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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應器，包括筒體、電機、聯軸器和攪拌軸，在筒體內部的下端及中部設置有一層環形的隔板，在下腔內的攪拌軸上設置有第一渦流主槳，在第一渦流主槳上方的下腔內的攪拌軸上設置有第一副槳，在上腔內的攪拌軸上設置有第二渦流主槳，在第二渦流主槳上方的上腔內的攪拌軸上設置有第二副槳，在潛室范圍內的筒體上設置有進液管，在筒體頂部設置有出液管。本實用新型通過混合室內空間布局及特殊設計的副槳，相配合形成抽力高、通量大、剪切強、停留時間分布均勻的流動結構，其傳質效率和綜合能耗水平相比現有技術混合澄清槽有顯著的進步。
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本實用新型涉及檢測裝置技術領域，尤其是一種濕法冶金反應溶液的在線檢測裝置，該檢測裝置包括測量室、管道一、第一閥門、測量電極、管道二、水泵、電極清洗液儲槽、出水口和第二閥門。該檢測裝置固定安裝于濕法冶金生產時的反應容器上，其安裝位置略低于反應溶液的液位，測量電極安裝于測量室內，并與信號接收裝置相連接，可通過水泵將電極清洗液儲槽中的清洗液注入測量室，將反應溶液反推回反應容器的同時還能完成對測量電極和測量室的清洗。本實用新型的檢測裝置可安裝不同測量電極，通過信號接收裝置自動、快速且準確地得到穩定的電極讀數；不僅可以減少人工測量造成的檢測誤差，而且能延長電極的使用壽命，使用時還便于電極的校準和更換。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金金屬用的熔化液體冷卻裝置，包括支撐板，所述支撐板的內側設置有固定板，所述支撐板的頂部設置有防護箱，所述防護箱的內部設置有外存筒。在將原料輸入到內存筒內進行密封之后，存液箱內部的含氨溶液通過抽水泵的啟動，經過液體管輸送到內存筒的表面上，將內存筒內部金屬液體的熱量吸走，然后輸出到制冷箱內，通過冷凝器、第一電機的作用進行冷卻吸熱后的銨溶液，在吸熱的同時，放液箱內部的鹽水溶液通過內部設置的抽水泵、冷卻管輸入到外存筒內進行給內存筒和液體管表面的熱量進行吸收，且氨溶液和鹽水溶液都比水溶液的吸熱速度和吸熱量大，從而能加快吸熱的速度和能力。
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本實用新型屬于粉末冶金設備，具體的說是一種用于粉末冶金的除粉裝置，包括除粉箱，除粉箱的一側連接有傳送帶，位于傳送帶上端出口的下方斜向下布置有滑板，所述的滑板上設有貫穿板面的通孔，滑板的下方依次布置有粉料收集管和壓縮空氣噴口，粉料收集管的下端設有粉料回收槽，滑板的下端與除粉箱的側板相接且所述的側板上開設有產品出口，所述的除粉箱上端設有出風管，且所述的出風管與氣固分離裝置相連；本實用新型提供的除粉裝置，結構簡單，待除粉的產品從傳送帶的上端拋出并落到滑板上，在碰撞的過程中將粘附在其表面的粉料脫離下來，另外，設置在底部的壓縮空氣可以進一步的將粘附在產品表面的粉料吹動下來，提高了產品表面的除塵效率。
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本實用新型提供了一種洗衣機轉矩軸套的粉末冶金模具，其包括成型部分和壓制部分，所述成型部分的芯棒的頂部外側環繞頂部設置有中模，中模和芯棒之間留有成型空隙，中模的上部固定有中模逃粉墊，中模逃粉墊靠近芯棒的一端設置有傾斜面；成型空隙的底部環繞芯棒依次設置有下內沖和下外沖；所述壓制部分包括壓機壓頭，壓機壓頭的中部為圓形中空部，圓形中空部的內部設置有上內沖，上內沖從上外沖壓墊的中心穿出，上內沖伸出上外沖壓墊的部分環繞設置有上外沖，上外沖的頂部固定在上外沖壓墊的底部。利用該粉末冶金模具生產出來的洗衣機轉矩軸套具有尺寸準確，精度高等優點。
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本實用新型公開的一種粉末冶金整形機的送料裝置包括底座，底座的上端安裝有整形機本體，整形機本體的下端設置有下模具，整形機本體中位于下模具的上方設置有上模具，整形機本體的左端設置有送料機構，整形機本體的右端設置有承料板。該粉末冶金整形機的送料裝置通過輸料管輸送粉末進入過濾盒中，利用濾板對雜質和凝結塊進行過濾處理，從而粉末進入儲料盒中儲存，利用驅動氣缸推動儲料盒移動，使得儲料盒在耐磨條上滑動，從而出料口和凹槽相互適配，粉末經過出料口流入凹槽中，實現送料，同時利用儲料盒儲存每次需要送入的粉末量，方便劑量的控制，提高了實用性。
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本實用新型涉及冶金生產技術領域，且公開了一種粉末冶金生產用混料設備，包括混料罐和固定安裝在混料罐左側上的進料斗，混料罐的底部固定連接有下料斗，所述混料罐的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端穿過混料罐的頂部并鍵連接有驅動輥，所述驅動輥的外表面固定連接有多組攪拌桿。該粉末冶金生產用混料設備，通過設置連接板和調節板，使得環型板和定位塊上升時帶動轉動板的頂端上升，從而使轉動板轉動并拉動連接板運動，由于調節板沿下料斗內壁滑動，使得調節板沿下料斗內壁上滑，以使四組密封板相互脫離，以改變環型板位置的方式調節四組密封板之間的間隔，從而實現對下料速率的控制。
本發明公開了一種利用冶金渣與工業副產品耦合的打樁淤泥固化劑，按質量份數計，該打樁淤泥固化劑的配方包括有礦渣微粉40?60份、工業副產品脫硫石膏10?20份、氧化硅企業煙道硅灰2?10份、工業粉體水玻璃3?5份以及工業粉體氫氧化鈉2?5份。把鋼廠的?；郀t礦渣通過渦流干燥粉碎機粉磨至粉狀，制得礦渣微粉；按配方比例稱取氧化硅企業煙道硅灰、工業粉體水玻璃、以及取工業粉體氫氧化鈉；將上述所有組份粉體材料置于渦流干燥粉碎機腔體；把混合料打樁淤泥固化劑卸料裝袋，密封封口，即為打樁淤泥固化劑成品。本發明提高了冶金固廢和工業固廢的利用率，能解決大量打樁淤泥資源化利用問題，能解決打樁淤泥高含水率問題。
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本發明公開了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領域。本發明先將硫酸鈉廢水與有機溶劑攪拌混合后澄清預除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下，實現油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進入高級氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實現溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調節槽，反應完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發明利用有機溶劑預除油，微泡除油和高級氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實現廢水的達標排放。
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本實用新型公開了一種降溫可控的冶金鍋爐，包括鍋爐體，所述鍋爐體的內側設置有耐火材料層，在鍋爐體的左側固定安裝有溫控裝置，且溫控裝置內通有導線，所述鍋爐體的上方設置有通水道，且通水道的前端設有進水孔，在通水道的末端安裝有出水孔，所述通水道上安裝有電磁閥，且電磁閥通過導線與溫控裝置連接在一起，所述溫控裝置內安裝有控制芯片和溫度傳感器，且溫度傳感器的輸入端與控制芯片的輸出端連接在一起。該降溫可控的冶金鍋爐，通過設置耐火材料層，并采用獨特的結構，降低了鍋爐體內側的結灰，延長了冶金鍋爐的使用壽命，設置溫控裝置，配合通水道的設置，能夠對鍋爐體進行充分和精準的冷卻。
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本實用新型公開了用于粉末冶金加工的夾緊裝置，涉及粉末冶金加工設備技術領域，該裝置包括固定箱，固定箱的上側固定安裝有手桿，固定箱的內部活動安裝有內桿，固定箱和內桿之間設置有導向驅動組件，內桿的底端設置有夾板，內桿和夾板之間通過定位安裝組件緊固連接。本實用新型提供有導向驅動組件和定位安裝組件，將夾板對準插接槽插入，直至夾板的上端完全進入插接槽的內部，使用鎖緊螺栓和螺紋孔將內桿和夾板緊固安裝在一起，操作簡單，組裝便捷，固定箱兩側的氣缸分別通過活動端推動連接桿運動，連接桿可通過兩個內桿將動力傳輸至兩個夾板上，兩個夾板可對粉末冶金加工的工件進行夾緊，操作簡單，使用方便。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體的說是涉及一種用于粉末冶金的新型混料裝置，包括混料筒，所述的混料筒下部筒壁上設有若干固體粉末料輸送管，所述的輸送管斜向上布置且由壓力裝置鼓入固體粉末料，所述的混料筒內設有氣固分離裝置，位于混料筒的上方設有流體料給料裝置，所述的混料筒的底板上設有若干漏料孔且位于底板上方布置有推料桿，所述的推料桿由驅動機構驅動沿鉛錘向的回轉軸芯轉動并推動混料筒內的混合料自漏料孔漏下，經由壓力裝置鼓吹到混料筒的固體粉末料可以實現充分的混合均勻，在混料筒的底部設置的推料桿在實現混合料均勻下料的同時也對混合料進行進一步的混合，本實用新型提供的混料裝置有效提高了混料的效率。
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本實用新型提供了一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機，包括普通四柱液壓機和模架，所述模架包括設置在壓機滑塊上的上模板，上模板的兩端固定有向下伸出的兩根上導向柱，兩根上導向柱的中間部分設置有陰模板，送粉板上固定有送粉裝置；陰模的中空腔體中設置有向下伸出的下模沖；陰模板的兩端位于上導向柱的內側向下伸出有兩跟下導向柱，下導向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通過下壓塊與普通壓機的下頂柱固定相連。本實用新型的有益效果是：對普通液壓機的改變不大，通過簡單的改造就可使普通的壓機成為粉末冶金氣門導管的成型壓機，并且改造后的精度和平穩性沒有降低，能節省大量購置專門成型壓機的費用。
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本實用新型屬于粉末冶金設備領域，具體的涉及一種用于粉末冶金的連續化高效混料裝置，包括混料筒，所述的混料筒包括筒底及筒底四周向上延伸的筒壁圍合而成的筒腔，所述的筒腔內臨近筒壁處布置有若干氣固分離筒，氣固分離筒的氣體出口及固體出料口朝相反方向延伸出混料筒，所述的混料筒內還設有攪拌單元，筒底處設有若干組固體粉料進料裝置，固體粉料噴射入混料筒的筒腔內，經攪拌單元攪拌并經過氣固分離筒實現氣體與混合粉料的分離，在向混料筒投料的過程中及實現了各固體粉料的充分混合，確保了用于粉末冶金的固體粉料的混合效果，提高了混料效率；混合后的混合粉料經由氣固分離筒移出混料筒，實現了混料的連續化進行。
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本發明公開了一種墊片類粉末冶金產品的整形機構，包括安裝在底座上的矯直機體，所述矯直機體內設有矯直腔體，所述矯直腔體左右兩側壁對稱安裝有矯直機構，所述矯直腔體頂壁安裝有夾持機構，所述矯直腔體底壁還安裝有除銹機構，其中，所述夾持機構包括設置在所述矯直腔體頂壁正上方的旋轉腔，所述旋轉腔內轉動安裝有旋轉架，所述旋轉腔周向內壁內設有環形空腔，所述環形空腔內轉動安裝有固定安裝在所述旋轉架周向面的傳動齒環；本發明的墊片類冶金產品整形設備整形效率高且整形效率好，并且還能夠快速地將墊片類冶金產品進行除銹工作，提高功能的多樣性，具有較高的使用和推廣價值。
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本發明公開了一種鐵基粉末冶金耐高溫不含油軸承及其制造方法，本發明的制造方法包括以下步驟：二次燒結：在第一次燒結完成出爐后，在制品的上端和下端均擺放上一塊由硫磺粉壓制而成的硫磺溶滲塊，進行二次燒結，S在高溫的作用下溶滲進制品晶體間的空隙中，同時部分S與Fe結合形成S的化合物。通過本制造方法制得的鐵基粉末冶金耐高溫不含油軸承的含S量達到8%?18%，達到了普通鐵基粉末含油軸承的潤滑效果，從而省略了浸油的工藝步驟，使得軸承不含油，避免了在高溫的工作環境下出現軸承干油或滲油導致的卡死或漏油的現象。
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一種生產上結合件的粉末冶金方法及成型模具，其粉末材料組成按重量百分比包括2.5%電解銅粉、1.0%羰基鎳粉、0.9%石墨粉或碳粉、0.8%硬酯酸鋅及水霧化鐵粉余量，其中硬酯酸鋅為潤滑劑，主要生產工藝包括混粉、成型、燒結、滲碳淬火、清洗烘干及回火，本發明利用補粉法和排粉法原理，在模具設計中的陰模上設計了補粉槽和排粉槽，在不用增加成型壓機更多的操作系統的情況下，通過補粉法、排粉法來改變壓坯各處的沖填量符合壓縮比，以保證成型后壓坯有均勻的密度，簡化了模具，減少壓機操作系統；同時滲碳淬火后清洗烘干保證了制品回火后外觀光潔、表面微有氧化而成金黃色；另外，回火后改善了制品內部的組織，消除內應力。
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本發明公開了一種基于冶金制備中的冶金成型模具，包括上下延伸的機體以及設置在所述機體內上下延伸的工作腔，所述機體頂端端面固設有與所述工作腔相通的料斗，所述工作腔上方相通設有左右延伸的第一滑腔，所述第一滑腔下方設有左右延伸且與所述工作腔相通的細料口；本發明的設備結構簡單，操作方便，通過設置有進行齒合連接機構，使裝置可對不同體積大小的礦石進行分類，有利于對礦石中的金屬元素進行后續提取加工，節省了大量的人力財力，又由于設置有三種不同的輸送結構，可將各類不同體積大小的礦石轉移至裝置外，并提高本發明的實用性。
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本實用新型公開了一種點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，包括固定機構以及安裝在固定機構上方的加工機構，所述固定機構包括臺面、夾緊機構以及放置機構，所述夾緊機構安裝在所述臺面的下方，所述放置機構安裝在所述臺面頂部的中心處，且對應所述夾緊機構的位置，所述放置機構上放置有待加工的冶金同步輪，所述夾緊機構包括雙軸電機。本實用新型通過固定機構以及加工機構之間的相互配合，實現了一種點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，不僅方便對待加工的半成品冶金同步輪進行夾緊固定，而且保證了夾緊的穩定性，從而為同步輪的加工提供了良好的前提，進而大大提高了本制備裝置的使用效率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
