四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

轉爐鋼渣爐內循環的脫磷煉鋼方法 863     

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本發明涉及一種轉爐鋼渣爐內循環的脫磷煉鋼方法，屬冶金技術領域。該方法包括：第一爐冶煉：兌入半鋼，吹入氧氣，開吹時加入第一造渣材料，控制終點爐渣堿度為3?4至吹煉結束，出鋼后濺渣并保留全部鋼渣。第二爐冶煉：將第一造渣材料用量減半；其余同第一爐冶煉。第三爐冶煉：采用雙渣留渣方法，脫磷期不加料，調整爐渣堿度為1.5?2.5，低溫脫磷，倒掉部分富磷渣，加入第二造渣材料二次造渣，保留全部鋼渣。第四爐冶煉：采用單渣法再次造渣冶煉，出鋼后倒掉一半的爐渣，濺渣時加入無煙煤氣化脫磷；其余同第二爐冶煉。第五爐至第二十爐冶煉同第四爐。此方法簡單，成渣速度快、能在低輔料消耗的情況下保證脫磷效果，實現鋼渣循環利用。

高鈦型高爐渣制備除銹砂的方法 932     

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本發明屬于冶金渣回收利用技術領域，具體涉及一種高鈦型高爐渣制備除銹砂的方法。針對現有采用高鈦型高爐渣制備除銹砂強度低、粒徑不均勻的問題，本發明提供一種高鈦型高爐渣制備除銹砂的方法，包括以下步驟：a、將熔融的高鈦型高爐渣用壓縮空氣進行風淬；b、對風淬后的高鈦型高爐風淬渣進行分選；c、將粒徑≤2mm的風淬高鈦型高爐渣與石英砂按重量比7～8︰2～3進行混合，制成高鈦型高爐渣除銹砂。本發明制備除銹砂的方法操作簡單，效果好，制備得到的除銹砂比傳統的除銹砂粒徑更均勻，除銹效果更好；可有效的去除油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物，成本低，效果好，經濟效益顯著。

澆注料及其制備方法和用途 1148     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種澆注料及其制備方法和用途。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產成本低的澆注料。本發明所采用的澆注料，以重量份數計，包括以下組分：粒徑r：5mm＜r≤10mm的剛玉爐渣30份～35份、粒徑r：2mm＜r≤5mm的剛玉爐渣20份～30份、粒徑r：0.045mm＜r≤2mm的剛玉爐渣10份～20份、粒徑r：r≤0.045mm的剛玉爐渣10份～15份、氧化鋁4份～6份、耐熱鋼纖維1份～2份、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的至少一種0.05份～0.15份。本發明澆注料耐高溫性能好、強度高，本發明澆注料制造的渣溝流嘴澆注料的使用壽命由原有材料的15-20天提高到了30天以上。

鋼水復合精煉渣及其制備和使用方法 1070     

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本發明屬于冶金技術領域，主要涉及一種鋼水復合精煉渣及其制備和使用方法。針對現有釩鐵冶煉爐渣生產量大、庫存多，尚未得到有效利用等問題，本發明提供一種鋼水復合精煉渣及其制備和使用方法，該復合精煉渣的原料組成包括：按重量份數計，10～40份釩鐵冶煉爐渣，0～10份螢石和20～80份活性石灰；所述釩鐵冶煉爐渣的主要成分為，CaO?8～15％、Al2O3?45～70％，MgO?15～25％。將上述原料粉碎成3～15mm的粉末，混勻即得鋼水復合精煉渣，其可用于鋼水精煉，有效的利用了釩鐵冶煉爐渣，節約了生產成本，保護了環境，該復合精煉渣成渣快、降低冶煉時間，精煉效果好，H、N、O元素檢驗達到標準要求。

還原蒸餾法生產海綿鈦用的高溫密封結構 1031     

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本發明公開了一種高溫密封結構，尤其是公開了一種還原蒸餾法生產海綿鈦用的高溫密封結構，屬于冶金生產設備附屬設備設計制造技術領域。提供一種成本低、操作方便，還原生產過程中在中心管內不會殘留低價物粉末的還原蒸餾法生產海綿鈦用的高溫密封結構。所述的高溫密封結構包括端部密封組件和含有可熔板的根部封堵組件，還原蒸餾法生產海綿鈦用反應器的中心管的端部通過所述的端部密封組件密封，還原蒸餾法生產海綿鈦用反應器的中心管的根部通過所述的根部封堵組件封堵；在還原蒸餾法生產海綿鈦的蒸餾過程中，所述的可熔板，通過從所述反應器中蒸出的高溫氣態氯化鎂和/或鎂熔解而實現所述反應器與所述中心管的連通。

輕質高強鋼及其生產方法 771     

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本發明公開了一種輕質高強鋼及其生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種生產成本相對較低，加工性能相對好的輕質高強鋼及其生產方法。所述的輕質高強鋼為一種包含有下述重量份組分的熱軋鋼板，所述的重量份組分為C：0.23％～0.28％，Si：0.35～0.65％，Mn：5.5％～6.8％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：3.0％～4.0％其余元素是Fe及不可避免的雜質，所述的生產方法至少包括鋼水冶煉、熱軋成型、逆相變退火以及酸軋幾個步驟，其中在鋼水冶煉時，C的含量控制在0.24～0.27％之間，Si的含量控制在0.40～0.50％之間，Mn的含量控制在5.7～6.3％之間，Al的含量控制在3.3～3.7％之間，逆相變退火后輕質高強鋼中的Mn、Al元素共同作用后以κ?碳化物形式存在，其中κ?碳化物的化學式為(Fe,Mn)3AlC。

釩鈦礦高爐爐況穩定性評價方法 802     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種能夠快速評價釩鈦礦高爐爐況穩定性，且評價吻合度較人工模型更為可靠的評價方法。該評價方法采用相關性矩陣和二元齊次方差，或者互信息熵值計算，對因變量參考值或PCA分析構建的因變量進行分析，并選擇相關性較為顯著的影響自變量因子作為評價模型輸入，再采用PCA算法降維和權重計算，并將降維后的主成分作為評價輸入參數，接著采用自適應模糊神經網絡重新構建評價模型或組合模型，模型的整個構建過程簡單、快捷，最后利用構建的模型能夠對釩鈦礦高爐的爐況穩定性進行快速評價，且與現有的人工模型評價方法相比，具有篩選參數、計算權重和閾值隨樣本增加而變更等優點，其評價吻合度更為可靠。

增壓燒結方法 1043     

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本發明公開的是冶金領域的一種增壓燒結方法，包括以下步驟，首先在燒結點火后沿燒結機長度30％?70％的范圍內的料面上方橫向均勻布設多跟鋼管主管，每根主管下方均勻打孔并焊裝若干根支管；然后將所有主管通過一根總管與外部壓縮空氣源連通；最后在燒結點火后啟動壓縮空氣源，向主管與支管內通入壓縮空氣，正向對燒結料面噴吹正壓空氣，與燒結設備原有的負壓燒結風機相結合進行燒結。本發明的燒結方法通過在燒結料面施加正壓空氣，將負壓狀態抽入的空氣與正壓狀態鼓入的空氣相結合，增加、提高燒結有效風量，加快垂直燒結速度，增產節能，解決負壓燒結效率低、能耗高的問題，達到了高效、低耗、節能減排、經濟燒結的目的。

降低電爐鎂碳磚氧化的搗打料及其制備和使用方法 1020     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低電爐鎂碳磚氧化的搗打料及其制備和使用方法。針對電爐鎂碳磚容易氧化，使用壽命低的問題，本發明提供了一種降低電爐鎂碳磚氧化的搗打料，組成包括：廢舊鎂碳磚，占其重量1％的鋁粉，占其重量2％～3％的結合劑。本發明還提供了上述搗打料的制備和使用方法，在電爐鎂碳磚與水冷壁的縫隙中填充該搗打料，能夠降低電爐鎂碳磚氧化，電爐尾部鎂碳磚的C含量能夠保持在9.1～10.7％，提高鎂碳磚使用壽命，降低電爐冶煉成本。本發明為提高電爐的使用壽命提供了一種全新的方式，具有很好的實用價值。

釩鈦磁鐵精礦高爐冶煉配加進口礦及其臨界單價分析方法 1068     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種釩鈦磁鐵精礦高爐冶煉配加進口礦及其臨界單價分析方法。該方法包括以下步驟：S1、確定燒結原料和高爐原料的成分及價格；S2、確定進口礦與高粉礦以及焦炭與焦粉的單價差，按價差不變進行價格同步變動；S3、計算不同品位對應的理論礦石單耗、燒結燃料配比和高爐爐料結構表，根據高爐爐料結構表計算燒結礦的TFe含量及燒結礦單耗；S4、構建線性方程組，求解燒結原料單耗，單獨列出進口礦和高粉礦單耗；S5、循環計算不同入爐品位下的燒結原料單耗；S6、繪制生鐵成本變動曲線，觀察生鐵成本變動最小的曲線；S7、重新得到新的品位變動對生鐵成本影響最小的回歸方程，求得進口礦的臨界單價。

高強度熱鍍鋅沖壓用汽車結構鋼板及其生產方法 1182     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高強度熱鍍鋅沖壓用汽車結構鋼板及其生產方法。針對現有方法制備的汽車結構鋼板力學性能方向性強、成形后的二次加工脆性等問題，本發明提供了一種鋼板，化學成分為：按重量百分比計，C：≤0.0040％、Si：0.10～0.15％、Mn：0.60～0.70％、Nb：0.030～0.040％、Ti：0.040～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.060～0.075％、S：0～0.012％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.020～0.060％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明還給出了上述鋼板的生產方法，精確控制了卷取溫度、冷卻速度等相關參數，共同使得所得鋼板力學性能穩定，各向異性小，鍍層附著力良好，成形后基本無凸耳現象，解決了成形后的二次加工脆性問題，推廣使用前景良好。

真空減溫減壓站自動控制系統 811     

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本發明屬于鋼鐵冶金控制技術領域，其公開了一種真空減溫減壓站自動控制系統，解決傳統技術中對蒸汽溫度、壓力調節精度低，波動大，容易造成RH真空處理裝置的真空度反彈，影響鋼水真空處理時間和處理效果的問題。該系統包括：PLC控制器、減溫調節閥、減壓調節閥、快速切斷閥、放散閥、溫度變送器、壓力變送器以及流量變送器；所述溫度變送器、壓力變送器以及流量變送器均與PLC控制器的輸入端電連接；所述減溫調節閥、減壓調節閥、快速切斷閥和放散閥均與PLC控制器的輸出端電連接；所述減溫調節閥、減壓調節閥、溫度變送器、壓力變送器以及流量變送器均采用智能儀表。

還原制備鐵粉的裝置及制備方法 735     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種提高了鐵粉的生產速率，同時降低了還原溫度，實現較低溫度下還原，節約能耗，降低生產成本的還原制備鐵粉的裝置及制備方法，包括原料料倉，包括成品料倉、保護氣吹掃系統、還原介質供給系統和至少兩級流態化反應器，所述各級流態化反應器之間為串聯連通，其中，原料料倉與第一級流態化反應器連通，第二級流態化反應器與成品料倉連通，保護氣吹掃系統與第二級流態化反應器連通，還原介質供給系統與第二級流態化反應器連通。本發明節約了鐵粉破磨工序，減少工藝環節，降低安全生產風險。本發明尤其適用于高品質鐵礦粉的生產之中。

含V、N非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法 811     

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本發明涉及含V、N非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。所要解決的技術問題是現有的預硬型塑料模具鋼生產成本高以及調質型塑料模具鋼生產周期長，技術方案是提供了含V、N非調質預硬型塑料模具鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C?0.45～0.52％、Si?0.30～0.60％、Mn?1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr?0.20～0.40％、V?0.12～0.18％、N?0.0080～0.0120％、Als?0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量為Fe。

基于凝固組織區域對應的重軌軋制區域遺傳表征方法 962     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種基于凝固組織區域對應的重軌軋制區域遺傳表征方法。該方法包括：(1)對鑄坯代表區域進行凝固組織檢驗，根據檢驗結果對鑄坯代表區域進行晶區劃分；(2)對鋼軌進行枝晶腐蝕檢驗，根據檢驗結果對鋼軌進行劃分晶區；(3)對鑄坯代表區域和鋼軌的晶區具體位置進行對應，確定區域遺傳關系。本發明所述的方法可以有效獲得重軌鋼軋制過程中鑄坯與鋼軌的區域對應關系，為鋼軌質量的精細化控制提供重要參考依據。具體地，本發明所述的方法使大斷面重軌鋼鑄坯軋制過程的區域遷移遺傳得以表征，為重軌鋼非金屬夾雜物評級檢驗結果改善控制提供重要工藝實施參考，為軋制模擬計算模型的校驗提供了重要依據。

熱軋雙相鋼的連續酸洗方法 1125     

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本發明涉及熱軋雙相鋼的酸洗方法，屬冶金領域。本發明提供一種熱軋雙相鋼的連續酸洗方法，步驟依次包括：熱軋原料開卷、激光焊接、拉矯機組破磷、紊流酸洗、漂洗和在線平整，其中，紊流酸洗工序中采用單酸環境酸洗，酸洗溫度為55～85℃，至少分三段進行酸洗，并且控制各段酸洗條件為：第一段酸洗過程中，酸洗槽中Fe2+濃度≤150g/l，所述單酸的濃度為50～120g/l；第二段酸洗過程中，酸洗槽中Fe2+濃度≤120g/l，所述單酸的濃度60～160g/l；第三段酸洗過程中，酸洗槽中Fe2+濃度≤80g/l，所述單酸的濃度80～200g/l。該工藝步驟簡單易行，酸液可循環再生，具有一定的環保性，且具有連續化大生產、酸洗效率高、酸洗成本低的特點。

超大斷面重軌鋼鑄坯內部質量控制方法 811     

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本發明公開了一種超大斷面重軌鋼鑄坯內部質量控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼鑄坯內部質量控制方法。本發明的超大斷面重軌鋼鑄坯內部質量控制方法，結晶器采用拋物線型錐度曲線的管式結晶器，冷卻水管路設置有兩個冷卻水進口和兩個冷卻水出口，超大斷面重軌鋼結晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用雙側孔，攪拌電流強度為300A至400A，電流頻率為2.4Hz，在結晶器后續凝固區間進行二次冷卻水比水量與拉速匹配，凝固末端壓下；攪拌電流強度200～350A，攪拌電流頻率7.0Hz。采用本申請的通過有效控制結晶器鋼液流場及凝固冷卻，在此基礎上合理控制二冷制度，對鑄坯外施力場，優化鑄坯凝固組織、改善溶質元素偏析、提高鑄坯中心致密性。

富集碳化渣中碳化鈦的方法 1156     

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本發明公開了一種富集碳化渣中碳化鈦的方法，涉及冶金化工技術領域，解決現有的高爐渣提鈦產業化過程中所得碳化鈦品位低，造成氯化率低的問題。采用的技術方案是：含鈦高爐渣達到冶煉終點之后開口出渣，用渣盤接渣，接渣完成后旋轉渣盤，使TiC顆粒不斷下沉、聚集、生長，待含鈦高爐渣冷卻后，將渣盤內上層的含鈦高爐渣破碎后與酸充分反應，去除其中大部分的CaO、MgO和Al2O3，再經過濾、干燥后得到富集碳化鈦的成品；渣盤內下層的含鈦高爐渣直接作為富集碳化鈦的成品。富集碳化渣中碳化鈦的方法提高了含鈦碳化渣中TiC的品位，增大了低溫氯化時碳化鈦與氯氣接觸的機會，能促進氯化反應的發生，提高氯化效率。

微合金鋼及其生產方法 731     

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本發明涉及微合金鋼及其生產方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種耐鹽霧腐蝕性能更好的微合金鋼。本發明微合金鋼含有如下重量百分比的化學成分:0.30%～0.46%C,0.30%～0.50%Si,0.40%～0.90%Mn,0.07%～0.20%V,0.31%～1.00%Cr,余量為鐵和不可避免的雜質。相比現有的碳素車軸鋼,本發明微合金鋼具有更好的耐鹽霧腐蝕性能和沖擊韌性,能夠滿足高性能車軸鋼特別是鐵路貨車車軸鋼的需要,本發明為鐵路貨車車軸鋼提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

鑄錠補縮方法 987     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種鑄錠補縮方法。該方法包括：(1)將鋼錠模和澆口磚在300?500℃下烘烤3?6小時，將發熱保溫冒口磚在100?300℃下烘烤2?4小時；(2)將發熱保溫冒口磚放置在鋼錠模上端，然后將澆口磚放置在發熱保溫冒口磚上端，等待出鋼；(3)分段控制澆注速度；鋼液全部澆注后，使發熱保溫冒口中的鋼液量為鋼錠重量的10?30重量％；(4)澆注完成后冷卻，待鋼液在鋼錠模內凝固后脫模。該方法采用特定化學組分的材料作為冒口磚以及將冒口磚加熱到合適的溫度，結合控制澆注速度并控制冒口中的鋼液量等措施，延長冒口中鋼液的凝固時間，確保有足夠的鋼液進入到鋼錠上部縮孔中，進行有效補縮。

釩鋁合金及其制備方法 1057     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種釩鋁合金及其制備方法。所述方法包括：(1)將五氧化二釩和鋁粒按照重量比為(1.03?1.9):1進行混合，得到混合料；(2)將部分混合料鋪于冶煉爐爐底，然后點火并引燃混合料，待混合料開始進行鋁熱反應后，采用連續加料的方式加入剩余的混合料，反應完成后進行靜置，得到釩鋁合金。本發明所述的制備方法與現有工藝相比，采用連續加料方式可以擴大生產規模，使合金錠較長時間保持熔融狀態，提高釩的收率。并且未添加常規石灰等造渣冷卻劑進行調節熱量使得其成本更低，還可以減少雜質的引入，有利于進一步減少釩鋁合金中雜質的含量，所得合金純度更高。

高爐基礎施工暖棚裝置的搭設方法 1082     

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本發明涉及冶金工程施工技術領域，尤其涉及一種高爐基礎施工暖棚裝置的搭設方法，其包括如下步驟：a、在高爐基礎模板安裝完成后，在高爐基礎模板上方搭設支撐架體，支撐架體的內側為施工腔；b、在支撐架體的外側搭設密封層；c、在密封層的外側搭設保溫層；d、在支撐架體和/或施工腔中設置加溫裝置。采用本發明高爐基礎施工暖棚裝置的搭設方法搭設而成的暖棚裝置，施工人員在施工腔中進行高爐基礎的施工，加溫裝置對施工腔進行加溫，密封層、保溫層對施工腔進行防雨、防水和密封保溫，從而確保施工腔的溫度，改善低溫環境的施工，有效地保證高爐基礎質量和效率；而且，本發明暖棚裝置結構簡單，方便搭設，利于推廣使用。

大包回轉臺安裝方法 752     

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本發明是提供一種能夠在其余澆筑平臺混凝土澆筑完成后強度未達到的情況下提前進行大包回轉臺安裝的大包回轉臺安裝方法，冶金設備安裝技術領域。本發明的一種大包回轉臺安裝方法，包括：按照要求對大包回轉臺進行組對組裝；在大包回轉安裝基礎底層平臺上搭設平移架，平移架位于廠房柱側面，平移架上設有輥道；吊住大包回轉臺的底座，將大包回轉臺吊放在上述輥道上，通過絞車將大包回轉臺平移至廠房吊車梁下方回轉臺安裝位側面；將扁擔梁5栓掛到位，用設置在廠房上澆鑄用的兩臺起重設備吊住扁擔梁5兩端，將平移至廠房行車梁下方回轉臺安裝位側面的大包回轉臺2吊起，吊至回轉臺安裝位置進行安裝。本發明大大縮短了施工工期。

鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法 1065     

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本發明涉及具有一種鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法，屬于鋼鐵冶金生產技術領域。本發明提供了具有高耐蝕性的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材，鍍層的成分按質量百分比計為：鋁50～60％，鎂0.5～3.0％，Si1.0～3.0％，微量合金元素0.05～1.0％，稀土0.01～0.50％，其余為鋅及不可避免的雜質，所述的微量合金元素選自鈦、鈣、釩、鈮、鋯、鎳、鉻、鉬中至少一種。本發明提供的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材能夠滿足用戶對于鋼材高耐蝕性的要求，尤其適用于電器和建筑領域，具有良好的推廣應用前景。

降低電爐氧化法輔料消耗的方法 906     

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本發明公開了一種降低電爐氧化法輔料消耗的方法，屬于冶金技術領域。本發明通過在傳統電爐氧化法的熔化工序后面增加吹煉工序，吹煉工序為：在冶煉過程中采用底吹氣體模式，吹煉開始至1/3階段時采用N₂吹煉，吹煉1/3至2/3階段采用CO₂吹煉，吹煉2/3至出鋼前采用CO₂與Ar混合氣體吹煉。吹煉工序通過底吹氣體攪拌作用，使電爐熔池內鋼液循環流動速度加快，流動范圍擴大，從而縮短了溫度和成分的均一混合時間。底吹使電爐冶煉各期加入的熔劑和輔料快速熔化和造渣，迅速脫除鋼液中的雜質，提高了輔料的利用率，有效解決了現有技術電爐氧化法煉鋼消耗輔料過多的問題。

太和釩鈦球團及其生產方法 1193     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種太和釩鈦球團及其生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種太和釩鈦球團及其生產方法，該生產方法包括以下步驟：按重量百分比計，將太和精礦50％～90％、超細粒級釩鈦磁鐵精礦10％～50％，外加精礦總重量2.0％～2.5％粘結劑混合均勻后造球得到生球，生球經干燥、預熱、焙燒、冷卻即得太和釩鈦球團。本發明方法制備得到的太和釩鈦球團粒度均勻、抗壓強度高。

用于生產釩氮合金的推板窯 793     

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本發明公開了一種推板窯，尤其是公開了一種用于生產釩氮合金的推板窯，屬于冶金生產設備設計建造技術領域。提供一種能有效防止窯體內側壁腐蝕進而延長設備使用壽命的用于生產釩氮合金的推板窯。所述的推板窯包括加熱系統和含有煅燒冶煉窯腔的推板窯本體，所述的煅燒冶煉窯腔通過所述的加熱系統加熱，所述的煅燒冶煉窯腔沿煅燒物料流向分為低溫段、過渡段、高溫段和冷卻段，所述的推板窯還包括隔離防護系統，所述煅燒冶煉窯腔的內側壁通過所述的隔離防護系統包覆。

以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法 969     

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本發明屬于濕法冶金處理領域，具體涉及一種以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法。本發明所要解決的技術問題是提供以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法，包括以下步驟：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分離得到含釩酸浸液；b、沉淀：將鐵鹽加入含釩酸浸液中，調整體系pH至1.5～2.0進行沉淀，即得釩酸鐵。本發明方法具有生產流程短、環保節能、釩收率高等優點。

用于制取TiCl₄的氯化爐及其爐溫控制方法 764     

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本發明公開了一種用于制取TiCl₄的氯化爐及其爐溫控制方法，屬于冶金生產附屬設備設計制造技術領域。提供一種能通過添加四氯化鈦泥漿有效的控制反應段溫度的用于高溫碳化－低溫選擇氯化制取TiCl₄的氯化爐，以及用于所述氯化爐的爐溫控制方法。所述的氯化爐包括氯化爐本體，所述的氯化爐還包括返泥漿溫控裝置，所述氯化爐本體內的反應溫度通過所述返泥漿溫控裝置輸入的控溫四氯化鈦泥漿控制。所述的爐溫控制方法通過所述的返泥漿溫控裝置在氯化爐爐內反應段溫度超過650℃時輸入低溫四氯化鈦泥漿降溫，在氯化爐爐內反應段溫度降至600℃時停止輸入低溫四氯鈦泥漿防止反應段爐溫進一步下降。

利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法 877     

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本發明涉及利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，屬于冶金固體廢物處理領域。本發明所要解決的是酸解殘渣無有效利用方法，造成資源浪費和石膏堆放等問題，其技術方案是提供了利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，包括以下步驟：a、收集硫酸法鈦白生產過程中產生的濕基酸解殘渣，干燥，得到干基酸解殘渣，備用；b、將干基酸解殘渣與碳質還原劑混合進行碳熱還原，即得碳化渣。本發明利用碳質還原劑將酸解殘渣中的TiO₂轉變為TiC，TiC可作為后續氯化鈦白生產TiCl₄的原料，實現了鈦資源綜合利用，減少環境污染，同時也降低了硫酸法鈦白的生產成本。