江西新余有色金屬冶金技術理論與應用

鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽 1194     

 0

本實用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內槽底長中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實用新型還可用作澆鑄過程中出現故障時，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長，結構牢固，成本低廉。

廢棄鋼材去渣冶煉方法 1227     

 0

本發明涉及冶煉領域，尤其涉及一種廢棄鋼材去渣冶煉方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將收集的廢棄鋼鐵投入到精煉爐。步驟二：將熔煉分層的鋼水倒入到鋼包內，將第一道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟三：對鋼包內的鋼水投料去除鋼水中的硅以及碳。步驟四：對鋼包內的鋼水進行吹氬氣將鋼水中的氣體去除。步驟五：將去除氣體的鋼水倒出鑄錠，將第二道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟六：將鋼渣倒到鋼渣回收區間內。本方法可以有效的將回收回來的鋼鐵中的各項雜質去除并最終鑄造成鐵定。

釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法 956     

 0

本發明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法，該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成；鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應熔煉，并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金。本發明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡單，可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金釬焊接頭，具有很好的推廣價值。

新型的真空燒結爐 800     

 0

本實用新型公開了一種新型的真空燒結爐，包括外殼，外殼內設置碳氈，碳氈內設置石墨箱，在外殼和碳氈之間為第一間隙，在碳氈和石墨箱之間為第二間隙，在外殼上設置第一進氣通道，第一進氣通道從外殼外側通至第二間隙，在石墨箱上設置第二進氣通道，第二進氣通道從第二間隙通至石墨箱內，同時在外殼上設置第一抽氣通道和第二抽氣通道，第一抽氣通道從外殼外側通至第二間隙，第二抽氣通道從第二間隙通至石墨箱內。通過改變了抽空和通氣的方式降低了氧含量，氣體直接通到燒結石墨框內，保證了石墨框的穩定，同時對真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范圍內大大提高的鈦材質的相關性能，為鈦合金的燒結提供了保證。

新型的鋰鹽生產用細碎機 1160     

 0

一種新型的鋰鹽生產用細碎機，它涉及細碎裝置技術領域。它包含上機殼(1)、下機殼(2)、進料口(3)、電機(4)、軸承(5)、轉子(6)、板錘(7)和出料口(8)，上機殼(1)的下方設置有下機殼(2)，進料口(3)設置在上機殼(1)上，電機(4)與下機殼(2)連接，軸承(5)與電機(4)連接，上機殼(1)內設有帶有板錘(7)的轉子(6)，出料口(8)設置在下機殼(2)上。它結構簡單、維修方便、運行性能穩定、破碎物料細度高，其性能已經達到國際領先水平，主要用于對鋰鹽破碎的加工生產使用，同時也可廣泛應用于建筑、冶金等行業的石料破碎。

氮壓驅動裝置 1239     

 0

本實用新型提供一種用于鋼鐵冶金工業蓄熱式加熱爐中換向閥的以氮氣為介質的動力驅動裝置,包括氮氣源、介質管道、氮氣罐、換向氣動執行件,其特征在于換向氣動執行件通過管道與氮氣罐、氮氣源相聯通。本實用新型的效果在于,它有效地解決了現有鋼鐵冶煉行業蓄熱式加熱爐中換向閥選用空氣動力驅動裝置所存在故障頻繁、運行不平穩、換向氣動執行件易損壞的問題。它使加熱爐燃燒系統運行平穩,故障率低,維護和檢修成本大為降低,換向氣動執行件不易損壞。

陶瓷金屬復合管 898     

 0

本實用新型提供一種陶瓷金屬復合管,其特征在于,復合管的外層為金屬層,內層為陶瓷層,它們之間通過冶金澆鑄形式連結。它的效果在于:1、產品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業;2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設施的企業即可生產,不僅可生產直管而且可生產任何形狀的彎管或曲管。

酸軋機組酸洗槽糾偏檢測裝置及擠干糾偏系統 928     

 0

一種酸軋機組酸洗槽糾偏檢測裝置及擠干糾偏系統，屬于冶金技術領域，該糾偏檢測裝置，包括分別設置在帶鋼兩側的兩個安裝架，兩個安裝架之間沿其高度方向設置兩個相互平行的雙層空心套，兩個雙層空心套的內部兩端分別設置兩組糾偏感應部件，兩個雙層空心套之間形成帶鋼通過的檢測通道；該擠干糾偏系統包括上述糾偏檢測裝置和擠干糾偏機構，本實用新型的有益效果是，本實用新型有效避免了糾偏感應部件和線性位移傳感器被酸液和酸氣腐蝕損壞的情況，保證了糾偏系統的正常運行，而且提高了糾偏效果，降低了對擠干輥的磨損。

鐵水車心盤防脫裝置 1040     

 0

本實用新型提供一種應用于鐵路冶金車輛技術領域的鐵水車心盤防脫裝置，所述的鐵水車心盤防脫裝置包括心盤Ⅰ(1)、心盤Ⅱ(2)、防脫限位桿(3)，所述的心盤Ⅰ(1)上設置防脫套筒(4)，心盤Ⅱ(2)上活動設置防脫轉桿(5)，防脫套筒(4)上設置回型槽(6)，防脫轉桿(5)上設置轉桿穿孔(9)。本實用新型的鐵水車心盤防脫裝置，使用方便，有效保障鐵水罐車使用安全，杜絕鐵水罐車心盤錯位安全隱患，同時確保裝置分離同時不影響正常車輛檢修。

鐵水稱重用隔熱軌道衡 1125     

 0

一種鐵水稱重用隔熱軌道衡，屬于鋼鐵冶金高溫熱熔稱重技術領域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺、支撐平臺和基礎墻，秤臺的兩側分別設置支撐平臺，秤臺的兩端分別設置基礎墻，秤臺與支撐平臺和基礎墻之間密封軟連接；秤臺和支撐平臺上均設置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內均布有多個分割部件，多個分割部件形成承載耐熱層的承重平臺，本實用新型的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結構穩定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進入秤臺周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會造成軌道衡的損壞，確保了稱重計量系統的可靠、準確、穩定運行。

絕熱罐蓋 1041     

 0

本實用新型公開了一種冶金工業鐵水罐用絕熱罐蓋,包括吊環、鋼骨罩、耐火纖維、不銹鋼內襯板、內托圈、絕熱墊、聯接固定件,其特征是在鋼骨罩內設置耐火纖維后分別用不銹鋼內襯板、內托圈封閉,再用聯接固定件固定為一體。本實用新型保溫效果好,不變形,使用壽命長,是節能型絕熱罐蓋。

自點火煤氣爆發筒 816     

 0

一種自點火煤氣爆發筒，屬于冶金鑄造技術領域，該自點火煤氣爆發筒，包括一端開口的爆發筒本體，爆發筒本體上設置有自點火裝置，爆發筒本體的開口端翻轉連接有密封蓋，爆發筒本體的密封端設置有使爆發筒本體內充滿取樣煤氣的控制部件，本實用新型的有益效果是，該煤氣爆發筒結構簡單，取樣時筒體的密封性好，保證了取樣分析的準確性，單人即可完成試驗，試驗操作簡單方便，試驗過程安全可靠。

散裝物料連續進出料的靜態稱重系統及方法 882     

 0

一種散裝物料連續進出料的靜態稱重系統及方法，屬于冶金工業稱重計量技術領域，該靜態稱重系統，包括進料輸送裝置，進料輸送裝置的出口處設置有下料倉，下料倉的出料口與多個稱量斗相連，下料倉內設置有使對應稱量斗處于接料狀態的下料切換裝置，每個稱量斗上設置有多個稱重傳感器，每個稱量斗的出料口處安裝有電控閥板Ⅰ；多個稱重傳感器通過控制單元與電控閥板Ⅰ、下料切換裝置和進料輸送裝置相連以使多個稱量斗配合實現連續進料、累計稱量和連續出料動作，本發明的有益效果是，本發明既能實現連續輸送又能進行靜態稱重，可同時滿足高效輸送的要求和準確度高的計量要求。

基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法 842     

 0

一種基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進高純石英坩堝內，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機械振動到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止機械振動，將溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，隨爐冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

鋼粒壓塊 892     

 0

一種冶金爐料——鋼粒壓塊, 主要利用鋼鐵廠大 量排棄的鋼鐵渣為主要原料, 經磁選分離工藝獲取鋼粒, 摻入5 —20%重量比的生鐵粒, 在添加劑組分的作用下, 經攪拌混合均 勻, 擠壓成型。本發明采用常溫固化, 生產工藝簡單, 適用于鋼鐵 粒、生鐵粒、鑄鐵粒成型。

高強耐磨合金及其制備方法 1035     

 0

本發明公開了一種高強耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過程中要進行二次調質處理，合金鋼水澆鑄后要進行熱處理。該合金晶粒細化?？估瓘姸?、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機械、冶金、礦山、石油、電力等領域。

鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設方法 978     

 0

一種鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設方法，屬于鋼鐵冶金高溫熱熔稱重技術領域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺、支撐平臺和基礎墻，秤臺的兩側分別設置支撐平臺，秤臺的兩端分別設置基礎墻，秤臺與支撐平臺和基礎墻之間密封軟連接；秤臺和支撐平臺上均設置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內均布有多個分割部件，多個分割部件形成承載耐熱層的承重平臺，本發明的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結構穩定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進入秤臺周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會造成軌道衡的損壞，確保了稱重計量系統的可靠、準確、穩定運行。

5mm鋼板軋制工藝 1110     

 0

本發明涉及冶金工業板材軋制工藝，公開了一種5mm鋼板軋制工藝，它對坯料的出爐溫度、終軋溫度、坯料厚度、軋制道次、軋制力、道次間軋制力自適應系數、相對凸度、輸送輥道線速度與軋機工作輥線速度匹配進行了相應設定。它解決了現有中厚板軋機在試驗軋制≤7mm薄寬鋼板時常出現的波浪、飄曲、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題，它使軋制穩定并可批量生產出優質合格產品。

新型轉爐冶煉特殊鋼方法 1044     

 0

本發明涉及冶煉領域，尤其涉及一種新型轉爐冶煉特殊鋼方法。一種新型轉爐冶煉特殊鋼方法，所述冶煉方法包括以下步驟：步驟一：高爐制鐵水；步驟二：鐵水脫硫處理；步驟三：復吹轉爐冶煉；步驟四：爐外精煉；步驟五：模鑄。二中鐵水全部進行脫硫預處理，處理后的S含量低于0.005%，所述步驟三的復吹轉爐冶煉包括造渣、供氧和溫度控制，所述造渣采用單渣法造渣，所述供氧，氧槍的工作壓力設置在0.9?1.0MPa，供氧量在36000立方米每小時；所述溫度控制，在鐵水脫硫結束進行降溫時，采用不同的冷卻劑，降溫大于10度時采用鐵礦石和海綿鐵，小于10度時采用冶金渣或鋼粒。本方法可以盡可能的去除掉鋼錠內的雜質，以滿足更高精度的鋼錠需求。

鐵水車心盤防脫裝置 894     

 0

本發明提供一種應用于鐵路冶金車輛技術領域的鐵水車心盤防脫裝置，所述的鐵水車心盤防脫裝置包括心盤Ⅰ(1)、心盤Ⅱ(2)、防脫限位桿(3)，所述的心盤Ⅰ(1)上設置防脫套筒(4)，心盤Ⅱ(2)上活動設置防脫轉桿(5)，防脫套筒(4)上設置回型槽(6)，防脫轉桿(5)上設置轉桿穿孔(9)。本發明所述的鐵水車心盤防脫裝置，使用方便，成本低，有效保障鐵水罐車使用安全，杜絕鐵水罐車心盤錯位安全隱患，同時確保裝置分離同時不影響正常車輛檢修。

以氮氣為介質的動力供給裝置 1021     

 0

本發明提供一種用于鋼鐵冶金工業蓄熱式加熱爐中換向閥的以氮氣為介質的動力供給裝置,包括介質管道、儲氣罐、換向氣動執行件,其特征在于它還包括氮氣源,它的介質為氮氣。本發明的效果在于,它有效地解決了現有鋼鐵冶煉行業蓄熱式加熱爐中換向閥的動力供給裝置所存在故障頻繁、運行不平穩、換向氣動執行件易損壞的問題。它使加熱爐燃燒系統運行平穩,故障率低,維護和檢修成本大為降低,換向氣動執行件不易損壞。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法 1065     

 0

一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預處理的冶金硅裝進高純石英坩堝內并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止超聲處理，將爐腔內溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

冶金設備用渣罐防裂機構 1046     

 0

本實用新型公開了一種冶金設備用渣罐防裂機構，包括渣罐本體，渣罐本體表面的頂部和底部均套接有高溫合金，高溫合金的前側固定連接有連接箱，連接箱內壁底部的左側和右側均通過軸承座活動連接有轉桿，轉桿的頂部貫穿連接箱的頂部。本實用新型通過活動塊向下移動帶動斜向槽向下移動使連接柱往右移動，連接柱向右移動帶動L型連接桿向右移動，L型連接桿向右移動帶動弧形卡板向右移動不接觸轉桿，然后旋轉轉桿，轉桿旋轉帶動金屬纖維纏繞收緊，金屬纖維收緊的同時固定高溫合金，完成防護開裂，解決了現有渣罐不具有防裂的問題，增加了使用者加工的安全性，也增加了渣罐的使用壽命，也提高了渣罐的實用性。

冶金用的加工成型裝置 1178     

 0

本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 811     

 0

鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產用設備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃氣爐頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風管(6)；在干燥爐(7)的熱風進口側面設置有機臺(8)；爐體(5)是圓柱形結構，爐體(5)水平設置于機臺(8)上面，在爐體(5)的后側連接有一塊防火保溫板(4)，燃氣爐頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風管(6)，熱風管(6)連接干燥爐(7)的熱風進口；燃氣爐頭(1)上安裝有進氣閥(2)，所述進氣閥(2)為單向閥。本實用新型解決了與干燥機配套的燃燒爐一般為電加熱的設備，存在耗電量大，結構復雜，不便于維修的問題。

冶金工業爐爐門密封裝置 778     

 0

本實用新型公開了一種冶金工業爐爐門密封裝置，包括爐門和壓緊機構，壓緊機構對稱安裝在爐門的兩側，爐門包括爐門框架外鋼構和爐門內襯，爐門內襯連接在爐門框架外鋼構上，爐門內襯采用含鋯陶瓷纖維模塊制成，爐門內襯遠離爐門框架外鋼構的一側側面的邊部與爐頂、側墻接觸。爐門內襯上遠離爐門框架外鋼構一側側面的邊部設有凸起，凸起高出爐門內襯中部所在平面。壓緊機構包括導輪組、導槽組和爐門門型框架，爐門門型框架安裝在工業爐的側墻上，導槽組連接在爐門門型框架上，導輪組連接在爐門的兩側部上，導輪組與導槽組配合并在導槽組中運動。采用纖維模塊設計的爐門重量相對較輕，設計爐門兩側加裝壓緊機構實現有效密封。

制作內耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結合狀復合管的方法及產品 994     

 0

本發明提供制作一種制作內耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結合狀復合管的方法及產品。它的特點是,將制成的陶瓷管置于鑄型內加熱,然后把熔化的金屬液體注入其外圍。它的效果在于:1、產品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業;2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設施的企業即可生產,不僅可生產直管而且可生產任何形狀的彎管或異形管。

改善冶金法多晶硅生長界面的方法 840     

 0

一種改善冶金法多晶硅生長界面的方法，包括：(1)將多晶硅硅料裝入高純石英坩堝放入定向凝固爐中，抽真空至爐內真空度< 10Pa；(2)將爐溫升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)對硅料外場處理，磁強0.15?0.5T，10?30?min；隨后爐體以5?10℃/min降溫，爐體運動部分以5?10?mm/h下移，硅熔體脫離加熱器長晶，1100?1200℃時關閉磁場；(4)長晶后，爐體運動部分以2?4mm/s上升至爐腔中初始位置，后將溫度升至1250?1350℃，保溫2?5h后冷卻，冷卻速率< 4℃/min。本發明采用外加靜態磁場來調控硅料生長過程中固液界面形態，得到平滑的固液界面，獲得了理想的柱狀晶粒組織，改善了硅錠質量；工藝環境更友好，與企業現有技術兼容，適用于規?；a。

回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法 1108     

 0

本發明公開回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發濃縮；G.純堿沉鋰。本發明的回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，較現有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡單；且收率高、產品質量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡單、綠色環保等優勢，有較強的社會價值和可觀的經濟效益。

鎳礦濕法冶金用篩料機 1169     

 0

鎳礦濕法冶金用篩料機，涉及一種篩分設備。涉及一種篩分設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設備。篩箱(1)斜向設置，篩箱(1)內安裝有上層篩網(2)和下層篩網(3)；在篩箱(1)的左右兩側分別由一個第一彈性支撐體(6)和一個第二彈性支撐體(7)支撐；電機(9)安裝于機架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機架(8)頂部，電機(9)轉軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實用新型解決了現有的篩分設備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。