山東有色金屬電冶金技術理論與應用

套裝式連鑄中間包穩流器 1195     

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本實用新型公開了一種長壽命的連鑄中間包穩流器,屬于鋼鐵冶金設備技術領域。提供一種使用壽命和成品成品率比較理想的復合材質套裝式連鑄中間包穩流器。其特征是鎂碳磚制成的底板(3)置于由鋼纖維鋁鎂澆注料制成的整體外殼(1)底部,由鎂質預制塊料制成的套芯(2)安裝在鎂碳磚制成的底板(3)上面,外殼(1)與套芯(2)之間采用易燒結的粘土填充物(4)固定。適用于各類連鑄中間包,可大幅提高中間包使用壽命,降低連鑄耐材消耗,經濟效益顯著。

直讀光譜分析儀自動清理裝置 939     

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本實用新型公開了一種直讀光譜分析儀自動清理裝置，涉及冶金化驗室自動化技術領域，直讀光譜分析儀自動清理裝置包括：固定在光譜儀殼體上的固定調節機構，設置在所述固定連接機構上的升降機構，所述升降機構上設置有激發針清理機構，所述清理機構的清理端垂直朝下朝向激發孔。直讀光譜分析儀進行激發采集樣品數據時，通過升降機構和激發針清理機構將樣品固定住，完成激發采集。當激發采集數據完畢后，在通過升降裝置控制激發針清理機構進入到激發孔內對內部的及激發針進行清理，清理完畢后進行下一次的樣品激發采集作業。通過激發針清理機構可以實現對激發針的快速清理，進而提高了激發檢驗工作效率。

新型侵入式水口的托圈裝置 904     

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本實用新型涉及冶金中間包技術領域，具體公開了一種新型侵入式水口的托圈裝置，包括托圈、轉軸和“U”形板，托圈相對的兩端固定有轉軸，“U”形板的兩個側板上相對設有通孔，轉軸轉動連接再通孔內，用于托圈在“U”形板內轉動，托圈內放置侵入式口水；本實用新型設計的新型侵入式水口的托圈裝置使用靈活，更換侵入式水口操作可將托架掛鉤上進行摘裝，利用杠桿原理輕便不費力，壓住托架不會造成翻鋼，避免翻鋼粘機構事故；托圈活動，侵入式水口能來回調整，侵入式水口與結晶器對中效果明顯改善，提高鋼坯內、外質量，避免因套管偏斜造成生產事故；侵入式水口對中操作，1人即可操作，節省人力。

復合砂面防水卷材 1052     

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本實用新型公開了一種復合砂面防水卷材，自上而下依次設置有砂面層、金屬絲網層、改性瀝青防水層、胎基層、自粘膠層和隔離層。本實用新型設計合理，制作方便，價格低廉，胎基層和金屬網層實現雙重阻根功能同時，復合聚酯無紡布層內部設置有若干橫向排列的金屬片，增加了防水卷材的強度，防水效果安全可靠，使用時抗拉抗壓，強度好，雙重阻根功能的針對性強，使用壽命長，保證防水效果，可廣泛應用于各類民用建筑屋面，地下室、輕鋼屋面防水、地鐵、隧道、水利、垃圾掩埋場、化工、冶金等多個領域的防水、防滲、防腐工程。

高強度機構底座 713     

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本實用新型提供一種高強度機構底座，涉及冶金機械技術領域，包括底板，底板的頂端焊接有加強塊，底板的一側焊接有連接板，連接板的一端焊接有底座單把，底板的頂端兩側均開設有安裝槽，底板的頂端四角均開設有安裝孔，加強塊的一端連接有連接桿，連接桿的一端和底座單把的一側連接，連接桿的底端和連接板的頂端焊接，加強塊的頂端開設有第一插孔，連接桿的頂端開設有第二插孔，底板的四角和底座單把的四角均為圓弧形樣式。本實用新型能有效增加產品的結構強度，避免產品斷裂，提高了使用壽命，杜絕了生產事故的發生，具有較高的實用價值。

帶鋼生產線的停水預警裝置 842     

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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理理技術領域，具體涉及一種帶鋼生產線的停水預警裝置，包括帶鋼生產線，所述帶鋼生產線上設有冷卻裝置，所述冷卻裝置通過進水管連同循環水池，所述進水管的側壁上設有與所述進水管連通的檢測管，所述檢測管位于所述循環水泵與所述冷卻裝置之間，且所述檢測管遠離所述進水管的一端設有電節點壓力表，所述電節點壓力表電連接報警器。本申請的帶鋼生產線的停水預警裝置，可以防止循環水泵故障或斷電影響冷卻裝置的正常水循環，進而保證帶鋼生產線的正常運行。而且，應急水箱還能作為應急水源緊急對冷卻裝置進行降溫，不僅有利于帶鋼的降溫，還能防止冷卻裝置持續升溫造成損壞。

用于酸軋機組拉矯輥裝置 1219     

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本實用新型公開了一種用于酸軋機組拉矯輥裝置，涉及冶金技術領域，包括機箱，機箱的一側設有進料板，進料板的下方設有出料架，出料架設有兩個，兩個出料架之間轉動連接多個出料輥，所述機箱內部設置兩層上輸送輥組，所述機箱內的底部設有兩層下輸送輥組，所述上輸送輥組與下輸送輥組之間設有上壓輥、中間壓輥以及下壓輥，本實用新型通過設置上輸送輥組能夠將金屬條逐步緩慢壓制，使其彎曲部位的曲率降低，在通過上壓輥、中間壓輥和下壓輥實現最終矯直，對金屬條的保護性好，同時通過設置負壓風機能夠將矯直過程中產生的碎屑進行吸收，保證矯直環境的整潔，避免碎屑劃傷金屬條。

真空抬包 1207     

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本實用新型涉及冶金行業周轉設備技術領域，公開了一種真空抬包，包括包底，包底上固定連接包壁，包壁上固定連接流鋁口，包壁上連接有包蓋，包壁包括包壁外殼，包壁外殼的內壁粘結有包壁保溫層，包壁保溫層包括兩層氣凝膠，包壁保溫層內側連接有包壁耐火層，包壁耐火層由氮化硅磚和耐火泥砌筑而成，本真空抬包使用的氮化硅磚比高鋁耐火磚要薄且能夠達到相應的耐火強度，使得真空抬包空間更大，重量輕，成本低；氮化硅磚的使用周期更長，且破損后不會與抬包內的殘留物粘結，降低了抬包破損后的清理難度，省時省力；真空抬包包壁內采用雙層氣凝膠保溫，流鋁口采用單層氣凝膠保溫，比現有的使用石棉板進行保溫的效果要好，使用壽命長。

多級密封式長水口 782     

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本實用新型屬于冶金鑄造技術領域，具體為一種多級密封式長水口，包括長水口本體、鐵殼和配套鋼包下水口，所述配套鋼包下水口的下端設有環形槽，所述環形槽的內壁固定連接有環形密封圈，所述配套鋼包下水口與鐵殼之間設有兩個安裝機構，所述環形密封圈的下端設為楔形，所述環形密封圈的下端設為楔形，所述配套鋼包下水口的側壁固定連接有安裝塊，所述安裝塊設有通槽，所述插塊與通槽的內壁滑動連接。本實用新型通過兩個安裝塊與兩個插塊可以方便對配套鋼包下水口進行安裝與拆卸，能夠提供對配套鋼包下水口進行緩沖，通過設置環形密封圈能夠增強對配套鋼包下水口與長水口本體的密封性。

低脫硫脫硝壓力的浸金反應釜 1122     

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本實用新型公開了一種低脫硫脫硝壓力的浸金反應釜，涉及冶金設備領域。包括設有排氣口的反應釜，所述排氣口連接有冷凝器，所述冷凝器下端為進口上端為出口，側壁設有水套水套底部設有冷源入口上部設有冷源出口，所述冷源入口和冷源出口連接有配套的制冷機組；所述反應釜外設有夾套，夾套上設有蒸汽進口和蒸汽出口，用于反應釜內物料加熱。能夠實現減少在浸金過程中酸性氣體的逸出，同時降低后續工段的脫硫脫硝壓力。

齒圈加工用上料機構 935     

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本實用新型公開了一種齒圈加工用上料機構，包括工作臺，所述工作臺上端中部設置有模具槽，所述工作臺上端兩側均固定設置有導桿，所述導桿上端固定設置有頂板，所述導桿外側表面中部活動套設有活動塊，所述活動塊下端固定設置有模具頭，所述工作臺內部下端固定設置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿軸端固定設置有擠出桿，所述頂板內側中部固定設置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的伸縮桿軸端與活動塊之間固定連接，所述工作臺上端一側開設有滑槽，所述滑槽內部一側活動卡合設置有滑塊，所述滑塊表面一側固定設置有固定框架。本實用新型使用效果好，通過螺桿帶動固定框架來回擺動可以自動向模具槽內部進行投料，從而可以方便粉末冶金的進行。

鋼水測量取樣機器人系統的探頭存儲傳輸裝置 728     

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本實用新型專利屬于工業冶金機器人技術領域，具體涉及鋼水測量取樣機器人系統的探頭存儲傳輸裝置，所述探頭包括工作部分和夾持部分，包括多個獨立的探頭存儲單元(1)、平行下料裝置(2)和多鏈條傳輸裝置(3)；相比現有技術，本實用新型的鋼水測量取樣機器人系統的探頭存儲輸送裝置，(1)包括多個獨立探頭存儲單元，每個獨立的探頭存儲單元的寬度可以根據探頭最大寬度部分進行調節；(2)平行下料裝置采用單向進給且每次進給的行程可以調節；(3)采用多鏈條傳輸裝置，根據探頭的重心進行多鏈條的布置，進行可以有效避免探頭落到鏈條上時的彈跳。

帶鋼生產線的涂料機涂料輥更換裝置 980     

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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理理技術領域，具體涉及一種帶鋼生產線的涂料機涂料輥更換裝置，包括涂料機，所述涂料機上設有上層帶鋼和下層帶鋼，所述帶鋼生產線的涂料機涂料輥更換裝置還設有軌道支撐架，所述軌道支撐架跨坐在所述下層帶鋼上并與所述下層帶鋼間隔開布置，所述軌道支撐架具有沿所述下層帶鋼寬度方向延伸的支撐軌道，所述支撐軌道上設有承載車。本申請利用軌道支撐架上的承載車運載涂料輥，可以現將涂料輥運輸到承載車上，然后在軌道支撐架上滑動承載車，將承載車滑動到遠離帶鋼的位置裝卸涂料輥，消除了上層帶鋼對行車的影響，而且操作人員吊裝涂料輥時，遠離下層帶鋼，可以提升操作人員的安全性，防止操作工人受傷。

圓筒形結構持續式燒結機 1025     

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本實用新型涉及一種圓筒形結構持續式燒結機，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是：密封體（2）密封在燒結機本體（4）的上部，使燒結機本體（4）的內部形成一個密閉的燒結室（15），所述燒結室（15）的橫截面為圓形，燒結室（15）設有抽真空系統，燒結機本體（4）的下部設有多個與燒結室（15）連通的集礦倉（6），密封體（2）上設有與燒結室（15）連通的混合料倉（1），燒結室（15）的上部設有與混合料倉（1）相配合的布料裝置（3），燒結室（15）的下部設有多個均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本實用新型的有益效果是：不需要連續鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數，降低了廢氣排放量。

板帶連續熱鍍鋅鈍化節料盤 684     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種板帶連續熱鍍鋅鈍化節料盤，包括鈍化液放置機構、鈍化液涂抹機構、加料機構和鍍鋅板，鈍化液放置機構的頂部與鈍化液涂抹機構的連接，鈍化液放置機構的側面與加料機構固定連接，鍍鋅板的側面與鈍化液涂抹機構的活動連接。本實用新型通過放置容器通體采用304不銹鋼材質，可承受鈍化液的腐蝕，結構方面，鈍化槽其底部形狀要完美的與傳料輥相配合，形成一個對傳料輥包裹形式的槽體，使兩者之間留有均勻的鈍化液存儲空間，即使傳料輥下入鈍化液完全達到沉浸深度，也只需要很少量的鈍化液，避免了過多無用鈍化液的存儲量。

連鑄機零段整體框架 1041     

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本實用新型公開了一種連鑄機零段整體框架,是一種冶金行業用的連鑄機二冷室零段框架。其包括左框架和右框架,左框架和右框架之間通過連接件制為一體;每個所述的框架包括弧形框架側板,框架側板的內弧側對應輥子安裝位置設有輥子軸頭定位槽孔、壓板安裝螺孔和操作手孔,其外弧側設有定位支座孔;框架側板沿其長度方向焊接有冷卻槽鋼和至少一個連接座,冷卻槽鋼位于框架側板的外側。本實用新型結構簡單、緊湊,整體體積小,加工制作方便,更換、維修方便,具有剛性好,易于對弧等特點,可廣泛應用于連鑄機二冷室零段裝配。

用于異型坯連鑄機中間包的導流板 859     

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本實用新型涉及一種用于異型坯連鑄機中間包的導流板,屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術領域。導流板(2)采用鎂質預制件,弧形整體結構,弧度Α為90～95°,兩側開設梯形槽(6)。導流板(2)安裝在穩流器(1)的外側,導流板(2)的上沿比穩流器(1)的上沿高120～150MM,在導流板(2)的梯形槽(6)外側與中間鑄流的兩定徑水口(4)的外側之間分別安裝擋渣壩(3)。通過導流板的分流作用,均勻了異型坯中間包內鋼水的成分和溫度,使異型坯三個鑄流的溫度差由12℃降低到4℃,解決了因中間鑄流的鋼水溫度高造成的鑄坯質量缺陷和漏鋼事故,同時促進了夾雜物的上浮排除,提高了異型坯合格率,達到99.7%以上。

加工金屬復合板的設備 1081     

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本實用新型提供一種加工金屬復合板的設備，所述金屬復合板由基層金屬板和復層金屬板復合而成，所述設備包括第一清理裝置、第一軋機、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導輪和第二軋機。通過對兩金屬復合面的加熱及其之間的相互搓軋作用，可以降低對軋機設備的要求，降低軋制復合所需要的臨界變形力，并實現兩金屬板機械結合的同時達到冶金結合，通過本實用新型設備加工的金屬復合板可進行后續處理，即將所得金屬復合板作為基層金屬板，其與另一復層金屬板利用本實用新型提供設備進行處理獲得三層或者三層以上的金屬復合板。

精煉爐 795     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及鋼鐵精煉領域的一種精煉爐；包括真空室和浸漬管，其中真空室與浸漬管相連通，浸漬管的小布插入鋼包的鋼液內，其特征在于，還包括設置在浸漬管中軸線處的擋板；其中所述的浸漬管包括鋼膽、錨固體、耐火層、填充層和內襯磚環，其中鋼膽為設置有空腔且其下端也設置有空腔的倒錐臺結構，其中鋼膽外部覆蓋有耐火層且在覆蓋的內周面上均勻地垂直焊接有叉形錨固件，其中鋼膽的內腔中設置有內襯磚環，其中內襯磚環與鋼膽內腔之間設置有填充層；本實用新型所提出的精煉爐，不僅結構合理，使用安全可靠，節約成本，因為澆筑耐火層還提高了浸漬管的使用壽命，降低了鋼水精煉成本。

多刀切削粉碎機 810     

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多刀切削粉碎機是用于粉碎各種藥品，谷類，食 品和其它物品的設備，其原理是通過刀體轉動，使刀 體上安裝的削刀與容器體內切刀剪切，達到粉碎目 的，本實用新型具有效率高，噪音低，功率小，不引起 粉碎物品內部水分和成分的改變的優點，因此，廣泛 用于醫藥、化工、農業、冶金、地質、電子、光學儀器、科 研單位等各個領域。

煉鐵高爐固定受料斗襯板 1026     

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煉鐵高爐固定受料斗襯板,屬于冶金煉鐵高爐設備技術領域。目前采用的煉鐵高爐固定受料斗襯板是用鑄造錳13材質或高鉻鑄鐵材質,工作面都是平滑結構,由于襯板受礦料的沖刷摩擦造成磨損嚴重,使其使用周期縮短,造成備件成本提高和生產效率降低。該實用新型的技術方案為:鑄鋼基板1上固定有數十塊碳化鈦條塊2。它的優點是:結構設計合理實用,構思新穎獨特,使該襯板耐磨使用壽命大大提高,碳化鈦(鎢)條塊經特殊工藝加工制造,硬度達HRC68～72,然后采用焊結、粘結、螺絲緊固的每一種工藝均可,把合金一塊一塊緊固在基板上,基板用一般的鑄鋼或A₃鋼板均可,這樣降低了生產成本。

交流軟啟動器 1160     

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本實用新型提供一種適于井下或露天煤礦、冶金礦山、港口碼頭、選煤廠、發電廠等大負荷運輸設備使用和啟動速度平穩可靠的交流軟啟動器。該啟動器由下箱體和上箱體構成,上箱體連有喇叭口,上箱體內有主接線柱和七芯接線柱,下箱體內連有軌道及置于軌道上方的抽屜式機芯架,傳動控制器位于機芯架的中部,傳動控制器外側的機芯架上分別連有大功率晶閘管及阻容吸收器、本安電源、監控器、真空接觸器、電源互感器和同步變壓器。

磨削式倒角機 1151     

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一種磨削式倒角機，由可以縱橫、上下調整位置 的兩個電動機并由該兩電動 機分別帶動的其軸心線與圓 鋼軸心線形成30°-60° 夾角的兩個砂輪構成的主 機，由油壓機控制的進出料 翻轉板和上下夾緊瓦構成的 副機所組成，具有自動化程 度高、適應性強、生產效率 高、操作勞動強度低，能夠確保加工產品質量的特點，為冶金、 建筑等行業提供一種新型的磨削式倒角設備。

無斷流定徑水口快速更換設備 1045     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域,它是在原中間包水口下加裝了一個可在上、下滑板上滑動的定徑水口,在上、下滑板的另一端增設有備用定徑水口,在包底的一端的下方設有汽缸,當定徑水口受侵蝕嚴重時,由汽缸內的汽缸桿推動備用定徑水口快速到達澆鑄位置,因而克服了由于定徑水口損壞停澆而影響生產,本實用新型具有使中間包水口的壽命延長,減少鋼水和耐火材料的消耗,便于實現多爐連澆,是目前較為理想的無斷流定徑水口快速更換設備。

防松塞棒 995     

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本實用新型涉及一種防止松動的塞棒,屬于冶金耐材技術領域,其特征在于:塞棒底部絲孔為方形,并且方形具有一定的深度,連接塞棒機構與塞棒的螺桿擰入塞棒本體內部的螺帽,在螺桿與塞棒底部方形絲孔形成的角部間隙填充耐火泥,通過中間包烘烤,耐火泥被燒結以后充分與螺桿接觸,起到了防止塞棒在使用過程中的松動情況。本實用新型在保證塞棒壽命的基礎上能防止塞棒松動,避免塞棒控流精度出現波動,影響鑄坯質量。

擺桿式熱風閥 993     

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本實用新型涉及一種閥,尤其是一種用于冶金、化工行業的擺桿式熱風閥,它主要包括閥體和與之相焊接的閥帽,閥帽上裝有液壓缸,其特點是,液壓缸內的液壓桿與曲柄一端連接,曲柄的另一端與擺動軸連接,擺動軸固定在閥體上,擺動軸通過鍵連有擺桿,閥體內設有0.5-2°角的閥口,閥板的兩端分別與閥口配合在一起,擺桿通過球形墊、球形螺母及閥板軸與閥板連接;其結構新穎、簡單、緊湊,密封性好,耐高溫,使用壽命長,系統熱損失少。

新型等靜壓成型模具 871     

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本實用新型涉及一種新型等靜壓成型模具,有相對的上下彈性模具,上下彈性模具上有相對的半個?？?上彈性模具上設有連通?？拥奶盍峡?其上下彈性模具的相對接觸面上設有對應的陰陽定位結構,在上下彈性模具之間可增設中間彈性模具,中間彈性模具上下均設有半個?？?分別與上下彈性模具上的?？酉鄬?中間彈性模具與上下彈性模具的接觸面上均設有對應的陰陽定位結構,中間彈性模具的水平中心設有通料孔。使用操作方便,生產效率高,且生產質量好,應用于陶瓷、耐火材料、粉末冶金、建材、化工等行業的產品成型,特別適宜用于生產直徑在10MM以下的陶瓷小球。

中間包液壓快換水口裝置 986     

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一種中間包液壓快換水口裝置,屬于冶金煉鋼設備技術領域?，F有的中間包液壓快換水口裝置油缸體積大笨重,操作復雜,壓板間隙調整不方便容易造成泄漏。該實用新型的技術方案為:底板(5)上裝有氣動彈簧(2)、連體水口(7)和插接有油缸支撐架(9),擰有四個調整螺栓(3)的壓板(1)通過軸銷(4)插接在底板(5)上,液壓下水口(8)嵌入在兩個壓板(1)之間,油缸支撐架(9)上設置有油缸(10),連接板(6)通過固定螺絲(11)固定在底板(5)上,油缸(10)上設置有頂桿(12),在壓板(1)和底板(5)之間中裝有四個氣動彈簧(2)。它的優點是:該裝置油缸體積小輕巧操作簡單,壓板間隙調整方便密封好不漏鋼水。

鏈篦機自動識別料層厚度的布料裝置 841     

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本實用新型涉及冶金燒結設備技術領域，具體公開了一種鏈篦機自動識別料層厚度的布料裝置，包括鏈篦機和自動識別機構，鏈篦機的篦床上運送物料，篦床的上方安裝自動識別機構，自動識別機構設有滾輪、轉軸、感應桿、升速接近開關和降速接近開關，滾輪在物料上滾動，滾輪和感應桿連接處通過轉軸轉動連接，用于滾輪根據物料的料層厚度控制感應桿的擺動，感應桿的左右兩側分別設有升速接近開關和降速接近開關，升速接近開關和降速接近開關通過通訊線連接操控箱，用于碰觸感應桿控制鏈篦機升速或者降速；本實用新型杜絕出現人為失誤造成的波動，降低了設備損壞，保證了設備運行，降低了勞動強度，提高了生產效率，保證生產質量穩定。

篦梁 830     

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一種篦梁，屬于冶金設備配件技術領域。包括篦梁主體（1），其特征在于：所述篦梁主體（1）上設置有安裝口，安裝口內設置有多層耐磨層（2），每層耐磨層（2）的下側均設置有安裝板（3），耐磨層（2）與其下側相鄰的安裝板（3）相連，安裝板（3）或耐磨層（2）與篦梁主體（1）相連。本篦梁的篦梁主體上設置有安裝口，耐磨層或安裝板與篦梁主體相連，且耐磨層設置有多層，既能夠保證耐磨層的厚度，進而保證了篦梁的使用壽命，又解決了耐磨層厚度過大容易脫落的問題，極大的提高了篦梁的使用壽命。