江西南昌有色金屬加工技術理論與應用

一次還原整形二次液相包覆法制備單晶高壓實磷酸鐵鋰 801     

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本發明提供了一次還原整形二次液相包覆法制備單晶高壓實磷酸鐵鋰，通過使用鋰源、鐵源、磷源、少量碳源在液相體系下經過一次粗磨、一次細磨、一次噴霧、一次燒結得到磷酸鐵鋰前驅體，然后將得到的磷酸鐵鋰前驅體再次與碳源在液相體系下經過二次粗磨、二次細磨、二次噴霧、二次燒結得到最終的磷酸鐵鋰/碳復合材料。由于經過兩次粗磨以及兩次細磨，對原材料以及前驅體均達到一定整形的目的，所制備的磷酸鐵鋰/碳復合材料碳包覆質量高、一次顆粒大小均勻、表面光滑，同時表現出較好的加工性能、電化學性能以及更高的壓實密度。

羥基磷灰石納米線-碳納米管膜及其制備方法和鋰硫電池 937     

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本發明提供了一種羥基磷灰石納米線?碳納米管膜，由羥基磷灰石納米線和碳納米管形成；其中，所述羥基磷灰石納米線和碳納米管的質量比為1：(0.8～1.2)。利用本發明所述的羥基磷灰石納米線?碳納米管膜作為鋰硫電池的阻隔層能夠有效的阻擋硫化鋰的穿梭效應，改善電極界面電阻，有效提高鋰硫電池容量和循環性能。且所述羥基磷灰石納米線?碳納米管膜的制備方法簡單，成本低，適宜大規模生產。本發明還提供了利用所述羥基磷灰石納米線?碳納米管膜作為阻隔層制備得到的鋰硫電池，根據實施例的記載，本發明所述的鋰硫電池較未添加阻隔層的鋰硫電池具有更好的循環穩定性。

鋰硫電池正極用復合材料、制備方法及由其制成的正極、電池 1161     

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本發明提供了一種鋰硫電池正極用復合材料，包括聚萘/硫復合材料和多孔二氧化鈦；所述多孔二氧化鈦包覆在所述聚萘/硫復合材料表面。本發明還提供了上述鋰硫電池正極用復合材料的制備方法，以及由這種鋰硫電池正極用復合材料制成的正極和電池。本發明所提供的鋰硫電池正極用復合材料，通過將多孔二氧化鈦包裹在聚萘/硫復合材料表面，使得電池在放電時正極產生的多硫化鋰不易溶于電解液中。其次，本發明提供的鋰硫電池正極用復合材料大大提高了電極材料的載S量，使得聚萘/硫復合材料中硫的含量高達65％～80％。此外，由于聚萘與二氧化鈦都有一定的彈性，兩者結合在一起，對電極的體積膨脹具有雙重減緩作用。

柔性鋰離子電池及其制備方法 966     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種柔性鋰離子電池及其制備方法，本發明提供的柔性鋰離子電池，包括正極片、負極片和位于所述正極片和負極片之間的固態電解液；所述正極片包括碳納米管?芳綸紙和附著在所述碳納米管?芳綸紙單面的正極活性材料；所述負極片包括穩定化鋰帶；所述穩定化鋰帶包括鋰帶基體和包覆在所述鋰帶基體表面的氟化鋰層。所述鋰離子電池的彎曲度為15°時，放電倍率達到100mA/g，放電容量達到600mAh/g以上；彎曲度達到60°時，放電倍率仍維持在100mA/g，放電容量可維持在560mAh/g以上，滿足柔性可穿戴電子設備對儲能裝置的性能需求。

新能源汽車用鋰電池緩沖裝置 793     

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本實用新型涉及新能源技術領域，尤其為一種新能源汽車用鋰電池緩沖裝置，包括鋰電池安放座，所述鋰電池安放座的內部側壁設置有合金緩沖墊層，鋰電池安放座的左下側設置有第一緩沖減震組件，所述鋰電池安放座的右下側設置有第二緩沖減震組件，所述第一緩沖減震組件、第二緩沖減震組件包括固定承載底板、安裝底座和連接頂板，固定承載底板通過下安裝座轉動安裝有下支撐架，下支撐架的上側轉動安裝有上支撐架，通過下支撐架與上支撐架的連接處采用連接圓軸與扭簧結合的方式進行連接的結構設置，能夠對第一緩沖減震柱、第二緩沖減震柱、第三緩沖減震柱進行輔助減震的作用，使整體的持久耐性能加強，對顛簸的緩沖效果，提高鋰電池使用的穩定性。

低溫自加熱鋰離子電池系統及其制備方法 903     

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本發明提供了一種低溫自加熱鋰離子電池系統及其制備方法，屬于電池加熱技術領域。本發明提供的低溫自加熱鋰離子電池系統包括電池模組、遠紅外發熱體、溫度傳感器和導線。本發明利用電池模組本身對遠紅外發熱體提供電能，使得遠紅外發熱體中的晶須碳納米管遠紅外發熱紙層發出熱量，從而對電池模組進行加熱升溫；加熱升溫后的電池模組放出的電能會逐漸增加，這樣使的晶須碳納米管發熱紙發出更高的溫度，如此良性循環，使得電池模組可在低溫環境下正常工作；同時，本發明利用溫度傳感器對電路進行保護，防止電路中電流過大造成安全隱患。實施例結果表明，本發明提供的低溫自加熱鋰離子電池系統能夠在?40℃下正常工作。

鋁鋰合金的溶解方法 918     

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本發明提供了一種鋁鋰合金的溶解方法，其特征在于：蒸餾水、硝酸和硫酸的體積比為1：1：0.3配制成溶解液，用于溶解鋁鋰合金，并加熱到250℃~300℃，可以快速溶解鋁鋰合金，用酸量少，對環境污染小。

鎂鋰鋁銅犧牲陽極材料表面處理的方法 926     

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一種鎂鋰鋁銅犧牲陽極材料表面處理的方法，所述鎂鋰鋁銅犧牲陽極材料成分的質量分數含量為Li：6%?10%，Al：3%?5%，Cu：0.6%?1.8%，余量為Mg。包括以下工藝步驟：1）試樣拋光；2）試樣清洗：3）電解溶液配制；4）電化學腐蝕處理；5）試樣水洗；6）去腐蝕產物：7）超聲波清洗；8）沸水處理等八個步驟。本從發明制備出的具有微納結構的鎂鋰鋁銅犧牲陽極材料，具有良好的孔隙率，孔徑達到150um，孔深達到80?120um，材料表面多孔層經鋁合金填充后與之間形成了一種梯度腐蝕電流，具有高的電流效率，表面溶解均勻、有效的提高了犧牲陽極的利用率，可用于電廠接地裝置中的金屬結構物的陰極保護。

充電保護塊型鋰電池 699     

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本實用新型提供了一種充電保護塊型鋰電池，它包括一個微型開關、一個外殼、一個塊型鋰電池芯，微型開關設有兩個接電極，其特征在于，使用一個二極管連接兩個接電極。在微型開關閉合時，電流向塊型鋰電池芯內流，二極管不導通；一旦微型開關因塊型鋰電池變形而斷開，在接通用電設備時，電流自塊型鋰電池芯向外流，二極管導通。這樣就使得在微型開關跳閘后，塊型鋰電池芯仍然可以放電使用。

利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法 747     

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本發明公開了利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法，涉及廢舊鋰離子電池材料綜合回收利用技術領域，該方法包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池材料加入低共熔溶劑中，在20～40℃條件下進行超聲波振蕩，靜置；S2、將超聲波處理后漿液進行過濾，分離得到含有價金屬的浸出液。本發明的有益效果是采用低共熔溶劑浸出回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬，并采用超聲波對低共熔溶劑與廢舊鋰離子電池材料混合后的溶液進行處理，通過超聲波的空化作用能夠增加低共熔溶劑的穿透力，能夠強化低共熔溶劑對鋰離子電池材料中有價金屬的浸出，從而能夠大大提高鋰離子電池材料中有價金屬的浸出效率和浸出率。

基于液冷的鋰電池冷卻模組 886     

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本發明公開了一種基于液冷的鋰電池冷卻模組，包括兩條渦狀管冷卻通道和鋰電池組，所述鋰電池組包括多個獨立的鋰電池，所述渦狀管冷卻通道分為第一、第二渦狀管冷卻通道，所述第一、第二渦狀管冷卻通道由冷卻模組中心呈螺旋型向外環繞形成盤管結構的冷卻模組，所述鋰電池組固定在該冷卻模組上實現對鋰電池底部的冷卻散熱。本發明結構簡單，冷卻通道設計為方形可以增大冷卻液與渦狀管上表面的接觸面積，換熱效率高；兩條渦狀管通道內冷卻液的流向相反，能夠使電池間的溫度更均勻，提高電池組的工作效率；各鋰電池間的空隙用密封膠填滿，在增強電池組減震能力的同時，還能隔離損壞的電池單體，防止其內容物侵蝕其他電池，提升了整個模組的安全性。

利用鋰離子電池廢棄石墨制備硅碳負極材料的方法 1012     

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一種利用鋰離子電池廢棄石墨制備硅碳負極材料的方法，涉及一種利用鋰離子電池廢棄石墨制備負極材料的方法。本發明是要解決現有的硅/石墨復合材料中硅顆粒的分散性和穩定性差的技術問題。本發明利用廢棄廢棄鋰離子電池的負極石墨和三甲氧基硅烷制備硅/碳負極材料，對所述廢棄石墨的來源不作特殊限定，任意退役鋰離子電池剝離出的廢棄石墨均可。對于采用本發明的鋰離子電池負極材料生產的電池進行測試，充放電電流為0.2C，充放電電壓范圍為0～3V，電池的單體容量在410mAh/g以上；充放電電流為0.2C，電池的工作電壓為2V，經過測試100次之后，電池的容量由418mAh/g下降至375mAh/g。

廢舊磷酸鐵鋰電池的材料的再生方法 960     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的材料的再生方法，包括以下步驟：步驟一：預處理改性：將廢舊磷酸鐵鋰電池的材料送入到促溶劑中浸泡處理，浸泡溫度為65?75℃，浸泡時間為10?20min。本發明廢舊磷酸鐵鋰電池材料再生中，先采用預處理改性，促溶劑對廢舊磷酸鐵鋰電池的材料進行促溶處理，從而將產品原料促出，同時通過熱濃縮對原料進行聚集，方便再后續熱煅燒、二次煅燒中，從而將產品中的元素更好的提出，提高了產品的再生效率。

鋰電池箱蓋壓緊裝置 1096     

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本發明涉及一種壓緊裝置，尤其涉及一種鋰電池箱蓋壓緊裝置。因此，本發明的技術問題是：提供一種省時省力、提高工作效率、自動壓緊的鋰電池箱蓋壓緊裝置。技術方案是：一種鋰電池箱蓋壓緊裝置，包括有底座、第一豎支架、支撐架、固定塊、第一滑套、第一滑桿、推塊、滾輪、推把、第二豎支架、第一安裝板等；底座上部左右兩側固定連接有第一豎支架，左右兩側的第一豎支架上端固定連接有支撐架，支撐架上部左側固定連接有固定塊，固定塊上端固定連接有第一滑套。本發明具有省時省力、提高工作效率、自動壓緊鋰電池箱蓋的功能，實現了自動推送、自動取出鋰電池的特點，本發明具有使用方便、使用安全、操作簡單、制造成本低等特點。

混凝土用鋰渣膨脹劑 831     

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一種混凝土用鋰渣膨脹劑，原材料各組分重量百分比為：富含硫酸鹽型鋰渣粉40%?70%，富含鋁硅酸鹽型鋰渣粉15%?45%，硫鋁酸鈣水泥熟料10%?20%，將上述富含硫酸鹽型和富含鋁硅酸鹽型兩種鋰渣粉、硫鋁酸鈣水泥熟料混合入球磨機球磨3?5min后即得。本發明的一種混凝土用鋰渣膨脹劑，所用原料中鋰渣粉總用量可達80%以上，充分實現了對鋰云母礦提鋰渣這種工業固體廢棄物的利用，使生產成本大大降低，且相比于傳統混凝土膨脹劑制備工藝，無高溫煅燒工藝，工藝簡單化。

高純硅酸鋰材料的制備方法 958     

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本發明屬于材料領域，提供了一種硅酸鋰材料的制備方法，包括：以鋰鹽為鋰源，檸檬酸為絡合劑，活性硅酸為硅源，以氨水調節體系pH值，采用低溫自蔓延燃燒法工藝，制備高純硅酸鋰材料。該方法工藝簡單、過程可控、氧化溫度較低、成本低，而且制備的Li2SiO3粉體顆粒均勻細小、結晶度良好，純度高。本發明制備的硅酸鋰粉體可用于涂料基料、鋰離子電池正極材料、增殖反應堆材料等領域。

基于ups電源的節能型鋰電池 919     

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本實用新型公開了基于ups電源的節能型鋰電池，包括ups電源主體，鋰電池主體和移動托板，所述移動托板頂面安裝有電池安裝槽，且電池安裝槽內安裝有鋰電池主體，所述ups電源主體內腔底面中央開設有第一移動腔，且第一移動腔內一端固定安裝有第一伺服電機，并且第一伺服電機移動端連接有螺紋絲桿，所述移動托板底面一端固定連接有活動塊，且活動塊內安裝有螺母，并且螺母內安裝有螺紋絲桿。有益效果：本實用新型設置的移動托板大大提高了基于ups電源的節能型鋰電池拆裝維護效率，為維護人員的維護作業帶來便利，并且能夠在保障鋰電池主體正常散熱的前提下，能夠有效的降低外界灰塵在鋰電池主體上的積累速率，另外降低了散熱所消耗電能，更加節能。

新型鋰電池點焊機 827     

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本實用新型公開了一種新型鋰電池點焊機，其包括控制面板、控制器、鋰電池夾具和點焊頭，控制器的上端連接下桿，下桿的上端連接上桿，上桿和下桿之間設有轉動控制器，轉動控制器的周圍設有一圈轉動環，鋰電池夾具設有四個，四個鋰電池夾具分別通過連接桿連接到轉動環上，點焊頭分為上點焊頭和下點焊頭。本實用新型的有益效果有：通過鋰電池夾具固定鋰電池，可通過轉動環轉動，從而可在點焊的同時進行進料泄料，能減少不必要的機器空閑時間，提高了工作效率；設有上下兩個點焊頭，可同時進行雙面點焊，進一步提高工作效率；底座上部設有控制面板，且呈傾斜狀，便于操作設備。

調控氧化還原電位提高廢舊鋰離子電池中金屬浸出率的方法 1035     

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一種調控氧化還原電位提高廢舊鋰離子電池中金屬浸出率的方法,方法步驟為:(1)將廢棄鋰離子電池除去外殼;(2)浸出培養基按重量體積比為:(NH4)2SO43.0g/L,KCl0.1g/L,?K2HPO40.5g/L,MgSO4.7H2O0.5g/L,Ca(NO3)20.01g/L,FeSO4.7H2O25g/L,pH為2.0;(3)按10%接種量接種嗜酸氧化亞鐵硫桿菌。本發明的技術效果是:利用本發明可以減少培養基營養物質的用量,大大提高鈷酸鋰的浸出效率,由9K培養基中FeSO4的用量44.8g/L減少到25g/L,浸出3天后,鈷和鋰的浸出率分別可以提高到97%和80%,為廢舊鋰離子電池中有價金屬的回收提供了一條新的成本低浸出效率高的技術方法,是一種非常有應用前景的處理方法。

鋰電池電芯漿料制備方法 885     

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本發明公開了一種鋰電池電芯漿料制備方法，屬于鋰電池制備技術領域。該制備方法包括正極漿料制備工藝：將氫氧化鋰和錳氧化物混合研磨，然后置于電阻爐中于450?500℃煅燒5?10h，然后升溫至680?800℃煅燒，500?600℃下保溫8h，得煅燒產物，將煅燒產物研磨成粉末備用；將正極導電劑至于烘箱中烘干；將粘結劑和溶劑加入動力混合機內，中速攪拌，然后加入正極導電劑和硅油中速攪拌，加入煅燒產物粉末抽真空，高速攪拌，得正極漿料；制備負極漿料。本發明中鋰電池正極活性物質的成本降低2?3倍，漿料中添加硅油使得漿料能夠快速的分散均勻，加快了漿料制備進程，提高了鋰電池能量密度，能量密度高達184Wh/kg。

鋰電池加工用混料裝置 742     

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本發明涉及一種混料裝置，尤其涉及一種鋰電池加工用混料裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種鋰電池加工用混料裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋰電池加工用混料裝置，包括有固定架、電機、第一皮帶輪等；固定架左部從上到下依次設有第三軸承、第二軸承和電機，電機上設有第一皮帶輪，第二軸承內設有第一攪拌桿，第一攪拌桿左部安裝有第二皮帶輪，第三軸承內安裝有第三轉軸，第三轉軸左部安裝有第三皮帶輪。本發明達到了使用方便、混料迅速、混料均勻的效果，使用本設備可以快速完成大量鋰電池原料的混合，而且混合迅速，能夠最大限度的對原料進行混合，節省人力，節省時間，加快鋰電池的生產效率，增加經濟效益。

動力鋰離子電池涂布機的干燥補給新風系統 768     

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本實用新型公開了一種動力鋰離子電池涂布機的干燥補給新風系統，其包括高效過濾除濕裝置、熱交換裝置和調溫裝置，空氣進口連接到高效過濾除濕裝置，高效過濾除濕裝置通過管道連接到熱交換裝置，熱交換裝置通過管道連接到調溫裝置，調溫裝置通過管道連接到動力鋰電池涂布機加熱烘箱的補新風進口，動力鋰電池涂布機加熱烘箱通過涂布機排風管連接到熱交換裝置，熱交換裝置上設有排風口。本實用新型的優點：補給的新風經過除濕后，含水量低，確保每次補給的新風濕度穩定可控；補入的新風經調溫裝置，保證通入的新風溫度，降低動力鋰電池涂布機加熱烘箱的加熱能耗；排出的風進入通過熱交換裝置，可提高新風加熱效率；經過高效過濾后的新風潔凈程度高。

具有電催化功能隔膜的制備方法及其在鋰硫電池中的應用 1196     

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本發明屬于鋰硫電池技術領域，涉及一種具有電催化功能的隔膜及其制備方法和應用。所述隔膜是由商用聚合物隔膜基體及涂覆在隔膜基體一側表面的電催化功能修飾層組成，其中：所述電催化功能修飾層包括粘結劑、導電劑和電催化劑；所述電催化劑為石墨烯和雜原子摻雜的MoS₂組成的三維多孔復合物。石墨烯構建的三維多孔結構可以通過物理作用吸附大量溶解在電解液中的多硫化鋰；雜原子摻雜的MoS₂具有豐富的界面缺陷、極性和電催化活性，可高效化學吸附多硫化鋰并催化多硫化鋰的電化學轉化，抑制鋰硫電池的“穿梭效應”，提升高硫載量鋰硫電池的可逆容量和循環穩定性。

超輕高強鎂鋰合金的制備方法 704     

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一種超輕高強鎂鋰合金的制備方法，按成分設計稱取鎂塊、鋁塊烘干熔煉；將Mg?Sm中間合金加入到上述合金熔體中保溫處理；再將純鋰用鋁箔包裹分批加入到上熔體中，每批保溫2~4min；然后升溫至700℃，保溫后澆鑄成鑄錠。鑄錠各組分重量百分比：Al4.5~5.1%，Li8.2~9.1%，Sm0.3~1.0%，余為鎂。將鑄錠均勻化處理，處理溫度250℃，保溫4~8?h；然后熱擠壓，擠壓溫度250℃，擠壓比25，擠壓速度1.5~2m/min。本發明鎂鋰合金組織中晶粒細小的雙相組織，其強度高達285Mpa，密度1.4~1.5g/cm³，比現有鎂合金降低了約20%。且工藝簡單、安全可靠，操作方便，無三廢污染。

碳酸鋰干燥增強設備 817     

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本發明涉及碳酸鋰生產技術領域，尤其涉及一種碳酸鋰干燥增強設備。本發明提供一種干燥方式多樣的碳酸鋰干燥增強設備。一種碳酸鋰干燥增強設備，包括有安裝板架、蓋合門、烘干器、安裝板架前部放置有蓋合門，安裝板架內底部安裝有烘干器，烘干器用于烘干碳酸鋰，還包括有光源曝曬機構和水汽吸收機構，安裝板架內設有光源曝曬機構，光源曝曬機構用于加強對碳酸鋰干燥，安裝板架上設有水汽吸收機構，水汽吸收機構用于吸收干燥過程中產生的水汽。本發明通過人們開啟烘干器和曝光燈管，使得烘干器和曝光燈管對碳酸鋰進行干燥，同時人們可開啟氣泵，使得干燥過程中的水汽被抽出，以此實現了多樣的干燥方式，使得干燥效果更佳。

利用生物膜制備鋰離子電池隔膜材料的方法 878     

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本發明公開了公開了一種利用生物膜制備鋰離子電池隔膜材料的方法，涉及電池材料技術領域，包括：將帶有雞蛋膜的蛋殼烘干粉碎過篩；將蛋殼粉與鋰基蒙脫石粉、異丙醇鋁與水混合成糊狀；與正硅酸乙酯攪拌混勻后，再加入到乙醇中，攪拌加熱回流，抽干；將凝膠材料與氮化硼粉末和水混合，攪拌后與羧甲基纖維素鈉水溶液混合，加入聚丙烯酰胺凝膠劑，攪拌后再加入十二烷基硫酸三乙醇胺，勻速機械攪拌，注入模具中錫箔紙上成膜；干燥，冷卻即得。本發明的有益效果是所得電池隔膜材料的厚度薄，熱收縮率小，透氣率和氧指數高，安全性能好，而且吸液量較高，利于鋰離子的擴散，離子電導率高，具有可以調節電荷的性質。

具有渦產生器的新型鋰離子電池散熱裝置 861     

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本發明提供了一種具有渦產生器的新型鋰離子電池散熱裝置，包括渦產生器液冷裝置及其上方的鋰電池組，所述渦產生器液冷裝置包括液冷盒、渦產生器、隔板和液冷盒頂蓋，所述液冷盒兩對側面上分別開設有冷卻液進口和冷卻液出口，所述隔板設置于液冷盒內部的中心軸線上，隔板兩側設有相同數量的渦產生器，所述液冷盒頂蓋上開有多排電池顯位孔，每個電池顯位孔內對應安放有一個鋰電池。本發明裝置利用冷卻液經過渦產生器上的沖孔產生的中心射流，沖散渦產生器矩形翼背后的回流區域，大幅減弱冷卻液回流強度，不僅可以增強散熱效果，還可以減小冷卻液流動阻力，在實現高效散熱的同時，確保了電池組內各鋰電池溫度的一致性。

鋰電池生產加工用極片自動等長裁大片設備 914     

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本發明涉及一種鋰電池配件加工設備，尤其涉及一種鋰電池生產加工用極片自動等長裁大片設備。本發明要解決的技術問題是提供一種自動等長運輸誤差小能夠等長裁切、裁切過程省時省力、裁切時不會對工人造成傷害的鋰電池生產加工用極片自動等長裁大片設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋰電池生產加工用極片自動等長裁大片設備，包括有底板、收集箱、支撐板、裁切板、L形板、第一滑軌、第一滑塊、連接桿、刀架、刀板、連接板、第一安裝塊等；底板上放置有收集箱，底板上左側連接有支撐板。本發明達到了自動等長運輸誤差小能夠等長裁切、裁切過程省時省力、裁切時不會對工人造成傷害的效果。

石墨烯復合鋰電導電漿料的制備方法 1010     

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本發明涉及一種石墨烯復合鋰電導電漿料的制備方法，屬于新能源領域。該工藝包括以下步驟：(1)制備石墨烯鋰電導電漿料；(2)制備碳納米管鋰電導電漿料；(3)將石墨烯導電漿料與碳管導電漿料以在攪拌罐中預混，轉入砂磨機中進行分散，得到石墨烯復合鋰電導電漿料。本發明的優點是：用不同維度的新型導電漿料復合制備石墨烯復合導電漿料，在此分散過程中各導電劑的分散互不干擾，大大解決了復合導電劑混用分散性難題。充分利用納米材料之間的協同作用，減少了石墨烯離子位阻效應，提高材料的分散性、導電性能及穩定性。砂磨機分散中的刮壁一步減少了漿料分散過程中的不均一性。

鐠或鐠銪摻雜硅酸鍶鋰黃色-紅色熒光粉及其制備方法 893     

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一種鐠或鐠銪摻雜硅酸鍶鋰黃色-紅色熒光粉及其制備方法。所述熒光粉是以硅酸鍶鋰為基質,通過銪和鐠的共摻雜,獲得可被藍光400-500nm有效激發,具有雙峰(主峰分別為580nm和610nm)寬帶發射特征的熒光粉;通過鐠的單摻雜,獲得可被440-490nm的藍光激發而發射出強的紅色熒光(主峰610nm的窄帶)的熒光粉。所述熒光粉的化學組成通式為Li2Sr1-x-ySi04:xEu2+,yPr3+,其中,0≤x≤0.02,0≤y≤0.02。該熒光粉的激發光譜與藍光LED芯片匹配性好,可用于高顯色指數白光LED的組裝,而且,制備過程易于控制,可利用現行熒光粉廠的基本設備實現工業化生產,因此,是一種很有應用潛力的新型熒光粉。