四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

水解沉淀含釩溶液的方法 925     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種水解沉淀含釩溶液的方法。本發明一種水解沉淀含釩溶液的方法，包括以下步驟：a、反應管預處理：取一根耐酸性材質的管子，其中填充五氧化二釩；b、含釩溶液預處理：將待處理的含釩溶液進行預加熱，加熱至95～100℃，調節含釩溶液的pH；c、含釩溶液過濾沉淀：將預處理后的含釩溶液從下至上，逆流通過a步驟處理后的反應管，并且對反應管下半部分進行加熱，上半部分進行冷卻，得到五氧化二釩晶體。本發明方法，通過增大過濾壓力、預加晶種、設置差異溫度帶等有效手段，使沉釩過程與多釩酸銨的過濾同時進行，并且使所得到的五氧化二釩顆粒大小均與一致。

釩鋁合金的制備方法 1161     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種釩鋁合金的制備方法。本發明提供一種釩鋁合金的制備方法，其以偏釩酸銨和五氧化二釩為原料，Al粉為還原劑，采用爐外點火冶煉法制得釩鋁合金和爐渣；其中偏釩酸銨與五氧化二釩的重量配比為1︰1.5～2.5，Al粉的用量m＝(1.1～1.4)×A，其中，A＝五氧化二釩完全還原所需的Al粉量+偏釩酸銨折合為五氧化二釩完全還原所需的Al粉量。本發明引入偏釩酸銨作為一種原料，利用五氧化二釩與Al粉反應的熱量對偏釩酸銨進行脫氨；此外，加入偏釩酸銨，由于吸收了反應熱，可以使得反應更加平穩，避免噴濺，從而不需加入冷卻劑，完全符合大規模工業生產。所得釩鋁合金中，V含量為75wt％～85wt％。

基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法 789     

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本發明屬于硫化鈉生產技術領域，具體涉及一種將冶金提釩工藝產生的固廢硫酸鈉用于生產硫化鈉的方法。為解決現有技術中存在的現有技術中的成本較高，煤粉消耗量大，產生的廢渣較多，不利于環保的技術問題；提供一種基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法，其包括步驟：A：配料；B：焙燒；C：熱化浸??；D：除渣澄清；E:蒸發濃縮。本發明采用提釩工藝產生的固廢硫酸鈉作為原料將廢料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作為還原劑，采用焦粉替代傳統生產工藝中的煤粉作為還原劑減少了原料消耗；本發明采用配料、焙燒、熱化浸取、除渣澄清、蒸發濃縮和結晶的生產工藝流程，生產成本更低，對環境更友好，從而使本發明產生更好的經濟效益和環保效益。

破碎倉及檢測燒結礦中FEO含量的方法 999     

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本發明涉及一種破碎倉及用于檢測燒結礦中FEO含量的方法,屬于冶金領域。破碎倉,包括設置在倉內的破碎機,其特征在于:在倉內設置有溫度檢測裝置。通過檢測破碎倉中廢氣的溫度能夠有效檢測燒結礦FEO含量,以控制燒結礦的質量,使燒結礦產量提高,降低能耗。檢測燒結礦中FEO含量的方法是采用破碎倉倉內設置的溫度檢測裝置檢測燒結礦溫度;通過該溫度間接計算燒結礦中FEO含量,計算方式如下:推礦量=料層厚度×機速×臺車寬度;破碎倉的溫度/推礦量,即為單位時間內單位體積的燒結礦的溫度。本發明檢測方法使用設備簡單,易操作,檢測結果準確,數據處理方法簡單,對在現場檢測FEO含量提供了新的方法。

低成本耐磨鋼的制備方法 1015     

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本發明涉及低成本耐磨鋼的制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是現有高鈦含量的鋼一般采用模注形式生產，生產成本高。本發明提供低成本耐磨鋼的制備方法，按照轉爐?LF?VD?方坯連鑄工藝流程生產，轉爐終點控制，轉爐出鋼、LF、VD分步對鋼水進行脫氧合金化，LF加入耐磨鋼精煉渣造渣并控制鋼包渣成分，澆注過程采用保護渣，以質量分數計鋼中鈦含量0.1?0.8％。本發明可實現高Ti含量耐磨鋼的順利澆注，成材率得到了大幅提升，由模注的65％提高到95％以上。

延長熔鹽氯化通氯管使用壽命的方法 1105     

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本發明屬于鈦冶金領域，涉及一種延長熔鹽氯化通氯管使用壽命的方法。該方法包括以下步驟：將包括鹽、鈦渣和還原劑的反應原料加入熔鹽氯化爐內；在熔鹽氯化爐內設置金屬通氯管和石墨電極，其中通氯管和石墨電極至少部分地浸沒在鹽中；加熱鹽，向通氯管內通入氯氣以進行熔鹽氯化反應，并以通氯管作為陰極且以石墨電極作為陽極對熔鹽氯化爐內的鹽進行電解。該方法通過將通氯管作為陰極并以石墨電極作為陽極，結合熔池中熔鹽成分特點，在通氯同時對熔鹽進行電解，使得電解沉積在通氯管上的Fe、Mn等優先被熔池中的氯氣腐蝕，由此避免了通氯管被腐蝕，顯著延長了熔鹽氯化通氯管的使用壽命。

高爐噴吹煙煤粒煤的制粉方法 960     

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本發明公開了一種高爐噴吹煙煤粒煤的制粉方法，涉及冶金技術領域，本發明提供一種能夠避免在破碎過程中產生大量細粒級粉末的高爐噴吹煙煤粒煤的制粉方法。該方法包括以下步驟：A、煙煤預篩分：采用篩分裝置進行煙煤預篩分，將＜3mm粒級的煙煤篩出，＞3mm粒級的煙煤篩分后進入原煤倉；B、煙煤粗破：原煤倉的煙煤進入第一四輥破碎機進行粗破，第一四輥破碎機上對輥子間隙為40～8mm，下對輥子間隙為10～6mm；C、粗破后的煙煤輸送至受料料斗；D、煙煤細破：受料料斗的煙煤進入第二四輥破碎機進行細破,第二四輥破碎機上對輥子間隙為6～4mm，下對輥子間隙為4～2mm；E、細破后的煙煤與步驟A的得到的＜3mm粒級的煙煤均輸送至高爐噴煤倉。

碳化鈦渣及其冶煉方法 1156     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種碳化鈦渣及其冶煉方法。該方法包括：(1)以含鈦高爐渣和碳質還原劑為原料，測量含鈦高爐渣中二氧化鈦的含量，記為n％，測量碳質還原劑中固定碳的含量，記為c％；(2)將含鈦高爐渣裝入碳化爐中，記錄入爐含鈦高爐渣的重量為m噸；(3)將重量為(0.45～0.5)m×n/c噸的碳質還原劑裝入碳化爐中；(4)碳化爐升溫，使含鈦高爐渣和碳質還原劑發生碳熱還原反應，冶煉碳化鈦渣；(5)當反應產生的CO煙氣量大于5.1×m×n×(1?Δ)立方米時，停止冶煉；其中，Δ表示CO的燒損率。方法通過精確的自動化控制和準確的計算模型，實現高爐渣高溫碳化的智能化操作，提高產品質量和生產效率。

用于低溫氯化制取四氯化鈦的綜合反應爐 772     

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本發明公開了一種綜合反應爐，尤其是涉及一種用于低溫氯化制取四氯化鈦的綜合反應爐，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種反應溫度易控制，能有效提高碳鈦氯化率的用于低溫氯化制取四氯化鈦的綜合反應爐。所述的綜合反應爐包括返泥漿溫控系統、一次氯化反應爐、二次氯化反應爐和爐間U型降溫連接閥組，所述一次氯化反應爐的一次反應筒體通過所述的爐間U型降溫連接閥組與所述二次氯化反應爐的二次反應筒體連通，外部淋洗、精制工序產生的泥漿通過所述的返泥漿溫控系統分別從所述一次氯化反應爐和所述二次氯化反應爐的中上部輸入對應的一次氯化反應爐和二次氯化反應爐中。

YQ450NQR1乙字鋼大方坯坯殼質量控制方法 1174     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯坯殼質量控制方法，主要改進點在鋼水連鑄階段，連連鑄時采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結晶器，并配合使用專用的連鑄結晶器保護渣，該保護渣的物性指標要求為：粘度0.97～0.98Pa.S，堿度0.82～0.84，軟化溫度1126～1127℃，半球化溫度1197～1206℃，流動溫度1203～1207℃，應用過程中渣耗0.58～0.60kg/t_鋼；結晶器冷卻強度按進水量3000～3050L/min控制；結晶器電磁攪拌安裝在結晶器下段，攪拌參數設計為：電流強度420～430A，電流頻率2.4Hz。該工藝使得鋼坯能在結晶器中形成表面完整、厚度均勻的坯殼，尤其對于包晶相變線收縮引起的鑄坯坯殼質量缺陷控制效果顯著，解決了鑄坯坯殼質量缺陷引起的軋制拉裂問題。

回轉窯烘窯方法 1071     

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本發明公開了一種回轉窯烘窯方法，屬于冶金技術領域，提供一種可提高烘窯效率的回轉窯烘窯方法。本發明的烘窯方法，在烘窯過程中向回轉窯內引入熟料，這樣借助熟料的導熱和溫度傳遞等作用，有效地提高回轉窯內的溫度傳遞和分布效果；進而提高回轉窯內升溫速度、降低溫度波動以及提高回轉窯內溫度分布均勻性；可提高烘窯質量、縮短烘窯時間以及節約烘窯成本。

煉鋼富集污泥用復合型粘結劑及其制備和使用方法 886     

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本發明公開的是冶金技術領域的一種煉鋼富集污泥用復合型粘結劑及其制備和使用方法，所述復合粘結劑包括以下重量配比的原料：預糊化木薯淀粉35～40％，聚乙烯醇5～6％，碳酸鈉10～15％，無水氯化鎂10～15％，氧化鋁40～45％。使用時在混料機中加入煉鋼富集污泥重量2～3％的復合粘接劑和5～6％的水混合攪拌，最后將混合料進入對輥壓球機中擠壓成球。本發明所采用的原料組合體具有極強的親水性、聚合性及合適的分散性，在保證極強粘性的同時，還具備常溫融化速度快、水分配加量少等優點，有效解決了過去煉鋼富集污泥用粘結劑配加量大、成球性差、烘干成本高、生產場地狹窄的突出問題及現狀，具有較顯著的經濟效益。

含碳化鈦爐渣除鐵的方法 750     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及到一種含碳化鈦爐渣除鐵的方法。本發明要解決的是目前含碳化鈦爐渣中鐵含量過高會影響后續四氯化鈦生產工序的技術問題。本發明方法為：使用立磨工藝粉碎含碳化鈦礦渣，立磨粉碎過程中控制返料量為給料量的5％～45％，將所得返料進行磁選除鐵，磁選除鐵后的返料送入進料系統繼續粉碎，粉碎得到的細粉經立磨機出料口送至收集系統，得到合格碳化鈦爐渣。該方法具有工藝簡單、成本低、除鐵效率高等優點，該方法能夠有效的分離含碳化鈦礦渣中的碳化鈦和鐵,滿足后續工序對含碳化鈦礦渣粉料中鐵含量的要求。

超大斷面重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法 804     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種超大斷面重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面7.0～8.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～7.5Hz；中包澆鑄鋼液過熱度按40～45℃執行；連鑄二冷階段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面17.0m。本申請取消了傳統的結晶器電磁攪拌，采用二冷電磁攪拌，確定適宜的攪拌位置和區域，并通過精確控制連鑄階段的各項參數，使得鑄坯全斷面凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鋼坯凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著。

碳化釩粉末的制備方法 969     

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本發明公開了一種碳化釩粉末的制備方法，屬于釩冶金技術領域。本發明提供了一種制備碳化釩粉末的新方法，包括以含釩粉料為釩源、氯氣為氯化介質，以流化床為反應載體，進行沸騰氯化，所得氯化釩初品在110～140℃和160～180℃進行兩步蒸餾，得高純氯化釩中間產物；將中間產物加熱氣化后，與高純CH₄和H₂混合，然后與反應載體接觸，發生碳化反應，得高純超細金屬釩粉。本發明不僅能夠實現低間隙雜質含量的高純氯化釩的制備，還能在相對低溫條件下進行氣?氣反應獲得具有納米尺寸的碳化釩粉末，有利于工業化生產及應用。

五氧化二釩的制備工藝 878     

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本發明公開了一種五氧化二釩的制備工藝，屬于冶金化工技術領域。以含釩物質為原料，通過加入錳粉和硫酸制備成釩酸鹽，將鐵鉻鈣以固溶體形式留在渣相中，實現釩鈣鉻鐵的高效分離。本發明的通過大量實驗研究發現單獨以H₂SO₄溶液為浸出介質時，釩的浸出率逐漸降低，單獨以體積分數為20％的H₂SO₄溶液為浸出介質時，釩浸出液中雜質含量高，且過濾極為困難。而將少量錳粉加入H₂SO₄溶液后，經3級以上釩浸出率超過90％。本發明通過添加適量的錳，有效將原料中的鐵、鉻控制在渣中，而溶液中只有極少量的亞鐵膠體存在，只需降低反應溫度、經除渣處理，即可完全解決過濾困難的問題，實現釩的高效分離。同時解決了生產過程中的廢水排放，降低成本，更易操作。

含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 998     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其生產方法 1189     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法 783     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

大斷面重軌鋼鑄坯結晶組織均勻性控制的方法 1161     

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本發明涉及一種大斷面重軌鋼鑄坯結晶組織均勻性控制的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明的技術方案為：在澆注過程中，澆注鋼液過熱度為20℃～30℃，拉速為0.68m/min～0.72m/min；在連鑄過程中，結晶器位置處的電磁攪拌的攪拌強度為350A～450A、攪拌頻率為2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置處電磁攪拌的攪拌強度設定為350A～550A、攪拌頻率為6.8Hz～7.2Hz。本發明通過控制澆注鋼液過熱度、澆注速度，再結合合理選擇電攪模式、電攪參數，使得大斷面重軌鋼坯結晶組織均勻性得到有效保障，鑄坯內部質量得到有效控制。

用于碳氧槍鋼管的快速更換裝置 1169     

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本發明公開了一種快速更換裝置，尤其是公開了一種用于碳氧槍鋼管的快速更換裝置，屬于冶金生產設備副件設計制造技術領域。提供一種更換速度快，更換后密封效果好的用于碳氧槍鋼管的快速更換裝置。所述的快速更換裝置包括密封組件、壓緊鎖定機構和套接在所述碳氧槍鋼管端部的聯接套管，所述的密封組件通過所述的壓緊鎖定機構，壓接在所述碳氧槍鋼管端部與所述聯接套管之間的徑向間隙中，并封閉該徑向間隙。

轉爐半鋼煉鋼的脫氮方法 791     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種轉爐半鋼煉鋼的脫氮方法。針對現有技術不能穩定的將轉爐冶煉鋼水中氮含量控制在13ppm以內的問題，本發明提供一種轉爐半鋼煉鋼的脫氮方法，包括：控制轉爐冶煉鐵水比、頂吹氧氣、底吹氬氣，所述的轉爐冶煉鐵水比為0.9～1；所述的頂吹氧氣采用大流量吹煉，在吹氧冶煉至2/3時加入鐵礦石，在吹氧量達到總氧量的70％～80％時，將氧槍槍位降至距離鋼液1～1.4m，直至出鋼；所述的底吹氬氣為全程吹氬。本發明通過對轉爐冶煉各參數的控制來降低鋼液中的氮含量，使得出鋼氮含量穩定控制在13ppm以內，滿足特殊鋼種的需要。本發明方法具有良好的應用前景和推廣價值。

用于鐵水脫硫槍的輔助更換裝置及其更換方法 775     

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本發明公開了一種、用于鐵水脫硫槍的輔助更換裝置及其更換方法，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種更換速度快，能實行在線更換的用于鐵水脫硫槍的輔助更換裝置及其更換方法。所述的輔助更換裝置包括過渡防護系統和連接機構，外部的驅動力和需要更換的鐵水脫硫槍通過所述的連接機構分別與所述過渡保護系統的上下端連接；這樣，在所述鐵水脫硫槍的更換過程中，便可以將所述的脫硫設備本體通過所述的過渡防護系統涵蓋，然后再通過所述的連接機構和過渡防護系統將需要更換的鐵水脫硫槍與外部驅動力連接，最后再在外部驅動力的驅動下拆下和換上所述的鐵水脫硫槍。

鋁脫氧鋼鋼坯制備方法 1008     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，特別涉及一種鋁脫氧鋼鋼坯制備方法。針對現有的脫硫精煉渣對鋼水脫硫、脫氧率較低，且不易控制等問題，本發明提供了一種鋁脫氧鋼鋼坯制備方法，包括以下步驟：轉爐冶煉鋼水?脫氧合金化?鋼水精煉?連鑄，制備得到T[O]0.0003～0.0005％的鋼坯；所述鋼水精煉時向鋼水中加入活性石灰和精煉渣進行精煉。本發明能夠比較理想地將鋼水精煉脫硫率控制在25～85％之間，連鑄坯鋼中T[O]控制在0.0003～0.0005％之間，不僅可以提高鋼水脫硫率，還能夠降低鋼中的非金屬夾雜物含量，提高鋼水的潔凈度。同時，也避免了螢石對耐材的侵蝕和對環境的污染，具有重要的意義。

提高含鈦渣碳化冶煉效率的方法 1027     

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本發明涉及鈦冶金領域，尤其是一種有效改善反應的動力學條件、縮短了反應時間、進而降低還原劑消耗和噸渣冶煉電耗的提高含鈦渣碳化冶煉效率的方法，包括如下步驟：a、首先，將裝入電爐內的含鈦渣加熱升溫至1500℃～1700℃后，開啟載氣、進料閥，并將流化態的細顆粒還原劑送入噴吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的載氣壓力條件下，將氣體和還原劑的混合物利用噴槍噴入電爐內，氣固混合物與熔融態含鈦渣進行高效碳化反應；c、最后，待細顆粒還原劑物料噴吹入爐后，經調質達到冶煉終點即完成本爐次冶煉。本發明有效改善了反應的動力學條件，縮短了反應時間，進而降低了還原劑消耗和噸渣冶煉電耗。本發明尤其適用于含鈦渣碳化冶煉的工藝之中。

高爐中心錐段喉管及其耐磨結構的處理方法 1182     

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本發明公開了一種高爐中心錐段喉管及其耐磨結構的處理方法，屬于冶金設備附屬裝置設計制造技術領域。提供一種抗磨能力強，使用壽命長的高爐中心錐段喉管，以及用于所述高爐中心錐段喉管耐磨結構的處理方法。所述的高爐中心錐段喉管包括高爐中心錐段喉管基體，在所述高爐中心錐段喉管基體的內側表面上覆蓋有由耐磨熔覆層和耐磨安裝層構成的耐磨結構，所述的耐磨熔覆層覆蓋在所述的耐磨安裝層和未安裝所述耐磨安裝層的所述高爐中心錐段喉管基體的內側壁上。所述處理方法通過在高爐中心錐段喉管基體的內側布置一個容納有耐磨材料粉末的耐材容納腔，然后再通過電阻爐整體加熱高爐中心錐段喉管基體的方式實現浸潤。

用于回轉窯的點火裝置及其點火方法 1019     

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本發明公開了一種用于回轉窯的點火裝置，同時還公開了一種采用所述點火裝置對所述回轉窯進行點火的點火方法，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種安全隱患小，點火成功率高的用于回轉窯的點火裝置以及采用該點火裝置對所述的回轉窯進行點火的點火方法。所述點火裝置在所述的供粉射流管上安裝了一個點火自動發生器，然后再在所述的點火發自動發生器上設置一根與所述供粉射流管呈并聯結構布置的點火供粉管，并使點火過程中的煤粉通過所述的點火供粉管和所述的供粉射流管同時供給。點火時只需要通過點火前的檢查、點火前的電流、電壓以及氣流值設定，然后起動按鈕通過所述的點自動發生器引弧點火所述的煤粉等幾個步驟便可以輕松的實現點火。

電弧爐電極橫臂旋轉軸承潤滑脂的更換方法 827     

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本發明涉及冶金領域,提供了一種電弧爐電極橫臂旋轉軸承潤滑脂的更換方法,包括如下步驟:1)通過管道將泵和旋轉軸承外圈的至少一個注油孔連通;2)開啟泵,將有機溶劑儲罐內用于溶解潤滑脂的有機溶劑經管道和旋轉軸承外圈注油孔泵入旋轉軸承內,當旋轉軸承內的潤滑脂被有機溶劑溶解、沖刷完全后,停止泵;3)風干旋轉軸承;4)拆卸旋轉軸承外圈注油孔和管道的連接,通過旋轉軸承外圈的各注油孔將新的潤滑脂注入旋轉軸承內。通過向旋轉軸承內注入有機溶劑的方法,無需拆卸就能有效去除和清洗旋轉軸承內已硬化的潤滑脂,因此勞動強度低、處理時間短。適用于電弧爐電極橫臂旋轉軸承潤滑脂的免拆更換。

溫軋制備鈦/鋼復合板的方法 1172     

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本發明提供一種溫軋制備鈦/鋼復合板的方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域，首先對鈦板和鋼板退火處理使其達到最軟態，其次用砂輪或金剛石磨輪機械打磨鈦板和鋼板的待復合表面，再將鈦板和鋼板層疊組坯后四周用金屬箔包覆，接著將組坯置于加熱爐中在100?400℃保溫10?40min，然后單道次溫軋使鈦/鋼界面復合，最后將鈦/鋼復合板置于加熱爐中在500?800℃保溫20?60min擴散熱處理，使界面實現冶金結合。該方法通過退火處理、表面處理和溫軋的工藝配合降低了軋機的負荷，而且界面不需要真空處理，具有設備要求低，工藝簡單，易工業化推廣的優點。

釩渣造粒裝置 984     

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本發明公開了一種釩渣造粒裝置，涉及冶金技術領域，解決通過圓盤造粒機造出的釩渣球團顆粒均勻性差，以及成球率低的問題。本發明采用的技術方案是：釩渣造粒裝置，包括進料系統、預壓及成型系統和篩分系統，預壓及成型系統包括預壓料斗和成型料斗，進料系統用于向預壓料斗供料，預壓料斗內設置預壓壓輥機和第一切邊機，進料系統的出料口正對預壓壓輥機的兩個壓輥之間的間隙，預壓壓輥機下側設置第一切邊機；成型料斗內設置成型壓輥機和第二切邊機，預壓料斗的出料口正對成型壓輥機的兩個壓輥之間的中線，成型壓輥機下側設置第二切邊機，成型料斗的出料口的下側設置篩分系統，篩分系統的篩上連接成品倉、篩下設置細粉倉。本發明適用于釩渣造粒。