本發明提供了一種金屬鎳/氮摻雜碳納米管及其鋰硫電池復合正極材料;該材料是先以硝酸鎳和含氮有機物為原料,通過一步高溫碳化法制備金屬鎳/氮摻雜碳納米管,再與硫單質經熔融?擴散法復合得到的;所述碳納米管具有竹節狀結構,管徑大小為15~75nm;且金屬鎳單質或分散在碳納米管網絡結構上,或內嵌于管中,其顆粒尺寸與碳納米管管徑大小大體一致;所述碳納米管上均勻地分布著氮元素。本發明以金屬鎳/氮摻雜碳納米管負載硫,利用氮摻雜碳納米管材料優良的導電性,以及金屬鎳單質對多硫化鋰的強化學相互作用和電極催化作用,極大地抑制多硫化鋰的溶解和穿梭,從而獲得兼具高比容量、高倍率性能和高循環穩定性的鋰硫電池復合正極材料。
本發明涉及一種烘干裝置,尤其涉及一種鋰電池快速烘干裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種烘干效率高、省時省力的鋰電池快速烘干裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種鋰電池快速烘干裝置,包括有烘干箱、固定架等;烘干箱頂壁轉動式連接有遮蓋,遮蓋頂部左側設置有拉手,烘干箱內頂部右側設置有轉動裝置,烘干箱內左側設置有放置裝置,放置裝置與轉動裝置連接,烘干箱內底部左側設置有固定架,固定架頂部設置有加熱板。本發明達到了烘干效率高和省時省力的效果,本裝置利用放置裝置、轉動裝置和加熱板配合,實現對鋰電池的移動式烘干,烘干效果好,同時利用風干裝置輔助風干,使烘干全面,進而提高烘干效率。
本發明提供一種基于雙記憶長度的限定記憶法的鋰電池參數辨識方法,包括如下步驟:步驟1):獲取鋰電池的端電流和端電壓信息;步驟2):根據戴維寧等效電路模型及模型中各參數的特性,將電路模型中的參數進行分類;步驟3):根據戴維寧等效電路模型得到電路的傳遞函數,離散化后得到帶外加輸入的自回歸模型;步驟4):構建雙記憶長度的限定記憶法的計算流程,并利用雙記憶長度的限定記憶法對自回歸模型進行參數辨識,計算出等效電路模型的參數。通過本發明的基于雙記憶長度的限定記憶法的鋰電池參數辨識方法,能解決傳統的鋰電池參數辨識算法中模型參數不同特性所帶來的影響。
本發明提供了一種鋰電池正負極隔膜分離裝置,包括:機臺;支撐組件;第一吹氣組件,所述第一吹氣組件包括動氣嘴,所述動氣嘴的輸出端相對設置且朝向所述承載板的頂面;第二吹氣組件,安裝于所述支撐組件的四周,所述第二吹氣組件包括對吹裝置以及側吹裝置,所述對吹裝置包括第一靜氣嘴,所述側吹裝置包括第二靜氣嘴;其中,所述第一靜氣嘴與所述第二靜氣嘴設置在所述動氣嘴的上方,所述第一靜氣嘴的輸出端相對設置并朝向所述承載板,所述第二靜氣嘴的輸出端同向設置并朝向所述承載板,本發明解決了現有技術中在去除鋰電池電芯的正負極隔膜時,正負極隔膜會粘連在鋰電池的正負極片上,難以分離的技術問題。
本實用新型涉及鋰電池模塊技術領域,尤其涉及一種基于熱管和液冷耦合散熱的車用圓柱形鋰電池模塊,包括鋰電池組、散熱鋁板、散熱鋁管、電池下承板和電池上蓋板。每兩排電池通過兩塊鋁板固定住,鋁板與電池之間通過絕緣的導熱硅膠墊隔離開,電池的下承板與上蓋板設有電池裝插孔固定電池;熱管上端等距的貼在散熱鋁板上,下端穿過下承板的限位孔與散熱鋁管接觸;對電池包模塊整體進行灌膠處理,采用有機硅發泡材料其減震性、阻燃性性能很強。既可以保持整體電池的穩定性,又能夠有效阻止單體電池因故障而發生事故的時候對其它電池造成影響,此外采用空調循環冷卻式液冷系統與加熱系統能夠很好的對電池模塊進行熱管理。
本發明涉及鋰電池領域,尤其涉及一種鋰電池漿料制備用攪拌裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種鋰電池漿料制備用攪拌裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種鋰電池漿料制備用攪拌裝置,包括有框架、驅動機構、出料管等;框架內底部左側設有驅動機構,驅動機構的頂部連接有轉板,轉板的外側安裝有制備槽,框架內左右側壁上安裝有環形滑軌,環形滑軌頂部設有滑塊,滑塊的頂部與制備槽底部相連接,制備槽的底部右側連接有出料管,出料管上設有閥門。本發明達到了攪拌均勻的效果,制備槽為環形設置,有助于漿料分散,可以避免傳統漿料結塊,使得制備更為均勻順利,攪拌桿轉動,加快對漿料攪拌速度和力度,提高制備效果。
本發明涉及一種切割裝置,尤其涉及一種鋰電池包裝外殼切割裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種機械代替人工的鋰電池包裝外殼切割裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種鋰電池包裝外殼切割裝置,包括有連接塊、第三活塞等;電動推桿左部安裝有第二缸體,第二缸體下部安裝有第一缸體,第一缸體內滑動式設有第一活塞,第一活塞上設有第一移動桿,第一移動桿穿過第一缸體,第一移動桿右部安裝有連接塊。本發明達到了使用方便、工作效率高、節省人工勞動力的效果,使用本設備可以使用少量人工對裝置進行控制,工作迅速,能夠在短時間內完成大量電池包裝外殼的切割工作,切割整齊,能夠大大提高工作效率,提高經濟效益。
本實用新型公開了一種具有防污染結構的鋰電池,包括鋰電池本體,所述鋰電池本體頂部表面中間位置開設有安裝槽,所述安裝槽底端對稱開設有滑軌,所述安裝槽內部安裝有防護罩,所述防護罩底端設置有滑塊,所述防護罩通過滑塊與滑軌滑動連接,所述安裝槽內部底端安裝有連接端口。本實用新型中,通過設置防護罩、滑軌和滑塊的配合使用,便于對安裝槽內部的連接端口進行保護,在鋰電池本體不使用時,工作人員推動防護罩,之后防護罩通過底端的滑塊在滑軌內部滑動,從而使防護罩對安裝槽內部的連接端口進行覆蓋,此方式操作簡單,有效的防止在鋰電池本體不用時,外界空氣中的灰塵通過連接端口進入到鋰電池本體內部。
本申請提供一種鋰離子電池二元過渡金屬氧化物負極材料的形成方法,包括:將所述高錳酸鉀和硝酸銅的水溶液與氧化石墨烯水溶液混合;將混合溶液密封后加熱,獲取反應產物;去除反應產物中的可溶性離子,干燥,對反應產品進行過渡金屬的價態分化處理,獲得Cu2O?Mn3O4?石墨烯納米復合材料,其中,所述Cu2O?Mn3O4?石墨烯納米復合材料中Cu2O納米片和Mn3O4納米片垂直生長于石墨烯表面,具有開放式大孔結構,且Cu2O?Mn3O4?石墨烯納米復合材料的X射線衍射圖譜中Cu2O、Mn3O4與石墨烯呈獨立的峰。本申請的實施例形成的鋰離子電池負極材料具有比容量大、倍率和循環性能高的優點。
本發明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑,從鉭鈮尾礦中浮選鋰云母精礦。所述的選礦活化劑是指銅、鋁、鋰的硫酸鹽、碳酸鹽和/或硝酸鹽中的一種或幾種。捕收劑為椰油伯胺,與鹽酸以質量比1:1~1:5的比例混合后,配制成胺質量分數0.5%~5%的水溶液作為浮選藥劑,加入選礦活化劑,其用量為50-100g/t。浮選時鉭鈮尾礦漿固含量為20%~30%,礦漿的pH值5~9,pH調節用碳酸鈉。本發明所述的選礦活化劑,提高了鋰云母精礦的浮選回收率。
本實用新型公開了一種鋰電池點焊治具,其由一個左條塊、一個右條塊和多個中條塊組成,左條塊的左側為平面形,右側設有多個開口向右的半圓形電池孔A,右條塊的右側為平面形,左側設有多個開口向左的半圓形電池孔B,中條塊的左側設有多個開口向左的半圓形電池孔C,右側設有多個開口向右的半圓形電池孔D,開口相對的半圓形電池孔組成完整的圓形電池孔。本實用新型的有益效果有:通過卡槽將鋰電池固定,固定效果好,易于拆卸,能有效提高點焊的工作效率;拓展性好,可通過增加或減少中條塊來適應不同數量的鋰電池,且結構簡單,增加或減少中條塊都很便捷;設有橡膠軟墊,以柔性固定鋰電池,避免對鋰電池造成破環。
本實用新型涉及電池熱管理技術領域,尤其涉及一種新型電動汽車鋰電池綜合熱管理系統,包括鋰電池箱體模塊,所述鋰電池箱體模塊包括箱體框架、紫銅管,所述箱體框架呈密封中空結構,其內部填充有相變材料;所述箱體框架的左右側壁上設有用于所述紫銅管穿過的通孔,所述紫銅管的兩端設置于所述箱體框架的外部形成用于制冷劑進、出的制冷劑進口和制冷劑出口。本實用新型采用相變材料作為吸熱和放熱的介質,具有小型化、輕量化、熱管理效果好等優點。
本發明公開一種鋰離子負極涂層及制備方法,由扁平化的TiB2熔融粒子堆砌而成,且熔融粒子間存在微間隙,比例為0.1~3%。涂層材料中TiB2相純度>99%,室溫電導率>1×105Ω?1·m?1。制備步驟是先對粒徑3~5μm的TiB2粉末造粒,獲取15~40μm的噴涂原料,然后采用等離子噴涂?物理沉積技術,在金屬材料基體上制備鋰離子負極涂層。本發明的優點在于,該制備方法可有效簡化鋰離子負極的制備流程,降低電池制備成本。
本發明公開了一種新型導熱材料在動力鋰電池模組及pack上的應用,該新型導熱材料作為具有隔熱保溫和導熱兩種特性的材料在動力鋰電池模組及pack上的應用,所述的應用是在動力鋰電池模組或者pack系統的殼體內,當溫度較高時,具有導熱特性,當溫度較低時,又具有隔熱保溫特性。本發明的優點:該新型導熱材料具有保溫和導熱兩種特性:當溫度較高時,新型導熱材料具有導熱特性,當溫度較低時,又具有隔熱保溫特性;并且新型導熱材料隨著溫度的上升,新型導熱材料的導熱系數上升,導熱能力增大,隨著溫度的下降,導熱系數下降,導熱能力減小,隔熱能力增加,顯示保溫特性;成本低,無需另外設置冷卻設施和保溫設施。
本發明涉及一種鋰渣基生態防堵塞透水磚,該透水磚是由基層和面層膠結形成的雙層結構;所述的基層按重量份計由以下原料制成:20~25份的鋰渣生態水泥、75~80份的5~10mm石灰巖類碎石、0.2~0.4份的硅灰、0.008~0.01份的減水劑、7.2~10份的水;所述的面層按重量份計由以下材料制成:15~20份鋰渣生態水泥、80~85份的烘干沙、0.45~1.2份的水性環氧樹脂、0.1125~0.6份的固化劑樹脂、3~4.8份的水和0.006~0.008份的減水劑。本發明還提供制備所述透水磚的方法。本發明不僅可以解決現有鋰渣大量堆積的問題,而且在利用鋰渣生態水泥制備透水磚時,能夠解決堿性激發劑摻量過高造成的透水磚成本過高及其容易泛堿的問題。
本發明提供了一種富鋰三元正極材料及其制備方法和應用,屬于無機材料領域。本發明首先將鋰源、鎳源、鈷源和錳源混合后進行干磨,得到各組分混合均勻的粒徑均勻且較小的混合粉,將所述混合粉和水混合后進行濕磨,進一步促進各組分的混合均勻性和粒徑的均一性,以提高后續制備的所述富鋰三元正極材料的電學性能,得到混合漿,再經煅燒得到具有層狀晶體結構的富鋰三元正極材料。且本發明提供的方法將干磨、濕磨和煅燒相結合,屬于半固相法,無廢液產生,綠色環保,生產效率高,工藝簡單,適宜規?;a。制備的富鋰三元正極材料的比容量為200mAh/g以上。
本發明提供一種鋰離子動力電池共摻雜鈦酸鋰負極材料及其制備方法,該方法是采用高溫固相法制備了Sn和F元素共摻雜的鈦酸鋰,而后采用噴霧干燥法進行再次造粒,有效地提高了鈦酸鋰的初始容量以及循環穩定性。
本發明涉及一種制取硫酸鋅晶體裝置,尤其涉及一種廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置,包括有實驗架、電子稱、燒杯、酒精燈、吸附裝置等;實驗架內底部設置有電子稱和吸附裝置,吸附裝置設置在電子稱的右側,電子稱上設置有燒杯,吸附裝置內設置有酒精燈。本發明達到了均勻蒸發硫酸鋅溶液,能夠加速硫酸鋅晶體的析出,能夠吸附異味,減少異味彌散于空氣中而污染空間環境,旋轉設備運行的更加穩定,防止硫酸鋅在蒸發時液滴飛濺,便于制取更加純凈的硫酸鋅晶體,回收利用率高的效果。
本發明提供一種鋰離子電池蝕刻隔膜材料,其包括以下重量百分比的組分:聚丙烯:25?55%、橡膠:45?75%,其中,聚丙烯的平均摩爾質量為300000?700000g/mol。本發明還包括一種鋰離子電池蝕刻隔膜材料的制備方法。相較于現有技術,本發明制備的鋰離子電池蝕刻隔膜材料具有優良的孔隙率和電化學性能,表現出較高的可逆容量、良好的循環穩定性和較優的安全性能。
本發明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦抑制劑。使用硅酸鈉、磷酸鈉和羧甲基纖維素復配而成的選礦抑制劑,從鉭鈮尾礦中浮選鋰云母精礦。所述的選礦抑制劑包括硅酸鈉、磷酸鈉和羧甲基纖維素,它們的配比為10~40:10~40:80~20。捕收劑為椰油伯胺,與鹽酸以質量比1:1~1:5的比例混合后,配制成胺質量分數0.5%~5%的水溶液作為浮選藥劑,加入選礦抑制劑,其用量為50-1000g/t。浮選時鉭鈮尾礦漿固含量為20%~30%,礦漿的pH值5~9,pH調節用碳酸鈉。本發明所述的選礦抑制劑,提高了鋰云母精礦的浮選回收率。
本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池鋼殼的雙向多通道上料裝置,包括儲料箱,所述儲料箱內腔設有鋰電池鋼殼,所述儲料箱底部貫通固定設有外殼體,所述外殼體前側表面固定設有驅動電機,所述驅動電機傳動軸端部固定設有轉盤,且所述轉盤通過轉軸轉動設置在外殼體內腔,所述轉盤外側等距設有上料槽,所述儲料箱上方對稱設有伸縮桿,所述伸縮桿上下兩端分別固定設有頂板與底板,通過調節伸縮桿的長度可以對儲料箱的高度進行調節,可以滿足不同的使用需求,通過設置振動器,振動器可以帶動儲料箱震動,便于上料,通過設置驅動電機,驅動電機可以帶動轉盤旋轉,轉盤旋轉可以控制鋰電池鋼殼從出料口流出均勻落到輸送帶表面,方便上料。
本發明公開了一種基于固?固反應機理的硫電極材料及其鋰電池及它們的制備方法,包括聚丙烯腈PAN、復合導電炭和單質硫,所述復合導電炭包括經聚丙烯腈經300度及700度熱解炭PANC、多孔碳BP2000,所述PANC占復合導電炭的重量比為3.5~12.7%;所述復合導電炭、聚丙烯腈PAN和單質硫三者的重量比為1:10:50;本發明合成了一種具有可逆嵌鋰性能的PAN熱解炭,將其以3.5~12.7%的比例包覆在高比表面的BP2000表面,制得具有高度分散性的鋰離子傳輸導體6%PANC@BP炭,然后與PAN/S正極材料進行復合,構建在硫碳界面發生固固反應的多重復合硫電極;本發明合成的PANC@BP/PAN/S復合材料具有良好的循環性能和較高的可逆容量。
本發明涉及一種鋰硫電池正極用復合材料以及由其制成的正極和電池。該復合材料是由聚萘或其衍生物與硫組成的,其中,聚萘或其衍生物的質量百分比為20-34%。上述復合材料的制備方法包括以下步驟:將聚萘或聚萘衍生物與硫混勻,放入管式電爐中,升溫至150℃保持5h-8h,然后再升溫至300℃保持2h-3h,最后自然冷卻至室溫得到該復合材料。本發明還提供了利用上述復合材料制成的鋰硫電池用正極及電池。本發明所提供的鋰硫電池的放電比容量高,明顯提高了活性物質的利用率,并在一定程度上提高了電池的循環穩定性,減少了電池的成本。
本發明準分餾萃取分離硫酸鋰中鈉和鉀的方法,屬于溶劑萃取技術領域。以分離除去了堿土金屬雜質之后的2N級硫酸鋰溶液為料液,t?BAMBP為萃取劑,磺化煤油為稀釋劑,鋰皂化t?BAMBP為萃取有機相,硫酸鋰料液為表觀洗滌劑,準分餾萃取法分離硫酸鋰中的堿金屬雜質鈉和鉀。鋰皂化有機相從第1級、硫酸鋰料液從萃取段與萃洗段的交界處、表觀洗滌液從最后1級進入準分餾萃取體系。從第1級出口水相中獲得目標產品硫酸鋰溶液,其中鋰的濃度為1.0M~2.0M,鈉的濃度為2.5×10?7M~2.6×10?6M,鉀的濃度為1.1×10?8M~1.0×10?7M。將所得硫酸鋰溶液濃縮結晶,獲得純度為5N~6N級水合硫酸鋰。與原料相比較,分離產品中鈉的去除率為99.978%~99.9969%,鉀的去除率為99.9983%~99.99957%。
一種鋰電池電動自行車中可安裝多種規格電池的底座裝置,其特征是,所述裝置包括鋰電池底座(6)和與該底座相配的鋰電池(1、2、3、4),不同電壓規格的鋰電池,其上的矩形安裝凸臺,均能插入鋰電池底座上的矩形安裝凹槽并上鎖(5)使用。本實用新型適宜需求二種以上電壓規格的電動自行車用戶使用。?
本實用新型公開了一種方便取用的鋰電池桶形充電柜,包括桶形柜體,所述桶形柜體內部中心處設置有貫穿孔,貫穿孔頂部固定有散熱扇,貫穿孔圓周內壁焊接有濾網,所述桶形柜體內壁固定有溫度傳感器,桶形柜體外壁設置有控制器,控制器和溫度傳感器之間電性連接。本實用新型通過設置有散熱扇可以在鋰電池充電時,對充電的過程中產生的熱量及時排出,保證鋰電池充電的安全,利用濾網可以有效減少外界的顆粒物進入到腔室內部,通過設置有溫度傳感器可以對腔室內的溫度進行實時監測,通過設置有煙霧報警器可以在鋰電池自燃時及時報警,通過設置有擋雨板可以對桶形柜體頂部進行遮擋,從而可以有效提高桶形柜體防雨性。
本發明涉及一種分選裝置,尤其涉及一種廢舊鋰電池破碎分選裝置設備。本發明要解決的技術問題是提供一種機械代替人工進行破碎、篩選的廢舊鋰電池破碎分選裝置設備。本發明提供了這樣一種廢舊鋰電池破碎分選裝置設備,包括有底座、第一支架、第二支架、第三支架等;在底座的上方左側固定連接有第一支架和第二支架,第一支架和第二支架的頂端與第三支架固定連接,在第三支架的上方固定連接有破碎箱,在破碎箱的上方固定連接有第一漏斗。研制了專門應用于對廢舊鋰電池破碎分選的設備,本發明具有能對大量廢舊鋰電池破碎分選的功能,不僅實現了破碎的效果而且還實現了快速分選的效果,本發明具有使用方便、使用安全、操作簡單、制造成本低等特點。
本實用新型公開了一種鋰電池生產用石墨粉碎裝置,涉及鋰電池生產技術領域,具體為一種鋰電池生產用石墨粉碎裝置,包括支撐底座,所述支撐底座的底部固定安裝有支撐腿,所述支撐底座的上表面固定安裝有安裝筒。該鋰電池生產用石墨粉碎裝置,通過在支撐底座的內腔設置干燥腔,同時利用直流風機、加熱管以及放置網框的配合使用,利用放置網框對石墨進行放置,同時控制直流風機將風通過加熱管進行加熱,使加熱后的風對石墨進行干燥,避免了一些石墨儲存不當導致石墨受潮影響使用的問題,同時避免了石墨在粉碎時粘連在機器內部的問題,提高了該鋰電池生產用石墨粉碎裝置的工作質量。
本實用新型涉及鋰電池散熱技術領域,具體公開了一種鋰電池用快速散熱裝置,包括支撐架、設于支撐架上可帶動鋰電池傳動的傳動機構和可對傳動機構上的鋰電池進行散熱的散熱機構,所述散熱機構包括固接在支撐架上的散熱罩和吸氣箱,散熱罩內部設有儲氣腔,散熱罩下表面設有與儲氣腔連通的散熱槽,吸氣箱一端滑動連接有活塞桿,活塞桿一端伸入吸氣箱內設有與吸氣箱內壁滑動密封連接的活塞板,所述傳動機構包括轉動連接在支撐架上的主動輥、從動輥和張緊連接在主動輥、從動輥之間的傳送帶,傳送帶位于散熱槽的正下方,還包括驅動主動輥轉動和活塞板移動的驅動機構,解決了傳統的鋰電池散熱操作步驟復雜,散熱速度慢的問題。
一種動力鋰離子電池低溫電解液,由有機溶劑、鋰鹽和添加劑配制而成,有機溶劑、鋰鹽和添加劑的配制重量比為:有機溶劑60-90%,添加劑10-20%,鋰鹽0.6-1.5MOL/L;有機溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、四氫呋喃、乙基甲基碳酸酯、碳酸丙烯酯中的一種或一種以上的結合;添加劑為羥基羧酸、環烷烴基苯、二苯基碳酸酯、二苯酚二芳族醚、嘧啶、卟啉化合物中一種或一種以上的結合;鋰鹽為LIBOB。本發明可用于低溫條件下工作的鋰電池使用。
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