權利要求
1.一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將初始銅板帶鑄胚進行多重退火處理;
所述多重退火方法包括：
預熱階段，將上述銅板帶鑄胚緩慢加熱至低于再結晶溫度的預設值，使銅板帶鑄胚內部應力均勻分布;
第一階段退火，繼續將銅板帶鑄胚加熱到第一預設溫度，所述第一預設溫度為650攝氏度，并保持此溫度20~30分鐘;
快速冷卻，第一階段退火完成后，使用強制風冷進行快速冷卻策略，固定新的晶粒結構;
第二階段退火，將銅板帶鑄胚加熱到第二預設溫度，所述第二預設溫度為400攝氏度，并保持此溫度10~15分鐘;然后將銅板帶鑄胚自然冷卻至軋制預設溫度;
S2：使用機器視覺對處理完成后的銅板帶鑄胚邊緣進行裂紋檢測，并標記出裂紋的位置和長度，計算出需要切除的最小寬度，根據計算結果，調節裁切設備，去除銅板帶鑄胚中含有裂紋的部分;
S3：對處理完成后的銅板帶鑄胚的邊緣進行加熱，所述加熱位置為銅板帶鑄胚左右各20mm處;
S4：在銅板帶鑄胚軋制為超薄銅板帶過程中，實時監測銅板帶的邊緣應力，通過檢測到的應力大小，動態調整軋制速度，并構建應力與軋制速度的模型，對銅板帶軋機的進給速度進行預測和調整;
所述實時監測銅板帶的邊緣應力的具體步驟包括：
步驟1：在銅板帶軋制前后的邊緣處安裝溫度傳感器，并記錄銅板帶軋制前后的溫度;
步驟2：對比軋制前后的溫度變化速率反映銅板帶內部的應力大小，銅板帶內部應力大小與溫度變化速率的計算公式為：
+，其中是應力，E是彈性模量，是熱膨脹系數，是溫度變化量，k是熱導率，是比熱容，是溫度變化率;
步驟3：根據溫度變化的分析結果，繪制銅板帶內部應力分布圖，根據應力分布情況，調整加工工藝參數。
2.根據權利要求1所述的一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法，其特征在于，所述步驟S2中，使用機器視覺進行裂紋檢測的具體步驟為：
S21：使用高清相機對待軋制銅板帶鑄胚進行連續拍攝，并將圖像按照預設尺寸分割出銅板帶鑄胚邊緣部分，所述銅板帶鑄胚邊緣預設尺寸為左右各10mm;
S22：對圖像進行去噪、增強處理，使用Ca
聲明：
“超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西銅業集團銅板帶有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
