四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

高成型性能高強度熱鍍鋅雙相鋼及其生產方法 898     

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本發明涉及高成型性能高強度熱鍍鋅雙相鋼及其生產方法，屬于雙相鋼冶金技術領域。本發明提供的熱鍍鋅雙相鋼化學成分包括C：0.05～0.10％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.50％，Cr：0.40～1.00％，Mo：0.10～0.50％，Al：0.02～0.06％，Nb：0.010～0.050％，V：0.04～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，制備方法包括冶煉、熱軋、酸軋、熱鍍鋅退火工序，熱鍍鋅退火采用預氧化還原工藝。本發明制備的熱鍍鋅雙相鋼成形性能、焊接性能和鍍鋅性能優良，達到高強度高延伸的要求。

用于海綿鈦“I”型蒸餾爐生產過程通道的疏堵方法 1110     

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本發明公開了一種疏堵方法，尤其是公開了一種用于海綿鈦“I”型蒸餾爐生產過程通道的疏堵方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種不需停爐既可解決餾通道堵塞問題的用于海綿鈦“I”型蒸餾爐生產過程通道的疏堵方法。所述的疏堵方法通過在通道兩端的上下還原罐內分別形成不同的壓力構成通道上下兩端不低于45KPa的壓力差，使附著在通道內側的堵塞通道的附著物在所述壓力差的作用下逐漸清理并輸出該通道完成所述通道的疏堵工作。

回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 943     

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本發明公開了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術領域。本發明為解決現有技術難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術問題，提供了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，其包括：利用氣力輸送設備將高爐瓦斯泥流態化，并將流態化的高爐瓦斯泥氣固流體輸送入氣固分離旋流器中，通過控制空氣流量和固體含量，將瓦斯泥中的輕相和重相分離，回收瓦斯泥中的輕相，得富鋅料。本發明方法可有效地回收瓦斯泥中的鋅，所得富鋅料的鋅品位遠高于原高爐瓦斯泥，可用于進一步提鋅，回收鋅后瓦斯泥可返回高爐冶煉系統再利用，從而合理且充分地利用瓦斯泥里的有價成分，降低高爐煉鐵的鋅負荷，且整個處理過程基本無三廢排放。

鈣化提釩尾渣回收提釩的方法 993     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決目前經過一次鈣化焙燒提釩殘留的尾渣提釩難度大、提釩浸出率低、資源浪費嚴重的技術問題，提供了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法：將鈣化提釩尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中補充石灰石，控制體系鈣釩比為0.3～0.8，混合均勻，經焙燒、冷卻，得焙燒料；將焙燒料研磨后，采用硫酸溶液進行浸出，得提釩溶液和提釩渣。本發明通過對一次鈣化焙燒提釩尾渣進行二次焙燒、浸出，進一步提取尾渣中含釩成分，實現釩渣中釩的充分回收利用，轉浸率可達60％以上，避免資源浪費。該方法使用簡單易行具有廣泛推廣的價值。

含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產方法 768     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

旋轉脫硫噴槍連接結構 1139     

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本發明公開了一種旋轉脫硫噴槍連接結構，涉及冶金生產設備設計制造技術領域，解決現有的旋轉脫硫噴槍裝置不便于更換噴槍的問題。本發明采用的技術方案是：旋轉脫硫噴槍連接結構，包括噴槍、夾持機構和旋轉部件，旋轉部件包括旋轉軸，旋轉軸內設置輸送管，旋轉軸的一端設置法蘭并與夾持機構的夾持底座連接固定，夾持底座內部設置至少兩個夾持器，噴槍的入口段通過夾持器固定于夾持底座上，通過夾持方式實現脫硫槍的快速拆卸、安裝。噴槍的噴出端成對設置噴口，平衡噴射反作用力。輸送管通過金屬軟管與旋轉密封接頭、噴槍連接，通過柔性連接，保證連接的穩固，避免牽拉導致濃相輸送的載有脫硫劑的高速氣體在旋轉連接處漏氣，有利于維持脫硫效率。

30CrMo圓管坯鋼鑄坯的中心疏松控制方法 1216     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種30CrMo圓管坯鋼鑄坯的中心疏松控制方法。所要解決的技術問題是提供一種讓中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圓管坯鋼鑄坯的中心疏松控制方法，包括如下步驟：a、首先為轉爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、其次為RH精煉工藝；d、最后為連鑄鋼水工藝，其中：結晶器電磁攪拌參數為攪拌電流350～400A、2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數為攪拌電流200～300A、頻率6.0～8.0Hz；過熱度控制范圍為15～30℃；生產組織爐機匹配需求的拉速范圍為0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg鋼。本發明尤其適用于生產φ350mm斷面的30CrMo圓管坯以及鋼鑄坯。

提鈦尾渣的初步除氯方法 1141     

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本發明涉及冶金工程、固廢處理工藝領域，公開了一種提鈦尾渣的初步除氯方法。本發明提供的提鈦尾渣的初步除氯方法，所述提鈦尾渣中含有氯離子，該方法包括如下工序，1)將提鈦尾渣與水混合得到漿料，相對于1重量份所述提鈦尾渣，水的用量為4重量份以上；2)將漿料送入滾筒式卸料離心機進行離心過濾，所述離心過濾的條件包括：離心的速度為1200?1800轉/分，過濾的篩網目數為250?500目。通過本發明的方法，達到可以快速有效的對氯化法提鈦尾渣進行初步除氯，為提鈦尾渣的后續深度除氯做準備；實現尾渣初步除氯的連續性和快速性；降低深度除氯時尾渣中的含水量，減少后續煅燒深度除氯時的能源消耗。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 850     

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本發明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產物。本發明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現經濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

含V微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 1084     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

轉爐采用剛玉渣進行雙渣法冶煉的方法 1198     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及轉爐采用剛玉渣進行雙渣法冶煉的方法。本發明要解決的技術問題是傳統雙渣法造渣過程存在的前期渣泡沫化嚴重、倒渣困難、渣中帶鐵量大等。為解決上述技術問題本發明提供了一種轉爐采用剛玉渣進行雙渣法冶煉的方法：在冶煉前期向爐內加入剛玉渣進行造渣，從而達到促進化渣和脫磷、降低初期渣中的FeO含量、減輕爐渣泡沫化的目的，使得在雙渣法在冶煉中前期就能快速倒出足量的爐渣，同時將前期加入的Al2O3隨爐渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成爐渣熔點低、濺渣效果差的問題。

熔融爐渣快速?；肮袒b置 1157     

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本發明公開了一種熔融爐渣?；肮袒b置，涉及鋼鐵冶金爐渣處理領域，提供一種爐渣?；Ч?，利于爐渣粒收集的熔融爐渣?；肮袒b置。熔融爐渣?；肮袒b置包括熔融爐渣罐、熔融爐渣流道和高壓空氣噴嘴；熔融爐渣流道傾斜設置，較高一端與熔融爐渣罐底部連接，較低一端為爐渣出口；高壓空氣噴嘴位置與爐渣出口位置對應；熔融爐渣?；肮袒b置還包括形狀為空心錐形的噴射器，噴射器包括噴射器裙部和位于噴射器裙部端部的噴口，噴射器裙部包覆爐渣出口和高壓空氣噴嘴，噴口設置于高壓空氣噴嘴噴氣方向的前部。本發明可用于熔融爐渣?；肮袒?，以利于熔融爐渣快速?；肮袒纬伤嘣系群突厥諣t渣顯熱。

氮化釩的制備方法 774     

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本發明涉及氮化釩的制備方法，屬于有色金屬冶煉技術領域。本發明解決的技術問題是提供氮化釩的制備方法。該方法將釩氧化物和碳質還原劑混合作為陽極，碳鋼棒為陰極，在含低價氯化釩的堿金屬/堿土金屬氯化物熔鹽體系中實施電解，并在陰極下方通入氮氣，陰極析出的釩金屬與氮氣反應生成氮化釩。本發明氮化釩的制備方法，通過電解方法獲得氮化釩，可有效降低氮化制備的溫度，降低生產成本，同時由于電解的精煉及保護作用使得其產品質量較好，氧和碳等雜質元素含量較低，此外，還能通過控制電流密度等參數調節產品粒徑，其產品粒徑可控，適合做粉末冶金添加劑，具備較強應用前景。

酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法 686     

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本發明涉及酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，屬于冶金領域。本發明解決的技術問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法。本發明酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，包括如下步驟：a、將部分酸性銨鹽沉釩廢水經提釩尾渣砂濾后，得濾液A；將其余的酸性銨鹽沉釩廢水經加熱蒸發濃縮處理，產生的蒸汽冷卻后，得冷凝水；b、將濾液A與冷凝水混合，得混合液，并將混合液返回提釩工序。與現行廢水處理工藝相比，本發明方法不僅減少了廢水的產生量，降低了廢水處理費用，而且回收了廢水中的細顆粒APV，提高了系統收率。

以鈦白廢酸處理鈦精礦制備富鈦料的方法 733     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種以鈦白廢酸為原料處理鈦精礦制備富鈦料的方法。本發明要解決的技術問題是提供一種以鈦白廢酸處理鈦精礦制備富鈦料的方法。該方法包括以下步驟：A、球磨與配料；B、煅燒反應；C、冷卻；D、酸浸；E、過濾分離得到富鈦料。本發明方法工藝流程簡單搞笑只需要煅燒和廢硫酸浸出兩個主要反應步驟即可變廢為寶，并得到較高品位的富鈦料，具有很好的大規模推廣利用前景。

宇航級釩鋁合金及其制備方法 1067     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種宇航級釩鋁合金及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種宇航級釩鋁合金的制備方法，包括以下步驟：AlV85與金屬鋁在真空條件下熔融冶煉制備得到AlV65；其中，AlV85與金屬鋁重量比為2.41～4.67︰1；控制真空度為5～9Pa；控制熔融開始到合金出爐的時間為40～45min；控制合金出爐時的過熱度為41～50℃。該方法操作簡單，所得釩鋁合金能夠滿足宇航級釩鋁合金的要求。

控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法 1125     

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本發明公開了一種控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法,屬于冶金生產技術領域。提供一種可以有效的降低平整機在卷取帶鋼的過程中形成折印缺陷的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法。所述卷取方法包括以下步驟,首先在卷取機卷筒本體的外表面上,安裝彈性緩沖層構成卷取機卷筒;然后將該卷取機卷筒安裝到卷取機上;接著啟動皮帶助卷器,使卷取機卷筒進入皮帶助卷器內,在這同時,啟動張力輥組,將帶鋼輸送到卷取機卷筒的外表面處,并在皮帶助卷器的協助下卷取到卷取機卷筒的外表面上;當帶鋼在卷取機卷筒的外表面上卷取到不低于三層后,再次啟動皮帶助卷器,使卷取機卷筒移出皮帶助組器,完成對帶鋼的起卷過程,之后進入帶鋼中間過程的卷取。

釩鈦磁鐵精礦的球團生產方法 1029     

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一種釩鈦磁鐵精礦的球團生產方法，包括以下步驟：(1)使用高壓輥磨機對釩鈦磁鐵精礦進行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結劑并得到混合均勻的物料；(3)使用造球機對所述物料進行造球。使用該方法生產球團礦，能在同時保證生球落下強度、生球抗壓強度、生球爆裂溫度、干燥球抗壓強度、焙燒球抗壓強度等冶金性能基本滿足生產需要的前提下，提高了釩鈦磁鐵精礦的成球率，降低了膨潤土添加量，提高了入爐鐵品位。

低氧類高碳鉻軸承鋼的轉爐生產方法 1144     

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本發明公開了在冶金行業轉爐冶煉低氧軸承鋼的過程中一種低氧類高碳鉻軸承鋼的轉爐生產方法，能夠有效控制低氧類高碳鉻軸承鋼中點狀夾雜物的生成，其步驟為：將原料依次通過轉爐冶煉、LF爐精煉、VD或RH真空裝置脫氧處理和模鑄或連鑄成型，其中在轉爐冶煉完高碳鉻軸承鋼水后的出鋼過程中，加入第一批渣料，控制鋼包渣的CaO/SiO2重量比值在3.5～4.5范圍內；當鋼包到LF爐精煉工位后不用拔渣處理，直接加入第二批渣料，控制鋼包渣的CaO/SiO2重量比值在2.2～3.2范圍內。這種低氧類高碳鉻軸承鋼的轉爐生產方法不采取拔渣操作，即可生產高碳鉻軸承鋼，有效控制了高碳鉻軸承鋼點狀夾雜物的生成。

鐵路輾鋼車輪的表面耐磨堆焊的方法 921     

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本發明涉及一種鐵路輾鋼車輪的表面耐磨堆焊的方法，步驟如下：1)焊前將車輪上的待焊區域加熱至200℃±20℃的預熱溫度；2)采用低碳無合金焊絲配合焊劑在輪緣磨耗根部處堆焊過渡層，并采用藥芯焊絲配合焊劑在過渡層上埋弧堆焊耐磨層，獲得堆焊層，其中在整個焊接過程中通過測溫儀測量輪緣處的溫度，并控制層間溫度等于或高于預熱溫度，并且控制堆焊層的溫升在250?350℃/h之間；3)焊接結束后立即采用保溫罩進行保溫緩冷。本發明采用焊前預熱和堆焊過渡層雙工藝措施，能夠顯著降低堆焊層裂紋傾向，能夠有效提升輾鋼車輪堆焊后的耐磨性能，徹底解決鐵路冶金車輛輪緣磨耗堆焊修復使用周期縮短的問題。

合金包芯線及其制備方法和應用 774     

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本發明公開了一種合金包芯線及其制備方法和應用，屬于冶金用包芯線技術領域。其包括：芯層以及位于所述芯層外且包裹所述芯層的外層；所述芯層為含有釩鐵合金、氮化硅鐵、微合金的混合物。本發明的合金包芯線，其芯層的混合物由氮化硅鐵合金、釩鐵粉末微合金組成，替代生產價格相對高昂的釩氮合金用于煉鋼生產，V/N比例可以根據鋼種成分調整需要進行調節，可依據需要增加氮含量而不影響釩含量，并且氮的回收率高且穩定。

連續式片堿溶液制備裝置 904     

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本發明公開的是濕法冶金設備領域的一種連續式片堿溶液制備裝置，包括預混罐和溶解罐，所述預混罐和溶解罐的頂蓋上設有除鹽水進料管和蒸汽進料管，內部設有攪拌器，底部設有出料管，所述預混罐的頂部還設有片堿進料管，溶解罐的頂部還設有堿液進料管，所述堿液進料管與預混罐的出料管通過輸送泵連通。本發明的生產流程是：首先將片堿和除鹽水送入預混罐進行混合，并在高溫蒸汽和攪拌器的作用下快速溶解，然后將初步混合的溶液送入溶解罐進行精確配置，得到滿足要求的片堿溶液，最后再通過出液泵送出，整個配置過程可連續進行，提高了生產效率，同時避免了溶解不完全、溶液飛濺和濃度準確性低等問題。

熔化爐烘窯升溫的方法 1041     

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本發明公開了一種熔化爐烘窯升溫的方法，屬于冶金熔化爐技術領域。本發明為解決現有熔化爐大型化帶來的烘窯技術難題，提供了一種熔化爐烘窯升溫的方法，包括：第一階段：從烘窯開始，熔化爐內溫度從起始溫度，升至150～250℃，并恒溫30～38h；第二階段：然后升至300～500℃，并恒溫28～36h；第三階段：然后升至600～700℃，并恒溫16～24h；第四階段：最后升至1000～1200℃，并恒溫16～24h。本發明根據熔化爐耐火磚特性，創造性的提出了大型熔化爐的烘窯升溫曲線，實現了耐火磚脫自由水、脫結晶水和脫結合水，穩固耐火磚的工程應用突破。

失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法 893     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩溶液和殘渣。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；在日益增加的失活脫硝催化劑的再生中具有廣闊的應用前景。

510MPa級熱軋免酸洗汽車結構鋼板及其生產方法 1068     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種510MPa級熱軋免酸洗汽車結構鋼板及其生產方法。本發明510MPa級熱軋免酸洗汽車結構鋼板，其特征在于：按重量百分比計，其化學成分為C：0.06～0.09％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.015～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余為Fe及不可避免的雜質。本發明方法通過控制合適的化學成分，再配合合適的熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度等工藝條件，最終獲得的鋼帶成品屈服強度≥355MPa，抗拉強度≥510MPa，延伸率≥24％，冷彎性能優良。

粉料制粒裝置、粉料制粒設備與轉爐泥漿球團壓制方法 989     

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本發明公開了一種粉料制粒裝置、粉料制粒設備與轉爐泥漿球團壓制方法，涉及冶金領域。本發明首先要解決的技術問題是提供一種對粉料進行壓制成型的粉料制粒裝置，采用的技術方案是：粉料制粒裝置，包括底座、?？?、透氣墊片和壓桿，?？蛑糜诘鬃?，?？蚝偷鬃g設置防脫結構，?？騼仍O置中空的模腔，模腔內放置透氣墊片，透氣墊片置于底座上，模腔的底部設置透氣孔；壓桿包括豎桿，豎桿的下端為壓頭，壓頭置于模腔內。本發明粉料制粒設備，包括液壓機和上述粉料制粒裝置，通過液壓機實現混合料的料制。本發明轉爐泥漿球團壓制方法，首先，制取粉狀的富集污泥；然后烘干后備用；再制得混合料，再裝料、壓制成型；最后脫模，制得富集污泥球團。

含鈦高爐渣的兩步還原碳化方法 1125     

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本發明公開了一種含鈦高爐渣的兩步還原碳化方法，屬于冶金技術領域。本發明針對當前含鈦高爐渣還原碳化工藝周期長，電耗高，泡沫化嚴重等問題，提供了一種含鈦高爐渣的兩步還原碳化方法，包括：將熔融含鈦高爐渣裝入電爐中，持續吹噴富氫還原氣體，進行預還原；預還原后，升溫至1400～1600℃，加入碳質還原劑，進行精煉，出渣，得碳化渣。本發明方法使第一步還原反應在還原氣體中進行，保證了還原時體系為低粘度熔渣，使還原能迅速完成，而在熔渣變至高粘度時主要發生碳化反應，還原周期短，電耗低，還原劑消耗低，泡沫化程度更低，操作更穩定。

球形鈦鋁基合金粉末的制備方法 865     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，先采用真空感應熔煉技術制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，減少雜質元素和提高整體成分均勻性，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法 812     

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本發明公開了一種生產方法，尤其是公開了一種用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種流程簡短、焙燒不燒結、易實施，提取效果好的用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法。所述的生產方法通過將鉻礦、純堿以及熟料按100:50?120:200?400的質量比混均、焙燒、破碎、研磨后水浸獲得鉻酸鈉溶液的工序提取鉻，其中，研磨后的焙燒熟料的粒徑不超過0.2㎜。

電鋁熱法冶煉FeV80的方法 1174     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種電鋁熱法冶煉FeV80的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種電鋁熱法冶煉FeV80的方法，通過在直筒爐底部均勻鋪加釩鐵細粉、在含V2O5的冶煉原料中配加釩鐵細粉，從而實現了冶煉過程中爐底形成熔融的釩鐵合金層，避免爐底打結層與冶煉渣層的直接接觸；同時將釩鐵細粉配加至含V2O5的冶煉原料中吸收多余熱量，以達到降低釩鐵冶煉渣中MgO含量、改善渣系特性的目的。