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本發明屬于工業廢渣資源化利用技術領域，具體公開了一種氧氯化鋯生產排放未熔砂的資源化利用方法，(1)首先進行未熔砂的預處理，主要包括從生產過程副產廢硅渣中分離未熔砂，以及未熔砂的干燥、磁選除雜；(2)將步驟(1)預處理后得到的未熔砂與焦寶石(主要成分為硅酸鋁)以一定比例進行配比；(3)熔融甩絲：將(2)得到的混合料采用高溫爐加熱至高溫，待物料熔融后，進行甩絲，可制備得到硅酸鋁耐火纖維。本發明優點在于，可以實現未熔砂的資源化利用，降低原生礦產資源消耗，減少廢渣堆放，且由于纖維中增加了鋯的成分，可顯著改善纖維的耐火性質，進一步處理后制備得到的耐火纖維棉可滿足石化、冶金等領域的絕熱保溫需求，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明涉及高溫氧化與防護領域，具體地說是一種通過調控氣氛降低鋼鐵氧化燒損的方法及應用。本發明通過氣氛調控技術使鋼鐵的氧化皮結構發生顯著改變，從缺陷濃度高的多孔氧化皮轉變為致密度高的氧化皮，導致氧化速度顯著降低，也即極大降低鋼鐵的氧化燒損。采用環境氣氛調控技術，使鋼鐵熱生長的氧化速度顯著降低。本發明的氣氛調控優化技術工藝簡單、需投入成本低、可推廣性強，可以為冶金行業降低鋼鐵的氧化燒損提供新的途徑。
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一種非晶結構化堆焊藥芯焊絲,由冷軋帶包裹合金粉通過拉絲模,逐道拉拔、減徑制成,其特征在于:由如下質量百分比的原料制備而成:C5.41-6.10、Cr21.38-24.90??Mn0.64-1.44、Si0.32-0.90Co0.80-1.58、Mo2.58-5.13????B0.12-0.25、Y0.26-0.51Fe余量。本發明相比現有技術突出的優點是:1、與熱噴涂制作的非晶涂層比,堆焊制作的非晶結構化材料層厚,可疊加堆焊至數毫米,涂層與基材冶金結合,更進一步拓寬了非晶材料的應用;2、與普通堆焊層比,改善其非晶結構,賦予堆焊層非晶合金材料的特性。
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本發明公開了一種新型超細鉬錸合金粉的制備方法。該方法主要步驟為：原料的液相混合配制→煅燒分解→碳熱還原→氫氣深度還原。采用本發明方法制備出的鉬錸合金粉達到冶金混合效果，成分分布均勻，且粉末粒徑減小至亞微米級別。該工藝制備的合金粉末燒結活性高、成分設計自由度強，同時制備流程簡單、成本較低。
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本發明提供了一種鋁與異種金屬的厚板攪拌摩擦焊方法，屬于焊接技術領域。本發明通控制攪拌針的錐度與外凸鋁條的錐度相同并控制外凸鋁條的一端寬度比攪拌針根部直徑小2～3mm，另一端寬度比攪拌針端部直徑小2～3mm，一方面避免了攪拌針直接與鋁條兩側界面直接接觸，同時降低了兩側界面反應溫度和塑性變形程度，抑制界面附近原子擴散速率，從而抑制鋁?異種金屬間化合物的形成；另一方面還能保證足夠的驅動力，實現破碎的鋁條與兩側界面發生一定程度的擴散反應，實現冶金連接。
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本發明屬于有色冶金復雜成分溶液深度凈化脫雜及提純技術領域，涉及一種硫酸鎳溶液深度凈化的方法，包括以下步驟：S1)硫酸鎳溶液硫化脫雜；S2)硫化后液強氧化脫雜；S3)氧化后液除鋅。選用了硫化氫和臭氧為深度除雜試劑，并將鐵、鈷、鈣、鎂雜質的脫除工序由三步合并為一步，精簡了工藝流程，極好地實現了硫酸鎳溶液中銅、砷、銻、鉍、鋅、鐵、鈷、鉛、鈣、鎂雜質元素的深度脫除，彌補了傳統工藝在深度凈化復雜成分硫酸鎳溶液中存在的不足，所得凈化后的硫酸鎳溶液中鎳與雜質的質量比M鎳：m＞10000：1，為從中提取并制備高純鎳鹽產品創造了必要條件。
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本發明公開了一種易操作，低成本的石墨烯包覆金屬基復合粉末的氣相沉積制備方法。此方法能夠有效解決現有的制備石墨烯強化金屬基復合粉末方法的諸多限制，所生產的石墨烯強化金屬基復合粉末能夠適用于傳統粉末冶金以及多種增材制造過程。該方法能夠將單層或少層石墨烯均勻的包覆在金屬基體粉末的表面，金屬基體粉末與石墨烯結合牢靠，不易脫落，并且該方法適用于大規模的工業化生產。
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本發明公開了一種基于電阻塞焊原理的攪拌摩擦焊匙孔填補新方法，實施過程是，將塞棒預置于待填補匙孔，借助電阻焊機的上電極、下電極向塞棒及匙孔施加電流及壓力，促使塞棒與匙孔之間的接觸電阻瞬間發熱，熔化或軟化結合面金屬，最后在鍛壓力的作用下，塞棒與匙孔圓周及底部產生冶金結合，完成匙孔填補；該方法的原理與電阻塞焊相似，塞棒及匙孔的體電阻充當熱源；該方法的優點是無需外加熱源、操作簡單、效率高、易于實現自動化；該方法可用于攪拌摩擦焊和攪拌摩擦點焊焊后匙孔填補，尤其適用于環形焊縫等匙孔無法引出的場合，可有效提高攪拌摩擦焊焊縫美觀性及抗腐蝕性能。
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陽極板運輸機械手裝置,屬于冶金設備領域。該裝置包括第一前臂、第二前臂、前臂連桿、前臂驅動、第一后臂、第二后臂、后臂連桿、后臂驅動、機架、夾爪等。該裝置利用雙四連桿機構實現了兩自由度的陽極板運輸機械手裝置,可以應用于陽極機組中,通過控制兩驅動器的運動,可以按需調整的陽極板運輸機械手裝置的行走軌跡,固定夾爪的前臂連桿始終保持水平。
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本發明提供了一種以稀土氧化物、特級礬土骨料、粉料及結合劑為原料的不定形耐火材料;本發明以具有直接快速升溫不開裂、不剝落、無須進行不定形耐材需要的養護期、烘烤期、保溫期過程,達到中溫燒結;無論在低、中、高溫都具有較高的耐壓強度、耐磨性,適應于循環流化床鍋爐的耐材內襯防護,特別專用于鍋爐水冷壁內襯磨損的快速搶修;同時,可廣泛應用于石油化工、冶金、建材等行業作為高溫窯爐的襯里材料。
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一種阿基米德螺線盤減速器,它由輸入軸、輸入盤、若干導盤和從動盤、傳動鋼球、輸出盤、輸出軸、輸入輸出端蓋和外殼組成。本實用新型是一種新型傳動方式的減速器,它在末級從動盤與輸出盤間設有過渡盤,用戶可根據需要通過一對導盤和從動盤與過渡盤間的相互取代,選擇減速傳動比。本實用新型與現有技術相比,具有結構簡單、體積小、傳動比大且傳動比變換簡單易行,適應能力強等優點?？蓮V泛應用于冶金、礦山、運輸、建筑等行業。
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本發明屬于有色冶金領域中的貴金屬冶煉技術，涉及一種銀陽極泥一段化學還原精煉制備四九金的方法。方法為銀陽極泥硝酸分銀?分銀渣王水分金?分金液深度除雜?除雜后液草酸一段還原?還原金粉加水煮沸?鹽酸浸出。本發明的實質是采用多種手段逐級強化雜質與黃金的分離：銀陽極泥硝酸浸出?浸出渣王水分金?分金液深度除雜，確保了除雜后液草酸一段還原時，易還原析出的鉑、鈀，以及易沉淀析出的銅、銀、鉛和鉍等雜質金屬混入還原金粉的數量得到了有效控制。繼而，還原金粉經過水煮沸洗滌?鹽酸浸出，即可穩定獲得國標四九金粉直收率96％?99％的工藝指標。本發明工藝流程簡短，操作簡單，能良好適應大規模、小規模的黃金生產過程。
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一種碳微合金化Cu?Fe系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Fe系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Fe等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導電導熱性能。以Cu為基體，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點，從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。
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本發明公開了一種離子吸附型稀土堆浸的可生長式堆體結構及堆浸方法，涉及濕法冶金技術領域，包括堆體本體，堆體本體的底部設置在底層基巖上，堆體本體的豎向一側與堆場端部基巖之間設置有注液管網，注液管網用于向堆體本體進行側向噴射浸取劑，堆體本體沿橫向堆置方向分為若干級堆體，堆體的頂部用于進行植被修復。本發明設置可側向噴射浸取劑的注液管網，提高了布液方式的可控性，并且在側向進行注射，堆體本體的頂部不會受到浸取劑影響，為堆體本體頂部的植被修復保留了一定的空間；逐級進行稀土的可生長式堆浸(堆置浸取)，可以保證每一級堆體的浸取效率，提高了稀土的利用率，保證稀土在堆浸過程中的穩定浸取，減少資源浪費。
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本發明提供一種網絡狀的金屬陶瓷硬質合金激光增材制造制備方法。所述網絡狀的金屬陶瓷硬質合金激光增材制造制備方法使用送粉式增材制造設備在氬氣保護下將金屬粉末送入熔池，在基體表面形成致密的硬質涂層，激光增材制造技術制備的涂層具有對基體的稀釋小，熱影響區小，與基體冶金結合良好的特點，本發明還具有打印超薄涂層的優勢，涂層厚度可控。
一種激光輻照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復合涂層的制備方法，制備方法為：在氬氣和氦氣的保護下，以Q235為基板，通過激光束輻照Al、Si和Fe復合粉末與基板，形成Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復合涂層。復合粉末中Fe、Al、Si的配比為6：1：3～18：1：3，激光光斑直徑為0.5～4mm，功率：1000W~2500W，掃描速度：200～600mm/min。本發明的優點是：采用該方法制備的涂層與基體的冶金結合非常牢固，不易剝落，涂層表面平整，內部無裂紋、氣孔缺陷。
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本發明選區激光熔化成形GH4169合金的熱處理方法采用選區激光熔化成形，通過選區激光熔化3D打印成形為GH4169合金試樣，然后在熱處理爐中分別進行均勻化、固溶和雙時效熱處理。本發明對試樣進行均勻化、固溶和雙時效熱處理，試樣材料中會存在δ相γ′和γ″等強化相，同時能溶解枝晶間的脆性Laves相，并使強化相在基體上彌散析出，從而能提高材料的強度，降低材料缺口敏感度，使得材料的綜合性能得到提高，解決了SLM成形過程中冷速過快而導致的強化相析出過少或分布不均勻，也克服了SLM成形GH4169合金所存在的微觀裂紋、孔洞形成、冶金結合不良、粉末未完全熔化等缺陷。
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一種碳微合金化Cu?Cr系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Cr系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Cr等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導電導熱性能。以Cu為基體，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點，從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。 1
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本發明公開了水果重金屬在線檢測裝置及方法，屬于光譜分析技術領域，該裝置包括光譜測量單元和控制單元，光譜測量單元與控制單元電性連接；光譜測量單元包括激光誘導擊穿光譜測量單元、數據檢測單元，激光誘導擊穿光譜測量單元與數據檢測單元電性連接；激光誘導擊穿光譜測量單元包括用于生成激光的激光器、及用于使得激光進行聚焦的聚焦透鏡，聚焦透鏡位于激光器的下方；數據檢測單元，用于采集光譜信號并形成光譜數據；控制單元，用于根據光譜數據計算樣品水果中的重金屬含量。本發明公開的裝置能夠避免測量誤差；對樣品水果數量要求不多，在冶金、食品質量安全、環境監測等領域具有發展潛力，對推動激光誘導擊穿光譜技術實用化具有現實意義。
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本發明公開了一種提高硅料酸洗除雜效果的方法，包括將已經過普通酸洗充分除雜的硅粉、或已通過其它提純技術處理達到較高純度而無法以普通酸洗進一步提純的硅粉，在1200-1400℃下于空氣和氮氣的混合氣體中保溫1-4小時，然后進行普通酸洗除雜。用本發明方法可顯著提高普通酸洗方法對冶金級硅料的除雜效果；也可進一步降低純度較高而無法以普通酸洗進一步提純的硅料中的金屬雜質含量。
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本發明涉及一種鎳變質含硅鎂合金及其制備方法，屬冶金材料技術領域。本發明合金的組分及重量百分比為：鋁：0–6.5%，硅：0.5–2.0%，鎳：0.1–1.0%，剩余部分為鎂和不可避免的雜質。本發明合金的制備工藝為：在氣體保護下，將純鎂、純鋁與純硅熔化后，加入Al?Ni或者Mg?Ni中間合金，對合金液精煉后進行鑄造。本發明通過在含硅鎂合金中加入Ni來細化合金晶粒尺寸，變質含硅鎂合金中Mg2Si強化相，起到組織細化和合金強化的作用。
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本發明涉及一種用于垃圾焚燒爐受熱面超薄鎳基合金防腐層的工藝方法，屬新材料表面工程領域，其中A組分為鎳基粉末采用金屬噴涂工藝制備的預膜層，執行工藝時首先噴涂在經過噴砂處理的基體表面；B組分為垃圾爐專用鎳基防腐焊絲，通過冷脈沖氣體保護焊制備的防腐堆焊層，執行工藝時直接在預膜層上堆焊，焊接熔池直達基體，預膜層與組分B共同形成堆焊鎳基合金防腐層；最終鎳基合金防腐層厚度2.0mm以下。這種超薄復合堆焊層與基體實現冶金結合，強度高，稀釋率低，表層鐵含量可低于7%，擁有良好的高溫抗氧化，防點蝕性能；對基材損傷較小，熱變形小，熱應力低，合金防腐層內部晶粒細小，有良好的抗晶間腐蝕能力。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種含銅廢鎂磚的處理方法。本方法具體包括以下步驟：步驟（1）以銅冶煉過程中產生的廢酸液浸出廢鎂磚，然后過濾分離浸出液和浸出渣；步驟（2）含銅浸出液中加入沉淀劑或還原劑，將銅以難溶化合物或單質的形式沉淀，過濾收集沉銅渣；步驟（3）將浸出渣和沉銅渣清洗、烘干返銅冶煉系統處理，回收Cu、Au、Ag等有價金屬；步驟（4）將沉銅后液作為原料，制備硫酸鎂或者含鎂石膏渣，回收利用沉銅后液中的鎂。本發明以廢治廢，具有工藝簡單、生產成本低，設備投資少、清潔環保等優點，易于實現工業化生產。
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本發明涉及一種高爐風口內襯的高溫耐磨材料與純銅基材的連結方式，它是通過鑄冶焊的方法在高溫、高壓，及高溫、高壓下的時效作用使納米級的耐磨材料與純銅結合起來形成功能梯度復合材料，從工作表面的純耐磨材料逐漸過渡到另一面的純銅材料，將這種材料制備成風口的內襯，然后在鑄造過程中嵌鑄在風口套內圈表面，使耐磨材料與風口純銅基體之間實現冶金的結合。從而從根本上解決了風口套耐磨層與基體結合強度不高，容易在熱應變作用下使材料失效的問題。從而使風口的使用壽命得到大幅度的提高。
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本申請實施例提供一種高爐爐頂料罐煤氣回收裝置及方法，涉及冶金領域技術領域。高爐爐頂料罐煤氣回收裝置包括：除塵組件和氣體回收管路。所述旋風除塵器的進氣口連接有進氣管，所述旋風除塵器的排氣口與所述布袋除塵器進氣口通過除塵管連接，所述進氣管兩端之間安裝有入口閥。所述出氣管的一端與所述煤氣總管連接，所述出氣管的另一端與所述布袋除塵器出氣口連接。根據本申請的高爐爐頂料罐煤氣回收裝置，通過增設旋風除塵器將原放散煤氣引到煤氣總管，旋風除塵器與布袋除塵器配合使用，對煤氣中的粉塵顆粒進行過濾，達到回收煤氣的目的，充分利用煤氣本身很好的經濟價值，節約了生產運行成本，減少了環境污染。
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一種精確計量處理含銅物料的裝置及其方法，包括支撐平臺、安裝在支撐平臺底面的稱重傳感器以及安裝在支撐平臺頂面的爐體和驅動裝置，驅動裝置可通過套裝于爐體一端的齒圈驅動爐體以一定傾轉模式傾轉，爐體的頂部中央設有加料口，爐體的側面設有排放口，排放口的出料坡面與爐體的垂直面的夾角為45°～100°，爐體的一端設有加熱裝置，加熱裝置的中心面與爐體的水平面的夾角為13°～20°，爐體的兩端對稱地設有可使爐體以一定軌跡傾轉的滾圈。本發明還提供了一種與精確計量處理含銅物料裝置相適配的熔煉方法。本發明兼具精確計量、保溫和熔煉功能，可完全匹配現有冶金裝置，具有高效節能特點。
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一種孔徑可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制備方法，方法為:首先將陶瓷原料與分散劑球磨混合，制得粘度為600～2200mPa·s、固含量質量分數為50%～70%、沉降時間在24h以上的陶瓷漿體，然后將漿體在經過預處理的聚氨酯泡沫上進行掛漿，于110℃干燥箱內干燥24h，隨后進行第二次掛漿，干燥后于110℃～1200℃進行燒結3h。本發明的技術效果是：本發明通過這種污染源制得沉珠泡沫陶瓷，實現了變廢為寶，此種泡沫陶瓷可用于冶金、材料增強相等多個領域。
本發明公開了一種燒結NdFeB磁體表面Ni?Cr耐蝕合金涂層的制備工藝，步驟為：在燒結NdFeB磁體表面采用等離子刻蝕技術進行表面預處理；在燒結NdFeB磁體表面進行雙輝等離子Ni?Cr合金化處理，制備Ni?Cr合金涂層；所制備的Ni?Cr合金涂層使用等離子刻蝕技術進行表面微納結構構建。本發明制備的燒結NdFeB磁體表面Ni?Cr耐蝕合金涂層內部組織成分呈梯度分布，Ni、Cr含量由表及里逐漸降低，Ni?Cr耐蝕合金涂層與基體的界面存在互擴散現象，涂層與基體為冶金結合，結合強度高，涂層組織致密，主要成分為鎳基合金，耐蝕性好，可以為燒結NdFeB磁體提供更長久的腐蝕防護。
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本發明公開了一種硅酮膠顏色自動配料設備，包括支撐柱、平面板、移動爬梯、護欄和檢修門，多根支撐柱共同支撐在地面上，在支撐柱上方安裝平面板，移動爬梯設在平面板的側邊，在平面板側邊邊緣上設護欄；在各支撐柱之間設檢修門。本發明的自動配料設備的架臺結構簡單、拆卸方便、便于安裝和檢修。含有該架臺的自動配料設備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫藥等行業的自動配料運用，占地空間小，故障排除方便，易維修。解決以往設備空間大，結構復雜，修理難度大等問題。
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2025年07月18日 ~ 20日 
