本實用新型公開了一種球磨機的取料機構,屬于工業生產技術領域,包括定位底板、支撐軸承圈、球磨機本體、從動齒輪、進料管道、減速機和主動齒輪,定位底板上方固定安裝有支撐軸承圈,支撐軸承圈內部轉動設置有球磨機本體,球磨機本體一側固定安裝有從動齒輪,球磨機本體一端配套設置有進料管道,定位底板上方一側固定安裝有減速機。本實用新型在使用過程中利用上述結構可以對球磨機本體內部破碎的物質進行篩分,將滿足篩孔的物質篩分出來后,不滿足篩孔的物質繼續破碎,進而使裝置在使用過程中的質量增加,且在使用過程中利用前端三角形刮板可以對篩分板上方堵塞的物質進行去除,進而增加裝置在使用過程中的質量和效果。
本實用新型屬于鋼鐵冶煉設備技術領域的球磨機進料口降塵溜槽。包括截面呈方形的受料腔(1),受料腔(1)下端連通截面呈方形的過渡腔(2)一端,過渡腔(2)另一端連接方圓接管(3)的方形端口(7),方圓接管(3)的圓形端口(8)連接進料圓管(4),進料圓管(4)外圈套裝擋板(5),擋板(5)上沿進料圓管(4)外圈一周設置毛刷圈(6),毛刷圈(6)設置為由凸出于擋板(5)的毛刷組成。本實用新型所述的球磨機進料口降塵溜槽,結構簡單,方便可靠實現降塵溜槽和球磨機進料口的連通和相接處的封閉,有效避免球磨機進料口位置的粉塵外溢,避免環境污染。
本實用新型公開了一種碟式分離機流體分離裝置,包括分離裝置主體,所述分離裝置主體內安裝有碟式分離機轉鼓,且分離裝置主體上還設有與碟式分離機轉鼓插設連通的進料管,所述碟式分離機轉鼓內設有流體分離腔,且碟式分離機轉鼓上設有碟片固定軸,并且碟片固定軸上均勻安裝有碟片,所述碟片為錐形結構,且碟片側面均勻開設有第一流通孔,所述碟片側面均勻設有支架塊。該碟式分離機流體分離裝置的碟片之間通過支架塊進行連接加固處理,有效避免碟片出現歪斜而影響分離效果,同時避免影響碟片的使用壽命。
本實用新型公開了一種碟式分離機循環清洗機構,包括碟式分離機,所述碟式分離機上開設有開口,開口內部插設有清洗器,且清洗器底部設置有第二噴頭和第一噴頭,所述清洗器上端設置有第一進水管和第一輸送管,且第一進水管和第一輸送管分別與第二噴頭和第一噴頭連接,所述調配室一側與第一輸送管相連接。該碟式分離機循環清洗機構通過設置調配室和過濾室,調配室通過第一輸送管與第二噴頭連接,過濾室通過第一循環管與第一噴頭連接,調配室可以調配清洗劑后輸入到碟式分離機內部使用,而碟式分離機內部清洗后的水可以通過第一循環管循環至過濾室內部過濾,再通過第二循環管的輸出使用,通過清水和清洗劑的雙重沖洗提高清洗效率。
本實用新型公開了一種自動減震流體碟式分離機,包括立軸本體,所述立軸本體的外部套設有軸套,所述軸套內壁的上下兩端均通過軸承與立軸本體外壁的連接,所述軸套的兩側均固定有延伸邊,所述延伸邊的底部設有支撐座,且所述延伸邊的底部固定有壓桿,所述支撐座的頂部設有與壓桿結構相吻合的緩沖腔,所述緩沖腔的兩側內壁均設有凹槽,所述緩沖腔兩側的凹槽內均固定有滑桿,且所述壓桿的兩側外壁均固定有滑套,所述滑套滑動套設在滑桿的外部,并且所述滑桿的外部套設有壓縮彈簧。該自動減震流體碟式分離機能夠對立軸在軸承套內運動時起到有效的緩沖減震的功能,降低立軸出現機械損傷的情況,以保證碟式分離機正常運轉。
一種管狀帶式輸送機用拉緊裝置,屬于管狀帶式輸送機技術領域,該拉緊裝置,包括設置在頂部基礎和底部基礎之間的導向組件,導向組件的兩側分別滑動連接有換向滾筒Ⅰ,兩個換向滾筒Ⅰ的正下方連接有配重組件;頂部基礎上安裝有三個換向滾筒Ⅱ,輸送機的膠帶在三個換向滾筒Ⅰ和兩個換向滾筒Ⅱ之間纏繞形成滑輪組,本實用新型的有益效果是,本實用新型整體結構簡單,改造成本低,可在現場高度受限的情況下保證拉緊行程,可滿足安裝的要求。
本實用新型公開了一種高效的皮帶輸送機,包括第一支撐架、第二支撐架,第一支撐架相鄰一側的外壁上均通過轉軸轉動連接有橫板,且橫板相鄰一側的外壁兩側均通過軸承轉動連接有輸送輥,兩個輸送輥的外壁上套接有輸送帶,第二支撐架一側的外壁上開設有滑槽,且橫板靠近第二支撐架的一側外壁上通過螺栓安裝有滑動在滑槽內部的滑塊,滑槽底部的內壁上通過螺栓安裝有與滑塊相連接的電推桿。本實用新型能夠使右側的輸送輥位置上下調整,進而能夠對輸送帶出料處的高度進行調節,能夠使同一臺輸送機將物料輸送至不同的高度,實用性更強,能夠使支撐桿帶動毛刷轉動,使毛刷對輸送帶進行清掃處理,能夠避免物料一直粘接在輸送帶上。
本實用新型涉及臥式離心機技術領域,且公開了一種新型臥式離心機,包括底板,所述底板的頂面分別固定連接有一號立板和二號立板,所述二號立板的內部活動套接有進料管,所述進料管的左端固定連通有本體,所述本體的左端固定連通有出料盤。該新型臥式離心機,通過在一號立板的右側面連接固定桿,并使得固定桿的右側面連接套接在出料盤外側的外擋殼,通過在外擋殼的底面連接環桿,并在出料盤的底面連接連接桿,使得連接桿的底部利用彈簧套接活動套,通過在活動套的底面連接清理桿,使得出料盤旋轉出料的同時,使得清理桿沿著外擋殼的內表面清理掉附著的固體雜質,提高清理效果,避免人工清理耗時耗力。
本實用新型公開了一種棒磨機襯板,包括多個襯板本體,多個襯板本體之間通過銜接機構相連接,所述銜接機構與襯板本體之間通過定位機構相連接,所述襯板本體前表面挖設有放置凹槽,所述放置凹槽內設置有整平板,且所述整平板與放置凹槽之間通過止鎖機構相連接,所述銜接機構包括通槽、銜接槽、連接板與銜接塊,所述通槽對稱挖設于襯板本體兩側,所述通槽一側連通有銜接槽,所述連接板位于相鄰的兩個通槽內,所述連接板兩側對稱設置有銜接塊,采用先卡合后通過螺栓的連接以及定位的方式,使得兩個襯板本體很好的進行連接,避免兩個襯板本體不具備連接的結構,導致兩個襯板本體之間含有間隙的問題,大大提高了實用性。
鋰云母與工業廢渣的焙燒方法,它涉及鋰云母焙燒技術領域。它采用以下焙燒方案:將鋰云母與工業廢渣按重量比1:1~5進行配料,配好的料加適量的水在球磨機中磨細均勻,球磨漿經濃縮后的濃礦漿經壓濾機壓濾,壓濾渣送回轉窯內進行高溫焙燒,焙燒溫度700~1200℃;在高溫下,鋰云母和工業廢渣高溫焙燒,鋰云母熔融體中的Li+和工業廢渣中的SO42-反應即生成Li2SO4,冷卻后經破碎機破碎,加入洗水,水磨磨細至工藝要求粒度;本發明以工業廢渣作為主要輔料,實現了渣的綜合利用,且充分利用熱能,提高了生產效率,達到了降低能耗和保證焙燒料質量的目的。
本發明涉及一種道路用透水型生態混凝土及其制作方法,按重量份數計,原料包括骨料1500~1700份、摻合料30~60份,水泥340~400份、橡膠碎片0~50份、水100~120份、增強劑13~17份,所述骨料天然天然集料和輕骨料,所述天然集料為石子,并按照顆粒大小包括小石300~340份、中石1200~1350份,輕骨料為陶粒0~100份;具體步驟包括準備原材料、干料混合、加水一次攪拌、加增強劑攪拌、加水二次攪拌;本發明具有如下優點:本發明采用少量小石與大量中石配合保證混凝土的強度與透水性,加入橡膠碎片,從而增強其抗折強度;橡膠碎片采用廢物回收的輪胎碎片,摻合料采用硅灰、粉煤灰或礦渣微細粉,使廢料二次利用,節能環保;陶粒透水性好方便調節混凝土的透水性。
本發明公開了一種基于氯化焙燒法從銫榴石中提取銫的方法,將礦石用制樣機磨細得到銫榴石礦粉,將氯化鈣加熱溶化為水溶液;將經過磨細后的銫榴石礦粉與將經過溶化后的氯化鈣溶液混合均勻;將混合均勻后的物料加入瓷坩堝中,放入馬弗爐內焙燒;焙燒料磨碎后用水攪拌并加熱浸出,過濾得到浸出液,浸出液輸送給萃取工序提取高品位的銫產品。本發明用加熱溶化氯化鈣溶液處理銫榴石礦粉,經過焙燒后的焙燒料浸出效果良好,銫金屬回收率達到95%以上,無需采用酸性體系焙燒和浸出,對設備腐蝕性小,浸出液為氯化銫體系,可以直接用于萃取分離。
一種金屬礦提取用研磨加工設備,包括設備主體、投料口、破碎輥、落料口、投料口開設與設備主體頂部,破碎輥則安裝于設備主體內部,落料口則開設于設備主體的內部底端處,并且其落料口的一端還與設備主體的外側面相通,通過電機、轉桿、齒輪、鏈條、研磨輥和氣缸的設置,能夠推動研磨座向上進行運動,這樣就便于提升對金屬礦的研磨效果,同時利用其第二開槽、導板和彈簧的設置,能夠對金屬礦物料進行引導,這樣可以防止物料掉落至第二開槽等情況。
本實用新型公開了一種針狀硅灰石粉碎機,包括殼體,殼體上設有容納槽,容納槽的一側內部安裝有靜壓板,靜壓板的一側安裝有動壓板支架,動壓板支架靠近靜壓板的一側安裝有動壓板,動壓板支架遠離容納槽底部內壁的一端安裝有從動套筒,殼體的上方安裝有轉軸,轉軸的外側套接有偏心軸,且偏心軸與從動套筒套接,轉軸的一端安裝有從動輪,靜壓板的下方設有落料通道,落料通道內部設有隔板。本實用新型根據硅灰石礦石的特性,利用磁性吸引原理,將粉碎后的硅灰石礦石中透輝石、石榴子石等屬于弱磁性礦物分離開來,同時實現了硅灰石礦石的初次粉碎提純,提供顆粒較小純度較高的硅灰石原料,方便后續對硅灰石的加工生產。
本實用新型的圓錐破碎機破碎系統,屬于破碎系統領域,包括機架、可拆卸安裝在機架頂部的給料倉、位于給料倉下方且固定于機架上的破碎機構、以及位于機架底部且固定于機架上的第一動力驅動機構;給料倉內側壁固定有多個交錯傾斜設置的緩沖板。本實用新型的給料倉通過可拆卸方式安裝在機架頂部,可根據不同的礦石特點和大小更換不同的給料倉,給料倉具有可更換和靈活性的特點,起保護破碎機的作用;緩沖板能夠使進入給料倉內的物料具有緩沖下落的作用,而不是直接垂直全部迅速自由落體下落,使物料與物料倉之間的猛烈撞擊轉化為物料與物料之間的緩解性碰撞,減小對給料倉的直接撞擊,有效消除撞擊所造成的料倉磨損狀況,以及起到保護破碎機的作用。
提供了一種能夠擊碎硬物的礦山挖掘機鏟,包括:主體和鏟齒,主體通過底端固定連接連接塊與挖掘機設備連接,主體底端一側連接有鏟齒對地面硬物進行鑿擊;撞擊塊,撞擊塊套接嵌合設置于在鏟齒中部。一種能夠擊碎硬物的礦山挖掘機鏟該裝置設置有撞擊塊,通過撞擊塊能夠在鏟齒的齒頭挖掘時抵住硬物的時候,通過施壓會讓其撞擊塊加速向一側進行收縮與齒頭分離開來,然后在撞擊塊移動一定距離后會通過復位加速移動讓其撞擊塊一側撞擊到齒頭的一側,通過撞擊塊對齒頭的撞擊產生的沖擊力和震動來對齒頭抵住的硬物進行破壞和擊碎。
本實用新型的礦山破碎機耐磨輥子,屬于破碎機領域,包括輥軸、以及套設在輥軸圓周外側的輥筒;輥筒通過卡扣與輥軸連接;輥筒的外側設置有襯套;襯套的外側固定有間隔設置的齒尖;襯套通過螺栓與輥筒連接。本實用新型通過卡扣將輥軸與輥筒固定安裝起來,能夠加強輥軸與輥筒之間的連接的固定性,使輥軸與輥筒之間更加穩定,從而能夠使破碎機在工作的過程中,避免出現因為輥軸與輥筒之間的連接問題而出現松動的現象,很大程度上能夠增強破碎機輥軸與輥筒的耐磨性;襯套和齒尖的材質均采用耐磨材質,能夠大大礦山破碎的工作效率,延長使用壽命,大大提高生產能力。
本實用新型的一種礦山破碎機自動控制裝置,屬于破碎設備領域,包括給礦機;還包括位于給礦機的出料口端的圓錐破碎機、固定插入圓錐破碎機料倉中且與料倉壁之間構成電容器的電容式物位傳感器、用于對粉塵進行噴水降塵的自動噴水裝置、位于圓錐破碎機料倉內的粉塵傳感器以及PLC控制器;給礦機、電容式物位傳感器、自動噴水裝置以及粉塵傳感器與PLC控制器電連接。保證了圓錐破碎機的系統穩定同時不會造成堵料現象;能夠實現連續準確的生產控制;另外PLC控制器控制自動噴水裝置對圓錐破碎機內噴灑降塵,從而降低了圓錐破碎機附近的灰塵濃度,增加降塵效果,改善周邊惡劣的工作環境。
本實用新型提供一種用于稀土礦石加工用破碎裝置,涉及稀土礦石加工領域。該用于稀土礦石加工用破碎裝置,包括用于稀土礦石加工用破碎裝置,包括箱體,所述箱體的中部包括有排料管、第一固定板和第二固定板,所述排料管位于箱體的中部插接,所述第一固定板的一側與排料管的左側卡接。該用于稀土礦石加工用破碎裝置,通過設置的第一固定板,以及第一齒輪、第二齒輪、破碎輥、滑槽、轉槽、轉輪、頂撞輥和電機的配合設置,使用戶在使用時,可以將稀土礦石放置在圍欄中,從而使稀土礦石可以通過入料口進入排料管中,從而使用戶開啟電機后,電機能夠轉動轉輪,從而使轉輪能夠帶動齒條轉動,從而使齒條能夠帶動第一齒輪轉動。
本實用新型提供了一種鐵精礦粉的粉碎研磨機,包括主體和入料口,入料口固定開設在主體的頂端,主體的內部固定設置有第一輔助層和第二輔助層,第一輔助層和第二輔助層相對設置,主體的內部固定連接有粉碎結構,粉碎結構整體包括有粉碎盤、粉碎齒板和加固板,加固板和粉碎齒板配套設置。通過液壓調節機構達到控制粉碎板在主體內部間距的效果,而通過表面設置突出的抗壓層的粉碎板,礦石在粉碎盤的初步粉碎下進行導向輸送的時候,粉碎板配合粉碎盤達到對礦石進行完全粉碎的效果,且三組粉碎板和粉碎盤間距均不同,可對不同尺寸和類型的礦石進行粉碎處理。
本發明公開了一種從銫榴石中提取高純度碳酸銫的方法,該方法包括一、銫榴石鹽酸浸出;二、沉淀法除雜質;三、專用萃取劑萃取分離銫;四、用二氧化碳進行反萃??;五、反萃液濃縮時充二氧化碳深度碳化;六、粗產品的重結晶提純。本發明用鹽酸法浸出銫榴石礦中的銫,然后用萃取法分離得到高純度單一銫產品,銫的浸出效果好收率高,萃取分離效果好;本發明通過使用二氧化碳反萃,以及在濃縮時充二氧化碳深度碳化,最終得到的碳酸銫純度達到99.99%以上,碳酸銫容易轉化為氯化鹽、氟化鹽、硫酸鹽、硝酸鹽和甲酸鹽等其它產品;本發明工藝過程簡單、固體廢棄物少、不引入有害金屬元素,因此更安全更環保。
本發明公開了一種從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法,包括以下流程:a、轉型焙燒;b、冷卻球磨;c、酸化焙燒;d、化漿中和;e、分離洗滌及凈化;f、調配轉型;g、過濾洗滌;h、深度除雜;i、中和;j、濃縮結晶;k、冷卻析鈉;l、濃縮結晶;m、分離與干燥。本發明從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法工藝流程短、能耗低、操作步驟簡單、生產成本低、資源利用率高。
本發明公開的了一種從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法,包括轉型焙燒、冷卻球磨、酸化焙燒、漿化中和、分離洗滌及凈化、調配轉型、冷凍析鈉、深度除雜、蒸發結晶、離心分離及淋洗、干燥的步驟。由于本發明采用了DTB結晶器、FC結晶器或OSLO結晶器,實現了連續冷卻結晶和蒸發結晶,設備產能提高了50%以上,提高了設備利用率,所以工藝簡單實用,設備產能大,生產成本低,資源利用率高,能耗低,三廢少。
本發明涉及半導體及太陽能領域的一種粘石英的硅料的回收方法,特別應用于在處理堝底料中石英與硅料的分離。一種粘石英堝底料的回收方法,將粘石英堝底料通過加熱和冷卻兩個步驟,將石英與硅料分離。本發明利用了石英和硅的熱膨脹系數的差異,由于硅的熱膨脹系數系數大于石英,所以在加熱和冷卻過程中,使得石英與硅料的接觸面產生強大的熱應力,在熱應力作用下,石英與硅料的接觸面開裂,石英脫離硅料的表面,得到硅原料。根據加熱溫度和冷卻效果的不同,少量未能自動分離或手動剝離的粘石英堝底料,可通過進一步的振動磨、球磨、超聲波振動等作用實現粘石英堝底料中硅料與石英的分離。
本申請提供了一種發泡陶瓷制品制備方法,所述發泡陶瓷制品的制備方法包括:提供發泡劑、發泡陶瓷材料、分散劑、水,球磨制備預混料;提供助融劑,將所述預混料、所述發泡陶瓷材料、所述助融劑混合球磨;對混合球磨后的混合材料噴霧干燥、造粒、布料,以形成發泡陶瓷坯體;對所述發泡陶瓷坯體進行燒結,形成發泡陶瓷制品。由于加入了所述分散劑,所述發泡劑分散的更加均勻,從而減少了所述發泡劑的用量。在保證了所述發泡陶瓷制品輕質的同時,形成了多小孔厚孔壁的結構,提高了所述發泡陶瓷制品的強度。本申請還提供了一種發泡陶瓷制品,所述發泡陶瓷制品均勻分布有多個小孔,且所述多個小孔之間的最短距離之差的絕對值不超過距離閾值。
鋰云母與工業廢渣的焙燒方法,它涉及鋰云母焙燒技術領域。它采用以下焙燒方案:將鋰云母與工業廢渣按重量比1:1~5進行配料,配好的料加適量的水在球磨機中磨細均勻,球磨漿經濃縮后的濃礦漿經壓濾機壓濾,壓濾渣送回轉窯內進行高溫焙燒,焙燒溫度700~1200℃;在高溫下,鋰云母和工業廢渣高溫焙燒,鋰云母熔融體中的Li+和工業廢渣中的SO42-反應即生成Li2SO4,冷卻后經破碎機破碎,加入洗水,水磨磨細至工藝要求粒度;本發明以工業廢渣作為主要輔料,實現了渣的綜合利用,且充分利用熱能,提高了生產效率,達到了降低能耗和保證焙燒料質量的目的。
本發明公開了一種由鋰輝石礦渣代替高嶺土制備陶瓷的方法,制備陶瓷的配方包含陶瓷胚料和陶瓷釉料;所述的陶瓷胚料包含如下質量百分比原料:鋰輝石礦渣50?75wt%、石英砂10?20wt%、鉀長石1?10wt%、鈉長石1?10wt%;陶瓷釉料包含如下質量百分比原料:鋰輝石礦渣40?60wt%、石英砂15?40wt%、長石15?20wt%、瓷石1?10wt%;將原料按相應比例添加后混合均勻,陶瓷胚料1100?1250℃,燒制時間在12h以上,陶瓷釉料1200?1300℃,燒制時間為15?48h。本發明將鋰輝石礦渣代替高嶺土等礦石制備陶瓷材料,鋰輝石的利用率高。
本發明公開一種利用鹽湖鋰礦制備電池級碳酸鋰的方法,包括以下步驟:A、球磨粉碎:將塊狀鋰鹽礦粉碎成顆粒鋰鹽礦;B、制備粗制鋰鹽礦:將顆粒鋰鹽礦與水制成料漿,離心分離得粗制鋰鹽礦;C、制備粗制氯化鋰溶液:粗制鋰鹽礦中加鹽酸調pH至1?3,用液堿調pH至9?13去除雜質,壓濾得一次精制氯化鋰溶液;D、一次精制氯化鋰溶液中通二氧化碳至pH為7粗除鈣,壓濾得二次精制氯化鋰溶液;E、二次精制氯化鋰溶液中加液堿調pH至9?12后加絡合劑,用碳酸鈉進行沉淀,離心分離得粗制碳酸鋰;F、將粗制碳酸鋰洗滌、烘干,得電池級碳酸鋰。本發明的利用鹽湖鋰礦制備電池級碳酸鋰的方法工藝簡單、成本低、產量高、生產效率高,而且可以有效降低能耗。
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