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本發明公開了一種提高柔性超薄玻璃抗彎強度的鍍膜材料及其鍍膜方法。本發明中，通過多種稀土氧化物材料與無機金屬氧化物按照一定的配比配制增強型粘結層功能復合膜料，實現膜料硬度與韌性的平衡，通過稀土氧化物材料、無機金屬氧化物與柔性玻璃表面非晶硅的共價鍵結合提升膜料附著力；優化各材料配比，降低柔性玻璃與膜層熱膨脹系數的差異，有效降低了應力的產生，增強膜層的牢固度。鍍膜后柔性玻璃的抗彎強度、斷裂韌性、抗沖擊力、耐摩擦次數、抗折疊性能等均得到顯著提升。
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本發明涉及壓球機技術領域，具體公開了一種螢石粉制球用壓球機，包括：支撐臺和驅動機構，支撐臺上設有儲料機構，儲料機構的內部兩側分別設有壓球機構，其中一個壓球機構豎直設置，另一個壓球機構傾斜設置；壓球機構包括壓球組件、頂壓組件和多個脫模組件，壓球組件轉動連接在儲料機構內部上方，頂壓組件轉動連接在儲料機構內部下方；本發明的螢石粉制球用壓球機，粘在容納座中的螢石粉球或螢石粉半球跟隨容納座移動，當容納座與頂壓組件接觸后，通過頂壓組件推動彈性板向容納座的內部移動
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本申請涉及鋁箔壓紋機的技術領域，具體涉及一種鋁箔壓紋深度動態穩定調節機構包括安裝平臺、安裝在安裝平臺上用于放置鋁箔卷的放置卷筒、設置在安裝平臺上用于提高鋁箔卷張力的張力卷筒、設置在安裝平臺下端用于對鋁箔壓出壓紋的壓紋滾筒以及設置在安裝平臺設有壓紋滾筒一側用于收卷壓紋完成的鋁箔的收納卷筒，安裝平臺下端的兩側設有安裝板，壓紋滾筒位于兩塊安裝板之間，兩塊安裝板相背離的一面設有用于調節壓紋滾筒的調節裝置，兩塊安裝板其中一塊上安裝有用于檢測壓紋深度的紅外測距儀
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一種鋁箔分切卷收裝置，涉及分切復卷技術領域，包含分切機組、復卷機組、張緊度調節裝置和廢邊收卷裝置。張緊度調節裝置通過轉盤、擺臂和變徑調節輥協同工作，確保鋁箔入輥時的包角及張緊度恒定，顯著改善卷收時的褶皺和翹邊問題。變徑調節輥采用彈性支撐骨架和雙螺旋絲桿設計，可靈活調節鋁箔的橫向和縱向張緊度。廢邊收卷裝置配備回轉支承和卷軸，實現廢邊的有序卷收，避免干擾正常卷收作業。此外，還設有脈沖式氣錘和緩沖裝置，分別用于釋放鋁箔邊部應力和防止廢邊打結或纏繞，進一步優化卷收過程。
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本發明涉及鋁箔生產技術領域，具體提供了一種鋁箔軋機及其軋制油系統，包括機架，機架上設置有軋制輥組，軋制輥組包括第一軋制輥和第二軋制輥，第一軋制輥和第二軋制輥之間有鋁箔，機架上設置有第一噴油箱和第二噴油箱，第一噴油箱和第二噴油箱最先向靠近鋁箔軋制的位置噴出軋制油，軋制油能夠將鋁箔軋制位置冷卻降溫，同時能夠沖刷掉軋制輥表面的廢屑，并且含有廢屑的軋制油會經過沉降從而減少廢屑含量，軋制油通過抽油管進入到第一噴油管和第二噴油管進行循環，從而增加軋制油噴向第一軋制輥和第二軋制輥的區域
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本申請涉及熱處理設備領域，尤其涉及一種快速升降溫鋁合金退火爐，其包括退火爐本體，還包括循環管道和冷卻系統，所述循環管道兩端均與退火爐本體內部連通，所述冷卻系統安裝循環管道上，用于與所述循環管道中的氣體換熱，所述循環管道上還設置有用于驅動循環管道內氣體流動的循環風機。本申請具有降低產品處理過程中的綜合成本的效果。
本發明提供一種C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領域。所述釬料由質量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設計制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進行C/C復合材料與鈷基高溫合金連接時，先采用乙二醇將釬料調成膏狀，預置在打磨清洗好的C/C復合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進行連接。
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本發明屬于無機非金屬材料技術領域，公開了一種多孔前驅體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過機械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅體；將多孔前驅體用石英粉包裹置于微波燒結爐中進行燒結，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發明硅源和碳源以多孔前驅體的形式混合成型后進行微波加熱，在微波加熱過程中，激發的微波等離子體以三維立體多向的形式進入氣孔內部，在埋粉的作用下孔內部氣體迅速積累
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金屬加工技術一直以來都是制造業中的重要環節，而在金屬加工領域中，有色金屬加工是一項關鍵的工藝。本文將介紹有關有色金屬加工的最新技術和方法，以幫助讀者了解這一發展迅速的行業。
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在當前工業化的預焙炭陽極鋁電解槽上開展低溫鋁電解生產時，低溫電解質體系通常含有較高的鉀，對炭質陰極的滲透破壞作用較強，特別是當鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質、石墨質陰極材料時，受到鉀侵蝕后易出現陰極膨脹開裂現象。石墨化陰極的鉀膨脹開裂風險略小，但石墨質地軟抗鉀滲透弱，長期運行也存在因鉀侵蝕而出現層狀粉化和剝落的問題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質對陰極鈉鉀滲透破壞的問題的方法。
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發明了耐磨合金液態擠壓成形短流程制備技術，并應用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對傳統制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機加工(去冒口、車外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經高溫長時間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過二次加熱進行塑性變形提高合金密度。
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本實用新型一種硅凝膠專用氧化鋁導熱粉生產用超聲波振動篩，包括超聲波振動篩本體，超聲波振動篩本體左側設置有料筒，料筒下端設置有第一出料管，第一出料管下方設置有左低右高傾斜設置的螺旋輸送機，螺旋輸送機右端下方設置有中轉箱，中轉箱內設置有分料箱，螺旋輸送機右端設置有第二出料管，第二出料管下方的分料箱內同軸設置有貫穿到分料箱下方且上下兩端開口的定量筒，定量筒上端右側設置有驅動機構，驅動機構的動力輸出軸豎向延伸且設置有刮板，定量筒下端右側沿左右方向設置有第二伸縮機構，第二伸縮機構左端水平設置有擋料板，定量筒下方設置有上端開口的漏斗。本實用新型利用定量筒實現物料的定量下放。
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本實用新型涉及耐火爐料生產用輸送設備領域，尤其是涉及一種耐火材料生產用柔性輸送帶結構，包括，第一支撐架、第二支撐架、橫向安裝支撐架、第一柔性緩沖構件、第二柔性緩沖構件、主帶動構件，所述的第一支撐架安裝在橫向安裝支撐架的任一側端部的下部部位且與橫向安裝支撐架固定相連，本實用新型主要通過第一柔性緩沖構件、第二柔性緩沖構件等組成部分的共同配合作用，使本實用新型能夠緩沖耐火材料物料在放置于輸送帶的過程中對輸送帶所產生的沖擊力，避免了對輸送帶產生直接的沖擊損傷。
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本實用新型公開了一種新型混凝土加工的原料分級篩分裝置，包括用于懸掛的頂墊板、設置頂墊板底部的篩框一和安裝于篩框一底部的篩框二，所述頂墊板的兩側對稱連接有柱桿，所述篩框一呈長方形體形狀且內部設置有儲腔，位于所述儲腔的內部設置有篩網板一，位于所述篩網板一的底端設置有兩個橫截面呈梯形體的溜槽腔，所述溜槽腔的寬度從頂端至底端逐漸變小，所述溜槽腔的兩側均設置有實心的契塊，位于所述溜槽腔的底部連接有排料管，所述篩框二為圓柱形體且為環狀，位于篩框二的頂端開設有呈環狀的儲槽，所述儲槽的內部設置有與儲槽相貼合的刮板，篩框一的底端設置有伺服電機。本實用新型可對砂子進行分級篩分，篩分效率高，結構簡單，實用性強。
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本實用新型涉及陶瓷生產加工領域，提供一種反應燒結碳化硅陶瓷制備用混料裝置，包括混料罐和螺旋輸送機，螺旋輸送機的下料口高于混料罐進料口，兩者之間通過雙頭法蘭橡膠鋼絲管固定連接；伸入罐體內的混料軸上部設有螺旋向下的螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣接近罐體內壁；混料軸下部周向均布多個豎直葉片，豎直葉片下半部分為橡膠材質，豎直葉片下邊緣接觸罐體內底，豎直葉片外側邊緣接近罐體內壁，螺旋葉片和豎直葉片之間的混料軸上分布多個攪拌葉片；罐體側壁設置有帶蝶閥的出料口。本申請的裝置結構簡單合理，可以實現分體連接，也便于移動，合理利用空間，同時混料效果好。
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本實用新型公開了一種耐火材料生產用滾筒篩，包括：裝置主體，所述裝置主體包括第一支架，且第一支架頂端設置有進料口，所述進料口下方一側設置有篩筒，且篩筒外表面設置有第二支架，所述第二支架底端安裝在第一支架底端內壁，且第二支架頂端設置有軸桿，所述軸桿安裝在篩筒內部，且軸桿一端安裝有電機，所述第一支架前后兩方內側安裝有凸塊，所述凸塊之間安裝有擋板，且擋板位于篩筒下方外表面，調節機構，所述進料口內部設置有調節機構，所述調節機構包括調節板。本實用新型可以有效的解決進料口的開口大小不能調節，導致進料口一次性進料過多造成軸桿內部顆粒較多，產生堵塞的問題。
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本實用新型公開了一種由羥基氟化鋁生產氟化鋁的熱反應系統，由以下裝置組成：羥基氟化鋁輸送機、斗提機、羥基氟化鋁高位料倉、羥基氟化鋁螺旋給料機、氟化鹽輸送機、斗提機、氟化鹽高位料倉、氟化鹽螺旋給料機、混合進料機、高效混合機、旋風收塵器、脈沖布袋收塵器、引風機、混成料高位料倉、高溫反應器進料機、高溫反應器、冷卻器、引風機；本實用新型是根據由羥基氟化鋁生產氟化鋁的工藝原理、反應特性而開發的一種熱反應系統，具有設備簡單、流程短、過程密封性良好、熱效率高等優良特性，適合于由羥基氟化鋁經脫羥生產工業氟化鋁。
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本實用新型提供一種鈣粉生產用風選裝置，包括風選倉，所述風選倉的上端設置進料口，所述進料口的下方在風選倉內設置振動分散機構，所述風選倉的下部設置風選機構，所述風選機構與集料箱連通；所述振動分散機構包括風選倉內側壁斜向設置的滑軌，所述滑軌上設置振動板，所述風選倉內側設置振動電機，所述振動電機的輸出軸上設置拐臂，所述拐臂上旋轉設置傳動桿，所述傳動桿的端部與振動板旋轉連接。本實用新型通過風選的方式能夠對鈣粉進行篩分，同時篩分過程中產生的粉塵可以被吸收入風選倉內不會對周邊環境造成影響，在篩分時加入震蕩分散的工序使得篩分的效率更高。
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本實用新型公開了一種氧化鋁粉體氣選機用連續給料機構，涉及氣選機技術領域，包括風選機主體，風選機主體的頂部一端固定連接有進料箱，風選機主體的一端設置有連續給料裝置，連續給料裝置傾斜設置，連續給料裝置的最低端設置有支撐機構，連續給料裝置的最低端固定連接有導料筒，導料筒的頂端固定連接有儲料倉，儲料倉的底部傾斜設置，儲料倉的底部四角處均固定連接有支撐腿；風選機主體的頂部另一端設置有除塵裝置。本實用新型能夠連續向風選機主體中給料，提高了工作效率，避免斷斷續續的給料使風選機主體出現空轉的情況，節省了大量能源；同時，物料從連續給料裝置到風選機主體均為封閉式運輸，極大的降低了生產過程中的粉塵。
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本實用新型涉及一種碳酸鈣粉定量裝袋設備，包括一轉動平臺，其上設有三組電子秤，電子秤上設有套有包裝袋的稱量筒，三組稱量筒上方分別設有螺旋輸送機、封包機和吊裝轉運機構，螺旋輸送機包括機殼，機殼一端頂部設有進料管、另一端底部設有卸料管，進料管內轉動設有葉輪且其上方連通有儲料倉，卸料管位于稱量筒正上方且其內轉動設有散料輥，卸料管外部罩設有弧形集塵罩，集塵罩上部通過吸塵管與袋式除塵器進風口連通，袋式除塵器出風口與抽風機進風口連通，抽風機出風口通過尾氣排放管道延伸至鹽酸凈化池內。本實用新型直接利用包裝袋進行定量稱取，配合進行定量稱重、封包和吊裝轉運，實現連續自動化生產，并可對產生的粉塵進行回收處理。
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本發明涉及化工機械技術領域，具體涉及一種化工機械用原料研磨機，該研磨機包括箱體、破碎機構和排料機構；箱體頂部設有進料口、下部設有出料口；研磨輥外表面上還設有不規則分布的破碎凸起；且主齒輪與副齒輪嚙合傳動；粉碎裝置包括過濾網、破碎室、驅動軸和破碎刀；過濾網為四個，且均傾斜分布地設置于箱體側壁，并合圍組成了上大下小的漏斗結構；排料機構包括篩網件、震動電機和抬升件；抬升件用于將篩網件一端抬升偏轉至預設角度，以使經過研磨粉碎后被篩網件遺留的化工物料向出料口集中。本發明實現了多次研磨破碎并逐級細化原料粒徑大小的效果，并完成了多級分類收集處理的目的，原料的應用場景更廣泛；該研磨機更加實用，自動化程度更高。
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本實用新型涉及冶煉設備技術領域，尤其涉及三氧化二砷提純系統用螺旋給料裝置，包括支撐架、螺旋輸送機構、給料倉、懸吊架、振蕩組件和驅動電機；螺旋輸送機構包括輸料筒和轉動裝配在輸料筒內的螺旋輸送軸，螺旋輸送軸的外圓周上設有用于將粗制三氧化二砷物料向前推進的螺旋葉片；給料倉連接在輸料筒上，振蕩組件包括懸掛在懸吊架上的安裝盒、沿螺旋輸送軸的軸向往返運動的移動框以及連接在移動框上用于間歇式撞擊給料倉的振蕩桿；驅動電機固定在懸吊架上，驅動電機與螺旋輸送軸之間傳動連接有錐齒輪傳動組件，驅動電機與移動框之間傳動連接有驅使移動框往返運動的往返驅動機構。本申請能避免三氧化二砷粉末附著在給料倉上，保證后續的提純效率。
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本實用新型涉及一種碳酸鈣粉生產用破碎裝置，包括破碎箱體和風機，在所述破碎箱體的上端面設置有進料斗，在所述破碎箱體內的上端部轉動裝配有擠壓對輥；在所述破碎箱體的一側側壁上設置有吸風罩，所述吸風罩的一端鑲嵌在所述破碎箱體的側壁上，所述吸風罩的另一端通過風管與所述風機連通；在所述破碎箱體的下端設置有過濾篩，所述過濾篩傾斜設置，沿傾斜向下的方向所述過濾篩的篩孔增大；在所述過濾篩的底部設置有若干收料斗，在所述過濾篩的向下傾斜的一端設置有出渣口；對破碎后的碳酸鈣顆粒篩分，便于碳酸鈣顆粒后期研磨或再次破碎，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種鉬粉生產用研磨裝置，包括機體，所述機體內設置有研磨室，所述研磨室一側設置有壓力表，壓力表位于上料通道另一側，所述研磨室底側鉸接有密封門板，密封門板一側活動連接有電缸，所述機體內部設置有安裝室，安裝室內部固定連接有彈簧，所述機體頂部設置有料斗，料斗底部與上料通道相連接，上料通道上設置有單向閥，研磨室內壁設置有拉瓦爾噴頭，所述拉瓦爾噴頭位于上料通道一側，拉瓦爾噴頭一側連接有壓縮空氣輸入管，研磨室頂側設置有上料通道，研磨室兩側均設置有震板，震板一側設置有振動電機和彈簧。本裝置在滿足鉬粉研磨要求的同時減少研磨室內部的死角，減小清潔研磨室的難度。
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本實用新型屬于耐磨陶瓷涂料加工設備技術領域，尤其是一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，針對現有技術中存在傳統的研磨設備不具有原材料的定量上料的功能，一次性加過多的原材料可能造成進料管堵塞，也會對研磨機造成運行負擔，影響研磨效果，因此還存在加入過少的原材料，會降低產能，增加成本損失的問題，現提出如下方案，其包括研磨機，所述研磨機的頂部固定連通有進料管，所述進料管的右側內壁上轉動連接有分量輥，所述分量輥的左端固定連接有傳動軸，本實用新型通過簡單的結構實現了研磨機的定量進料和進料時對進料管的同步敲擊振動，避免進料管堵塞，減輕研磨機的運行負擔，保證研磨效果，實用性強。
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一種低噪音全封閉氧化鈣及氫氧化鈣生產線，包括原料倉、成品倉、破碎機、分級機、粉磨機和消化罐，破碎機和分級機具有封閉結構，且破碎機安裝在地下室內，原料倉、成品倉、破碎機、分級機、粉磨機和消化罐之間通過密封的管道輸送物料。本生產線將工作噪聲最大的破碎機和粉磨機安裝在相對密封的地下室內，可以有效屏蔽破碎機和粉磨機產生的振動和噪音，大幅降低了噪音污染。此外，本生產線設備所組成的系統具有封閉性，在抽風機的作用下，系統內存在著負壓，系統內所產生的粉塵狀物料不會泄漏在系統之外產生揚塵，因此不會對環境造成揚塵污染。
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本發明提供了一種耐磨材料、制備方法及應用，包括以下質量百分比的組分：陶瓷碳化鎢粉末20?25%，Mo?B粉末40?60%，金屬Co粉末5?10%，碳化鎢大顆粒4%，余量為Fe。本發明采用新型陶瓷耐磨粉末材料制備納米金屬陶瓷涂層，有助于解決目前滾刀刀圈耐磨性差、經常崩刃、卷刃、異常磨損等失效問題以及不耐磨導致壽命短頻繁更換等問題，采用新型金屬陶瓷粉末材料制備納米陶瓷粉末耐磨涂層，涂層與刀圈基體結合強度高、致密性良好、孔隙率低、硬度高、耐磨性好，大大降低滾刀刀圈不耐磨帶來的頻繁停機換刀等問題，為隧道高效施工、高效掘進提供強有力的支持與保障。
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本發明涉及一種石英砂生產工藝，其包括以下步驟：a、粗篩分：將破碎后的石英砂進行第一次篩分，第一次篩分采用直線振動篩，篩分出20?100目段的石英砂；b、水洗：將20?100目段的石英砂，放入到水洗設備中清洗并輸送出；c、脫水：所述水洗設備包括脫水裝置，石英砂從水洗設備流出后完成脫水；d、烘干：將脫水后的石英砂進行烘干處理；e、細篩分：將烘干后的石英砂放入到分級振動篩中進行第二次篩分，篩分出不同粒徑的石英砂。本發明具有降低烘干過程中熱量消耗的效果。
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本發明公開了一種鋁箔材料環保處理系統，包括移動座以及通過立柱固定在移動座上的頂板，所述頂板上安裝有筒一且筒一的底部連接有筒二，所述移動座上安裝有水箱。本發明中，在驅動件的作用下，轉動桿帶動毛刷發生轉動，將廢料掃入風罩的內部，同時風罩的內部產生負壓，可將廢料通過連通管吸入至筒一的內部，對水的作用下，對廢料進行回收處理，在電機一、齒輪和轉盤的作用下，移動銷發生轉動，在連桿的作用下，滑套在豎直方向上移動，可使得掛鉤與限位環分離，解除了對筒二的限位，可將濾網二上的廢料進行收集，相比較于人工的收集方式，自動化程度更高，回收效率更高，減少了人工成本。
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本實用新型公開了一種用于鋁酸鈣的組合式選粉機，包括機殼和分散單元；機殼：其上端的進料口處設有進料管，進料管的下端通過軸承轉動連接有分級輪，分級輪上端的法蘭盤與機殼內弧壁上端的支撐環轉動連接，分級輪的下端設有導流罩，導流罩的下表面設有均與分布的連接柱，機殼的外弧面通過固定座設有旋風分離器，旋風分離器的進氣管延伸至機殼的內部上端，旋風分離器的出料口處設有星型卸料器；分散單元：設置于機殼的上表面，分散單元的下端貫穿進料管并延伸至機殼的內部，連接柱的下端均與分散單元的外弧面固定連接，該用于鋁酸鈣的組合式選粉機，分散效果好，提升了生產效率。
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