四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

氣氛保護鋁還原含鈦高爐渣冶煉鈦硅鋁中間合金的方法 1144     

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本發明涉及氣氛保護鋁還原含鈦高爐渣冶煉鈦硅鋁中間合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明的氣氛保護鋁還原含鈦高爐渣冶煉鈦硅鋁中間合金的方法包括如下步驟：A、將含鈦高爐渣、鋁粉、石灰、助熔劑按質量比100:30～50:20～28:0～10混合，在吹Ar保護或真空度1～1000Pa保護，溫度為1500～1700℃條件下反應；B、反應完畢，將反應產物隔絕空氣冷卻至室溫后，經破碎、去渣，得到含鈦的鈦、硅、鋁中間合金。采用本發明方法制備得到合金相中鈦含量高，硅和鐵含量低，可實現經濟提鈦，從而極大降低鈦資源的浪費。

含釩剛玉渣冶煉釩鐵合金的方法 1151     

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本發明涉及冶金技術技術領域，公開了一種含釩剛玉渣冶煉釩鐵合金的方法。該方法包括：(1)將含釩剛玉渣、硅鐵和石灰混合后加入冶煉爐中，通電冶煉，當爐渣中釩含量降至0.1％以下時除去80％爐渣，硅鐵的加入量為配硅系數理論值的1.5?1.7倍；(2)加入含釩剛玉渣、硅鐵和石灰，通電冶煉，當爐渣中釩含量降至0.1％以下時除去80％爐渣，硅鐵的加入量為配硅系數理論值的1.1?1.3倍；(3)重復步驟(2)分期冶煉N次；(4)加入五氧化二釩、石灰和鐵進行精煉，當釩鐵合金液中釩含量為48?52％時，渣鐵同出，澆鑄、冷卻，得到釩鐵和含釩渣。該方法能夠充分回收剛玉渣中的釩，同時得到的釩鐵合金中釩的含量高，雜質含量低。

高爐渣液面結殼破碎裝置 1170     

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本發明公開了一種高爐渣液面結殼破碎裝置，涉及冶金化工技術領域，解決使用吊車或電動葫蘆起吊重錘進行破渣，破渣位置不準確，無法清理重錘粘附的殘渣，破渣力不足的問題。本發明采用的技術方案是：高爐渣液面結殼破碎裝置，包括支撐架、導向桿、重錘和清渣板，支撐架的立柱上設置破渣平臺，破渣平臺上設置導向桿，導向桿上穿設橫連接桿，橫連接桿上連接重錘連接桿和破渣油缸，利用破渣油缸推動重錘進行渣罐液面結殼破碎；由于重錘為剛性連接，可通過破渣油缸施壓，提高破渣力且保證破渣位置的準確。破渣平臺上還設置清渣板，清渣板通過清渣油缸的控制，可清除重錘上殘留的高爐渣。高爐渣液面結殼破碎裝置操作簡單方便、結構簡單、利于維護檢修。

含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 961     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法 1166     

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本發明涉及紅土鎳礦的綜合利用，具體是一種紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法，包括鈉化還原?焙燒、化學浸出、磁選分離、熔分分離等步驟，屬冶金化學領域。本發明所解決的技術問題是提供了采用紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法對紅土鎳礦進行綜合利用，尤其是針對高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦，其礦物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的雜質?？傻玫胶?％～10％的鎳鐵產品，鎳的收率80％以上，尾礦中TFe品位達到了54％以上，為處理高鋁型紅土鎳礦提供了一種新的選擇。

偏釩酸鉀的制備方法 1107     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種偏釩酸鉀的制備方法。本發明偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：a、將偏釩酸銨與碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀加入到水中溶解，微波加熱同時抽真空進行脫氨反應；b、將a步驟脫氨后的溶液攪拌蒸發結晶，當其中結晶的晶體占溶液體積的1/3～1/2時，加入反應溶液體積的1/2～1體積的乙醇，使固體析出；c、將b步驟得到的固液混合物過濾，并用乙醇淋洗，得到偏釩酸鉀固體，真空干燥，即得。本發明具有工藝簡單、反應時間短、操作方便；乙醇能經過精餾循環利用，物料消耗少；濾液可歸入釩廠沉偏釩酸銨再利用，污染少；工藝能耗低，成本相對較低等特點。

用于生球爆裂溫度的檢測方法 747     

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本發明公開了兩種用于生球爆裂溫度的檢測方法，屬于冶金生產檢查方法技術領域。提供兩種設備成本低，在生產過程中能隨時對生球的爆裂溫度進行檢測的用于生球爆裂溫度的檢測方法。所述的檢測方法包括以下步驟，首先以加熱片為發熱件制作模擬生球加熱環境的簡易加熱爐并制作生球支撐裝置；然后用簡易加熱爐中模擬加熱生球用的穩定加熱環境；接著將生球通過支撐裝置放到簡易加熱爐模擬生成的生球加熱環境中，加熱到150℃-950℃，保溫5-30分鐘；最后取出生球，分別統計爆裂生球和未爆裂生球的數量，并比較即可檢測出在相應溫度點上的爆裂情況，另一種檢測方法是熱工段溫度參數從150℃、350℃、650℃、950℃幾點連接加熱保溫。

消除IF鋼鍍鋅板表面條痕缺陷的方法 1076     

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本發明涉及消除IF鋼鍍鋅板表面條痕缺陷的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供消除IF鋼鍍鋅板表面條痕缺陷的方法。該方法通過控制煉鋼夾雜、預防氧化鐵皮壓入以及預防連鑄氣泡裂紋，從而消除IF鋼鍍鋅板表面條痕缺陷。通過本發明所述的方法，可有效的減少煉鋼夾雜，從而消除條痕缺陷，進而使缺陷得到有效治理，能夠消除IF鋼鍍鋅板表面條痕缺陷。

冷壓成型方法 767     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種冷壓成型方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種簡單、成型率高的冷壓成型方法。為解決上述技術問題，所采用的技術方案包括以下步驟：a、將粘結劑、礦料、水混合，攪拌均勻，得混合料；b、將混合料壓制成型后干燥得生球團；其中，所述粘結劑按質量份數包括以下組分：丙三醇45～55份、二異氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纖維素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引發劑1～3份。采用本發明冷壓成型方法所得的生球團性能優異，一次成型率高達90％，成型后生球團粒徑≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗壓強度≥3000KN。

鎂復合脫硫渣渣態調整劑及鎂復合脫硫調渣方法 956     

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本發明涉及鎂復合脫硫渣渣態調整劑及鎂復合脫硫調渣方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明解決的技術問題是提供鎂復合脫硫渣渣態調整劑。本發明鎂復合脫硫渣渣態調整劑，由以下重量百分比的組分制成：鋁灰粉60％～80％，純堿粉20％～40％。該鎂復合脫硫渣渣態調整劑成分簡單，制備工藝簡單易行，脫硫和調渣效果好，可降低鐵水或提釩半鋼脫硫扒渣鐵損，從而顯著降低脫硫成本，且有效利用了煉鋁工業產生的廢棄物鋁灰，具有明顯的環保經濟效應。本發明鎂復合脫硫調渣方法，將脫硫渣態調整劑加入鈍化石灰中，利用脫硫工藝原有的石灰料倉及石灰噴吹罐，在脫硫過程直接進行調渣，有別于目前所有人工加脫硫調整劑的調渣方法，消除了繁重的人工勞動。

用于球磨機的軸瓦結構 824     

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本發明公開了一種軸瓦結構，尤其是公開了一種用于球磨機的軸瓦結構，屬于冶金生產設備設計維修制造技術領域。提供一種能有效降低的礦渣、粉塵進入油槽，降低軸瓦油槽回流管堵塞機率的用于球磨機的軸瓦結構。所述軸瓦結構包括油槽底蓋、油槽上蓋、軸瓦和中空軸，所述的軸瓦安裝在由所述的油槽底蓋和所述的油槽上蓋構成的軸瓦安裝孔中，所述的中空軸安裝在所述的軸瓦中，在所述的軸瓦與所述的中空軸之間布置有潤滑系統，在所述潤滑系統兩端的軸瓦安裝孔內分別設置有機械密封系統，所述的軸瓦結構還包括氣密系統，所述的氣密系統布置在所述機械密封系統內側的軸瓦安裝孔中，所述潤滑系統兩端的軸瓦安裝孔通過所述的氣密系統實現二次密封。

穩定控制結晶器錐度的結晶器調寬方法 967     

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本發明公開了一種穩定控制結晶器錐度的結晶器調寬方法，涉及冶金行業連鑄生產質量控制領域，提供一種能夠避免澆注過程中結晶器錐度發生變化的結晶器調寬方法。本方法包括依次進行的寬度調節步驟和寬度鎖定步驟，寬度調節和寬度鎖定均通過操作與結晶器窄邊的背板連接的兩個調寬裝置實現；調寬裝置包括絲杠、螺母和螺母旋轉臂；結晶器寬度由窄調寬時，調至結晶器寬度大于需要的寬度時停止；再反向旋轉螺母旋轉臂，調至結晶器寬度等于需要的寬度時停止；寬度鎖定時，將與同一結晶器窄邊的背板連接的兩個調寬裝置的螺母旋轉臂連接在一起。本方法可以有效地穩定控制連鑄澆注過程中結晶器錐度，避免因結晶器錐度發生變化而導致漏鋼事故的發生。

用于重力除塵器頂部波紋補償器更換的施工方法 1078     

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本發明公開了一種用于重力除塵器頂部波紋補償器更換的施工方法，屬于冶金生產設備維修護技術領域。提供一種操作簡單、操作過程中的安全風小，施工成本相對較低的用于重力除塵器頂部波紋補償器更換的施工方法。所述施工方法，包括以下步驟，先對連接在所述波紋補償器上端的下降管進行臨時支撐；然后切割拆除廢舊的所述波紋補償器；最后將用于更換的新的所述波紋補償器安裝到所述的下降管與所述的重力除塵器之間，并拆除所述的臨時支撐，這樣便完成了一次所述重力除塵器頂部波紋補償器更換的施工工作。

用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機 1129     

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本發明公開了一種棒磨機，尤其是公開了一種用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種更換方便，能有效的降低研磨系統對磨料筒造成嚴重損壞的用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機。所述的棒磨機包括磨料筒和研磨組件，所述的研磨組件布置在所述的磨料筒內，所述的棒磨機還包括一體化快拆式內襯板，所述磨料筒的研磨內壁通過所述的一體化快拆式內襯板防護。

制備碳化鈦渣的方法 1058     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種制備碳化鈦渣的方法，其特征在于，該方法包括：在預熱過的碳質還原劑的存在下，將熱態的高鈦型高爐渣在電弧爐中依次進行升溫和碳化還原，其中，所述預熱過的碳質還原劑分別在所述升溫階段和所述碳化還原階段中分兩批加入，所述預熱過的碳質還原劑的溫度為400?1000℃，所述升溫階段升溫至1400?1700℃，所述碳化還原階段的終點溫度為1500?1800℃。本發明提供的制備碳化鈦渣的方法具有低能耗、熱效率高、反應時間短、生產成本低等優點。

輸送高溫物料的輸送機 832     

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本發明提供了一種輸送高溫物料的輸送機，尤其對燒成的鈦白粉，活性石灰，水泥等高溫物料剛從回轉窯出來時的輸送，冷卻效果好，運行故障少的，生產成本低，維修費用低等優點，是目前板式輸送機，耐熱皮帶等輸送設備的更新換代產品，是鈦產品，冶金，建材，水泥，耐火等行業優先選用的設備。

既有軋制線地下空間混凝土結構的拆除方法 786     

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本發明公開了一種既有軋制線地下空間混凝土結構的拆除方法，屬于冶金生產設備安裝技術領域。提供一種能在不停止生產的條件下對既有軋制線地下空間混凝土結構進行快速、高效、安全拆除的既有軋制線地下空間混凝土結構的拆除方法。所述拆除方法根據需要拆除的地下空間混凝土結構的實際情況，并結合后序需要安裝的軋制生產線的狀況確定承載支撐點和拆除區域后，再根據現場吊裝和運輸能力、吊裝空間的狀況采用繩鋸切割方法進行拆除，在拆除過程中，只需要根據確定的每一塊混凝土塊的最大重量、最大形狀以及拆除順序，在所述地下空間混凝土結構上鉆設鋸切孔、架設相應的支撐支架、穿繩將所述的混凝土結構鋸切成混凝土塊運出既有軋制線生產現場即可。

不規則異型大空間鋼結構的制作安裝方法 1138     

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本發明公開了一種不規則異型大空間鋼結構的制作安裝方法，屬于冶金、建筑生產制造技術領域。提供一種制作安裝質量高、操作方便、勞動強度低的不規則異型大空間鋼結構的制作安裝方法。所述鋼結構的制作安裝方法依據不規則異型大空間鋼結構具有大量節點的結構特點，將不規則異型大空間鋼結構拆分為多個鋼結構制作單元，并將每件鋼結構制作單元端部的各節點標記為測量坐標控制點，并投影到不規則異型大空間鋼結構安裝位置處的水平地面上，形成測量投影坐標點；然后再利用安裝在水平地面上的激光標線測距儀，控制和測量各件鋼結構制作單元的中心線和標高，以保證不規則異型大空間鋼結構的安裝質量，該方法節約了成本，縮短了工期。

鈣化提釩尾渣回收釩的方法 896     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣回收釩的方法，屬于冶金技術領域。所述方法包括以下步驟：步驟一：對鈣化提釩尾渣進行打漿；步驟二：向步驟一制得的漿料中加入氧化鈣，調節pH值到10～13，反應5～15min；步驟三：向步驟二的體系中加入硫酸，調節pH值到0.5～2.5，進行二次浸出，反應10～30min后固液分離，得到含釩溶液和低釩含量的二次浸出尾渣。本發明采用鈣化焙燒—硫酸浸出工藝所產生的尾渣為原料，利用氧化鈣使尾渣中不能被酸溶解的五氧化二釩以及水解沉釩產生的不能溶解于酸的多釩酸鹽轉化成溶于酸的釩酸鈣，之后可以用酸浸出，具有釩回收率高、成本低、操作簡單、渣量增加少等特點。

抗二次加工脆性優良的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 812     

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本發明公開了一種抗二次加工脆性優良的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C與Nb結合成NbC，N與Ti結合成TiN，B與N結合提高晶界強度，通過控制化學成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等工藝措施，有效提高了鋼板的抗二次加工脆性能，生產后的成品完全符合220MPa級高強度熱鍍鋅鋼板的各項指標要求，具有良好的推廣使用前景。

一步法生產釩鋁合金的方法 1165     

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本發明涉及釩冶金領域領域，公開了一步法生產釩鋁合金的方法。該方法包括：(1)提供石墨坩堝冶煉爐；(2)向石墨坩堝冶煉爐爐體底部鋪入內襯材料，然后在冶煉爐爐體中部放置鋁箔墊圈，接著填充內襯材料得到釩鋁合金冶煉爐；(3)將五氧化二釩按照重量平均分為N份，將N份五氧化二釩物料依次與N份鋁粒以及N份熱量調控劑混勻，獲得第1份至第N份混合料；(4)引燃第1份混合料，待第1份混合料開始鋁熱反應后，依次加入第2份至第N份混合料；(5)反應結束后進行靜置、冷卻、拆爐、破碎、打磨和挑選得到成品釩鋁合金。本發明實現了釩鋁合金的一步法冶煉生產，提高了產品質量，降低了生產成本。

大噸位物體水平推移軌道結構 1147     

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本發明公開了一種大噸位物體水平推移軌道結構，涉及冶金工程施工技術領域，目的在于使軌道在各個位置均能為液壓裝置提供頂推的反作用力。本發明采用的技術方案是：大噸位物體水平推移軌道結構，包括基礎以及設置于基礎上表面的至少兩組推移通道，基礎為鋼筋混凝土結構，各組推移通道相互平行，推移通道的結構為：基礎的頂部設置凹槽，凹槽的兩側分別固定設置兩條軌道，兩條軌道的安裝面水平，兩條軌道相互平行且關于凹槽的中心線軸對稱，凹槽的底部間隔布置在豎向截面呈棘齒狀的止推槽，止推槽用于為液壓裝置提供頂推的反作用力。軌道直接承受滑豎向荷載，同時提供滑移通道，軌道在不同位置均能為液壓裝置提供頂推的反作用力，實現長距離頂推。

復合脫氧劑及其制備和使用方法 841     

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本發明公開了一種復合脫氧劑及其制備和使用方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明為改善鋁脫氧鋼種可澆性差、夾雜降級率高的問題，提供了一種鋁質復合脫氧劑，其包括：金屬鋁：60～70％；7Al2O3·12CaO預熔渣：5～15％，碳酸鈣：10～20％，Fe：10～20％，其余為微量雜質元素。本發明通過深入研究鋁脫氧后鋼中夾雜物的行為，提供了一種鋁質復合脫氧劑，通過在轉爐出鋼過程加入該脫氧劑，能夠有效降低鋼中大型夾雜比例、對夾雜物改性，在不延長精煉時間的情況下降低夾雜物總量，改善目前此類鋼種生產過程中存在的可澆性差，夾雜降級率高的問題。

自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法 716     

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本發明涉及自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩的冶金化工技術領域。本發明解決的技術問題是現有釩鉻溶液中分離釩鉻的工藝流程復雜、分離效率低。本發明公開了自釩鉻溶液中分離釩的方法，a.調節釩鉻溶液pH值并加入還原劑進行反應，使溶液中六價鉻被還原成三價鉻，五價釩被還原成四價釩；b.加入絡合劑，使之與四價釩形成穩定的絡合物；c.加堿沉淀三價鉻，固液分離得到氫氧化鉻沉淀和含釩濾液；d.氫氧化鉻經煅燒，得到三氧化二鉻；e.含釩濾液經氧化后，用于沉釩或返回焙燒熟料浸出工序循環使用。本發明既適用于濃度高的釩鉻溶液，也適用于提釩廢水，可實現釩與鉻的有效分離，分離效率高。

超大斷面重軌鋼連鑄生產控制方法 794     

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本發明公開了一種超大斷面重軌鋼連鑄生產控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼連鑄生產控制方法。本發明的超大斷面重軌鋼連鑄生產，結晶器采用拋物線型錐度曲線的管式結晶器，冷卻水管路設置有兩個冷卻水進口和兩個冷卻水出口，超大斷面重軌鋼結晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用雙側孔，攪拌電流強度為300A至400A，電流頻率為2.4Hz，在結晶器后續凝固區間進行二次冷卻水比水量與拉速匹配，凝固末端壓下。采用本申請的通過有效控制結晶器鋼液流場及凝固冷卻，在此基礎上合理控制二冷制度，對鑄坯外施力場，優化鑄坯凝固組織、改善溶質元素偏析、提高鑄坯中心致密性。

在鈉化提釩廢水中直接分離釩鉻的工藝方法 735     

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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種在鈉化提釩廢水中直接分離釩鉻的工藝方法，屬于冶金環保生產工藝技術領域。提供一種工藝流程短，處理成本低，處理過程連續性強的在鈉化提釩廢水中直接分離釩鉻的工藝方法。所述的工藝方法先通過在酸性條件下絮凝沉淀釩并將鉻(IV)還原成鉻(III)，然后再在堿性條件下沉淀鉻來完成在鈉化提釩廢水中直接分離釩鉻的工作，其中，所述的絮凝沉淀釩和所述的還原沉淀鉻的過程均包括混合溶液靜置、沉淀以及固液分離幾個工步。

基于微觀析出物的重軌凝固過程微觀偏析表征方法 1096     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種基于微觀析出物的重軌凝固過程微觀偏析表征方法。該方法包括：(1)對鋼軌軋材按垂直于軋制方向進行切割并獲得檢驗面；(2)按非金屬夾雜金相顯微評級檢驗標準對檢驗面進行制樣；(3)制樣結束后，采用Aspex對檢驗面的非金屬夾雜進行掃描統計；(4)掃描結束后，對數據進行篩選提取，重點篩選MnS非金屬夾雜，并統計MnS非金屬夾雜尺寸；(5)結合MnS非金屬夾雜的Map結果比較區域宏觀分布。該方法可以更為全面的評價鋼材凝固過程微觀偏析控制情況，進一步結合軋制過程遺傳性研究可以有效回溯到鑄坯較大區域進行控制工藝分析，開展工藝效果平行比較,進而科學指導工藝優化改進研究。

減少Q195-BG鋼連鑄粘結漏鋼的方法 909     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種減少Q195?BG鋼連鑄粘結漏鋼的方法。針對在Q195?BG鋼的連鑄生產中，粘結漏鋼事故頻發，漏鋼率高的問題，本發明提供了一種減少Q195?BG鋼連鑄粘結漏鋼的方法，包括以下步驟：a、在轉爐冶煉階段，將轉爐終點[C]含量控制為0.04％～0.06％；在LF爐精煉階段，將LF爐精煉出站鋼水[C]含量控制在0.04％～0.07％；b、在連鑄階段，控制連鑄二冷水比水量為0.96L/Kg～1.04L/Kg；c、在連鑄階段，控制結晶器保護渣堿度為0.86～1.00。通過綜合控制鋼成品[C]含量、連鑄二冷水比水量和結晶器保護渣堿度，使得漏鋼率大為降低，保障了連鑄生產的穩定順行，具有很好的經濟效益。

改善鈦精礦燒結粒度組成的方法 1131     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種改善鈦精礦燒結粒度組成的方法，該方法包括以下步驟：(1)將鈦精礦燒結物料、返礦和第一陰離子表面活性劑加入強混機進行干混，混勻后得到干料；(2)向步驟(1)所得干料中加入水和第二陰離子表面活性劑進行一次混合，混合均勻后得到一混物料；(3)向步驟(2)所得一混物料中再次加入剩余部分水進行二次混合，混合均勻后得到燒結混合料；(4)將步驟(3)所得燒結混合料布料后，對料面進行打孔，并在表面均勻地撒上焦粉；(5)點火，燒結。本發明所述的技術方案，使燒結混合料粒度有所改善，燒結時間明顯降低，燒結利用系數有所提升，成品礦大于3mm的比例增加10％以上。

超細鈦粉及其制備方法 796     

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本發明提供了一種超細鈦粉及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域，本發明將原料鈦依次進行氫化、脫氫和等離子體球化，得到超細鈦粉；所述氫化的溫度為500～700℃；所述脫氫的溫度為400～600℃；所述氫化和脫氫在研磨條件下進行。本發明將氫化的溫度設置為500～700℃，在鈦的塑性變形的上限范圍內，在此溫度下，氫在鈦中的擴散系數較大，并通過不斷研磨，實現原料鈦的完全氫化，縮短了氫化的時間；脫氫過程的溫度設置為400～600℃既保證了脫氫速率，又可以避免再次氫化。本發明通過在研磨條件下進行氫化和脫氫，并控制氫化和脫氫的溫度，在保證產品質量的情況下，提高了生產效率。