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本實用新型涉及鋰電池溫度適應性檢測技術領域，且公開了一種鋰離子電池環境適應性檢測裝置，所述箱體的內底壁分別設置有安裝板和轉軸，安裝板的頂部安裝有電阻條，轉軸的左側固定連接有導電桿，導電桿的左端固定連接有滑片，轉軸的頂部固定連接有承重臺，承重盤臺的頂部固定連接有載物盤，箱體的左側壁且位于箱體的內部固定連接有容氣腔。該鋰離子電池環境適應性檢測裝置具備在裝置通電時轉軸發生轉動，且通過導電桿帶動滑片轉動的效果，滑片的下端與電阻條接觸，達到了通過轉軸不停的變速轉動，帶動電池移動的目的，提高了對鋰離子電池性能判斷的準確性，使檢測結果更具有普遍性和可靠性。
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本發明涉及一種負極片卷涂布裝置，尤其涉及一種新能源鋰電池負極片卷涂布裝置。本發明的目的是提供一種具有烘干功能的新能源鋰電池負極片卷涂布裝置。本發明提供了這樣一種新能源鋰電池負極片卷涂布裝置，包括有第一支撐板、擋板、第一轉軸、第一活動板、第一扭簧等，第一支撐板頂部右側設有擋板，擋板上部左側中部設有第一轉軸，第一轉軸上設有第一活動板，第一活動板前后兩側的右側與擋板之間均設有第一扭簧，第一扭簧均繞在第一轉軸上。本發明在發熱管開啟后，當完成涂布操作的極片靠近發熱管時，發熱管能夠對完成涂布操作的極片進行加熱，從而將極片上涂抹的漿料進行快速烘干，進而節省人們的時間。
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本發明提供了一種報廢動力鋰電池電芯拆解用熱切機構，用于報廢鋰電池電芯拆解，包括箱體；支撐組件；上熱切組件，安裝于所述支撐組件上方，其用于切斷鋰電池電芯的鋁塑包裝膜，所述上熱切刀的兩側安裝有吹嘴，所述吹嘴的輸出端朝向所述上熱切刀的底部，所述吹嘴用于將切斷后的鋁塑包裝膜分離開；下熱切組件，安裝于所述支撐組件下方，其用于切斷鋰電池電芯的鋁塑包裝膜，本發明解決了現有技術中鋁塑包裝膜難以實現精準切斷，鋁塑包裝膜熱切完畢后，鋁塑包裝膜容易粘連在正負極片上，難以分離的技術問題。
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本發明涉及一種鋰電池配件加工設備，尤其涉及一種鋰電池生產加工用極片除塵設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠快速的對極片進行除塵、除塵產生的灰塵不會亂飄不會對工人造成傷害的鋰電池生產加工用極片除塵設備。本發明提供了這樣一種鋰電池生產加工用極片除塵設備，包括有底板、導軌、導套、固定板、放置板、第一夾塊等；底板上左側連接有導軌，導軌上滑動式連接有導套，導套右端連接有固定板，固定板上側連接有放置板。本發明達到了能夠快速的對極片進行除塵、除塵產生的灰塵不會亂飄不會對工人造成傷害的效果，通過采用鏈條帶動第一轉桿左右移動從而帶動刷塊左右移動對極片進行除塵的方式，能夠對極片進行快速徹底的表面除塵。
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一種三元復合鋰-硫電池正極極片的制備方法，首先將碳納米管加入蒸餾水、乙醇等溶劑中，剪切和分散，制成碳納米管分散液；將纖維素粉碎和打散成纖維素漿料；兩者均勻混合，真空抽濾，制成碳納米管-纖維素復合導電紙，真空干燥；然后將碳納米管-纖維素復合導電紙和純硫放入容器中并置于真空加熱爐中，升溫到450℃以上，氣相滲透10分鐘至20小時；真空干燥，得三元復合鋰-硫電池的正極極片。本發明活性材料和集流體一體化制作，簡化了鋰-硫電池的制備工藝。產品具有大量微孔和巨大表面積，提高了硫在極片中裝載量和密度及鋰-硫電池能量密度。碳材料和硫的親和性，增加了硫和碳納米管的接觸界面，使得界面電阻大幅減小，電池性能得以提高。
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一種廢舊鋰電池正極活性材料的回收方法。本發明采用等離子體技術處理正極片，工藝步驟包括鋰電池深度放電、正極片獲取和正極片處理。本發明利用等離子體技術較低的處理溫度和較大的冷卻速率的優點，較低處理溫度避免鋁箔集流體軟化破碎，較大的冷卻速率有助于正極活性材料與鋁箔集流體分離。本發明處理正極片時間短，處理效率高，產生的有害氣體能被吸收，避免污染環境。實驗結果表明，采用等離子體技術處理正極片后，鋁箔集流體沒有破碎，正極活性材料與鋁箔集流體分離較好。
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本實用新型涉及腳手架技術領域，具體公開了一種鋰電池生產用烘干裝置，包括箱體和與箱體活動連接的箱門以及安裝在箱體上的驅動電機，箱體內設有若干風斗，箱體外設有與風斗連通的熱風機，箱體內設有與驅動電機輸出端同軸連接的旋轉組件，旋轉組件包括與驅動電機輸出端同軸連接的轉動軸，轉動軸上同軸連接固接有轉動柱，轉動柱側壁上周向均布有若干放置塊，兩個相互靠近的放置塊與轉動柱之間均設有可拆卸的儲存倉，儲存倉內設有放置鋰電池的儲存槽，箱體一側連通有凈化組件。本實用新型所述的一種鋰電池生產用烘干裝置，保證了鋰電池的烘干質量，使鋰電池能夠被均勻烘干。
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本實用新型涉及鋰電池廢水處理技術領域，具體為一種鋰電池廢水處理成套設備，包括混凝池，所述混凝池的右側設有氧化池，所述氧化池的右側設有二次沉淀池，所述二次沉淀池的右側設有膜反應池；本實用新型混凝池中的混凝劑和助凝劑可對廢水進行混凝，使部分污染物沉淀后排放到氧化池，氧化池對廢水進行生物接觸氧化，二次沉淀池對廢水再次沉淀后，膜反應池對廢水中的有機污染物進行降解，從而使處理后的污水達到排放標準，污泥回流管可將二次沉淀池底部的污泥回流到混凝池中再次進行處理，提高污水處理效果，該設計改變了傳統的污水處理設備不方便對鋰電池廢水進行處理的狀況，對鋰電池廢水進行充分處理，方便進行排放。
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本實用新型提供了一種具有渦產生器的新型鋰離子電池散熱裝置，包括渦產生器液冷裝置及其上方的鋰電池組，所述渦產生器液冷裝置包括液冷盒、渦產生器、隔板和液冷盒頂蓋，所述液冷盒兩對側面上分別開設有冷卻液進口和冷卻液出口，所述隔板設置于液冷盒內部的中心軸線上，隔板兩側設有相同數量的渦產生器，所述液冷盒頂蓋上開有多排電池顯位孔，每個電池顯位孔內對應安放有一個鋰電池。本實用新型裝置利用冷卻液經過渦產生器上的沖孔產生的中心射流，沖散渦產生器矩形翼背后的回流區域，大幅減弱冷卻液回流強度，不僅可以增強散熱效果，還可以減小冷卻液流動阻力，在實現高效散熱的同時，確保了電池組內各鋰電池溫度的一致性。
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一種帶有鋰電池的客車頂棚，該客車頂棚由車廂頂棚（6）、車頂外殼（5）、承重支架（8）、鋰電池組（1）、瓦楞形防震避震器（3）、第一防震軟墊（2）和第二防震軟墊（4）、組成；承重支架（8）支撐車廂頂棚（6），鋰電池組（1）安裝在車廂頂棚（6）上的鋰電池盒中；瓦楞形防震避震器（3）安放在鋰電池組（1）旁，第二防震軟墊（4）鋪在鋰電池下，第一防震軟墊（2）鋪在鋰電池上面，車頂外殼（5）覆蓋包括所有裝有鋰電池組的車廂頂棚（6）。通過將鋰電池組移至汽車頂棚區間，解決了鋰電池因大雨而進水的問題，同時安裝了瓦楞形防震避震器和防震軟墊，解決了鋰電池防震問題。本實用新型適用于以鋰電池為動力的電動汽車和電動客車。
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一種鋰離子電池硅負極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將清洗后的硅粉置于金屬鹽和HF的混合溶液中進行沉積處理；（2）最后對表面金屬修飾處理后的硅粉進行氧化處理，使硅顆粒表面沒有覆蓋金屬顆粒的地方形成一層氧化層；所述金屬鹽為硝酸銀、氯金酸鉀、六氯鉑酸鉀或硝酸銅。本發明即可提升硅粉導電性又可增強硅顆粒與粘結劑的結合力度，可大大提高硅負極材料的循環性能，且本發明工藝簡單、成本低廉，非常適合大規模產業化生產，有望加快鋰離子電池硅基負極材料的發展。
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本發明涉及鋰電池模塊技術領域，尤其涉及一種基于熱管和液冷耦合散熱的車用圓柱形鋰電池模塊，包括鋰電池組、散熱鋁板、散熱鋁管、電池下承板和電池上蓋板。每兩排電池通過兩塊鋁板固定住，鋁板與電池之間通過絕緣的導熱硅膠墊隔離開，電池的下承板與上蓋板設有電池裝插孔固定電池；熱管上端等距的貼在散熱鋁板上，下端穿過下承板的限位孔與散熱鋁管接觸；對電池包模塊整體進行灌膠處理，采用有機硅發泡材料其減震性、阻燃性性能很強。既可以保持整體電池的穩定性，又能夠有效阻止單體電池因故障而發生事故的時候對其它電池造成影響，此外采用空調循環冷卻式液冷系統與加熱系統能夠很好的對電池模塊進行熱管理。
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本發明公開了一種鋰離子電池快速化成工藝，該工藝對鋰離子電池進行真空注液，初封，一次常溫靜置，常溫化成，二次常溫靜置，高溫老化，常溫冷卻，封口。本發明提供的鋰離子電池化成工藝簡單，能耗低，效率高，化成時間可縮減至2.5～3小時，設備利用率高。
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本實用新型公開了一種鋰空氣/氧氣電池電極材料試驗裝置，其結構特點是：所述正極蓋及負極蓋和隔膜固定密封圈三者依次疊加夾緊，通過夾緊螺栓夾緊；正極蓋正中有一導電彈簧，負極蓋有導電銅絲，電池在密封的情況下能夠形成回路，正極蓋和負極蓋之間分別布置隔膜固定密封圈；使得隔膜四周在空氣/氧氣通過時不至于從間隙間通過直接腐蝕鋰片，正極蓋一側設置有氣氛倉，氣氛倉上下端設有進氣閥和出氣閥，便于純氧的通入與排除，可與氣體分析相關儀器連用分析電池在充放電過程中氣體的消耗及釋放的相關數據。本實用新型可適用于任何形狀的鋰空氣/氧氣電池，可克服目前廣泛適用的扣式鋰空氣/氧氣電池結構上的局限，提升電池性能的綜合性能。
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本發明公開了一種花狀鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的制備方法。該方法以尿素為沉淀劑，以十二烷基硫酸鈉為表面活性劑，以氯化鎳為鎳源，氯化鈷為鈷源，氯化錳為錳源，去離子水為溶劑，配制成溶液。將溶液加入到高壓反應釜中進行水熱反應。反應后進行固液分離，再洗滌，得到花狀的富鎳前驅體。將洗滌后的產物加入到共沉淀反應釜中，緩慢加入錳鈷溶液和沉淀劑進行反應，使鈷錳元素在該固體表面緩慢沉積，實現花狀前驅體的包覆。經洗滌晾干后，將包覆后的前驅體與鋰源混合，在通氧條件下煅燒，得到鋰離子電池正極材料鎳鈷錳。本發明的優點是：通過水熱法合成鎳鈷錳前驅體，與傳統的固相混合相比，保證了鎳鈷錳元素在原子水平上的均勻分布，避免了元素偏析。
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本發明涉及鋁鋰合金鉻酸陽極氧化脫氧效果檢測領域，具體涉及一種簡易判別鋁鋰合金鉻酸陽極氧化脫氧效果的方法。其方法為：采用接觸角測定儀測試，測定水滴在經脫氧處理后的鋁鋰合金表面上的接觸角，檢視水滴的接觸角，接觸角如果大于0°則脫氧效果不達標，接觸角等于0°時，則脫氧效果達標。本發明的有益效果在于：簡單準確，快速可靠，提高生產效率，降低勞動強度，縮減檢測時間。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體為一種鋰離子電池負極極片的制備方法。將一定質量比的硅基負極活性材料、導電劑以及新型粘結劑加入到液體試劑中，在20℃?60℃攪拌混合形成黏稠漿料，然后利用涂覆機將所得漿料均勻涂覆在銅箔表面，并分別在50℃?80℃鼓風干燥0.5h?1h以及100℃?160℃真空干燥8h?20h得到鋰離子電池負極極片。本發明所用的鋰離子負極極片制備方法具有工藝簡單、低成本的優點，且所制備的極片組裝成電池后，展現出高比容量、高倍率放電、良好的首次庫倫效率以及優異的循環性能。
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本發明公開了一種新能源高壓鋰電池儲能系統，其包括鋰電池儲能機柜和控制系統，鋰電池儲能機柜通過控制系統連接到交流器，鋰電池儲能機柜設有單個或者多個。本發明的有益效果有：具備穩定可靠的高壓電路多重控制，系統穩定安全可靠；采用系統化設計，既可以用來單個儲能機柜并網，又可以實現多個儲能機架并網；對外數據交互接口多樣，同時支持多路CAN和RS485通訊接口進行數據交換；采樣精度高，簡單可視化系統電量和狀態顯示、故障報警；IP地址自動分配功能可靠，多個系統組合使用連接簡單。
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本實用新型公開了一種鋰電池高散熱外殼，其包括殼體和冷卻裝置，殼體內分為電池組室和冷卻液室，電池組室由導熱板圍成方形結構，導熱板的外側設有由隔熱板圍成的方形結構，導熱板與隔熱板之間的空腔結構為冷卻液室，冷卻液室的后側設有冷卻液進口，冷卻液室的前側設有冷卻液出口，頂板蓋在電池組室的上端。本實用新型的有益效果有：設有冷卻液循環系統，通過冷卻液的不斷循環帶走熱量，達到快速散熱的目的，保證了鋰電池的正常運行；內層為導熱板，可加快鋰電池運行產生的熱量轉移到冷卻液中，加快了散熱速度；外層為隔熱板，以避免外部熱量傳遞到冷卻液，對散熱過程造成不利影響；頂板卡在頂板槽內，便于安裝拆卸。
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本發明公開了一種改性聚苯乙烯太陽能鋰電正極材料及其制備方法，所述改性聚苯乙烯太陽能鋰電正極材料，按照重量份的主要原料為：改性聚苯乙烯35?45份、醋酸鋰5?18份、酚醛樹脂8?10份、乙硫醚磺酸2?6份、三羥甲基氨基甲烷2?6份、納米碳酸鎂0.4?1.4份；所述改性聚苯乙烯的制備方法為：將聚苯乙烯與硼酸鈉、磺基琥珀酸、三聚氰胺混合，364℃下煅燒1h，真空干燥即得。所制備的鋰離子電池具有優異的循環性能，常溫下1C充放循環2000次容量保持在90％以上；6C倍率下放電是1C容量的98％以上；3C/10V過充測試電池不起火不爆炸；高溫循環優異，60℃下1C充放循環1000次容量保持在88％以上；具有良好的安全性能，針刺、擠壓、過充、過放等測試不爆炸、不起火。
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本發明針對現有技術的不足,提供一種車用鋰離子動力電池SOH時間序列預測方法,包括以下步驟；1）對鋰離子動力電池系統SOH時間序列進項混沌判別；2）建立NARX預測模型；3）采集鋰離子動力電池退化狀態監測到的數據集；4）選擇NARX預測模型的輸入變量；5）確定嵌入維數和時間延遲，然后應用于采集到的一維實驗數據相空間重構中,構造出訓練樣本集和測試樣本集；6）將重構后的訓練樣本集訓練NARX模型，將測試樣本集對NARX模型進行預測，得到最終的鋰離子動力電池SOH輸出值，本發明具有較高的預測精度及較好的響應速度，具有較高的應用價值。
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本發明提供一種報廢動力鋰電池電芯精細化拆解系統，包括上料模塊、操作模塊、熱切模塊、視覺模塊以及拆分模塊：操作模塊包括第一操作機構和第二操作機構，第一操作機構和上料模塊相配合用于將鋰電池電芯傳遞至熱切模塊；熱切模塊用于對鋰電池電芯的電芯負極、電芯正極以及隔膜熱切分離，熱切分離后的電芯負極以及電芯正極由第二操作機構傳遞至視覺模塊；視覺模塊用于判斷電芯負極以及電芯正極的卷繞方向；拆分模塊和第二操作機構相配合，用于對電芯負極以及電芯正極進行分離拆解。本發明通過設置上料模塊、操作模塊、熱切模塊、視覺模塊以及拆分模塊，使得電芯負極和電芯正極的拆解更加便捷，提升鋰電池電芯的回收率。
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本發明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種鋰電池電壓檢測裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種鋰電池電壓檢測裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋰電池電壓檢測裝置，包括有固定架、第一導線、第二導線、調節裝置、電壓表、第一觸頭、第二觸頭、滑桿、滑套、放置框、第二滑塊等；固定架左側安裝有電壓表，固定架上部右側安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式設有第二滑塊和第三滑塊，第二滑塊右部安裝有第一觸頭，第三滑塊右部安裝有第二觸頭，第一觸頭通過第一導線與電壓表相連。本發明達到了檢測速度快、節省人工勞動力、檢測效率高的效果，使用本設備可以使用少量人工勞動力完成大量鋰電池的電壓檢測工作。
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一種鋰離子電池的正極基體片，其特征在于，鋁絲線按經緯均勻分布織成鋁絲編織布片，所述鋁絲編織布片兩面及織物中的空隙中涂覆有鋰離子粉料、導電劑、粘結劑組成的活性物質漿料，活性物質漿料深入鋁絲編織布片中空隙及鋁絲編織布片正反兩面，經熱壓復合成電極薄片；鋁絲編織布片的外方經向、緯向留有足夠長的鋁絲，該鋁絲集束并用焊接或機械夾緊形成外接負載經向集束接頭、緯向集束接頭。本實用新型的一種鋰離子電池的正極基體片，鋁絲線與活性物質緊密粘合，導電性能更好、能量密度大、內阻小，粘結劑使用少，活性物質不會脫落，電池性能大大優于現有的光滑鋁箔基體片的正極基體片。
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一種鋰硫電池正極制備方法，所述方法采用氣相沉積法在硫電極表面制備氮摻雜的碳膜，利用碳膜隔離硫電極活性材料與電解液，利用摻雜的氮原子吸附多硫化鋰，阻礙多硫化鋰溶解于電解液，改善鋰硫電池的循環放電穩定性。本發明先將硫分散在導電劑表面，提升硫的導電性。制得硫電極后，采用氣相沉積法在硫電極表面制備氮摻雜的碳膜，制得氮摻雜碳膜?硫電極。循環充放電測試結果表明，制備的氮摻雜碳膜?硫電極具有較高的循環放電穩定性。
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本發明涉及一種配制設備，尤其涉及一種鋰電池專用電解液配制設備。本發明要解決的技術問題是提供一種安全性高、配制效率高的鋰電池專用電解液配制設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋰電池專用電解液配制設備，包括有出料斗、閥門、底座、攪拌裝置、固定槽、進料裝置等；工作箱底部左方前后兩側和右方前后兩側均設置有底座，工作箱底壁設置有出料斗和加熱裝置，加熱裝置位于出料斗的右方，出料斗上設置有閥門，工作箱內頂部設置有固定槽，固定槽內設置有攪拌裝置。本發明達到了安全性高和配制效率高的效果，本裝置利用工作箱進行封閉配制，安全性高，而且配制過程中利用攪拌裝置進行規律性攪拌配制。
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本發明提供一種鋰離子動力電池負極材料及其制備方法，該方法是采用溶膠?凝膠法制備了共摻雜V和Cr的鈦酸鋰，所述摻雜為Ti離子的16d位摻雜，而后采用噴霧干燥法進行再次造粒，有效地提高了鈦酸鋰的初始容量、循環穩定性和振實密度。
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本發明公開了一種鋰離子電池多孔硅薄膜負極結構的制備方法，包括如下步驟：(1)在銅箔表面制備一層硅薄膜；(2)在硅薄膜表面制備一層均勻分布的催化金屬顆粒；(3)將覆蓋有催化金屬顆粒的一面置于氫氟酸和氧化劑的混合溶液中進行腐蝕從而在硅薄膜上制備孔洞結構；(4)對腐蝕后的硅薄膜進行去除催化金屬顆粒處理并烘干；(5)依次重復步驟(1)至(4)n次。本發明還提供了上述方法制備得到的鋰離子電池多孔硅薄膜負極結構。本發明制備的多孔硅薄膜負極結構因其每層硅薄膜中都均勻分布了納米孔洞，因此對于整體硅薄膜負極而言，其內部孔洞分布非常均勻，這可有效緩解硅薄膜的儲鋰膨脹效應，提升其循環穩定性。
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本實用新型公開了用于生產高性能綠色鋰電池的快速成型機，包括底板，所述底板的頂部表面兩側設有立板，且立板的頂部表面設有橫板，所述橫板的頂部表面中間位置處安裝有氣缸，且氣缸的輸出端通過活塞桿固定連接有固定板，所述固定板的底部表面設有上模具，所述橫板和底板之間貫穿固定板設有導桿。本實用新型，通過氣缸帶動活塞桿進行移動，使得活塞桿一端的固定板在導桿上進行移動，再通過固定板上的上模具和承載板上的下模具的配合使用，能夠快速的對鋰電池進行成型加工，其中通過導桿的使用，能夠有效保持固定板在移動時的穩定性，防止在對鋰電池進行加工時固定板上的上模具發生晃動偏移的問題，便于提高對鋰電池的加工質量。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種鋰離子電池電解液及其電池。本發明的電解液包括有機溶劑、電解質和添加劑，添加劑包括氟代異氰酸芳香酯。本發明提供的電解液中，由于包含氟代異氰酸芳香酯，該添加劑的使用可以在二次鋰電池的正負極表面生成一層致密的鈍化膜，減少了正負極和電解液的接觸，從而避免了電解液在正負極表面持續的氧化還原反應，減少了電解液組分的消耗，提升電池的循環穩定性。同時該添加劑中存在的異氰酸酯基可以有效的抑制正極金屬離子的溶出，減小正極材料由于金屬離子的缺失導致不可逆結構的破壞。因此可以顯著的改善二次鋰離子電池的高電壓性能、儲存性能以及循環性能。
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