全部
▼
熱搜：
715
0
紅土鎳礦是鎳資源的主要來源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開采，其資源日益枯竭，所以開發利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統的火法工藝能耗高、設備投資大，傳統的濕法工藝如加壓酸浸對設備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質金屬浸出率高、后續處理成本大。
532
0
.本發明涉及真空燒結爐，具體為一種單體真空燒結爐。背景技術.真空燒結爐是現代粉末冶金、金屬永磁等行業廣泛使用的設備。分為單體式和連續式（由多個不同功能的單體爐依次連接而成）。.單體真空燒結爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼，爐殼內有保溫層形成的一端封閉、一端敞口（敞口與爐殼一端端面上的開口相適配）的加熱室，加熱室內壁設置加熱部件。爐殼一端設置用于封閉開口的插板門，插板門需配置密封壓緊機構（如，鉸鏈產生側向力壓緊）。爐殼上還配置有對加熱室實施抽真空的抽真空系統，和對加熱室進行冷
1146
0
.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及到一種將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法。背景技術.銅陽極泥是銅冶煉電解精煉過程中在陽極處脫落的不溶物，含有金、銀、鉑、鈀等貴金屬和碲、硒等稀散金屬，是許多金屬資源的重要來源之一。銅陽極泥處理工藝常包含預處理、脫銅砷、浸金、分銀、精制等步驟工序，其中，分銀后留下的殘渣被稱為分銀渣，含有微量的金、銀，還含有錫、鉛、銻等有價金屬，仍具有相當大的資源利用價值，其中所含的錫因價值大、品位高而最具提取價值。.為提取銅陽極泥分銀渣中的錫，現有技術中有將分銀渣和
760
0
.本發明涉及有色金屬冶金領域，尤其是涉及一種精煉銅渣濕法處理工藝。背景技術.采用陽極爐熔煉制作電解銅過程中的銅陽極板，在熔煉產出陽極板的同時進行除雜，除雜主要通過鼓入氧氣及添加造渣劑、還原劑將溶煉過程中的鉛、鋅等其他金屬雜質除去，而鼓入的氧氣氧化雜質金屬的過程中也會將部分銅也一起氧化，而在氧化還原熔煉過程中產生的含銅高的爐渣即為精煉銅渣。精煉銅渣根據陽極爐原料不同，渣中含有的除銅外的金屬成分也存在不小差異，但主要存在的金屬元素主要有銅、鉛、鋅、錫、鎳、硅、鈣、鐵，其中銅主要以氧化亞銅形式存在
820
0
.本發明涉及煉焦技術，特別涉及一種焦爐上升管打開時冒煙的控制方法。背景技術.煉焦煤在焦爐內干餾的過程中，揮發份不斷析出成為荒煤氣，途經高溫耐材砌體進入橋管冷卻后匯集至集氣管內?；拿簹庵饕啥嘟M分碳氫化合物組成，高溫狀態下裂解生成炭黑，低溫狀態下大分子組分又會冷凝析出焦油，夾雜裝煤過程中煤塵，在焦爐爐體、上升管等較粗糙的部位沉積生成石墨、次焦，積聚至一定程度，將導致推焦困難，荒煤氣導出困難。煉焦生產過程中石墨的生成與煉焦煤性狀、爐體結構、加熱均勻性、裝煤作業、集氣管壓力等有關，不同焦爐爐型及生
1196
0
.本發明屬于工業爐窯技術領域，尤其涉及一種高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統。背景技術.我國熔煉爐數量居多且分布廣泛。多數熔煉爐存在能耗高、污染嚴重的特點，采用煤改氣之后雖然大幅度降低了粉塵、二氧化硫的排放，但是氣體燃料如天然氣、混合煤氣等燃燒時產生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽視。高溫熔煉爐的爐膛出口煙氣溫度通常高達℃以上，為了提高熱效率，降低排煙熱損失，通常采用蓄熱體將煙氣的熱量回收并預熱空氣，但是形成的高溫空氣燃燒造成了火焰峰值溫度高達℃以上，熱力no急劇升高
906
0
本發明公開了一種多孔鈦基電極材料及其制備方法，該種多孔鈦基電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層為氧化銠層，第二涂層沿第一涂層表面均分為三部分，依次為氧化錫層、氧化鍺層和二氧化釷層，這三部分沿基體軸向分布。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(氧化銠)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內表面，使得所得電極材料具有優異的催化活性和良好的傳質效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(氧化錫、氧化鍺和二氧化釷)，增強了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。
948
0
本發明公開了一種鈦電極材料及其制備方法，該種鈦電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層沿基體表面均分為三部分，依次為三氧化二銻層、二氧化釕層和氧化鈀層，這三部分沿基體軸向分布，第二涂層為二氧化銥層。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(三氧化二銻、二氧化釕和氧化鈀)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內表面，使得所得電極材料具有優異的催化活性和良好的傳質效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(二氧化銥)，增強了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。
本發明公開了一種通過低熔點PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法，其步驟為：選取單質元素：按化學計量比配比CeFeB合金與PrCu合金；熔煉甩帶：分別將配比好的Ce、Fe、B單質和Pr、Cu單質在氬氣氣氛下電弧熔煉以確保成分均勻；后在氬氣環境下，分別將CeFeB合金鑄錠和PrCu合金鑄錠通過熔體快淬技術制備成合金薄帶；退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進行退火熱處理。粗破碎與機械混合：放電等離子燒結(SPS)：將機械混合后的粉末裝入石墨模具中，采用放電等離子燒結技術制備各向同性塊體材料；熱變形：將SPS燒結塊體放入真空熱壓爐中進行熱變形，獲得各向異性CeFeB永磁合金。
1215
0
本發明涉及一種通過添加LaAl低熔點相提高LaFeSi磁熱性能的方法，其步驟為：(一)選取單質元素：按化學計量法分別配比LaFe13?xSix（x=1.0~1.6）合金和La0.77Al0.23合金；(二)電弧熔煉：將配好的原料分別在高純Ar氣氛下進行電弧熔煉，其中合金試樣需反復熔煉5?6次以確保成分均勻；(三)熔體快淬：將熔煉好的合金在高純Ar氣氛下經熔體快淬技術制成薄帶；(四)機械混合：將兩種合金薄帶研磨成粉后，按一定比例經混合機混合均勻；(五)放電等離子燒結（SPS）：利用放電等離子燒結技術將混合粉末制成塊體；(六)熱處理：將制好的放電等離子燒結磁體進行高溫退火和水淬處理。
1170
0
一種白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉，化學通式為Ln2-xMB8O16:xEu3+，其中0.001≤x≤2，Ln為La、Y、Gd和Lu元素中的一種或多種，M為堿土金屬Ca、Sr和Ba元素中的一種或多種。根據化學通式中Ln、Eu、M和B元素的化學計量，稱取原料，混合均勻后裝入剛玉坩鍋，置于燒結爐中以20-100℃/h升溫至450-550℃，燒結5-24h，降溫取出研磨成粉末；再次裝入剛玉坩鍋，置于燒結爐中以50-150℃/h升溫至800-1000℃，燒結24-72h，降溫取出研磨；重復該步驟2-3次。本發明熒光粉可被近紫外光或藍光激發而發射紅色熒光，適用于近紫外光或藍光LED芯片激發的白光LED，且具有良好的物理化學性能及熱穩定性，工藝簡單易操作，合成溫度低，原料易得，成本低。
1070
0
一種基于稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發光微晶玻璃的制備方法，首先采用溶劑熱法合成稀土離子摻雜的釩酸釔納米晶粒，清洗干凈后分散于水或乙醇中；然后制備細小玻璃顆粒，球磨、烘干后形成玻璃粉；稱取適量的玻璃粉，將其與含有稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的水或乙醇溶液混合、均勻攪拌、烘干后，稀土離子摻雜釩酸釔納米晶將均勻地分散在玻璃粉中然后成型；最后，經高溫燒結形成含稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發光微晶玻璃。本發明一步制備成高性能稀土發光微晶玻璃，將在照明、新能源等技術領域有重要的應用價值。
1169
0
本發明公開了一種摻雜SrCO3的NbCr2金屬間化合物多孔材料，其特征是在原子百分比Cr : Nb=2 : 1的Cr粉和Nb粉中摻雜質量比0-5%的SrCO3，經球磨混合后燒結而成。它在900-1100℃具有良好的高溫抗氧化性，且孔隙率達到30%—60%。
847
0
本發明公開了一種耐用型抗冰超疏水不銹鋼涂層的制備方法。不銹鋼涂層表面經低表面能物質處理后呈現出良好的疏水性能，抗冰時間長。本發明采用電沉積法和水熱法制備ZnO涂層，先采用電沉積在不銹鋼表面制備ZnO種子層，再采用水熱法在ZnO種子層上進行生長；然后在一定的溫度和時間下進行煅燒后，再用低表面能物質十二硫醇乙醇溶液進行處理，即獲得超疏水ZnO涂層；最后將超疏水ZnO涂層在紫外線下照射不同時間，即獲得疏水ZnO涂層和親水ZnO涂層。本發明簡單高效，原料廉價可得，應用范圍廣泛，所得超疏水涂層表面與水的接觸角大于150°，滾動角小于5°，超疏水涂層的抗冰性能優良，易于進行大規模生產和應用。
本發明公開了一種通過放電等離子燒結技術提高非稀土MnBi永磁合金高溫穩定性的方法，其步驟為：配比母合金樣品成分：根據MnBi相圖，配比原子比為Mn60Bi40的合金，其中Mn元素為片狀電解Mn，需氬弧反復熔煉至有金屬光澤才可配樣；熔煉甩帶：退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進行退火熱處理；表面輔助劑球磨：將退火后的薄帶通過球磨制備成均勻細小的粉末顆粒；放電等離子燒結：將球磨后的粉末裝入石墨模具中，利用放電等離子系統在593?K/50?MPa/5?min的燒結條件下進行燒結，即可制得具有優異高溫穩定性的MnBi永磁體。通過本發明方法制備的MnBi磁體，其在650?K測試溫度下矯頑力仍可達12.04?kOe。
858
0
本發明公開了一種高強度再生硬質合金，其硬度和抗彎強度均優于原生合金。本發明還提供一種高強度再生硬質合金的制備方法，其步驟為：（1）將硬質合金回收料、成型劑和介質按比例混合；（2）連續球磨；（3）將球磨后的混合物進行干燥；（4）將干燥后的混合物通過篩分網篩分；（5）篩分后的混合物進行燒結；（6）燒結結束后在燒結爐內惰性氣氛保護下自然冷卻至室溫。本發明可制備性能優異的再生硬質合金，在優化的工藝條件下可制備出硬度為90.6HRA、抗彎強度為3250MPa的再生YG8硬質合金。與上述同類技術產品進行對比，可以發現本發明開發的技術所制備再生硬質合金產品的綜合性能較好，超過同牌號原生硬質合金的性能國家標準。
本發明公開了一種成分為RGO/Cu?Zr?La的新型電觸頭材料及其制備方法，該材料以高純度電解銅粉為基體材料，合金元素Zr、稀土元素La以CuZr、CuLa合金粉末作為載體加入到RGO/Cu?Zr?La合金中，其中氧化石墨烯(GO)、鋯元素和鑭元素占混合粉末的質量分數分別為0.4～0.6%，0.1～0.3%和0.004～0.006%。本發明利用氧化石墨烯替代石墨烯作為增強相，通過添加合金元素Zr和稀土元素La來改性銅合金粉末，采用濕法球磨結合復壓復燒法制備出性能更好的還原氧化石墨烯/銅合金新型低壓電觸頭材料，提高了其相對密度、電導率、抗拉強度和硬度，使得電觸頭材料的使用壽命也得到了進一步提升。
1096
0
本發明提供了一種低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復合材料的制備方法，包括以下步驟：SiC@SiO2核殼結構的制備、表面沉積氧化鑭薄膜的SiC@SiO2核殼結構的制備、低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復合材料的制備。本發明還提供了上述方法制得的低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復合材料。本發明提供的低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復合材料，通過在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，利用碳化硅纖維制得SiC@SiO2核殼結構，降低了碳化硅纖維的介電參數，同時在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數，提高了絕緣性；同時SiC@SiO2核殼結構表面沉積氧化鑭薄膜，氧化鑭薄膜能有效提升纖維的抗氧化性能，減少由纖維氧化帶來的強度損傷化鑭，還可以降低配合料熔制過程中氧化硼化合物的揮發量。
1149
0
本發明提供了一種高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷復合材料的制備方法，包括以下步驟：前驅體的制備、表面復合氧化鑭粒子的碳化硅纖維的制備、表面復合氧化鑭晶須的碳化硅纖維的制備、高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷的制備。本發明還提供了上述方法制得的高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷復合材料。本發明提供的碳化硅纖維增強陶瓷復合材料，通過在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，在碳化硅纖維表面復合氧化鑭晶須，降低了碳化硅纖維的介電參數，同時在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數，提高了絕緣性。
1238
0
本發明一種具有雙殼層結構自愈合粉末的制備方法通過兩次液相沉淀和燒結，制得核心為MoSi2，內殼為Al2O3，外殼為Y2O3的MoSi2@Al2O3@Y2O3自愈合粉末。本發明制備方法簡便，殼層成分和厚度可控，避免了一次燒結Al2O3相變體積變化造成孔隙以及包覆Al(OH)3殼干燥后粉末硬團聚的產生，提高了MoSi2的抗氧化性能，相對于溶膠凝膠法成本大幅降低。本發明自愈合粉末包覆均勻完整，Al2O3殼和Y2O3殼的界面清晰且結合良好；外殼Y2O3陶瓷可降低CMAS流動性以提高腐蝕抗力，內殼Al2O3層具備氧透過性低的特點以延緩MoSi2預氧化進程。
986
0
本發明公開了一種晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質合金材料及其制備工藝,它是采用粉末冶金技術,以碳化鎢-鈷為基體,通過添加碳化鈦晶須,通過一定工藝,從而制得碳化鎢-鈷基硬質合金材料。其特點是:(1)利用粉末冶金工藝燒結,可以制備出不同形狀的產品。(2)硬度高、抗壓強度優良、韌性好。碳化鈦晶須在保證碳化鎢-鈷硬質合金強度的前提下,提高了材料的韌性。碳化鈦晶須的加入也能夠代替鈷作為基體的粘結相,使得材料的性能得到提高。(3)制備工藝簡單,成本低。本發明的碳化鎢-鈷基硬質合金材料可以應用于機械、冶金、礦山、精密儀器、軍事等行業,用于制造各種刀片、鑿巖球齒等磨具材料,也能夠滿足新型刀具材料的需求。
977
0
本發明公開了一種摻雜少量稀土的WC?Co硬質合金的制備方法，其制備基體粉料在于采用專利號CN202010453934.6公開的硬質合金異形件所用的特制粉體（稀土以氧化物形式摻雜于粉料中），采用冷等靜壓，油壓或機械加壓的成型技術，經過燒結溫控及加壓燒結技術合成的一種結合強度高，硬度大，產品致密性好，品控效果優良，次品率低的WC?Co硬質合金異形件的制備方法。
799
0
本實用新型公開了一種企業生產過程中的凈油環保裝置，本實用新型的結構簡單，造價低廉，且實用性強，包括真空分離器，所述真空分離器一側設置有分水器，所述真空分離器上端設置有入料口，所述分水器一側設置有過濾器，所述過濾器一側設置有冷卻器，所述冷卻器一側設置有精濾器，所述精濾器一側設置有加熱器，所述加熱器一側設置有壓力表，所述壓力表一側設置有電機，所述電機一側設置有控制柜，所述控制柜一側設置有底座，所述底座一側設置有油管，所述油管一側設置有出油孔，所述出油孔一側設置有出氣閥，所述出氣閥一側設置有觀察窗，所述觀察窗一側設置有電源，所述電源一側設置有出料口。
886
0
本發明涉及石英纖維增強的石英材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將晶須狀和非晶須狀石英纖維依次用無水乙醇和濃硝酸浸泡，然后用過濾水沖洗，再蒸餾、干燥；將其超聲處理，然后用二氧化碳激光照射，再過篩；再與石英材料混合并微波燒結，再用酚醛樹脂浸漬；最后高溫燒結。本發明的石英材料的制備方法，采用二氧化碳激光法使纖維和晶須融合，融合得到的產物既具有纖維增強材料的韌性，又具有較高的抗熱震性。微波燒結技術能使被加熱體達到均勻的溫度，促進致密化，且燒結溫度較真空燒結低，減少了方石英的析出。致密化處理時，酚醛樹脂填補材料表面的孔隙，減材料比表面積并且具有耐濕熱性，可增加材料的使用時間。
1156
0
本發明公開了一種原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強化氧化鋁陶瓷力學性能的制備方法，本發明為解決現階段Al2O3陶瓷韌性差、強度低以及摩擦系數高的問題。具體包括：按照一定比例將Al2O3粉、Ti粉與AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作為球磨介質，球磨混合一定時間后取出并烘干，經過過篩、造粒后使用一定壓力的冷壓成型和冷等靜壓。將壓制好的胚體置于無壓燒結爐中，使用真空燒結或惰性氣氛保護燒結手段，通過一定的升溫速率使得胚體達到一定溫度后保溫。在燒結過程中Ti粉與AlN發生反應，原位生成Ti2AlN與TiN，對Al2O3陶瓷基體起到增強增韌以及提高摩擦性能的作用。本發明適用于制備高性能Al2O3基復合材料。
831
0
本發明公開了一種VCrNbMoW難熔高熵合金材料的配方及其制備方法，其高熵合金的材料配方由V、Cr、Nb、Mo、W各單質粉末以近等摩爾比混合組成，制備方法為：按等摩爾比稱取純度不低于99.9％(wt)的V、Cr、Nb、Mo、W單質粉末并混合，將混合后的金屬粉末至于高速擺陣式球磨罐中經機械合金化，此時制得高熵合金粉末，將適量高熵合金粉末裝入石墨模具中并置于放電等離子燒結腔中抽真空，燒結溫度1200℃，燒結過程保持恒壓30MPa，燒結完畢后隨爐冷卻。本發明中配方的高熵合金具有單一體心立方結構，表現出高強度和高硬度，具有優異的室溫及高溫力學性能，制備過程無污染，低能耗，機械合金化后的高熵合金粉末可近凈成型應用前景廣闊。
1032
0
一種提高稀土氧化物在硬質合金中應用效果的碳控制技術，所述碳控制技包括（1）配碳量計算：根據公式計算配碳量；其中Ct為總配碳量，CWC為碳化鎢中實際碳含量與目標碳含量之間的差量，CReO為稀土氧化物在硬質合金制備過程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常數；（2）在燒結過程中，控制出現液相前或在1000～1200℃時真空燒結爐內的真空度不高于8Pa。本發明碳控制在配料和燒結步驟完成，基本上不改變原硬質合金制造工藝和設備；本發明碳控制技術的通用性強；本發明碳控制技術的效果良好，可解決稀土氧化物應用于硬質合金中的脫碳問題，明顯提高稀土硬質合金產品的綜合性能。本發明適用于稀土硬質合金的制備及性能優化。
本發明公開了一種鉻和鈮粉末反應合成制備NbCr2金屬間化合物多孔材料的方法，包括如下步驟：（1）將原子百分比為Cr:Nb=2:1的Cr粉和Nb粉與磨球一起裝入球磨罐中并密封球磨；（2）然后向充分混合的粉末中添加適量的粘結劑，混合均勻后壓制成片狀坯塊；（3）壓坯采用分段式燒結工藝在真空燒結爐中燒結，使Cr粉和Nb粉充分反應形成金屬間化合物NbCr2。本發明合成了Laves相NbCr2金屬間化合物多孔材料，合成的多空材料的孔隙率達到35%—55%。
1212
0
本發明公開一種晶粒細化的鉻鈷鎳多主元合金，屬于金屬材料領域。所述多主元合金(CrCoNi)?x wt.％TiB2基體由等原子比鉻、鈷、鎳組成，通過添加一定質量分數的硼化鈦粉末來細化組織晶粒，其中x的取值為0.5?0.75，平均晶粒尺寸可細化至80μm以下。所述多主元合金基體為面心立方結構。本方法適用于各種真空熔鑄技術。本發明還提供了該合金的制備工藝，采用該工藝制備的多主元合金，組織均勻，晶粒細小。
1159
0
本發明屬于新材料技術領域，尤其涉及一種高強高導Cu?Ag合金微細線材的制備方法。該制備方法的步驟為：采用下引真空熔鑄的方式制備Cu?Ag合金鑄桿；將得到Cu?Ag合金鑄桿進行連續擠壓，得到直徑大于等于4mm的桿坯；將桿坯進行多模冷拉拔，退火后，在進行拉拔，最終制備0.016～0.055mm的Cu?Ag合金微細線。本發明的方法通過真空下引連鑄+連續擠壓的方式制備拉絲圓桿，一方面保證圓桿的純凈度，另一方面通過連續擠壓大變形細化晶粒提高了后續拉拔細絲的強度，微細線抗拉強度≥700MPa，導電率≥75％IACS，既材料利用率高，可實現工業化、大規模批量化的穩定生產。
中冶有色為您提供最新的江西南昌有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月16日 ~ 18日 
