江西南昌有色金屬合金材料技術理論與應用

抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法 387     

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一種抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法，合金成分為：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量為Cu。制備方法包括：按照上述合金成分級質量百分含量配置原料，使用真空熔煉爐進行合金鑄造；對鑄錠進行固溶處理，隨后快速水冷至室溫，以保留合金的固溶狀態；銑去鑄錠的板表面缺陷后，對鑄錠進行熱軋；再經兩次冷軋、三次時效處理，空冷至室溫。本發明合金最高達到抗拉強度889.75MPa，屈服強度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，導電率54.45%IACS，延伸率2.23%。

銅銀合金線的表面處理方法 604     

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本發明公開了一種銅銀合金線的表面處理方法，屬于合金加工技術領域。該方法在銅銀合金線表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層，再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構，最后經過熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線的導電率，同時基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線整體的層間結合強度高，不會在產品運輸或使用過程中發生材料剝離或脫落的情況。

用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復的方法 513     

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本發明屬于高熵合金增材修復技術領域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時間和使用成本，且本發明電弧增材再制造修復的操作流程簡單，經過修復再制造的滑動軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環境中極具應用潛力，可有效延長LNG低溫潛液泵的使用壽命。

超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法 631     

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本發明公開了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發明針對超薄銅板帶生產中邊緣裂紋問題，提出一種高效消除方法，流程包括：多重退火工藝以均衡鑄胚內部應力并優化材料性能；利用機器視覺技術精確定裂紋位置，自動裁切去除缺陷區域；邊緣局部加熱處理；及在軋制過程依據實測邊緣應力動態調控軋速，預防裂紋并優化生產速率。該方法顯著降低了斷帶風險與原料浪費，提高了產品合格率與生產效率。

銅陽極泥O2-SO2焙燒定向轉化碲物相強化碲浸出 1207     

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碲是國家戰略準金屬，全球90%碲產于銅陽極泥，而硫酸化焙燒-堿浸法是我國從銅陽極泥中提取碲的常用工藝，但存在碲浸出率偏低問題。為此，本研究提出采用O₂-SO₂焙燒法處理銅陽極泥，通過調節O₂、SO₂分壓，精準控制焙燒過程中的氧勢和硫勢，將銅陽極泥中碲化物高效定向轉化為TeO₂。首先，對O₂-SO₂焙燒銅陽極泥的工藝參數進行優化，然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亞銅代替銅陽極泥對焙燒過程的碲物相轉變機制進行研究。結果表明：在O₂-SO₂氣氛中(體積比為7∶3)，溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽極泥3 h后，硒揮發率為98.04%，經水浸-堿浸后，碲浸出率為83.69%，實現了硒高效揮發及碲的高效浸出；在焙燒過程中，碲化亞銅先被氧化分解成Cu_2.86Te₂和CuO，隨著溫度的升高，Cu_2.86Te₂繼續被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化為TeO₂和CuO，同時，CuO進一步與SO₃反應生成CuSO₄。

球齒硬質合金模具制備方法與流程 576     

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.本發明涉及硬質合金模具技術領域，尤其涉及一種球齒硬質合金模具制備方法。背景技術.隨著我國冶金工業的快速發展，各行業對礦業資源的需求量已經達到一個新的高度。繼續加大黑色金屬，有色金屬礦源的勘探與開采，擴大煤炭行業的規范管理和整合，大型鋼鐵企業和有色冶金企業走出國門與發展中國家合資采礦，都將是今后發展的方向。對天然氣開發鉆探，大陸架油氣開采等，都將刺激市場對機械化采掘設備和中大孔徑鉆具用礦用硬質合金的市場需求增加。其中球齒、錐型齒、截齒等在礦用機械中比較常用，都是利用硬質合金模具制備所得，球齒