江西贛州有色金屬電冶金技術理論與應用

利用酸液與萃取劑以分離釹鐵硼廢料中稀土氧化物的回收裝置 1167     

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本發明創造涉及稀土冶金技術，尤其涉及一種利用酸液與萃取劑以分離釹鐵硼廢料中稀土氧化物的回收裝置。本發明創造利用空氣氧化裝置對釹鐵硼廢料加入鹽酸后進行空氣氧化預處理，讓一部份金屬鐵粉末轉化為氯化亞鐵，再氧化成難溶于鹽酸的三氧化二鐵，繼而利用酸分解裝置使釹鐵硼廢料中的稀土元素優先浸出，并抑制鐵的浸出，使鐵元素在酸分解過程中大部分以鐵渣形態得到分離，大大提高了產品的純度。

稀土金屬或合金冷凝結構 776     

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一種稀土金屬或合金冷凝結構，屬于冶金生產技術領域。包括模具(1)和覆蓋層(2)、稀土金屬(3)；所述模具(1)具有開口向上、用于容納物料的內部空間，所述覆蓋層(2)和稀土金屬(3)均位于模具(1)的內部空間內，其中覆蓋層(2)覆蓋在稀土金屬(3)上，所述覆蓋層(2)與稀土金屬(3)厚度比為覆蓋層(2)：稀土金屬(3)≥0.1。具有結構簡單，實施方便，將稀土鐵合金一次合格率從50％提高到85％以上，將稀土金屬一次合格率由80％提高到95％以上。減少稀土或鐵合金重新熔配的過程，提高鐵合金的產品收率1～3％，并降低加工成本30％。稀土金屬提高總收率約0.2～0.5％，降低生產成本10％等優點。

稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法 1179     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發明提供的制備方法在傳統的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。

含高硅高鉀低度白鎢礦短流程利用方法 760     

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本發明涉及稀有金屬冶金領域，尤其涉及一種含高硅高鉀低度白鎢礦短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氫氧化鈉浸出等步驟。該方法，首先將含高硅高鉀的白鎢礦用稀酸浸出K、Ca，得到富集WO3的熟礦，再利用混酸浸出富集了WO3的熟礦，將K、Ca、Si深度浸出，利用氨水浸出鎢酸中的WO3、MoO3，氨水浸出液進入鎢冶煉主流程，氨水浸出渣經過氫氧化鈉浸出，回收殘留在氨水浸出渣中的WO3和Mo，達到短流程高效利用含高硅、高鉀低度白鎢礦的目的。

紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法 781     

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本發明涉及有色金屬火法和濕法冶金領域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發明以氯鹽焙燒技術處理含鎳量低的紅土礦，實現了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達到85%以上，鈷的浸出率達到70%以上。

全自動高溫碳管爐碳化裝置 1202     

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本說明書一個或多個實施例提供一種全自動高溫碳管爐碳化裝置，涉及粉末冶金加工技術領域，所述裝置包括：碳管爐、爐頭輸送裝置、爐尾出舟裝置、第一機械手軌道、第二機械手軌道、進料機械手、出料機械手、運舟軌道、壓制裝置和倒料裝置；利用PLC自動控制系統控制進行控制，壓制裝置進行物料壓制后，進料機械手將物料輸入爐頭輸送裝置，爐頭輸送裝置將物料輸入碳管爐中進行碳化處理，爐尾出舟裝置將碳化后的物料輸出，出料機械手將輸出的物料輸出到倒料裝置進行倒料，利用運舟軌道傳送運送物料的舟皿，可實現物料的高效、清潔、低成本的全自動化生產，同時，可大大提高物料的產量。

折疊式多功能防護工作帽 1096     

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一種折疊式多功能防護工作帽,主要用于冶金、電焊、鍋爐、煤炭、鑄造、噴漆、水泥、化工、糧食加工……等部門具有高溫、粉塵的工種作業,以保護操作工人頭部、臉部,防止熱輻射、塵埃、有害氣體、噪聲對人體的危害,確保工人的心身健康。本實用新型的特點是把通常的工作帽、防護面具、口罩、耳套、防護眼鏡等單個勞保用品經過精巧合理設計成為一個整體。使用時把帽子的搭扣解開,不同的防護用品就能迅速佩帶好。攜帶使用極方便。

稀土摻雜碳化鎢復合粉體及其制備方法以及耐磨涂層及其制備方法 1045     

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本發明涉及耐磨涂層技術領域，提供了一種稀土摻雜碳化鎢復合粉體及其制備方法以及耐磨涂層及其制備方法。本發明將水溶性稀土鹽、水溶性鎢鹽、水溶性有機碳源和水混合，通過噴霧干燥和兩步煅燒將所得混合料液直接制備成稀土摻雜碳化鎢復合粉體，無需先制備碳化鎢粉體后再和稀土氧化物球磨，且稀土氧化物呈分子級彌散分布在碳化鎢的晶界，使復合粉體成分達到近乎理想的均勻狀態，能夠有效抑制涂層中的裂紋，改善涂層的組織和性能。本發明采用等離子熔覆法制備稀土摻雜碳化鎢耐磨涂層，所得涂層平整均勻，厚度大，可達到毫米級，且涂層厚度可控，與基體呈冶金結合，與傳統稀土摻雜碳化鎢復合粉體制備的涂層相比具有更高的硬度、更好的耐磨性能。

從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法 932     

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本申請提供了一種從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法，先往廢舊鐵青銅的熔液中加入氧化劑，將Fe元素氧化成鐵氧化物；然后再往熔液中加入造渣劑，造渣劑與鐵氧化物發生造渣反應生成爐渣；然后靜置熔液，然后扒渣除鐵，然后澆鑄，得到粗銅錠；本發明將物理冶金與合金化技術相結合，實現了從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅，具有除鐵效果好、工藝簡單、處理成本低的特點，具有顯著的經濟效益和社會效益。

超粗鎢粉的制造工藝 1120     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種超粗鎢粉的制造工藝。本發明要解決的技術問題是提供一種能耗低、氫氣用量較小、還原時間短的超粗鎢粉的制造工藝。一種超粗鎢粉的制造工藝，工藝步驟為：a.按一定比例配制鎢酸鈉和鎢酸銨混合溶液；b.得到仲鎢酸銨和鎢酸鈉結晶混合物的前驅體；c.將前驅體擦篩；d.在管式還原爐內通入氫氣進行還原；e.將還原得到的超粗鎢粉在超聲波槽中用去離子水進行清洗、過濾、脫水、干燥，最后進行篩分，篩分出的細的鎢粉返回原料循環利用。本發明克服了現有超粗鎢粉制備方法存在能耗高、氫氣用量較大、還原時間長的缺點，本發明提供了一種能耗低、氫氣用量較小、還原時間短的超粗鎢粉的制造工藝。

含粉塵廢氣處理系統 1093     

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一種含粉塵廢氣處理系統，屬于冶金化工生產設備技術領域。包括風罩(2)和支風管(7)、重力沉降室(3)、風機(5)、洗滌塔；所述支風管(7)的一端連接風罩(2)，另一端連接重力沉降室(3)；所述風機(5)的進口通過管道連接重力沉降室(3)的一端，風機(5)的出口通過管道連接洗滌塔的進氣口。具有結構簡單，易于建設，使用方便，分離及回收利用率高，減少了經洗滌回收的固體顆粒需要再進一步處理數量等優點。

防滲電解爐 1057     

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一種防滲電解爐，屬于冶金化工生產技術領域。包括石墨陽極(1)和陰極(2)、石墨坩堝(3)、吸收層(4)、耐火材料層(7)、外殼(8)；所述石墨坩堝(3)開口向上，具有容納物體的內部空間；所述陰極(2)自石墨坩堝(3)的中心從上向下伸入石墨坩堝(3)內；所述石墨陽極(1)圍繞在陰極(2)周圍從上向下伸入石墨坩堝(3)內；其特征在于，所述吸收層(4)包裹在石墨坩堝(3)的外側和底部；所述耐火材料(7)包裹在吸收層(4)的外側和底部；所述外殼(8)包裹在耐火材料層(7)的外側和底部。具有結構簡單，便于回收熔鹽，可以將稀土原料收率提高1％，降低成本，可以延長石墨坩堝的壽命約30％等優點。

快速清理沉渣的萃取槽 968     

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本實用新型涉及冶金化工萃取領域，提供一種快速清理沉渣的萃取槽，包括槽體，其特征在于：所述槽體呈圓柱體狀，槽體下方設有漏斗，該漏斗下設沉渣倉，所沉渣倉通過曲線管與抽水管相連，抽水管連接水泵。本實用新型在傳統的萃取槽底部設置了倒圓錐形的漏斗，便于萃取過程中產生的沉渣因重力作用沉淀在漏斗及下設的沉渣倉中，且通過“S”形的曲線管將沉渣逐漸導出，防止沉渣以外的有用液體跟隨排出；再者，多個曲線管通過抽水管與水泵連接，可快速高效的抽出沉渣；此外，在漏斗上還設有可察看視窗，便于觀察沉渣抽取情況及時關閉水泵，本實用新型實用性很強，大大提高工作效率及工作質量。

雙層舟皿分舟合舟裝置 757     

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本實用新型屬于粉末冶金領域，具體涉及一種雙層舟皿分舟合舟裝置。本實用新型為了克服由于現有的人工裝卸料無法連續準確的將舟皿分合的缺點，本實用新型提供了這樣一種雙層舟皿分舟合舟裝置，包括有機架、氣缸Ⅰ、導軌Ⅱ、導軌Ⅰ、傳感器Ⅰ、滑塊、手抓、手抓齒輪、手抓電機、控制系統、氣缸Ⅱ、傳感器Ⅱ；本實用新型實現了雙層舟皿連續且準確的分合，無需人工進行分合，提高了工作效率，降低了勞動強度，并降低了人為因素對產品質量及收率的影響，尤其是在分舟工藝上，避免了高溫的舟皿及金屬粉末對人體的傷害，實現了連續化，自動化。

鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法 910     

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本發明屬于冶金技術領域，提供了一種鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法。本發明以固體碳為還原劑，不添加其他化學試劑，避免其他雜質引入，縮短了提鋰程序，提高了鋰的回收率和純度。對所述還原焙燒物料直接進行水浸提鋰，避免鋰在回收鎳、鈷、錳的工序損失，提高了鋰的回收率。同時，負壓蒸發結晶能快速脫除含鋰浸出液中的水分，提高鋰的結晶效率，避免空氣中的二氧化碳與氫氧化鋰反應，保證后續鋰產品的純度。另外，對所述還原焙燒物料進行水浸提鋰，能夠有效避免其他元素比如鎳、鈷和錳等元素的浸出，保證后續鋰產品的純度。因此，本發明的方法對鋰的回收率高、純度高。除此之外，本發明的回收方法中水浸提鋰避免了酸堿消耗，可有效降低成本。

外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法 867     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金技術，具體是一種外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法。本發明包括以下步驟：研磨分銅渣原料；以氫氧化鈉為浸出液、氯酸鈉為氧化劑，與原料混合后制得混合料液；將混合料液置于超聲波?微波協同反應工作站上，設置超聲波功率及微波功率參數，在超聲波或微波或超聲?微波協同的外場強化作用下，按一定的液固比并不斷攪拌進行浸出反應；取出前一步驟所得溶液于常壓下浸出后出料，對所得的溶液進行抽濾，抽濾得到含碲浸出液。本發明利用外場超聲波、微波輔助強氧化浸出，具有處理時間短、浸出速度快、能耗低等特點，可破壞分銅渣的結構，實現常壓下對碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。

稀土添加劑及其制備方法和應用 1276     

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本發明提供了一種稀土添加劑及其制備方法和應用，屬于稀土冶金技術領域。本發明提供的方法以LiLaF₄、LiF和La₂O₃為原料(或者以LiCeF₄、LiF和CeO₂為原料)，以石墨為陽極、銅為陰極，利用熔鹽電解法制備得到稀土添加劑(LaCu合金或CeCu合金)，其純度大于99.89％，具有合金相，熔點低、成分均勻，且生產成本低，避免了對摻法制備稀土添加劑存在的生產成本高、合金偏析和氧化燒損嚴重、合金成分不均勻、較難形成合金相的問題。此外，本發明提供的稀土添加劑的制備方法工藝簡單，易實現連續生產。

從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法 783     

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本發明公開了一種從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法，包括以下步驟：（1）所述氧氯化鋯廢酸液經過凝絮除渣、鈧素富集、調酸除雜、鈧素提純和稀土回收后得到高純鈧反萃液和含稀土萃余液；（2）將所述高純鈧反萃液經草酸沉淀和高溫煅燒制成高純度氧化鈧；（3）將所述含稀土萃余液經過沉淀除鋯、萃取除鐵、加碳酸鹽反應得到稀土碳酸鹽。本發明屬于濕法冶金以及廢酸的治理和綜合利用技術領域，根據本發明的方法可以獲得品位在99.9%以上的高純氧化鈧粉體，而且可以同時將其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土總回收率大于80%，且投資小，人工需求少，處理量大，可實現工業化連續生產。

仲鎢酸銨結晶母液直接調酸閉路循環的方法 1026     

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本發明涉及鎢濕法冶金清潔生產中仲鎢酸銨結晶母液循環利用的技術,特別是一種仲鎢酸銨結晶母液直接調酸閉路循環的方法。本發明是用鹽酸徹底降低APT結晶母液的pH值以實現W、P、As、Mo、Si、S2-與APT結晶母液中氯化銨分離,濾液直接返回配制解吸劑,或加入氨水或液氨調高pH后再返回配制解吸劑,實現APT結晶母液回收的清潔生產工藝。采用本技術后,APT生產的回收率提高0.5%-1%,每噸APT氯化銨消耗下降100-150kg,為企業降低生產成本,提升經濟效益。

從含砷堿液中分離砷和回收堿的方法 1206     

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本發明公開一種從含砷堿液中分離砷和回收堿的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明在含砷堿液中加入沉砷劑，然后利用水熱條件強化砷的沉淀反應，使砷沉淀進入渣相，同時完成堿的再生，從而實現砷的分離和堿的回收。本發明具有工藝方法簡單、成本低、堿回收率高的優點，具有良好的產業化應用前景。

風化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法 936     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法。所述浸取劑包括預處理試劑和浸取試劑，其中，所述預處理試劑由堿的水溶液，羧甲基殼聚糖，變性淀粉組成；所述浸取試劑由多羥基醇，銨鹽的水溶液和醋酸鉀組成。本發明通過預處理試劑與浸取試劑之間的配合，使得浸取時間縮短，避免雜質的浸出，同時還能避免浸取過程中的滑坡現象。其中，預處理試劑能夠使得稀土礦中的細小微粒溶出礦層，打通浸取流道，避免細小微粒堵塞孔道，從而使得后續的浸取更順暢，加快浸取進程，同時，能夠使得礦層穩定，避免滑坡災害的發生；浸取試劑能夠有效避免鋁雜質等金屬的浸出，從而降低了浸出液后續除雜處理的成本，提高了經濟效益。

汽車軸的制備工藝 966     

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本發明公開了一種汽車軸的制備工藝，包括如下步驟：步驟一：混合物料，將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成型劑按比例在攪拌器中均勻的混合，步驟二：進行壓制，將得到的混合材料放入壓制機內壓制成傳動軸毛坯，步驟三：鍛造物料，將得到的傳動軸毛坯放入高溫爐內煅燒，步驟四：熱處理，將傳動軸毛胚送入800?900℃的高溫爐，煅燒5?8小時制成粗胚。本發明工藝簡單，易于實現，降低了生產成本，通過先熱處理再熱鍛的方式得到坯件，提高了加工效率，能夠有效保障加工精度，提高了產品的強度、硬度和耐磨性，生產質量能夠極大的提高，具有工序合理、節約原材料、節約成本、操作簡單、生產效率高、產品合格率高、產品表面硬度高。

閃速煅燒爐及具有其的閃速煅燒設備 918     

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本發明涉及稀土冶金技術領域，具體涉及一種閃速煅燒爐及具有其的閃速煅燒設備。一種閃速煅燒爐，包括：至少一個爐體，具有容納腔、第一進口、第一出口以及第二出口；至少一個噴嘴，設于所述第一進口處，與物料出口和熱氣出口相連，以將物料和熱氣同時噴入爐體內發生反應，產物經所述第一出口排出，尾氣經第二出口排出。本發明提供了一種物料顆粒分散均勻，煅燒時間短，且煅燒完全，稀土收率高的閃速煅燒爐及具有其的閃速煅燒設備。

多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應用 949     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應用。本發明提供的多孔陶瓷材料，制備原料包括以下質量百分含量的組分：碳酸鑭鈰48～88.2％，三氧化二鋁0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸鈣4～40％和粘接劑0.1～10％。采用本發明提供的多孔陶瓷材料處理稀土磁性材料廢料回收過程中浸出料液時，能夠有效去除浸出液中的氟離子，同時不會降低浸出液中稀土離子的含量，從而提高稀土離子的回收率。與傳統化學沉淀除氟方法比較，本發明綠色、環保、成本低、稀土損失率低，除氟效率高，且長期循環使用。

草酸廢水綜合利用的方法 926     

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本發明公開了一種草酸廢水綜合利用的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向草酸廢水中加入鐵；加入鐵與草酸的摩爾比為n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸廢水加堿調節pH在1.0～8.0區間內；最后得到回用水。本發明可顯著降低后續鹽的排放，有利于實現綠色循環經濟，具有顯著社會價值。本方法處理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后續可無縫對接蒸發回收鹽，本發明具有顯著的社會經濟效益，低成本、過程易控制、易實現工業化。本發明為濕法冶金行業綠色發展以及廢水綜合利用提供了一種新的解決方案，具有顯著的推廣價值。

鈦硅碳在硬質合金中的應用 1185     

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本發明涉及粉末冶金技術，是一種耐高溫氧化高強度Ti3SiC2硬質合金。本發明由碳化鎢粉或碳化鎢復合粉和鈷粉與Ti3SiC2粉末組成，其中Ti3SiC2粉末占合金的質量比為：0.1～5％；所述的Ti3SiC2粉末純度大于98％、顆粒尺寸為0.01～10μm。本發明合金中的Ti3SiC2既能細化硬質合金晶粒，阻礙晶粒長大，又能增強硬質合金致密性；不論高鈷或低鈷合金，其實際密度可以達到理論密度的99.9％。

含稀土的硬質合金及其制備方法 975     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體為一種含稀土的硬質合金及其制備方法，以W?稀土粉末的形式向硬質合金中加入稀土，該稀土加入方法穩定，稀土不易被氧化，且稀土分散均勻，可以制備得到無夾粗無孔隙的含稀土硬質合金，所述硬質合金的密度≥14.20g/cm3；硬度HRA≥90.0；強度≥2800MPa；金相A02B00C00E00、無夾粗且相分布均勻。

稀土氧化物酸溶分組的方法 1184     

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本發明提供了一種稀土氧化物酸溶分組的方法，屬于稀土濕法冶金領域。包括以下步驟：將稀土氧化物原料、水和第一無機酸混合進行第一酸溶，得到第一濾渣，所述第一無機酸中氫離子的濃度為1mol/L；將所述第一濾渣和第二無機酸混合進行第二酸溶，得到第二濾渣，所述第二無機酸中氫離子的濃度為3mol/L；將所述第二濾渣和第三無機酸混合進行第三酸溶，得到第三濾渣，所述第三無機酸中氫離子的濃度為5mol/L。本發明通過控制酸溶使用不同濃度的無機酸，將稀土元素在酸溶過程中進行分組，將各個稀土元素按照溶出無機酸的濃度不同進行分組，對后續的萃取分離起到減輕萃取壓力，減少萃取級數的作用，且節約空間資源，減少生產成本。

從硫酸鹽溶液中分離富集氟和/或氯的方法及其系統 829     

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本發明涉及一種從高氟氯硫酸鹽溶液中分離富集氟、氯的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明首先利用氟化氫、氯化氫易于揮發的特性，采用噴霧干燥工藝將硫酸鹽溶液中的氟、氯揮發脫除，并得到硫酸鹽結晶產品。其次利用氯化鈣溶液選擇性吸收氟化氫的特性，采用四級逆流洗氣塔分離干燥尾氣中的氟、氯，并獲得氟化鈣和鹽酸副產品。本發明具有工藝簡單、成本低、資源利用率高的優點，具有較好的產業化應用前景。

利用液膜從磷礦中提取稀土的方法 962     

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本發明屬稀土冶金領域,涉及稀土的提取,提供了一種利用液膜從含稀土的磷礦中提取稀土元素的方法。將中性萃取劑與表面活性劑按照5∶1-1∶5的體積比混合,混合液再與煤油按照5∶95-50∶50的體積比混合制得混合有機相,將混合有機相與HNO3溶液按5∶1-1∶5的體積比混合,完成制膜過程;將磷礦分解液與乳狀液膜按照體積比為500∶15-200比例加入提取器中,完成后轉入澄清器,進行破乳,經草酸或草酸鹽沉淀、煅燒后,制得稀土氧化物。稀土氧化物純度大于95%,稀土總回收率在98%以上。