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本發明公開了一種壓鑄高鉻磨球的生產工藝,它是將上模具和下模具定位合攏,上模具中間加工有澆口,特征是把熔化好的金屬液從澆口中注入模具內的空腔內,在澆鑄滿后將壓鑄棒壓入澆口中,把澆口內的金屬液壓入空腔中。通過本生產工藝生產出的高鉻磨球金相組織致密,硬度高、韌性好、耐磨性優良、使用壽命長,成品率達99%以上,節省原材料,生產成本較低。本工藝簡便靈活、設備簡單,適用于水泥、電力、冶金、陶瓷等行業各類球磨機的磨球生產。
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一種銅陽極板多工位平穩移送裝置,屬于銅冶金設備技術領域,包括機架、馬達、傳動系統、左移載組件和右移載組件;左移載組件包括左旋轉移載臂、左上轉盤、左傳動箱和左下轉盤;右移載組件包括右旋轉移載臂、右上轉盤、右傳動箱和右下轉盤;左旋轉移載臂的中部與左上轉盤偏心活動連接,下部與左下轉盤偏心活動連接,偏心距相同;左上轉盤和左下轉盤分別套固在左傳動箱的兩個輸出軸上;左、右移載組件結構、尺寸均相同,并對稱布置在機架兩側;左、右旋轉移載臂的轉動方向和速度相同。該裝置采用同步驅動轉盤系統及偏心連接多凹槽移載臂實現了高效率多工位平穩移送,同時結構簡單、體積小、成本低,運行可靠平穩。
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一種以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬的過程污染性氣體排放風險大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明對目標金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到90％，氯化鈉回收率達到80％。本發明的整個過程無酸、堿和還原劑的加入，不產生有害氣體，無廢水廢氣排入環境中，回收過程中不產生二次污染。
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一種預分離三出口萃取分離輕稀土礦的工藝方法，屬稀土濕法冶金；本發明根據輕稀土礦配分特點，有機的結合利用預分離萃取法、三出口及其優化理論、帶支體工藝萃取法、高濃度水相出口方法等，形成了一種新的萃取分離輕稀土礦的工藝方法；該方法將輕稀土礦料液首先進入級數不多的預分離萃取段和預分離洗滌段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，較少的高釹釤混合稀土再Nd/Sm分組；以La-Nd為原料進行LaCePr/CePrNd/Nd三出口帶支體CePr/Nd分離，獲純Nd；再以LaCePr為原料進行La/支體Ce/Pr分離。本發明可提高工藝處理能力、降低設備和充槽投資及生產成本，減少酸堿消耗和廢水排放，利于環保。
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一種乙酸/抗壞血酸協同浸出廢舊鋰離子電池的方法，涉及一種浸出廢舊鋰離子電池的方法。本發明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機酸產生大量的有毒物質的技術問題。本發明采用乙酸/抗壞血酸協同浸出體系，提出了一種清潔濕法冶金工藝，可從廢舊鋰離子電池陰極材料中一次性回收關鍵金屬。本發明首次將抗壞血酸作為還原劑引入到乙酸浸出中構成協同浸出體系對廢舊鋰電池陰極材料進行浸出，對廢舊鋰離子電池陰極材料中的有價金屬實現了完全浸出，達到了與傳統濕法冶金工藝中所使用的無機酸相同的浸出效果，而且安全環保，同時較其他有機酸有明顯的價格優勢，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型涉及到一種改進式摩托車無級變速皮帶輪,其主要技術特征在于:輪轂(1)外緣和在移動從動盤(4)里粉末冶金滑套(2)采用多邊形平面和弧平面多種配合方式傳遞力矩,裝配時,粉末冶金滑套(2)與移動從動盤(4)可以采用靜配合。也可以采用過渡配合,以實現兩者為一體,因此采用開孔用螺釘固定。輪轂(1)和粉末冶金滑套(2)只能作軸向移動,不能作旋轉運動。本實用新型結構簡單,加工方便,傳遞力矩平穩、可靠,且重量輕,用材少,使用壽命長等優點。
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本發明公開了一種晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質合金材料及其制備工藝,它是采用粉末冶金技術,以碳化鎢-鈷為基體,通過添加碳化鈦晶須,通過一定工藝,從而制得碳化鎢-鈷基硬質合金材料。其特點是:(1)利用粉末冶金工藝燒結,可以制備出不同形狀的產品。(2)硬度高、抗壓強度優良、韌性好。碳化鈦晶須在保證碳化鎢-鈷硬質合金強度的前提下,提高了材料的韌性。碳化鈦晶須的加入也能夠代替鈷作為基體的粘結相,使得材料的性能得到提高。(3)制備工藝簡單,成本低。本發明的碳化鎢-鈷基硬質合金材料可以應用于機械、冶金、礦山、精密儀器、軍事等行業,用于制造各種刀片、鑿巖球齒等磨具材料,也能夠滿足新型刀具材料的需求。
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一種基于火花放電的陶瓷顆粒種植工藝，所述工藝在待種植陶瓷顆粒表面制備導電膜；將鍍膜后的陶瓷顆粒按需求放置在金屬基體表面；在電火花沉積設備上，將電極接入正極，金屬基體接入負極，通電后調整相關工藝參數將電極與顆粒頂部接觸；通過電極與顆粒導電膜之間脈沖放電生成熱量熔化電極產生熔滴，滴落在陶瓷顆粒表面并將其包裹；陶瓷顆粒導電膜與金屬基體之間脈沖放電熔化基體形成凹坑并將顆粒包裹；電極熔滴與基體熔化形成的熔滴相互熔合形成冶金結合的包裹層，完成陶瓷顆粒種植過程。本發明利用電火花脈沖放電的超快速、高能量密度的顯微焊接冶金特性，獲得陶瓷顆粒與基體冶金結合的磨料涂層，同時對基體的熱影響極小。
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本發明公開了一種處理銅陽極泥的方法，該方法包括：(1)將銅陽極泥與第一濃硫酸混合反應后過濾，得到脫銅泥和含銅濾液；(2)將脫銅泥與第二濃硫酸混合漿化處理，得到漿液；(3)將漿液進行焙燒蒸硒處理，得到蒸硒渣與蒸硒煙氣；(4)將蒸硒渣與溶劑混合分銅，得到分銅液和分銅渣；(5)將分銅渣與還原劑、第一金銀捕集劑、第一造渣劑送至冶金爐進行熔煉處理，得到貴鉛、熔煉渣和熔煉煙氣；(6)在含氧壓縮氣體的環境下，將貴鉛與第二金銀捕集劑、第二造渣劑在冶金爐內進行吹煉處理，得到吹煉渣、含金銀合金和吹煉煙氣；(7)將含金銀合金與第三造渣劑在冶金爐內進行精煉處理，得到金銀合金、精煉渣和精煉煙氣。
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一種可輸出金屬液的節能型雙級電渣精煉系統,由雙自耗電極自動進給裝置(A)、電渣精煉坩堝爐(B)、金屬液位自動檢測系統和自動控制系統(C)和感應加熱保溫爐(D)等組成,該系統由雙自耗電極自動進給裝置輸出的雙自耗電極(6)在電渣精煉坩堝爐中精煉,精煉后的金屬液流入感應加熱保溫爐保溫,由感應加熱保溫爐輸出金屬液供給澆注。電渣精煉坩堝爐(B)是底部帶金屬液出口的底開口式電渣精煉坩堝爐,在底開口式電渣精煉坩堝爐下面是一個帶金屬液進口(12)和出口(17)的感應加熱保溫爐,底開口式電渣精煉坩堝爐的金屬液出口(11)與感應加熱保溫爐金屬液進口(12)相通。本發明可實現電渣冶金過程的節能降耗并擴展電渣冶金應用范圍,還可實現用較小功率和較小容量的電渣精煉爐獲得大容量的金屬液和用較小設備生產較大鑄件。
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一種富集鎳和/或鈷的選礦工藝,其特征在于,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分開進行選礦,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經洗礦后采用篩子進行至少一次分級,將各粒級的產品分別選礦,經重選和磁分級工藝以獲取目的精礦。根據本發明,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經篩分分級后,粗粒級物料直接進入后續濕法冶金作業,減少了入選原礦的處理量,改善了選別條件,中粒級和細粒級物料采用重選和磁分級的組合流程進行選別以獲取目的精礦,可以減少進入濕法冶金流程的礦物量。將紅土鎳礦中蛇紋石型礦石和褐鐵礦型礦石分別選礦,可以獲得更高品位、更高回收率和富集比的精礦。
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本實用新型提供了一種粉末冶金電阻式加熱燒結裝置，包括底座，所述底座的內部設有三個電熱絲，三個所述電熱絲的底部固定設有放置架，且所述放置架與底座固定連接，所述底座的底部中心處固定設有接線盒，且三個所述電熱絲均與接線盒電性連接，三個所述電熱絲之間并聯。本實用新型通過電熱絲接入電源，通過自身電阻值，將電能轉換為熱能，對燒結筒內部有的粉末金屬做燒結處理，燒結完成后，控制液壓缸驅動頂板上移，風冷機對燒結筒吹冷風，加快成型制品的冷卻速度，燒結裝置為電阻式燒結粉末金屬，燒結速度快，安全性能好，且具有冷卻處理，進一步提高燒結裝置的工作效率。
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一種鎢礦物原料的冶金工藝，其特征在于，采用有助于形成局部工藝循環的弱堿浸出劑(現有技術中浸出劑必須采用強堿或強酸)，其浸出液在蒸發結晶過程中產生兩種或兩種以上的氣體，各氣體又可以重新參與合成該浸出劑，結晶后的分離洗滌液同樣作為浸出劑循環使用；以及采用一轉型配料，其通過與鎢礦物原料發生化學反應，可使得鎢元素改含在容易被所述浸出劑溶解的中間物質中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作為配料循環使用，為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。本發明根除了廢水污染；輔助物料消耗量大幅減少、流程簡單、操作方便、生產成本低。
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本實用新型涉及一種處理富鉛渣的新型冶金爐，其特征在于，包括爐體，爐缸，水套，液態熱加料口，排煙口，三次風口，冷料加料口，二次風口，爐體鋼結構，支撐桿，一次風口，排渣口，排鉛口，爐體由鋼制水套圍成的固定床堆積層還原熔煉爐，若干支撐桿連接爐體及爐體鋼結構，將爐體固定在爐體鋼結構上，所述爐缸在爐體底部，在爐體底部設置若干一次風口，中部設置若干二次風口、上部設置若干三次風口，爐體中上部設置液態熱加料口及冷料加料口，爐體頂部設置排煙口，爐體中部設置觀察口，冷料加料口設置的位置比液態熱加料口高，所述爐缸內襯耐火材料層，爐缸上設置排渣口及排鉛口。本裝置具有安全性高、環保好等優點。
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本實用新型公開一種新型冶金原料防塵破碎裝置，采用的技術方案是，包括殼體、旋轉板、動鄂板、皮帶輪、皮帶、第一電機、底座、第一噴霧板、第一噴霧嘴、支架、第二電機、扇葉、靜鄂板、第二噴霧板、第二噴霧嘴、傳送裝置、調整塊、推力板、調整桿、彈簧、擋塊、支撐板、偏心軸、銷。本裝置偏心軸轉動帶動旋轉板來回搖動，從而使動鄂板來回搖動，與靜鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一噴霧板噴出的霧可以使原料表面潤濕，減少塵土產生，轉動的扇葉形成的風流，一方面可以是灰塵下降，另一方面可以使水霧下降，附著于原料上，完成破碎的原料經由傳送裝置上方的第二噴霧板噴出的水霧作用，用來進一步抑塵。
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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金方法，其拋棄傳統的石灰石焙燒?碳酸銨溶液浸出法，使得母液中硫酸銨溶液不再以形成低價值的硫酸銨副產品排出生產系統，而是通過添加廉價易得的碳酸鈣高效轉化為碳酸銨溶液，實現系統中銨/氨的循環，從而使系統中全部溶液可實現循環利用，并且使得中間產品為酸沉所得的多鉬酸銨，以便于后續的鉬產品制備工藝。具體包括生料配置；氧化焙燒；預處理；銨鹽浸出、凈化及分離；酸沉、分離；銨鹽轉化、分離；以及回收吸收步驟，其中，生產過程中得到的NH3、CO2氣體與經吸收后得到碳酸銨溶液并補充適量的氨水，以制備浸出步驟所需的銨鹽溶液浸出劑。本發明生產成本低，而且生產效率高。
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本發明提供一種冶金爐窯，包括基底、設于基底上的爐底鋼結構、設于爐底鋼結構上爐窯以及包覆爐窯的爐體彈性結構；爐底鋼結構包括多根設置在基底上的底梁，以及設置在底梁上的底板；爐體彈性結構包括端立柱組、側立柱組、橫向拉桿結構、縱向拉桿結構及頂板，端立柱組包括設置在爐窯左右兩端的左端立柱和右端立柱，側立柱組包括設置在爐窯前后兩側的前側立柱和后側立柱；橫向拉桿結構包括第一拉桿結構和第二拉桿結構，左端立柱和右端立柱通過第一拉桿結構分別連接底梁的左右兩端，頂板的左右兩側通過第二拉桿結構分別連接左端立柱和右端立柱。解決了現有技術中，當爐體尺寸較大時，其膨脹的對稱性難以保證，導致降低了爐體的使用壽命的技術問題。
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全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本實用新型根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，成本低。
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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金系統，包括：生料配制裝置，其具有輝鉬礦入口、碳酸鈣入口；熟料生成裝置，其具有焙燒器、氧氣入口、二氧化碳出口、熟料細磨器；熟料預處理裝置，其具有預處理液出口和預處理渣出口；銨鹽浸出與凈化及分離裝置，其浸出劑入口、溶液凈化和液固分離器、粗鉬酸銨溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉與分離裝置，其具有沉淀劑入口、固液分離器、多鉬酸銨中間產品出口、酸沉母液出口、預處理液入口；銨鹽轉化與分離裝置，其具有漿液固液分離器、硫酸鈣固相出口、NH3和CO2氣體出口；吸收裝置，其具有NH3、CO2氣體回收入口、CO2氣體回收入口、氨水補充入口、重新合成浸出劑出口。本發明生產成本低、生產效率高、無污染。
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一種可實現零污染排放的含鎢礦物原料的冶金工藝，包括：第I循環，采用弱堿溶液作為浸出劑，浸出熟料，對浸出漿液經固液分離之后產生的浸出渣進行洗滌，洗滌液反饋至浸礦劑重復使用；第II循環，把至少部分浸出渣作為配料，反饋至配料環節重復使用；第III循環，將蒸發結晶過程釋放出的氣體返回至浸出熟料環節，重新合成浸礦劑使用；第IV循環，將蒸發結晶過程蒸發出的水反饋至浸出漿液的固液分離環節，重復使用；第V循環，對結晶后的漿液進行液固分離，固相經水洗滌后即獲得含W元素的最終產品而結晶母液返回至浸出熟料的環節，重復使用。為此，本發明實現了全程無廢水排放。
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本實用新型公開一種新型防塵粉末冶金成型裝置，采用的技術方案是，包括底座、控制面板、頂座、升降板、第一電動伸縮桿、基座、第二電動伸縮桿、橫板、壓座、皮套、通氣管道、推板、第三電動伸縮桿、支架、臺座、接物盒、風機、輸送管道。本裝置通過第一電動伸縮桿帶動升降板上升來達到工作怕平面的要求，通過第三電動伸縮桿帶動推板使完成放料工作，第二電動伸縮桿帶動壓座可以更好的完成零件壓制工作，皮套下降可以更好的覆蓋于工作區域，而且通氣管道可以更好地將粉塵抽走，這樣不僅僅減少了粉塵污染，而且也保護了零件的生產質量。
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本實用新型公開了一種新型冶金原料定向上料裝置，包括下料斗、溜槽、支撐架、鏈條、上料桶、機械手、推出裝置、控制芯片；通過使用鏈條帶動數個上料桶進行上料，占地面積小，成本低，相鄰兩次上料中間間隔時間短；鏈條每次轉動一個桶位，停止過程中，上方上料桶可以卸料，下方上料桶裝料，大大加快了裝卸料的速度。
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一種含鎢礦物原料的冶金工藝，包括：使礦物原料與配料配比成生料；焙燒生料，以轉型為熟料；采用弱堿溶液浸出熟料，回收各環節反饋回來的溶液；對浸出漿液進行固液分離，對渣相洗滌，洗滌液反饋至熟料浸出環節(第I閉環)，至少部分浸出渣反饋至生料配置環節(第II閉環)作為配料；對粗溶液進行凈化除雜；對凈化后的溶液進行蒸發結晶；將釋放出的氣體返回至浸出熟料的步驟(第III閉環)，而蒸發出的水反饋至浸出漿液的固液分離環節(第IV閉環)；對結晶后的漿液進行液固分離，固相經水和/或銨鹽溶液洗滌，烘干后即獲得含W元素的最終產品；而結晶母液也返回至浸出熟料的步驟(第V閉環)，為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。
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一種冶金用蒸發式冷凝器除垢清污設備，其中，冷凝室內安裝有盤管，盤管上設置有共振器，共振器的永磁空心柱內設置有線圈，線圈與階梯電源連接，共振器與控制器連接，可有效的清除盤管上的水垢；噴淋裝置安裝在冷凝室內頂部，并位于盤管的上方，以帶走盤管內的熱量，熱交換管安裝在盤管的下方，且熱交換管一端與集水室的入口密封連接，另一端與噴淋裝置連接；集水室中設置有用于將集水室分割為左室與右室的濾網，循環水泵安裝在右室的上部，濾網阻擋水垢進入循環水泵，防止循環水泵發生堵塞造成設備癱瘓，噴淋裝置與循環水泵密封連接，以便水的循環使用；本設備結構簡單，設計合理，有利于降低除垢成本。
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一種為實現綠色冶金的含鎢原礦預處理方法，其特征在于，在至少一個密閉容器中，采用可充分混合的攪拌槳(優選MIG攪拌槳)，經過至少四級循環溶出反應，所得溶液被輸送至后續工序繼續處理。本發明不僅可實現綠色冶金，而且工藝流程簡單、現場個人容易掌握、生產成本低、產品利潤高、并且容易實現工業應用。
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一種具有多個閉循環的鎢礦物原料的冶金系統，依次包括：生料制備裝置，其具有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸礦劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本實用新型實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。
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本實用新型公開了一種冶金廠房裝配整體式輕鋼泡沫混凝土外墻系統，包括鋼骨架、保溫層、表面涂飾層和連接固定點，所述鋼骨架是由輕鋼構件和斜支撐組成，保溫層是由泡沫混凝土和鐵絲網組成，所述鐵絲網焊接在鋼骨架正、反兩面，所述泡沫混凝土澆注在鋼絲網與鋼骨架之間，所述連接固定點設置在鋼骨架四周，所述連接固定點由連接板和設置在連接板上的固定螺栓組成，所述表面涂飾層由摻入顏料和防腐材料的膩子涂飾層組成。該整體式輕鋼泡沫混凝土外墻系統可降低墻體重量，有利于結構抗震，也便于整體墻面的吊裝，適應性強，可根據墻面的尺寸自由調整，利于工廠化生產大大縮短墻體的施工工期，既安全又環保。
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本實用新型涉及一種新型冶金爐環保煙道。采用的技術方案是：包括進煙管、煙氣處理管、出水管、進水管、風機安裝管、出煙管、集灰盒。本實用新型在冷卻管道中設置了錐形氣道，使煙氣進入到錐形氣道時流速和流向均發生改變，從而使其中的灰塵能夠落到錐形氣道壁上，而同時也能夠冷卻煙氣并用來加熱煙氣處理管中的水，沉淀落到錐形氣道上的灰塵則在自身重力作用下落入到集灰盒中，便于處理，通過過濾板過濾后的煙氣經過風機排出，進一步降低了煙氣中雜質含量，避免了灰塵對風機的影響。整個裝置結構簡單，便于拆裝及清理維護，同時有效吸收了煙氣中的熱量和灰塵，提升了能源利用率，降低了對環境的污染。
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2025年07月18日 ~ 20日 
