江西南昌有色金屬冶金技術理論與應用

非晶態新型硬面合金噴涂藥芯絲材料 1061     

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一種非晶態新型硬面合金電弧噴涂藥芯絲材料，藥芯絲中的藥芯粉由非晶態粉，稀土硅，金屬錳，碳化鉻，高碳鉻鐵，鉬鐵，碳化鎢，釩鐵，氮化鉻，鈦鐵，鐵粉混合而成，并用H08A鋼帶可拉拔成直徑不同的硬面合金藥芯絲材料。本發明所說的非晶態新型硬面合金藥芯絲材料，用非晶態粉代礦物粉，提高了噴涂藥芯絲材的抗吸潮性能，工藝性能。提高噴涂層的耐磨損、耐腐蝕性能，以及涂層與基體的結合強度。發明的一種非晶態新型硬面合金藥芯絲材料既可以用于電弧噴涂絲，也用于可以明弧焊。主要用于電站鍋爐的水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管，鋼鐵冶金設備，耐高溫、耐腐蝕鋼鐵結構等的預保養，目的在于提高鋼鐵機械設備在惡劣工礦條件下的使用壽命。

模塊化的球磨機基礎及其制作方法 1194     

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本發明涉及冶金礦山設備安裝領域，具體為一種模塊化的球磨機基礎及其制作方法。一種模塊化的球磨機基礎，它包括底板、球磨機支承、磨機給料區域支承、傳動件支承、動力源支承，其特征是：底板包括至少一塊子板；球磨機支承、磨機給料區域支承、傳動件支承、動力源支承均設于底板上并與底板用螺栓連接。整個球磨機基礎分解為滿足地基承載力及配重要求的基礎底板和磨機及附屬設備的基座兩大功能模塊，并在現場澆筑混凝土。本發明采用上述設計，其將傳統球磨機基礎分為若干模塊，從而方便了基礎的定位、安裝工作，最終為球磨機的安裝帶來便利。

垃圾焚燒爐專用藥芯電弧噴涂絲材 1054     

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本發明涉及一種熱噴涂材料,特別涉及一種垃圾焚燒爐專用藥芯電弧噴涂絲材,屬于抗蝕材料技術領域。所述絲材按質量百分比范圍包括如下成分:W45.0-55.0%,Ni22.0-27.0%,Cr8.0-11.0%,Fe7.0-9.0%,Co6.0-7.5%。本發明在高溫時會在含碳氣氛中自動生成一層致密的WC和Cr3C2薄膜,在含氧氣氛中自動生成一層致密的SiO2和Cr3O2薄膜,抵抗滲碳和硫化腐蝕;該材料成分的耐孔蝕指數PREN超過80,抗氧化性和耐氯化物、氟化物腐蝕能力極佳。因噴涂涂層高溫強度較高,呈現出極好的耐磨性等特點。涂層在服役過程中還會形成冶金結合,無需封孔,可明顯提高垃圾焚燒爐的使用壽命。

新型的PS轉爐系統 795     

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本實用新型涉及一種新型的PS轉爐系統，包括PS轉爐、落地煙罩、包子運輸通道、包子運輸電平車、遙控冶金吊車，所述落地煙罩及包子運輸通道設置在PS轉爐前，所述包子運輸電動平車設置在包子運輸通道內用來實現包子在車間內的運輸，所述遙控冶金吊車設置在落地煙罩內用于實現包子與轉爐之間的熔體運輸作業。此種新型配置方式在不改變爐側及爐后設備原有成熟配置的前提下，通過在爐前增加落地煙罩及包子運輸通道，徹底避免了轉爐工藝在包子運輸和轉爐加料排渣期間的逸散煙氣問題，解決了低空SO2煙氣污染的問題。

銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法 1093     

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本發明屬于有色冶金中濕法冶金領域，特別是一種有效地實現銅陽極泥分銅渣中碲的高效分離的銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法。該方法將銅陽極泥分銅渣采用鹽酸氧化體系實現碲的高效浸出過程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通過均勻緩慢加入弱還原劑方式優先將溶液中金還原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通過均勻緩慢加入弱還原劑方式將溶液中鉑、鈀還原沉淀，鉑鈀還原后液中金、鉑、鈀離子濃度可降至0.001g/L以下，鉑鈀還原后液加還原劑深度還原沉碲，得粗碲粉品質95％以上，碲回收率90％以上。這些環節緊密關聯，共同作用實現了分銅渣中金和碲的高效分離回收。本發明具有工藝技術指標穩定、勞動強度小和生產成本低等優點。

復雜含銅物料火法精煉制備陽極板的方法 954     

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本發明涉及有色冶金領域中火法冶金過程，特別是一種復雜含銅物料火法精煉制備陽極板的方法，該方法的步驟為：檢測復雜含銅物料中銅和鐵的含量；根據的檢測結果配置造渣劑，將復雜含銅物料和造渣劑加入反應爐中，加熱升溫至預定溫度，通入壓縮風或富氧空氣攪動進行氧化反應；氧化完成后保溫一定時間，之后進行扒渣，銅液還原后澆鑄成陽極板。本發明的有益效果是：本發明采用復合造渣劑氧化造渣，提高了爐渣流動性好，黏度低，同時使得渣中銅進一步沉降，渣量為原渣量的90?95％，渣含銅底，具有銅直收率高，工藝流程短，生產成本低。

萃取分離La-Nd輕稀土的方法 996     

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一種萃取分離La-Nd輕稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領域；本發明以La-Nd輕稀土為原料，利用預分離萃取法、帶支體工藝萃取法、三出口及其優化理論等，挖掘這些方法在La-Nd輕稀土分離優勢，選擇更佳工藝走向，使這些方法有機結合，形成了一種新的更好的萃取分離La-Nd輕稀土的工藝方法。本發明對La-Nd輕稀土，首先采用預分離萃取法，用較少級數的預分離萃取段、預分離洗滌段1和預分離洗滌段2及反萃段，將La-Nd粗略分離為富LaCe的LaCe(PrNd)、不含La的CePrNd和不含Ce的PrNd水相。這些粗組分從La/CePrNd/PrNd/Nd四出口主體工藝的不同部位進入主體工藝。主體工藝并帶Ce/Pr支體和Pr/Nd支體，可獲高純La、Ce、Nd和＞99%Pr。本發明整體工藝處理能力大、萃取劑稀土金屬存槽量少，酸堿消耗和廢水排放減少，利于環保。

含硫浸出渣的處理方法及其應用 887     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種含硫浸出渣的處理方法及其應用。含硫浸出渣的處理方法包括對在混合氣體中呈流態化的含硫浸出渣進行焙燒，混合氣體中包括體積分數大于22％的氧氣。應用此種方法能將含硫浸出渣中的有價金屬富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的氣氛下燃燒提高了焙燒效率并且焙燒更加完全、徹底。由于氧含量較高，所以焙燒等量的含硫浸出渣，得到的煙氣總量較低，煙氣中SO₂濃度大幅度提高，便于制酸系統回收SO₂，降低制酸的投資和能耗。同時該處理方法也提高了余熱回收效率，使得蒸汽產量得到一定增加，可以給生產或者生活提供熱源，因此節能效果好。含硫浸出渣的處理方法能夠應用到濕法冶金的工藝中。

塑料制品裂紋的渦流探傷方法 855     

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本發明公開了一種塑料制品裂紋的渦流探傷方法,在塑料原料樹脂中摻入總重量的1-5%納米純鐵粉或納米鐵合金粉末,塑料原料樹脂和納米鐵合金粉末通過攪拌,均勻分布,然后經過加熱形成塑料和納米鐵粉混合的復合材料的各種制品;直接對上述制品進行渦流裂紋探傷。在進行渦流裂紋探傷時,檢測用激勵頻率范圍為:100KHz-1MHz。所述納米鐵合金粉末為納米純鐵粉與納米硅鐵硼合金粉的混合體。本發明操作簡便、實用,不用改變原來塑料制品的生產方式,成本低,傳統的、被廣泛使用的渦流檢測方式可以直接應用,效果好,可以廣泛應用于冶金、機械、電力、化工、核能、航空航天等領域的各種塑料制品的無損探傷和產品質量檢測時的裂紋檢測。

降低鋼鐵氧化脫碳的方法及應用 771     

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本發明涉高溫氧化與防護領域以及冶金行業，具體地說是一種通過調控氣氛降低鋼鐵氧化脫碳的方法及應用。本發明通過氣氛調控技術使碳鋼的氧化皮致密化，從而大幅度避免氧化皮下的鋼鐵基體因氧化脫碳而引起的組織變化，顯著提高鋼鐵的熱軋品質。采用該方法顯著降低鋼鐵氧化脫碳，避免鋼鐵因脫碳導致的組織變化。本發明的氣氛調控優化技術工藝簡單、需投入成本低、可推廣性強，為冶金行業降低氧化脫碳、提高鋼鐵的熱軋品質提供新的途徑。

利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 1056     

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一種利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，涉及一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬過程焙燒溫度高、能耗成本大，回收效率低；而濕法冶金則存在著酸堿及還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明加入復合鹽從鋰離子電池的正極片中選擇性破壞鋰與氧的層間結構并形成可溶性鋰鹽，從而實現鋰離子的選擇性提取。本發明采用300℃的超低溫度即可進行，對目標金屬具有選擇性、鋰離子回收率達到90％，回收的碳酸鋰純度高達95％；整個過程無酸和堿的加入，能耗成本低，回收過程中不產生二次污染。

電解制氫用高強度長壽命多孔鎳基固溶體的制備方法 925     

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一種電解制氫用高強度長壽命多孔鎳基固溶體的制備方法，采用粉末冶金微波燒結法，使用Mg粉為造孔劑，將不同含量配比超細Fe、Co、Ni粉和Mg粉通過球磨后壓制成型，通過高溫（>700℃）微波燒結制成多孔鎳基固溶體。本發明多孔鎳基固溶體具有三維開孔結構、高滲透性、高強度、比表面積大、導電性性能優異等優點，并且在堿性溶液中長期析氧過程中能夠在其孔表面能夠形成高催化性能的多元復合氧化物活性位點，適用于水電解制氫用析氧電極。

鋁-碳納米管中間合金制備納米增強鋁基復合材料的方法 904     

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一種鋁-碳納米管中間合金制備納米增強鋁基復合材料的方法，其特征是首先按碳納米管的含量為粉末總重量的6~12wt.%的量，將鋁粉和碳納米管加入到球磨機中球磨，再把均勻混合的粉末放入模具中350~480MPa冷壓壓制成塊，然后，在熱壓燒結溫度為605~625℃，熱壓壓強為30~50MPa條件下，熱壓燒結40~80min得鋁-碳納米管中間合金；接著將鋁-碳納米管中間合金添加到鋁合金熔體中，調整熔體溫度至澆鑄溫度，澆鑄鑄件。本發明克服了碳納米與金屬或合金基體難溶或不溶的難題，并且可以通過中間合金的加入量靈活改變碳納米管與基體合金的配比。兼有粉末冶金法和鑄造法的優點，工藝簡單，勞動條件好，可生產出形狀復雜、碳納米管均勻分散的復合材料，適于工業化生產。

真空差壓鑄造的分級變壓充型和凝固工藝 907     

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本發明公開了一種真空差壓鑄造的分級變壓充型和凝固工藝,它是在真空差壓鑄造的充型階段,采用分級變壓充型工藝,適時改變充型壓差,在滿足完整充型的基礎上,一方面有利于型腔內氣體的排除;另一方面,也可有效避免金屬液的噴射和飛濺,減少了充型過程液態金屬的紊流和卷入氣體;從而達到鑄件無缺陷逐層平穩充型,實現成形精確控制,保證了鑄件的成形質量。在真空差壓鑄造的升壓、保壓凝固階段,根據鑄件凝固初、中及后期的情況變化而適時改變凝固壓力,一方面,可避免凝固壓力過大導致的鑄型變形甚至破損,另一方面,也可避免壓力過小或加壓不及時而導致的縮孔或縮松缺陷,形成致密組織,保證鑄件的冶金質量。

用于金屬表面改性的金屬柔性布及其制備方法 1118     

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本發明涉及一種專用于高溫、耐腐蝕涂層制備的金屬柔性布及其制備方法?？捎糜?、電站、石油、航空、食品、塑料等領域機械零件的防護。該金屬粉末布是將WC-CO、NI、CR等金屬混合粉末加入成型劑、粘結劑制備而成,這種布塊可以用有機粘結劑粘結在金屬基體上,通過滲透釬焊方式與基體金屬產生冶金結合,形成一層較厚的耐磨蝕、耐高溫、耐腐蝕的保護層。涂層具有良好的熱傳導性和抗腐蝕、耐沖擊能力。同時,經過包覆的零件可以通過熱處理以恢復基底材料原有的機械性能?？蛇m用于表面異形件的修復,尤其是處于不同位置的曲面、折面、螺旋面等?？山鉀Q機械裝備和電站設備中重磨蝕耐熱部件高溫腐蝕及磨損問題,減少停產檢修次數,提高經濟效益。

采用氮氣攪拌和富氧氣體精煉廢雜銅的工藝及其設備 1048     

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本發明涉及一種采用氮氣攪拌和富氧氣體精煉廢雜銅的工藝及其設備,尤其是在對固體廢雜銅進行火法精煉的過程中,通過采用富氧空氣提高對廢雜銅中雜質的脫除效率,采用氮氣攪拌熔融銅液的方法來改善和強化整個精煉過程的冶金反應傳熱傳質條件,從而大幅度縮短廢雜銅火法精煉時間,提高廢雜銅的雜質脫除率和產品品質,同時提高燃料、氧化劑以及還原劑利用率。本發明是具有低能耗、高效率、操作安全、保護環境好等優點的固體廢雜銅處理方法,特別適合大中型廢雜銅精煉廠使用。

高溫抗渣防結焦涂料 717     

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本發明公開了一種高溫抗渣防結焦涂料,由以下組份按重量份制得:二氧化鋯 20～50份,三氧化二鋁 14～20份,氧化鎂 14～20份,氟硅酸鹽3～5份,金屬粉3～5份,稀土氧化物2～3份,可溶性硅酸鹽30～50份,六偏磷酸鹽3～5份。本發明涂料施工簡單,使用方便、具有優良的高溫和化學穩定性,極強的抗結焦、抗介質侵蝕、抗高溫腐蝕能力。本發明涂料在常溫下可快速固化,高溫下轉化成堅硬的陶瓷體,在高溫下能保持穩定的結構,與金屬或耐火磚表面有極強的結合力和熱穩定性,在冷熱交變的情況下,不會產生開裂和脫落,具有優良的高溫和化學穩定性,有極強的抗結焦、抗介質侵蝕能力,該產品可適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業燃煤鍋爐、窯爐等抗結焦。

硼、銀、稀土元素添加Cu-Fe原位復合材料及其制備方法 1036     

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本發明公開了一種通過硼、銀、稀土元素添加Cu-Fe原位復合材料及其制備方法,它是利用多元微合金化、固溶強化、時效強化、細晶強化、形變強化、纖維強化等多方式綜合強化技術,以Cu為基體,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通過熔煉、澆鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝,制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點,從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。

銅陽極板可調位浮動夾頭夾緊定位裝置 805     

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銅陽極板可調位浮動夾頭夾緊定位裝置,屬于銅冶金設備技術領域,包括支架、液壓缸、液壓缸銷軸、頂桿組件、改向螺釘、調位螺釘、左連桿、左連桿銷軸、浮動夾頭、右連桿、右連桿銷軸、定位夾頭、夾頭銷軸、固定銷軸和導向板;液壓缸鉸接在支架上,液壓缸頭部、左連桿和右連桿與液壓缸鉸接,頂桿組件、導向板、固定銷軸和改向螺釘安裝在支架上,左連桿與定位夾頭鉸接,右連桿與浮動夾頭鉸接,定位夾頭與浮動夾頭鉸接,定位夾頭繞固定銷軸轉動,調位螺釘安裝在定位夾頭上。該裝置以銅陽極板光面準確定位,且定位點可以作適當調節,又能適應不同厚度銅陽極板,而且兩個夾頭可以靈活伸出和退回,其結構緊湊、體積小,便于安裝在狹窄的空間中,成本低。

豎式動力裝置 810     

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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的豎式動力裝置。它是由電動機1、有水道降溫的減速機2組成。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的電動機要大的空間。2.大幅度地延長了減速機的使用壽命,降低了維護成本。3.不存在重心偏移的問題,不會影響整機的使用壽命。4.可以用電動機本身的吊裝環,吊裝時非常方便。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。

利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦銅浸出率的工藝 1210     

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本發明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率工藝，屬于濕法冶金領域。本發明特征為：土狀礦直接篩分，選擇-0.15mm礦石進行濃硫酸熟化-浸出，+0.15mm礦石筑堆浸出。將-0.15mm礦石加10％～50％水調成漿狀，逐漸加入濃硫酸，并不斷攪拌，濃硫酸加入量為184～368kg/t礦石，待濃硫酸加入完畢后，再攪拌20～40min，排出熟化，熟化時間為1～3h。熟化完畢后，將熟化后物料排入攪拌罐，以液固比為3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出時間為24～48h。浸出液可用于循環浸出，當浸出液中銅離子濃度達到一定值時，送去萃取-電積獲得電積銅。萃余液和電解液可循環用于+0.15mm礦石的堆浸，整個工藝流程循環無排放。具有低成本、高效率、高浸出率和環境友好等特點。

一步萃取多出口分離稀土 1141     

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本發明是濕法冶金中的稀土元素的萃取分離技 術。本發明利用萃取劑(2-乙基已基)磷酸單(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一個萃取體系內，經一 步萃取，將含4個稀土元素以上的混合稀土原料分離 成4個以上的產品，相應直收率＞90％，為稀土萃取 分離，特別是為成分多變的含15個稀土元素的混合 稀土的分離，提供了一個簡便的試劑消耗少的方法。

TiCFeAl基耐磨涂層的制備方法 1037     

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本發明涉及材料技術領域，具體地說是一種TiCFeAl基耐磨涂層的制備方法。該TiCFeAl基耐磨涂層的制備方法包括以下步驟：(1)將一定粒度大小的Fe粉、Al粉、Ti粉和C粉按一定比例放入混料機里充分混合；(2)將混合均勻的Fe-Al-Ti-C粉末放置在干燥爐內干燥；(3)熔覆時，將熔覆粉末通過送粉裝置，送到激光作用區的母材表面，在氬氣的保護下，使用光纖激光器制備TiC/FeAl基耐磨涂層。針對上述現有技術，本發明提供一種工藝簡單，涂層硬度高、耐磨性能好，原位合成陶瓷相TiC，且彌散分布在FeAl基體上，熔合后無裂紋，與母材具有良好冶金結合的TiCFeAl基耐磨涂層的制備方法。

協同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法 893     

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本發明涉及一種協同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法，屬于濕法冶金領域。本發明特征為：采用皂化的羧酸萃取劑與非皂化的醛肟、酮肟萃取劑按一定比例混合作為協同萃取劑，萃取分離銅廢石場廢水中的重金屬離子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)與雜質離子(Ca2+、Mg2+)，重金屬離子進入有機相，使得萃余液中重金屬離子濃度大大降低，達到排放標準，且pH值為7.0左右，直接排放不會造成土地酸化，達到從源頭上凈化礦山廢水的目的。該方法具有成本低、效率高、流程簡單等特點。

萃取分離輕稀土礦的負載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法 846     

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一種萃取分離輕稀土礦的負載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法，屬稀土濕法冶金。本發明依據輕稀土礦的中重稀土配分很低遠小于離子稀土礦的中重稀土配分這一特點，將萃取分離輕稀土礦的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段或Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段?？梢杂妙A分離萃取法，將輕稀土礦的逆流萃取預分離段的出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段，或流入離子稀土礦Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段。也可以將輕稀土礦的其它萃取分離工藝的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段。本發明可使所用萃取設備減少，萃取劑和稀土金屬存槽降低，酸堿消耗減少，工藝的處理能力提高，生產成本下降，排放減少，有利于綠色環保。

用滲透釬焊法制備碳化鎢耐磨蝕復合涂層的方法 939     

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本發明涉及一種滲透釬焊法制備的碳化鎢耐磨蝕復合涂層的方法,屬于材料加工工程中的涂層制備領域。本發明包括以下步驟:(1)將含有碳化鎢-鈷(WC-CO)、鎳(NI)、鉻(CR)混合粉的涂層金屬粉末布用環氧樹脂粘結劑黏貼在金屬基體上;(2)將BNI-2釬焊料制備成焊料金屬粉末布黏貼在步驟(1)的涂層金屬粉末布上;(3)在真空爐中進行滲透釬焊,形成冶金結合的界面。該碳化鎢耐磨蝕復合涂層可用于、電站、石油、航空、食品、塑料等領域機械零件的防護。

具有預熱與后熱功能且高效的三光束激光熔覆無裂紋涂層的方法 855     

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本發明公開了一種具有預熱與后熱功能且高效的三光束激光熔覆無裂紋涂層的方法,首先,采用激光分束鏡將Nd:YAG激光器發出的激光束分成兩束激光,一束激光為預熱激光束,用于對基材表面進行預熱處理;另一束激光為后熱激光束,用于對形成的涂層進行后熱處理;然后,利用粉末噴嘴將合金粉末吹入CO2激光器發出的激光束經聚焦后作用在基材表面形成的熔池內,當CO2激光束運動移開后,熔融層快速凝固并結晶形成涂層;最后,采用后熱激光束對形成的涂層進行后熱處理。該方法的優點:(1)涂層的稀釋率低且可調,與基材呈冶金結合,基材的熱影響區小且無變形、開裂。(2)可以有效消除涂層內的殘余內應力,改善組織,具有優異的耐磨、耐蝕、抗開裂與抗熱震性能;(3)相對常規激光熔覆技術的加工效率最大可提高50倍,使加工成本大幅度降低,具有大規模工業化應用潛力。

動力裝置 1064     

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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的動力裝置。它是是由電動機A、減速機B、皮帶輪7組成,本發明動力裝置,由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:正常工作時,用一臺功率只有原功率1/2的2極或者4極電動機作為動力源,完全可以取代原來的6極或者8極電動機用于動力裝置的動力源,可以節約用電量50%。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。

金剛石/鋁復合材料的深冷處理方法 845     

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一種金剛石/鋁復合材料的深冷處理方法,屬于顆粒增強金屬基復合材料研究領域，其特征在于將通過粉末冶金、熔滲或熱壓等方法制備出的金剛石/鋁復合材料放置于深冷處理設備試樣架上，密封深冷處理設備。深冷處理后，打開深冷處理設備，取出試樣放置在室溫下。通過深冷處理后，金剛石/鋁復合材料熱導率從243W/m·K提高了269W/m·K。本發明金剛石/鋁復合材料可以顯著提高其致密度，降低孔隙、裂紋等缺陷，從而有效提高金剛石/鋁復合材料的熱導率，特別針對粉末冶金法制備的金剛石/鋁復合材料。

由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的方法 1140     

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一種鎢礦物原料的冶金工藝，采用有助于形成局部工藝循環的弱堿浸出劑，其浸出液在蒸發結晶過程中產生兩種或兩種以上的氣體，各氣體又可以重新參與合成該浸出劑，結晶后的分離洗滌液同樣作為浸出劑循環使用；將鎢礦物原料與一定量的含鈣物質和礦化劑經磨細后，混合均勻獲得生料；生料配制時，含鈣物質的加入量至少為按使鎢礦物原料中的鎢生成Ca3WO6、Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理論量的1.0倍，優選為1.1-1.5倍，更優選為1.1-1.2倍；以及采用一轉型配料，其通過與鎢礦物原料發生化學反應，可使得鎢元素改含在容易被所述浸出劑溶解的中間物質中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作為配料循環使用。為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。