江西新余有色金屬冶金技術理論與應用

用于冶金機械傳送設備的導輥裝置 845     

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本實用新型提供一種用于冶金機械傳送設備的導輥裝置，屬于機械傳動導輥技術領域，該用于冶金機械傳送設備的導輥裝置包括固定架，所述固定架的上表面開設有卡槽，所述卡槽的內部插接有固定板，其中一個所述固定板的一側固定連接有左輥軸；通過固定架、卡槽、固定板、左輥軸、右輥軸和鎖緊螺栓之間的配合設置，當需要對該裝置進行整體拆裝時，先將鎖緊螺栓擰松，然后將固定板直接從卡槽內部取出，即可完成整體拆卸，通過左輥軸、右輥軸、密封蓋、輥套和螺紋柱的設置，當需要對導輥的零件分解時，可先擰動固定螺栓將密封蓋拆下，然后再擰動螺紋柱解除定位柱與固定板的連接，從而使左輥軸與右輥軸分離，操作簡單方便，極大降低拆裝難度。

鎳礦濕法冶金用磁選機 1198     

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鎳礦濕法冶金用磁選機，涉及鎳礦濕法冶金用設備。由支架(1)、左側滾輪(2)、右側滾輪(3)、環形皮帶(4)、磁鐵(5)和收集器(6)構成；左側滾輪(2)高于右側滾輪(3)，左側滾輪(2)和右側滾輪(3)兩端的軸頭通過軸承座支撐安裝于前后兩側的支架(1)上；左側滾輪(2)和右側滾輪(3)之間連接有環形的環形皮帶(4)；在下層的環形皮帶(4)上方靠近左側滾輪(2)位置安裝有磁鐵(5)；在右側滾輪(3)的側下方安裝有收集器(6)。本實用新型解決了目前鎳礦原料中存在金屬而需要分選的問題。

鎳礦濕法冶金用運輸機 1234     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用運輸機，涉及皮帶運輸機結構的改進技術，具體涉及鎳礦濕法冶金生產用運輸機。包括皮帶運輸機（1），在皮帶運輸機（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左側上部有入料端口（3）,密封罩（2）右側下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左側下方設置有支撐氣缸(5)，支撐氣缸(5)的活塞桿支撐于密封罩(2)的下面。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中采用現有設備運輸，會出現粉塵飛揚現象，并會產生粉塵爆炸的危險的問題。

鎳礦濕法冶金用混合機 939     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用混合機，涉及鎳礦濕法冶金用混料設備。包括電機（1）、混料箱（2）、轉動軸（4）、混料桿（5）和混料頭（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞開口，混料箱（2）的底部有出料門（3）；轉動軸（4）水平設置于混料箱（2）內部，轉動軸（4）左右端由混料箱（2）側壁支撐，轉動軸（4）左端伸出至混料箱（2）外面并與電機（1）轉軸連接；在轉動軸（4）上面固定混料桿（5）,混料桿（5）與轉動軸（4）垂直，混料桿（5）的端部固定有圓柱形混料頭（6），混料頭是圓弧形結構。本實用新型解決了現有的鎳礦濕法冶金用混合機混合原料不均勻，工作效率低的問題。

鎳礦濕法冶金用固液分離機 871     

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鎳礦濕法冶金用固液分離機，涉及鎳礦濕法冶金用設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用固液分離機。由水箱(1)、U形槽(5)、傳動軸(6)、葉片(7)、減速機(8)、電機(9)構成；水箱(1)頂部有進水口(2)，水箱(1)側壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端連通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)內設置有傳動軸(6),傳動軸(6)上有葉片(7)；傳動軸(6)連接減速機(8)的輸出端，電機(9)連接減速機(8)的輸入端。本實用新型解決了目前在鎳礦濕法冶金中，固液分離過程中存在的分離時間長，工作效率低的問題。

冶金用節能環保爐 950     

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本實用新型涉及一種環保爐，尤其涉及一種冶金用節能環保爐。本實用新型提供一種可隨時加料調控，加熱時受熱均勻，加熱室保溫性能好的冶金用節能環保爐。本實用新型提供了這樣一種冶金用節能環保爐，包括有底板、加熱器、第一支桿、支撐架、導熱網、爐體、料罐等，加熱器安裝在底板頂部，第一支桿連接在底板頂部，支撐架連接在第一支桿頂端，加熱器位于支撐架的正下方，導熱網連接在支撐架底部，爐體放置在支撐架內，料罐放置在爐體內。本實用新型通過打開閥門，方便人工在加熱過程中隨時加料調控，加熱器對導熱網加熱，使爐底均勻受熱，兩個外罩合上，可以減少在加熱過程中爐體熱量的散失，從而降低燃料燃燒的數量，達到了節能環保的作用。

冶金工業用礦石破碎設備 1098     

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本實用新型涉及冶金工業技術領域，且公開了一種冶金工業用礦石破碎設備，包括底架，所述底架上表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機背面設置有主動帶輪，所述主動帶輪右側設置有從動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶傳動，所述底架右側固定連接有主框架，所述從動帶輪內部插接有驅動軸。該冶金工業用礦石破碎設備，通過偏心輪、擺動破碎板和固定破碎板配合，實現了擺動破碎板的周期式擺動，對擺動破碎板和固定破碎板之間的礦石進行多次擠壓破碎，完成對礦石的破碎作業，然后通過伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時調整運料板的傾斜角度，改變礦石進入裝置速度，保證進料速度的均衡，有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。

鎳礦濕法冶金用電解槽 891     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽，涉及鎳礦濕法冶金用設備，具體涉及濕法冶金用電解槽。包括面殼(4)、絕緣層(5)、鋼殼(6)、陰極棒(7)和陽極(8)；鋼殼(6)內部設置有絕緣層(5),面殼(4)設置于鋼殼(6)上面，面殼(4)的底部連接陰極棒(7)；面殼(4)內填充有電解液(3),面殼(4)上部設置陽極(8)；陽極(8)內設置有陽板棒(2)。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中，采用現有的電解槽存在生產效率低的問題。

方便清潔的冶金設備用清潔裝置 769     

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本實用新型涉及冶金設備清洗技術領域，且公開了一種方便清潔的冶金設備用清潔裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有安裝框，所述安裝框上表面的中部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有清洗裝置，所述清洗裝置包括圓槽，所述圓槽外表面的左右兩側均固定連接有支撐桿。該方便清潔的冶金設備用清潔裝置，通過移動塊帶動毛刷輥沿著十字桿的外側面移動，直至毛刷輥緊貼于冶金設備本體的內壁，然后由驅動電機帶動毛刷輥開始工作，實現了該裝置能對不同體積大小的冶金設備本體進行清理，當遇到不同體積的冶金設備本體時，該裝置能對其進行有效的清洗，適用性較好，保證了下次冶金工序的進行，實用性較好。

鎳礦濕法冶金用浸出槽 1128     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用浸出槽，涉及鎳礦濕法冶金用設置，具體涉及鎳礦濕法冶金用浸出槽。包括槽體(9),槽體(9)頂蓋上面安裝有一個橫梁支架(5),橫梁支架(5)上安裝有減速機(2)和電動機(4),電動機(4)的轉軸通過聯軸器(3)連接減速機(2)的輸入軸；在槽體(9)內部中心位置豎向設置有一個主軸(8)，主軸(8)上端連接減速機(2)的輸出軸，主軸(8)中部和下端分別安裝一個攪拌葉輪(7)。本實用新型解決了現有鎳礦濕法冶金用浸出槽存在效率低的問題。

高效率生物冶金設備 1107     

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本實用新型涉及生物冶金技術領域，具體為一種高效率生物冶金設備，包括基礎冶金罐體，所述的基礎冶金罐體的一端固定連接有攪拌電機，所述的攪拌電機的輸出端固定連接有中心連接柱，所述的中心連接柱貫穿基礎冶金罐體固定連接有攪拌齒，所述的基礎冶金罐體的內部固定連接有通氣管道，所述的通氣管道的外表面開設有通氣孔。本實用新型的優點在于：該一種高效率生物冶金設備，該裝置通過設置有進料斗，可以減少空氣從進料斗排出的量，使得氣體通過過濾盒排出，由于過濾盒的內部設置有活性炭，過濾盒內的活性炭可以吸附空氣中的一部分化學物質，利于減少氣體對周圍環境的影響，從而可以提高作業環境，有利于周圍工作人員的身體健康。

煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置 1205     

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本實用新型公開一種煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置，該裝置包括基架、立式震動電機、震動平臺、回轉軸承、坩堝凹模、凸模；底部為基座，震動架上面為震動架平臺，震動架下部為聯接板，聯接板通過震動彈簧與基座連接，聯接板還連接有震動電機，震動電機設在震動架中部空隙位置，回轉軸承通過回轉軸承內圈固定在震動架的震動平臺上，回轉軸承外圈上固定連接有墊板，坩堝凹模通過螺栓與墊板固定連接；凸模通過螺栓連接固定在凸模支架上，凸模支架通過螺栓安裝在震動架平臺上。本實用新型的優點在于：成型穩定、產品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產周期短、可批量生產、降低勞動成本。

冶金用的加工成型裝置 965     

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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

自動上料裝置 1049     

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本實用新型公開一種自動上料裝置，該裝置包括：基架、翻轉平臺、料桶、減速電機、限位開關、控制箱。本實用新型的優點在于：操作方便、提高工作效率，降低勞動成本和勞動風險、運行安全可靠、無安全隱患、投資小。

冶金工業用礦石破碎設備 1088     

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本實用新型涉及冶金工業技術領域，且公開了一種冶金工業用礦石破碎設備，包括底架，所述底架上表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機背面設置有主動帶輪，所述主動帶輪右側設置有從動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶傳動，所述底架右側固定連接有主框架，所述從動帶輪內部插接有驅動軸。該冶金工業用礦石破碎設備，通過偏心輪、擺動破碎板和固定破碎板配合，實現了擺動破碎板的周期式擺動，對擺動破碎板和固定破碎板之間的礦石進行多次擠壓破碎，完成對礦石的破碎作業，然后通過伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時調整運料板的傾斜角度，改變礦石進入裝置速度，保證進料速度的均衡，有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。

鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法 1202     

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本發明公開一種鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法，其步驟：配料、初成型、一次液壓、塑膜抽真空包裝、一次等靜壓、微波烘干、高溫煅燒。本發明的優點在于：成型穩定、產品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產周期短、可批量生產、降低勞動成本。

基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法 859     

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一種基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進高純石英坩堝內，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機械振動到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止機械振動，將溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，隨爐冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法 1072     

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一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預處理的冶金硅裝進高純石英坩堝內并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止超聲處理，將爐腔內溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

利用硫化銅渣回收制備三元前驅體材料的方法 757     

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本發明公布了一種利用硫化銅渣回收制備三元前驅體材料的方法，通過將硫化銅渣經過酸化、氧化浸出、置換沉銅、除鐵、除鈣鎂、萃取鈷鎳錳、沉淀鎳鈷錳、煅燒制得三元前驅體材料；通過本發明的方法，解決了現有技術中浸出設備的要求高，處理流程長，產品附加值低，能耗大，容易產生廢氣污染環境等缺陷。本發明的方法具有工藝簡單，成本低，綠色環保，可實現有價金屬的綜合回收，且鎳鈷錳總回收率高達97％。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 1049     

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鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產用設備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃氣爐頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風管(6)；在干燥爐(7)的熱風進口側面設置有機臺(8)；爐體(5)是圓柱形結構，爐體(5)水平設置于機臺(8)上面，在爐體(5)的后側連接有一塊防火保溫板(4)，燃氣爐頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風管(6)，熱風管(6)連接干燥爐(7)的熱風進口；燃氣爐頭(1)上安裝有進氣閥(2)，所述進氣閥(2)為單向閥。本實用新型解決了與干燥機配套的燃燒爐一般為電加熱的設備，存在耗電量大，結構復雜，不便于維修的問題。

鎳礦濕法冶金用篩料機 1122     

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鎳礦濕法冶金用篩料機，涉及一種篩分設備。涉及一種篩分設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設備。篩箱(1)斜向設置，篩箱(1)內安裝有上層篩網(2)和下層篩網(3)；在篩箱(1)的左右兩側分別由一個第一彈性支撐體(6)和一個第二彈性支撐體(7)支撐；電機(9)安裝于機架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機架(8)頂部，電機(9)轉軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實用新型解決了現有的篩分設備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。

鎳礦濕法冶金用運輸機 1131     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用運輸機，涉及皮帶運輸機結構的改進技術，具體涉及鎳礦濕法冶金生產用運輸機。包括皮帶運輸機（1），在皮帶運輸機（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左側上部有入料端口（3）,密封罩（2）右側下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左側下方設置有支撐氣缸(5)，支撐氣缸(5)的活塞桿支撐于密封罩(2)的下面。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中采用現有設備運輸，會出現粉塵飛揚現象，并會產生粉塵爆炸的危險的問題。

鎳礦濕法冶金用磁選機 1169     

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鎳礦濕法冶金用磁選機，涉及鎳礦濕法冶金用設備。由支架(1)、左側滾輪(2)、右側滾輪(3)、環形皮帶(4)、磁鐵(5)和收集器(6)構成；左側滾輪(2)高于右側滾輪(3)，左側滾輪(2)和右側滾輪(3)兩端的軸頭通過軸承座支撐安裝于前后兩側的支架(1)上；左側滾輪(2)和右側滾輪(3)之間連接有環形的環形皮帶(4)；在下層的環形皮帶(4)上方靠近左側滾輪(2)位置安裝有磁鐵(5)；在右側滾輪(3)的側下方安裝有收集器(6)。本實用新型解決了目前鎳礦原料中存在金屬而需要分選的問題。

鎳礦濕法冶金用混合機 1255     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用混合機，涉及鎳礦濕法冶金用混料設備。包括電機（1）、混料箱（2）、轉動軸（4）、混料桿（5）和混料頭（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞開口，混料箱（2）的底部有出料門（3）；轉動軸（4）水平設置于混料箱（2）內部，轉動軸（4）左右端由混料箱（2）側壁支撐，轉動軸（4）左端伸出至混料箱（2）外面并與電機（1）轉軸連接；在轉動軸（4）上面固定混料桿（5）,混料桿（5）與轉動軸（4）垂直，混料桿（5）的端部固定有圓柱形混料頭（6），混料頭是圓弧形結構。本實用新型解決了現有的鎳礦濕法冶金用混合機混合原料不均勻，工作效率低的問題。

鎳礦濕法冶金用固液分離機 976     

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鎳礦濕法冶金用固液分離機，涉及鎳礦濕法冶金用設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用固液分離機。由水箱(1)、U形槽(5)、傳動軸(6)、葉片(7)、減速機(8)、電機(9)構成；水箱(1)頂部有進水口(2)，水箱(1)側壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端連通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)內設置有傳動軸(6),傳動軸(6)上有葉片(7)；傳動軸(6)連接減速機(8)的輸出端，電機(9)連接減速機(8)的輸入端。本實用新型解決了目前在鎳礦濕法冶金中，固液分離過程中存在的分離時間長，工作效率低的問題。

鎳礦濕法冶金用電解槽 739     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽，涉及鎳礦濕法冶金用設備，具體涉及濕法冶金用電解槽。包括面殼(4)、絕緣層(5)、鋼殼(6)、陰極棒(7)和陽極(8)；鋼殼(6)內部設置有絕緣層(5),面殼(4)設置于鋼殼(6)上面，面殼(4)的底部連接陰極棒(7)；面殼(4)內填充有電解液(3),面殼(4)上部設置陽極(8)；陽極(8)內設置有陽板棒(2)。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中，采用現有的電解槽存在生產效率低的問題。

鎳礦濕法冶金用浸出槽 894     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用浸出槽，涉及鎳礦濕法冶金用設置，具體涉及鎳礦濕法冶金用浸出槽。包括槽體(9),槽體(9)頂蓋上面安裝有一個橫梁支架(5),橫梁支架(5)上安裝有減速機(2)和電動機(4),電動機(4)的轉軸通過聯軸器(3)連接減速機(2)的輸入軸；在槽體(9)內部中心位置豎向設置有一個主軸(8)，主軸(8)上端連接減速機(2)的輸出軸，主軸(8)中部和下端分別安裝一個攪拌葉輪(7)。本實用新型解決了現有鎳礦濕法冶金用浸出槽存在效率低的問題。

冶金用的加工成型裝置 936     

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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

冶金工業用礦石破碎設備 936     

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本實用新型涉及冶金工業技術領域，且公開了一種冶金工業用礦石破碎設備，包括底架，所述底架上表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機背面設置有主動帶輪，所述主動帶輪右側設置有從動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶傳動，所述底架右側固定連接有主框架，所述從動帶輪內部插接有驅動軸。該冶金工業用礦石破碎設備，通過偏心輪、擺動破碎板和固定破碎板配合，實現了擺動破碎板的周期式擺動，對擺動破碎板和固定破碎板之間的礦石進行多次擠壓破碎，完成對礦石的破碎作業，然后通過伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時調整運料板的傾斜角度，改變礦石進入裝置速度，保證進料速度的均衡，有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。

高強耐磨合金及其制備方法 1017     

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本發明公開了一種高強耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過程中要進行二次調質處理，合金鋼水澆鑄后要進行熱處理。該合金晶粒細化?？估瓘姸?、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機械、冶金、礦山、石油、電力等領域。