四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

硫鈷精礦的處理方法 876     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術，解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、周期短、效率高等優點，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價資源，資源回收率可達95％以上，具有較高的經濟效益。同時，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。

高鈣含釩物料提釩的方法 897     

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本發明涉及高鈣含釩物料提釩的方法，屬于釩冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產成本較低的從高鈣含釩物料中提釩的方法。本發明方法包括如下步驟：a、高鈣含釩物料酸浸還原：高鈣含釩物料加水和硫酸至溶液的pH為1～2.5，加入還原劑，充分反應后進行液固分離，得到VOSO4溶液；b、a步驟固液分離后所得VOSO4溶液加入銨鹽于pH值4～7條件下沉釩，經洗滌、煅燒即得五氧化二釩。本發明方法可以有效地將高鈣含釩物料中的釩提取回收，該工藝成本低，工藝簡單、可靠，釩的回收率高，能夠滿足工業大生產的需要。對于高鈣低釩廢渣，通過本發明方法，達到了“變廢為寶”的效果。

提純粗氧化鈧的方法 1030     

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本發明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種提純氧化鈧的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種提純粗氧化鈧的方法，包括以下步驟：粗氧化鈧的預除雜、色譜層析分離除雜、沉鈧及煅燒；所述色譜層析分離除雜為：調整粗氧化鈧預除雜后所得液體的pH值為0.5～5，液體經過陽離子樹脂色譜柱，流出液棄除；再采用硫酸和硫酸銨混合液淋洗陽離子樹脂色譜柱，所得淋洗液即為第一次淋洗液；將第一次淋洗液再經過陰離子樹脂色譜柱，即得第二次淋洗液；將第二次淋洗液沉鈧、煅燒即得成品氧化鈧。本發明方法操作簡單、成本低，能夠制備得到純度為99.99％以上的氧化鈧，且氧化鈧的回收率在80％以上。

冶煉含鈦高爐渣的方法 767     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種冶煉含鈦高爐渣的方法，該方法包括使用還原劑在熔池中還原含鈦高爐渣中的二氧化鈦，所述方法包括在熔池底部預先加入一部分還原劑，再將含鈦高爐渣引入熔池并進行升溫，待熔渣溫度升高至冶煉溫度時，往熔池中噴吹加入另一部分還原劑。采用該方法冶煉周期縮短，還原劑利用率高。

促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法 1162     

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本發明公開了一種促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，屬于冶金技術領域，所述的一種促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，包括如下步驟：步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前，將本爐次所需總還原劑加入量的10％～40％的還原劑通過爐頂上料系統預先加入反應爐內；步驟二、向反應爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態含鈦爐渣料，然后通電升溫至冶煉溫度后再補充加入本爐次所需的剩余還原劑。本發明通過預加部分還原劑能夠為早期反應爐內熔池提供導電介質—C，可顯著改善含鈦爐渣導電性差的情況，進而可在冶煉早期提高熔池升溫速度，解決了原來的升溫慢的缺陷，縮短冶煉時間，降低能耗，因此還帶來了意料不到的技術效果。

連續式沉釩生產裝置 1038     

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本發明公開的是釩濕法冶金技術領域的一種連續式沉釩生產裝置，包括母液罐、子液罐和匯集罐，所述母液罐中上部的側面設有溢流管與子液罐的頂部入口相連，母液罐的底部設有第一出料管與子液罐的側面入口相連，所述子液罐的中部設有輸液管與沉降槽相連，底部設有第二出料管與匯集罐相連，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均設有閥門。本發明通過在原有單罐式沉釩生產裝置的基礎上新增子液罐，母液罐中的含釩溶液在進行簡單的初步沉淀后即可排入子液罐中進行進一步反應、沉淀，從而降低了母液罐的生產負荷，并且能夠實現母液罐和子液罐的交替運行，實現連續式沉淀生產，有利于提高生產效率以及釩收率。

鋁合金脫氧劑在DTLA鋼種冶煉中的應用 805     

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本發明公開了一種鋁合金脫氧劑在DTLA鋼種冶煉中的應用，屬于冶金技術領域，所述鋁合金脫氧劑，包括以下重量百分數的元素：Al 78％～81％和Fe 19％～22％，該鋁合金脫氧劑的體積密度為3.10g/cm³，所述鋁合金脫氧劑為圓柱形，直徑為38～42mm，長度為50?65mm，采用鋁合金脫氧劑可以完全取代鋁錠、鋁粒、鋁線以及40鋁鐵，與鋁錠、鋁粒相比，鋁合金脫氧劑中鋁含量為78％～81％，既可以提供適量的鋁，又可以確保鋁合金脫氧劑沉入鋼渣，進入渣鋼界面參與反應，收得率高；與40鋁鐵相比，不需要將廢鋼和40鋁鐵熔融混合，具有成本優勢，且加入量減半，可減少鋼包鋼水溫降；與鋁線比較，可減少工序時間，實現較大數量加入，具有廣泛推廣的應用價值。

熱態釩渣直接鈣化提釩的方法 854     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及熱態釩渣直接鈣化提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩回收率高、噸釩成本低的熱態釩渣直接鈣化提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將轉爐提釩的熱態釩渣加入冶煉爐內，以氧氣或空氣中的至少一種為載體通過噴吹的方式將鈣質添加劑加入至熱態釩渣中，得到含鈣熱態釩渣；b、對含鈣熱態釩渣進行頂吹氧化，得到釩渣熟料；c、將釩渣熟料破碎，研磨后浸出，除雜，沉淀，煅燒得V₂O₅。本發明方法提高了釩的回收率，同時具有燃料消耗低，噸釩成本低的優點，具有廣闊的應用前景。

含V、Ce、La、Mn的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法 979     

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本發明涉及含V、Ce、La、Mn的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法，屬于鋼鐵冶金生產技術領域。本發明提供了含V、Ce、La、Mn的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材，鍍層的化學成分按質量百分比計為：鋁0.5～5％，鎂0.5～3.0％，釩0.05～1％，鈰0.01～0.50％，鑭0.01％～0.30％，Mn0.025％～1.0％，其余為鋅及不可避免的雜質；其中Al/Mg為1.0～1.5，釩+鈰+鑭總量為0.03～1.0％。本發明提供的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材不僅滿足了用戶對于鋼材高耐蝕性的要求，也可滿足用戶優異的沖壓成形性或高強鋼的要求，尤其適用于家電和汽車領域，具有良好的推廣應用前景。

利用釩鐵細粉制備四氯化釩的方法 813     

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本發明涉及化工冶金技術領域，公開了一種利用釩鐵細粉制備四氯化釩的方法。該方法包括：(1)將釩鐵細粉與石油焦平鋪于坩堝中，釩鐵細粉與石油焦的質量比為1:4～10；(2)將剛玉坩堝置于石英反應器內，然后將石英反應器置于加熱爐，通入氯氣與氮氣進行氯化反應，將氣體產物進行冷凝、離心分離，得到粗四氯化釩；(3)將粗四氯化釩產品置于聚四氟蒸餾?冷凝裝置中并加入蒸餾水，攪拌反應；(4)在130～140℃進行一次蒸餾，冷凝產物的質量為粗四氯化釩產品質量的5～10％時，在150～160℃進行二次蒸餾，冷凝產物的質量為粗四氯化釩產品質量50～75％時，冷凝產物即為四氯化釩產品。該方法簡單、除雜效率高，產品純度高。

利用高鋁預熔渣生產氧化鋁的方法 747     

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本發明涉及一種利用高鋁預熔渣采用拜耳法生產氧化鋁的制備方法，屬于冶金固體廢棄資源綜合利用領域。該氧化鋁生產方法是以高鋁預熔渣為輔料配加鋁土礦主原料，采用拜耳法生產工藝流程進行氧化鋁生產。本發明可有效的利用高鋁預熔渣，同時降低工業氧化鋁的生產成本，其中鋁土礦中的氧化鋁相對溶出率可達95%以上，本發明有效的利用了廢棄二次資源高鋁預熔渣，實現了該廢渣的零排放，同時具有較好的產業化前景。

耐磨鈦基軸瓦的制造方法 1248     

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本發明涉及粉末冶金成型技術領域，具體涉及耐磨鈦基軸瓦的制造方法。本發明要解決的技術問題是現有方法存在硬化層易剝離、粒子分布不均勻、工藝復雜、成本高。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種工藝簡單、操作方便的耐磨鈦基軸瓦的制備方法，包括以下步驟：a.將鈦粉和耐磨材料顆?；旌暇鶆?，得到混合粉末；b.將步驟a得到的混合粉末壓制成型，得到圓筒粉末壓坯；c.將得到的圓筒粉末壓坯燒結，可得到圓筒燒結體；d.將圓筒燒結體經車床加工至所需規格、打磨后，再線切割對剖開，便可得到耐磨鈦基軸瓦。本發明提供的方法對于擴大鈦合金的應用和改善鈦合金的耐磨性具有重要意義。

用于外護角圈的生產修復裝置 899     

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本發明公開了一種用于外護角圈的生產修復裝置，屬于冶金產品包裝生產設備技術領域。提供一種能提高外護角圈成型率的用于外護角圈的生產修復裝置。所述外護角圈生產修復裝置包括機架和齒形軋輥組，所述齒形軋輥組由相互配合的上齒形軋輥和位于所述上齒形軋輥正上方的下齒形軋輥構成，還包括可以調節所述外護角圈的坯料輸入角度的滾輪導位機構，在所述滾輪導位機構上布置有導位滾輪，所述滾輪導位機構通過支撐所述導位滾輪的銷軸安裝在所述的機架上，支撐所述導位滾輪的銷軸的軸向中心線位于所述上齒形軋輥的軸向中心線和下齒形軋輥的軸向中心線構成的垂直面內，并且生產修復過程中的所述外護角圈的周向外邊緣通過所述導位滾輪的軸向外表面導位。

鐵水脫硫渣的隔斷劑及其制備方法和用途 764     

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本發明涉及鐵水脫硫渣的隔斷劑及其制備方法和用途,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種鐵水脫硫渣的隔斷劑,該隔斷劑可以防止脫硫渣與渣罐粘連在一起。本發明鐵水脫硫渣的隔斷劑由下述重量配比的組分組成:SiO210～20份,Al2O31～5份,Fe2O310～50份,MgO?10～30份,CaO?20～50份。采用本發明隔斷劑可以大幅減少脫硫渣粉塵帶來的污染,降低了脫硫渣處理難度,有效緩解渣場的運營壓力,同時還使返回處理的超大脫硫渣塊的數量迅速減少,保證了煉鋼生產的順利進行。

高爐熔劑及其用途 1031     

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本發明涉及高爐熔劑及其用途，屬于冶金技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種可以降低焦炭用量的高爐熔劑。本發明高爐熔劑含有如下重量配比的組分：SiO2？4～16份，Al2O3？1～10份，Fe2O3？5～20份，FeO？5～30份，MgO？2～20份，CaO？20～60份，MFe？1～50份。

真空法生產25CrMnB鋼的方法 959     

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本發明公開了一種真空法生產25CrMnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。所要解決的技術問題是提供一種使小規格連鑄機能夠順利澆鑄的生產25CrMnB鋼的方法，包括：a、轉爐冶煉；b、出鋼時加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下、加入鉻鐵使鉻含量在0.30～0.60％；c、精煉加熱前每噸鋼水加入電石3.5～4.5kg，加熱過程中每噸鋼水加入金屬鋁0.15～0.45kg；d、真空循環處理中加入鋁使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦鐵使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼鐵使硼含量在0.0005～0.003％；e、連鑄。本發明方法不僅能夠適用于大規格的連鑄機，而且能使小規格連鑄機順利澆鑄。

用于鈦精礦干燥的分散進料系統 1153     

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本發明公開了一種分散進料系統，尤其是公開了一種用于鈦精礦干燥的分散進料系統，屬于冶金原料生產設備設計制造技術領域。提供一種能有效改變鈦精礦進料形態及下料方向，減緩鈦精礦板結，提高鈦精礦干燥效率的用于鈦精礦干燥的分散進料系統。所述的的分散進料系統包括回轉窯窯頭座，所述的分散進料系統包括下料管和分散給料組件，下料管穿入回轉窯窯頭座內的輸出末端與布置在回轉窯窯頭座內的分散給料組件連接；通過下料管進入回轉窯窯頭座內的鈦精礦在分散給料組件的配合下由束狀變成分散狀，并從煙氣主管上方輸送至回轉窯窯腔中。

高潔凈鋼生產過程引流砂填充方法 1078     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高潔凈鋼生產過程引流砂填充方法。本發明方法在流鋼通道內依次填充鐵珠、中空鋯質引流砂、實心鋯質引流砂。填充的鐵珠高度為h1，中空鋯質引流砂高度為h2，實心鋯質引流砂高度為h3，所述h3包括實心鋯質引流砂高出流鋼通道碗口部位的高度H0，所述h1＝H+H0?h3?h2，H為流鋼通道高度。本發明方法在保證開澆率的情況下，采用不同粒度與中空引流砂進行填充，提高了進入中包鋼水的引流砂上浮去除率，采用鐵珠替代部分填充引流砂，減少了進入中包鋼水的引流砂數量，降低對鋼水潔凈度影響。

含V、Ti、Nb的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法 815     

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本發明涉及含V、Ti、Nb的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法，屬于鋼鐵冶金生產技術領域。本發明提供了含V、Ti、Nb的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材，鍍層的化學成分按質量百分比計為：鋁0～5％，鎂0.5～10％，釩0.01～0.50％，鈦0～0.5％，鈮0.001％～0.5％，其它微量合金元素≤0.3％，其余為鋅及不可避免的雜質；其中Al/Mg為0～1.5，釩+鈦+鈮總量≤1.0％，所述的其它微量合金元素選自硅、鈣、錳、鑭、鈰、鉻、鋯、鉍中至少一種。本發明提供的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材能夠滿足用戶對于鋼材耐蝕性和成形性雙高的要求，尤其適用于家電和汽車領域，具有良好的推廣應用前景。

轉爐提釩的方法 698     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及轉爐提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種轉爐提釩的方法，降低殘釩含量。本發明提供的轉爐提釩的方法包括如下步驟：將含釩鐵水兌入轉爐中，搖爐后轉爐底吹CO₂，同時采用氧槍頂吹O₂，開吹的2min內加入冷卻劑，開吹的3～4min時，將底吹CO₂切換為N₂，吹煉至終點。本發明將鋼鐵生產所排放的二氧化碳氣體進行回收，用于轉爐提釩，能夠達到節能減排的效果；同時本發明采用CO₂替代部分O₂或者N₂進行轉爐提釩，可以起到抑止熔池升溫，有利于提釩保碳的作用，還能夠有效地降低殘釩含量。

含V、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 959     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

鑄坯質量的控制方法 970     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，特別涉及一種鑄坯質量的控制方法，所述方法包括以下步驟：(1)澆鑄過程中控制中包鋼液過熱度；(2)冷卻過程中控制二冷比水量；(3)對(2)中所得鋼液進行電磁干擾處理；(4)對(3)中所得鑄坯進行感應加熱。本發明能夠實現連鑄過程中鑄坯內部鋼液的快速冷卻凝固，同時改善鑄坯中心偏析問題，使得鑄坯的均質性和致密性高。

基于偏析演變規律對應的重軌軋制區域遺傳表征方法 968     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種基于偏析演變規律對應的重軌軋制區域遺傳表征方法。該方法包括以下步驟：(1)對鑄坯代表區域進行宏觀偏析演變及分布規律檢驗，得到鑄坯偏析演變規律曲線；(2)對鋼軌進行宏觀偏析演變及分布規律檢驗，得到鋼軌偏析演變規律曲線；(3)將鑄坯偏析演變規律曲線與鋼軌偏析演變規律曲線進行比對，獲得偏析曲線走勢及波峰波谷對應關系，進而回溯確定鑄坯與鋼軌的具體區域對應關系。本發明所述的方法可以有效獲得重軌鋼軋制過程中鑄坯與鋼軌的區域對應關系，為鋼軌質量的精細化控制提供重要參考依據。

用于復合式軋鋼加熱爐煙氣量的計算方法 859     

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本發明公開了一種用于復合式軋鋼加熱爐煙氣量的計算方法，屬于冶金燃氣爐窯熱平衡測試技術領域。按照本發明的方案實施后，可計算出復合式軋鋼加熱爐燃氣燃燒產生后排入主煙道、空煙燒嘴、煤煙燒嘴各自的煙氣量，基于已計算出的三路煙氣量可分別計算出主煙道煙氣、空煙燒嘴、煤煙燒嘴帶出的物理熱量，為復合式軋鋼加熱爐熱平衡計算奠定基礎，也為該類型軋鋼加熱爐節能措施提供必要的參考數據。

釩渣預處理脫硅及介質循環的方法 1103     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣預處理脫硅及介質循環的方法。針對釩渣除硅時流程復雜、成本高、脫硅效率低等問題，本發明提供一種釩渣預處理脫硅及介質循環的方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將粗破釩渣與含鈣物料、堿性介質混合，進行濕法球磨，球磨后將釩渣與鐵粒進行分離；b、對步驟a分離得到的含釩渣的料漿進行浮選脫硅處理，得到脫硅后的料漿；c、對步驟b得到的脫硅后的料漿進行自然沉降，分離得到堿性介質和精釩渣。本發明的方法可將釩渣中硅脫除至Si＜0.5％，脫硅效果好，并且工藝簡單、成本低，適宜推廣使用。

提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法 934     

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本發明公開了一種提高重軌鋼潔凈度的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明解決的技術問題是現有國內重軌鋼潔凈度難以滿足高速鐵路的要求。該方法包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉和連鑄，其中在轉爐冶煉過程中采用雙渣法對鐵水進行吹煉，第一次造渣材料活性石灰用量為5～20kg/t鐵水；石英砂用量為5～10kg/t鐵水；高鎂石灰用量為5～10kg/t鐵水；第二次造渣材料活性石灰用量為5～10kg/t鐵水；石英砂用量為5～10kg/t鐵水；高鎂石灰用量為5～10kg/t鐵水。本發明方法可控制P+S+O+N+H≤160ppm，夾雜物各類評級≤1.0級，顯著提高了重軌鋼潔凈度，具有一定的社會效益。

45號鋼的冶煉方法 725     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種45號鋼的冶煉方法。針對現有冶煉45號鋼造渣成本高、脫氧成本高等問題，本發明提供一種45號鋼的冶煉方法，包括以下步驟：a、轉爐冶煉時，將上一爐轉爐終點渣留渣2/3，加入半鋼，向爐內加入活性石灰，高鎂石灰，并加入經處理過的轉爐廢棄渣6～9kg/t鋼，加入的同時吹氧，進行轉爐冶煉，控制終點爐渣堿度為3～4，當終點碳為0.05％～0.10％，溫度為1649～1660℃時，出鋼；b、出鋼時，先向鋼包中加入1.8～2.2kg/t鋼的硅鐵脫氧，再在小平臺定氧，定氧后喂鋁線脫氧，冶煉得到45號鋼。本發明通過采用煉鋼轉爐廢棄渣部分代替冶煉輔料和酸性復合渣，配合采用分步脫氧，能夠低成本的冶煉得到合格45號鋼。

V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝 914     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝。本發明提供了一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝，通過分析釩渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙燒時控制合適的鈣釩比、焙燒溫度、熟料循環比、焙燒時間，從而能夠使每批次釩轉化率均在88％以上。

中間包溢渣口布置結構以及中間包溢渣系統 1111     

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本發明公開了一種中間包溢渣口布置結構以及中間包溢渣系統，屬于鋼鐵冶金設備領域，提供一種新的中間包溢渣口布置結構以及一種中間包溢渣系統。本發明通過將溢渣口開設在中間包包體的端部，這樣可便于從溢渣口出將溢出的渣料向中間包系統區域以外的區域引流，進而允許渣盤能夠設置于中間包系統區域以外的區域，這樣即可實現在每次澆次期間均可非常方便地進行對渣盤的清理、更換等，無需停止澆鑄，這樣整個生產過程中連續澆鑄的次數不再受到需要清理渣盤而停機的限制，因此能夠有效地提高連續澆鑄的效率。

鈣化熟料酸浸方法 1020     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鈣化熟料酸浸方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種鈣化熟料酸浸方法，本發明根據焙燒熟料中酸溶性釩與總釩量比值、環境溫度的不同，控制合適的升溫速率，進而進一步控制合適的母液量與熟料量的液固比和控制pH變化速率等因素，從而使鈣化焙燒熟料的酸浸率均能高達95％以上。