、活動槽、活動塊、風機和加熱板的配合，達到了提高烘干爐的烘干效率，從而加快了烘干速度，減少了不必要的成本，便于使用的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用高效除塵處理裝置，包括：支架、輸送帶、輸料口、側板和底板，所述支架頂端固定安裝有輸送帶，所述輸送帶表面一側設置有輸料口，相對于傳統的除塵裝置，本設備在使用時可以快速的對設備周邊的雜質進行去除，保證物料自身的純凈度，且保證物料在輸送時的穩定性，不會出現物料跟隨雜質一同進入吸取設備的情況，使得后續成品的質量更加完美，保證了整體的加工質量，還可以對物料在輸送時因為摩擦等情況產生的靜電進行去除，防止物料自身產生靜電后對周邊的雜質自動的進行吸附，從而使得物料在輸送時更加穩定，保證了整體的設備的加工效果，保證了設備的工作質量。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，公開了一種冶金廢水處理用添加劑投放裝置，包括廢水池，廢水池上安裝有支架，支架上安裝有第一驅動機構，第一驅動機構連接到第一轉軸，第一轉軸的下端安裝有轉接板，轉接板上安裝有添加劑箱支架，添加劑箱支架上安裝有添加劑箱，添加劑箱下端設有出料連接座，出料連接座上安裝有第二轉軸，第二轉軸內開設有出料通道、其外圓周連接到第二驅動機構，第二轉軸的下端安裝有若干攪拌模塊，所述攪拌模塊包括轉接管，轉接管上設有攪拌葉片，轉接管內開設有分流通道，轉接管側壁均勻開設有若干第二出液口，第二出液口與分流通道及出料通道相連通。本實用新型的目的在于提升添加劑的投放效率，擴大投放機構的覆蓋區域。
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本實用新型公開了一種回收冶金含鎢廢料用萬能粉碎機，包括下料箱、粉碎箱、進料斗、調控電機和氣缸，粉碎箱設在進料斗和下料箱之間，粉碎箱的側壁上安裝有轉軸，下料箱內的調控電機通過傳動帶驅動轉軸運轉，轉軸上的軸套設有帶粉碎刀的刀座，粉碎箱內部下端的網篩通過氣缸帶動氣缸，網篩下方設有與下料箱頂端的氣壓機連接的進氣管，粉碎箱內側壁上端的濾網與氣壓機頂端連接的吸氣管連接。本實用新型粉碎機結構簡單，操作簡單，能對含鎢廢料進行有效的粉碎以及篩選，而且能對粒徑較大的廢料進行重復粉碎，改善了裝置的粉碎效果，通過氣壓機的作用，防止裝置在工作過程中被堵塞，從而提高了裝置的工作效率。
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本實用新型公開了一種具有快速混料功能的粉末冶金的混料裝置，包括釜筒，所述釜筒的底端設有支腳組件，釜筒的頂端左右對稱嵌設有加料筒，加料筒內設有混合軸，加料筒的軸線與混合軸的軸線重合，所述混合軸的頂端貫穿釜筒的內腔頂壁并轉動連接在混合電機上，混合軸轉動連接在加料筒上，混合軸上套設有攪拌葉，加料筒的側端貫通連接加料管，釜筒的內腔設有兩個導軌，兩個導軌上共同轉動連接有與兩個所述加料筒相配合的混合筒；本實用新型的整個混合加工過程中首先利用加料筒進行初步混合，然后利用混合筒進行二次混合，從而實現對原料進行分級混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合質量。
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本實用新型公開了一種模塊化圓環類粉末冶金產品壓坯的外圓加工夾具，包括基準芯棒和活動芯棒，用于支撐圓環狀設置且內部形成有通孔的壓坯本體。本實用新型通過設置第一限定機構和第二限定機構分別對壓坯本體的頂部和底部進行限定，增加壓坯本體與基準芯棒之間的摩擦力，防止壓坯本體發生滑動或者被刀具卡住的現象，并通過活動芯棒對其進行內部進行支撐，提高了進刀時的穩定性和工件的定位精度。本實用新型通過設置第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔，用于壓坯本體在進行機械加工時加速其內部熱量的散發，防止出現溫度積聚導致壓坯本體受應力影響導致其機械性能受損，進而提高了產品的合格率。
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一種用于稀土冶金的回轉爐廢氣凈化裝置，由依次連接的初級處理室、次級處理室和沉降室組成，所述初級處理室前端為進氣口，所述沉降室上部為出氣口。所述初級處理室內前部設置有磁力凈化器，后部設置有水簾；所述次級處理室內部頂端連接有氣體擋板，中部安裝有葉輪。本實用新型能有效濾除粉塵顆粒并回收，通過水池能有效熔解氣體中所含的有毒部分，處理效率高。
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本實用新型公開了一種冶金搖床用除塵凈化設備，包括支架，所述支架頂端固定連接有風機，所述支架內部頂端固定連接有活性炭箱體，所述活性炭箱體內部設置有三層活性炭支架，所述活性炭箱體右端設置有活性炭支架進出口，所述濾筒箱體前側設置有濾筒安裝進出口，所述濾筒箱體內部設置有濾筒，所述濾筒箱體底端設置有脈沖除塵器箱體，所述脈沖除塵器箱體底端設置有集灰斗，所述脈沖除塵器箱體前端設置有粉塵入口，所述粉塵入口通過可伸縮軟管連接有集塵罩，所述集塵罩底端設置有可移動吸塵罩，所述可移動吸塵罩固定連接在集塵罩支架頂端。本實用新型中，可以靈活除塵并且可以凈化空氣，值得大力推廣。
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金排料過程的兩級汽水分離裝置，包括汽水分離罐一和汽水分離罐二，汽水分離罐一頂端連接汽水分離罐二中部一側且靠近汽水分離罐一一側，汽水分離罐一底端設置有下封頭一，下封頭一底端中部設置有物料出口一，汽水分離罐一中部一側且遠離汽水分離罐二一側設置有混合物料進口，汽水分離罐一內部中部設置有導流管一，導流管一頂端設置有旋流板除霧器一，汽水分離罐一頂端內部設置有錐形擋板，汽水分離罐一頂端設置有上封頭一，上封頭一頂端設置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上設置有連接管，連接管為L型，連接管一側且遠離蒸汽出口一一側設置有蒸汽進口。
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一種用于濕法冶金的電化學浸礦機,其特征是在圓桶形外殼的同心內圓上裝設一套直流正、負電極,電極聯接整流器或直流發電機,正極區和負極區用濾袋(4)隔離,圓桶外殼中心裝有攪拌器,下部開有排液孔。其效果是(1)強化溶料工序,縮短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料與過濾相結合,與水解脫雜相結合,可直接得到合格料液。(3)因具有穩定,均相變化pH值的特點,可作到選擇性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工時消耗低。
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本實用新型公開了一種冶金用礦石運輸裝置，涉及采煤裝置領域，包括車蓋、車體、底座、所述車體的下端面設有底座，車體與底座通過多個設立的減震機構連接，減震機構是由伸縮桿和減震彈簧所構成；所述車體的下端面與伸縮桿的一端固定連接，伸縮桿的另一端與底座的上端面固定連接，并且伸縮桿的外壁上套設有減震彈簧；所述車體的內底面設有傳送帶支撐，并且傳送帶支撐與車體固定連接，傳送帶支撐的上端面固定連接有傳送帶；所述車體的外表面安裝有電機，電機與電機保護罩固定連接，電機的輸出軸通過聯軸器貫穿車體的外壁與傳送帶的主動輪固定連接；所述車體的一側設有側門板，并且側門板與車體通過滑塊滑動連接。
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本實用新型涉及反應器技術領域，尤其涉及一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器，包括罐體、循環水管以及潛水泵，所述罐體的內部設有轉軸，轉軸底部與固定在罐體底部的軸承座連接，轉軸上帶有攪拌葉片，轉軸的頂部通過減速機與電機連接，在所述罐體內部的上部設有噴淋箱，噴淋箱上帶有過液孔，噴淋箱通過管路與所述潛水泵連接，潛水泵設置在所述罐體內部；罐體的側壁上設有保溫隔層，保溫隔層內填充有保溫棉，保溫隔層與所述罐體內壁之間設有循環水管，循環水管的進水口和出水口都設置在所述罐體之外，進水口和出水口通過水泵注入熱水。相對于現有技術，本裝置可以對罐體內部進行加熱，保溫隔層可以是罐體保溫效果增加，防止熱量散失。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，公開了一種冶金廢水處理用添加劑稀釋裝置，包括料箱，料箱上方設有進水口和支架、底部設有出料口，出料口上安裝有電磁閥，料箱頂部安裝有電機座，電機座上安裝有電機，電機輸出軸連接到主動錐齒輪，支架上安裝有轉軸，轉軸上安裝有上從動錐齒輪和套筒，套筒上安裝有下從動錐齒輪，上從動錐齒輪和下從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合，轉軸和套筒的下端伸入到料箱內部，轉軸內部開設有進料通道，轉軸下端均勻開設有與進料通道連通的添加劑出口，套筒下端安裝有攪拌機構，攪拌機構包括左右對稱設置的攪拌葉片，所述攪拌葉片呈“[”形，所述攪拌葉片上均勻開設有網孔。本實用新型的目的在于提升添加劑稀釋效率。
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一種冶金熔煉多合金分步加入裝置，是在鐵水包的包蓋設兩個以上的合金加入器，合金加入器包括支架，支架內安裝有滑架，雙輸出軸帶電機減速機及配重鐵設置在滑架上，雙輸出軸帶電機減速機的其中一輸出軸上安裝提升輪，另一輸出軸上安裝有電磁離合裝置，鋼絲繩套置在支架頂部的導輪組件上，其一端與滑架相連，另一端與提升輪連接，合金框通過連桿、螺栓與固定在電磁離合裝置上的軸套連接。本實用新型通過壓入裝置，將合金直接壓入至鋼水里，直接在鋼水里熔化，不會與空氣接觸而發生氧化和燒損，合金的加入量可減少而吸收率大幅度提高，有利于降低生產成本，同時增強合金在鋼水中的吸收和成份均勻，簡化了加入工藝，降低勞動強度。
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一種稀土金屬冶金用反應裝置，包括殼體，所述殼體的中部設置有轉筒，轉筒通過第一軸承與殼體轉動連接，轉筒的上端固定連接有第一從動帶輪，第一從動帶輪通過第一皮帶連接有第一主動帶輪，第一主動帶輪的下端與第一旋轉電機的輸出軸固定連接；所述轉筒內設置有轉軸，轉軸的底端通過第二軸承與轉筒旋轉連接，轉軸的頂端穿出轉筒固定連接有第二從動帶輪，第二從動帶輪通過第二皮帶連接有第二主動帶輪，本實用新型結構簡單、設計合理，通過高效混合，能夠有效提高反應速度，同時通過降溫，防止放熱的化學反應積累熱量，導致反應速度降低，另外本裝置工作時產生的震動和噪音較小。
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本發明公開一種基于砷鎢雜多酸的提鎢和脫砷的協同冶金方法，包括步驟：將白鎢礦與高砷高酸溶液混合，進行浸出反應，使鎢與砷結合生成砷鎢雜多酸；經液固分離后獲得石膏渣和含砷鎢雜多酸的浸出液；將萃取有機相與浸出液混合，在室溫條件下進行萃取，分相后獲得除砷后液和砷鎢雜多酸負載有機相；采用熱水與砷鎢雜多酸負載有機相混合，進行反萃，分相后獲得砷鎢雜多酸反萃液和再生萃取有機相；將銨試劑加入至砷鎢雜多酸反萃液，進行沉淀反應，經固液分離后獲得砷鎢酸銨沉淀；將砷鎢酸銨沉淀烘干，放入舟皿，并置入管式氣氛爐中；通入氫氣，升溫；保溫后通入氮氣或氬氣冷卻；冷卻后從舟皿取出超細鎢粉，并從管式氣氛爐爐壁收集單質砷。
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本發明公開了一種化工冶金用綜合攪拌機，包括攪拌機體和安裝于攪拌機體底部的取樣容器，攪拌機體包括攪拌容器、沖洗式支撐柱、導入管、泵體、泡沫消除器和主攪拌器，沖洗式支撐柱分設有四組且均勻安裝于攪拌容器的底部，導入管位于攪拌容器的頂部且末端與泵體相連接，泵體的出口與攪拌容器的內腔相連通，泡沫消除器包括安裝座、調節桿、驅動電機、連接軸和破碎扇葉組成。本發明攪拌容器將礦漿導入，用于對取樣的礦漿進行預處理，取樣裝置設在攪拌容器的底部，這樣取樣就不會取樣到泡沫，取樣準確，此外在攪拌容器的的內部設計有泡沫消除器，可以對礦漿表面的泡沫進行破碎處理，從而保證取樣的準確度。
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本實用新型涉及一種粉末冶金鐵芯的壓制設備，包括型模、上模沖和下模沖，所述型模包括外模和模芯，外模和模芯圍合形成一個環形型腔，下模沖與所述環形型腔為間隙配合；所述外模包括模套和嵌塊，模套內壁開設有若干凹槽，所述凹槽的數量與需要壓制的鐵芯的齒數一致，所述嵌塊用于嵌設在凹槽內，嵌塊的兩端連接有定位環；所述下模沖的下端連接有壓力機構。本方案可以降低壓型鐵芯的模具加工難度，并且在模套或嵌塊損壞時，可以對損壞的模套和嵌塊進行單獨更換，降低成本。
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本實用新型公開了一種冶金廢水處理用采樣設備，包括采樣設備本體，所述采樣設備本體正面的左側與右側均設置有套管，所述套管的頂部設置有把手本體，所述把手本體的底端貫穿套管并延伸至套管的內部，所述把手本體的表面開設有定位孔，所述套管的表面開設有通孔，所述采樣設備本體正面的左側與右側均通過銷軸活動連接有擺桿，所述擺桿的外側固定連接有插銷，所述插銷遠離擺桿的一端依次貫穿通孔與定位孔并延伸至定位孔的內部。本實用新型達到對把手本體的長度進行調節的效果，解決了現有的采樣設備不具備對把手長度進行調節的效果，不方便使用者對把手進行收納調節，增加了采樣設備占用空間的問題。
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2025年07月16日 ~ 18日 
