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一種抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法，合金成分為：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量為Cu。制備方法包括：按照上述合金成分級質量百分含量配置原料，使用真空熔煉爐進行合金鑄造；對鑄錠進行固溶處理，隨后快速水冷至室溫，以保留合金的固溶狀態；銑去鑄錠的板表面缺陷后，對鑄錠進行熱軋；再經兩次冷軋、三次時效處理，空冷至室溫。本發明合金最高達到抗拉強度889.75MPa，屈服強度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，導電率54.45%IACS，延伸率2.23%。
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本發明涉及鎢絲拉拔技術領域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結構的轉盤，該轉盤通過過渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發明協同絲徑與速度、溫度的關系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過程未出現斷絲現象，疊絲率為零。同時將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價值還提高了生產效率。
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本發明公開了一種銅銀合金線的表面處理方法，屬于合金加工技術領域。該方法在銅銀合金線表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層，再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構，最后經過熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線的導電率，同時基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線整體的層間結合強度高，不會在產品運輸或使用過程中發生材料剝離或脫落的情況。
本發明屬于高熵合金增材修復技術領域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時間和使用成本，且本發明電弧增材再制造修復的操作流程簡單，經過修復再制造的滑動軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環境中極具應用潛力，可有效延長LNG低溫潛液泵的使用壽命。
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本發明公開了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發明針對超薄銅板帶生產中邊緣裂紋問題，提出一種高效消除方法，流程包括：多重退火工藝以均衡鑄胚內部應力并優化材料性能；利用機器視覺技術精確定裂紋位置，自動裁切去除缺陷區域；邊緣局部加熱處理；及在軋制過程依據實測邊緣應力動態調控軋速，預防裂紋并優化生產速率。該方法顯著降低了斷帶風險與原料浪費，提高了產品合格率與生產效率。
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本發明的目的在于提供一種稀土AB2型儲氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過第一熔煉進行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲氫合金的可逆儲氫容量高，平臺壓力更加穩定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿足固態儲氫裝置與燃料電池聯動的使用需求;同時，所述制備方法能顯著提高熔煉產能，實現降本增效。
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鎢是戰略金屬且50%以上的鎢用來制造硬質合金。超細晶結構WC-Co 硬質合金復合材料具有"高硬度、高強度"的特性，其綜合性能高于傳統硬質合金。其制備存在兩大技術難題：一是需制備性能優良的納米晶WC-Co 復合粉體;二是需控制燒結過程中納米WC 晶粒的長大行為。針對上述技術關鍵，課題組創新性研發出了一條完整的高性能納米碳化鎢-鈷復合材料的成套制備路線，在材料理論、制備工藝和裝備方面取得了一系列重要發現、發明和重大創新：
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鎢銅合金因其導電導熱性好、密度大、強度硬度高、耐電弧燒蝕性能優異，被廣泛用作工具電極、電子封裝和高壓電器的觸頭材料，科技水平的日新月異，對鎢銅材料提出了越來越高的要求，課題組通過綜合國內外參考文獻認為提出功能梯度材料和細晶/納米材料是鎢銅合金的發展趨勢。鑒于此，課題組采用溶液混合、添加晶粒長大抑制劑等手段，成功制備出W晶粒度從0.2微米-2微米的鎢銅合金，致密度達到99.5%，晶粒分布均勻。在公司試用效果接近國外進口同牌號水平，具有較大的市場應用前景。
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碲是國家戰略準金屬，全球90%碲產于銅陽極泥，而硫酸化焙燒-堿浸法是我國從銅陽極泥中提取碲的常用工藝，但存在碲浸出率偏低問題。為此，本研究提出采用O2-SO2焙燒法處理銅陽極泥，通過調節O2、SO2分壓，精準控制焙燒過程中的氧勢和硫勢，將銅陽極泥中碲化物高效定向轉化為TeO2。首先，對O2-SO2焙燒銅陽極泥的工藝參數進行優化，然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亞銅代替銅陽極泥對焙燒過程的碲物相轉變機制進行研究。結果表明：在O2-SO2氣氛中(體積比為7∶3)，溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽極泥3 h后，硒揮發率為98.04%，經水浸-堿浸后，碲浸出率為83.69%，實現了硒高效揮發及碲的高效浸出；在焙燒過程中，碲化亞銅先被氧化分解成Cu2.86Te2和CuO，隨著溫度的升高，Cu2.86Te2繼續被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化為TeO2和CuO，同時，CuO進一步與SO3反應生成CuSO4。
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本實用新型公開了一種銅板生產用輸送帶，涉及銅板生產技術領域，包括機體，所述機體的頂部安裝有輸送帶，且機體的底部焊接有支撐柱，所述機體的兩側連接有橫板，且橫板的頂部開設有通孔，所述通孔的內部安裝有支撐桿。本實用新型中，將銅板放置在輸送帶上后，輸送帶會對銅板進行運輸，若是銅板在運輸時撞到輸送帶的兩側時，會先碰撞到棉墊，棉墊一側的連接板會通過彈簧架與欄板進行伸縮，從而減小銅板對連接板的撞擊力，可以有效的防止連接板受到損傷，且連接板外側的棉墊可以防止連接板受到刮傷，若是需要對棉墊進行更換，人員可以將棉墊通過粘扣帶從連接板上拆卸下來，再將新的棉墊安裝回原處，即可完成對棉墊的更換。
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本實用新型公開了一種用于鋁錠生產的防磨損輸送帶，包括底座、電動滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉盤，所述底座上表面安裝有2個支撐架，2個所述支撐架的外壁分別安裝有電動滾筒一和電動滾筒二，所述電動滾筒一和電動滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述橫向桿的外壁貫穿開設有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。該用于鋁錠生產的防磨損輸送帶，傳送帶表面的凹糟處安裝有多個耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時，通過耐磨板的摩擦力驅動鋁錠前進，減少了鋁錠對傳送帶的摩擦，延長了傳送帶的實用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性。
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本實用新型公開了一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板，且兩塊支撐板的上端固定連接有水平的加工臺，所述加工臺呈梯形，所述加工臺的上端開設有兩條平行的梯形滑軌，所述梯形滑軌內滑動連接有梯形滑塊，且兩個梯形滑塊的上端固定連接有同一塊水平的放置板，所述放置板的上端開設有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺的上端均布連接有四根豎直的支撐桿，且四根支撐桿的上端外側固定套接有同一塊頂板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿。本實用新型可以對不同尺寸的銅材進行擠壓成型，并且能夠進一步對成型后的銅材進行壓實操作，以達到充分均勻的效果，進而提高成型的質量。
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本發明涉及一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機構和清洗機構，本發明可解決在進行鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理過程中，由于壓鑄件的外表面形狀復雜，需要根據不同打磨清理區域更換不同直徑大小的清理器具，這種大量的重復作業增加了工人的作業勞動強度，且難以在對壓鑄件進行輸送的過程中對其外表面進行沖刷作業，也難以在清理作業的過程中使壓鑄件進行循環往復的振動，加速毛刺及殘渣的掉落效果等問題。
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本發明提供了一種鎳基金屬有機框架衍生的復合電極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）將六水合氯化鎳和丙二酸分別溶于N，N?二甲基甲酰胺中，攪拌使其完全溶解；（2）將兩種溶液混合后置于烘箱內反應；（3）洗滌上述反應得到的生成物，離心分離后將生成物干燥，得到前體材料；（4）將前體材料在管式爐中先升溫，再進行退火處理得到花狀電極材料；（5）將花狀電極材料和導電炭黑、PVDF膠黏劑混合均勻形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速內旋式打漿機分散漿液，得到黑色膠狀漿料；（6）將黑色膠狀漿料均勻的涂覆在事先處理好的銅箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制備得到復合電極材料。
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.本發明涉及硬質合金模具技術領域，尤其涉及一種球齒硬質合金模具制備方法。背景技術.隨著我國冶金工業的快速發展，各行業對礦業資源的需求量已經達到一個新的高度。繼續加大黑色金屬，有色金屬礦源的勘探與開采，擴大煤炭行業的規范管理和整合，大型鋼鐵企業和有色冶金企業走出國門與發展中國家合資采礦，都將是今后發展的方向。對天然氣開發鉆探，大陸架油氣開采等，都將刺激市場對機械化采掘設備和中大孔徑鉆具用礦用硬質合金的市場需求增加。其中球齒、錐型齒、截齒等在礦用機械中比較常用，都是利用硬質合金模具制備所得，球齒
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