四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

在線測量鑄錠冒口收縮形貌的裝置及方法 738     

 0

本發明公開了一種在線測量鑄錠冒口收縮形貌的裝置及方法，涉及冶金技術領域，首先解決的技術問題是提供一種可滿足高溫使用條件的在線測量鑄錠冒口收縮形貌的裝置。本發明采用的技術方案是：在線測量鑄錠冒口收縮形貌的裝置，包括框架和多根測量桿，框架和測量桿均選用耐高溫材質，測量桿可插入框架的通孔或卡槽內并滑動。在線測量鑄錠冒口收縮形貌的方法，通過上述裝置在線測量鑄錠的冒口收縮形貌，鑄錠完全凝固后脫模前，將測量桿分別插入框架上的通孔或卡槽內，將框架放在金屬模上；再調整測量桿使測量桿與鑄錠冒口的頂面接觸；最后得到鑄錠冒口收縮三維形貌數據。本發明適合在線測量鑄錠冒口的三維收縮形貌。

含V微合金建筑鋼棒材及其生產方法 716     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V微合金建筑鋼棒材及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V微合金建筑鋼棒材及其生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

大方坯重軌鋼中心凝固組織細化方法 931     

 0

本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼中心凝固組織細化方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～8.0Hz，磁場強度為300×10^?4～350×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按35～40℃執行；連鑄二冷階段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面15.0m。按照上述參數進行控制，有效控制了大方坯重軌鋼鑄坯中心區域鋼液的形核結晶，提升局部冷卻凝固速率，使得鑄坯中心凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鑄坯中心區域凝固組織細化程度及成分均勻性改善顯著。

雙渣全留渣的半鋼煉鋼方法 1065     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種雙渣全留渣的半鋼煉鋼方法。針對現有半鋼煉鋼冶煉初期渣形成時間晚，脫磷效果差、輔料消耗高等問題，本發明提供一種雙渣全留渣的半鋼煉鋼方法，包括以下步驟：a、第一爐：兌入半鋼后，頂吹氧氣的同時向爐內加入活性石灰、高鎂石灰和酸性復合造渣劑，再加入硅鐵，持續吹氧，得到鋼水和爐渣；b、第二爐：將上一爐所得爐渣全留在爐內，加入酸性復合造渣劑；兌入半鋼后持續吹氧，待半鋼溫度1350～1400℃時，倒掉部分爐渣；再進行二次造渣，得到鋼水和爐渣。本發明4～5爐為一個循環，輔料消耗低，前期脫磷快，脫磷效果好。本發明方法操作簡單，生產成本低，適宜推廣使用。

半鋼煉鋼造渣劑及其造渣方法 939     

 0

本發明涉及半鋼煉鋼造渣劑及其造渣方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供半鋼煉鋼造渣劑。本發明半鋼煉鋼造渣劑，由以下重量百分比的組分組成：Al2O3：20～38％，SiO2：20～30％，鐵的氧化物：15～20％，CaO：10～15％，MgO：3～9％，其余為雜質。與現有技術相比，本發明半鋼煉鋼造渣劑具有成本低、降低爐渣熔點的特點，能促進快速成渣，提高轉爐脫磷效果。采用本發明半鋼煉鋼造渣劑及造渣方法，能使半鋼冶煉時初期渣形成時間控制在2min以內，終點鋼水磷含量控制在0.008％以內。

耐磨耐高溫的風動送樣盒及其制備方法 1220     

 0

本發明公開了一種耐磨耐高溫的風動送樣盒及其制備方法，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種耐磨性能優良，抗沖擊效果好的耐磨耐高溫的風動送樣盒及其制備方法所述的風動送樣盒為包含有下述重量份組分均混物的高分子擠壓成型盒，所述的重量份組分為共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS₂2～5份，甲基硅油1～2份，抗氧劑0.5～0.8份，活性劑1～2份，偶聯劑0.1～0.5份以及必要其他助劑0.1～0.5份。所述制備方法以所述重量份組分均混物為原料先經過預熱，然后再經過2?3個段次的加熱，最后通過擠出機在擠出螺桿的驅動和成型出口的配合下擠壓出所述的高分子材料擠壓成型盒。

鈦精礦球團的生產方法 992     

 0

本發明涉及一種鈦精礦球團的生產方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供一種新的鈦精礦球團的生產方法，使鈦精礦球團氧化固結，生產強度高、含硫量低、粒度均勻的熟球。該方法包括如下步驟：A、配料：按重量百分比稱取鈦精礦60％?80％、鐵氧化物20％?40％；外配膨潤土1.0?1.5％的膨潤土；B、造球；C、干燥：生球干燥；D、預熱、焙燒；E、冷卻，自然冷卻即得鈦精礦球團。本發明主要是利用鐵氧化物在高溫焙燒時的晶間固結機理，同時這種添加劑對鈦渣的品位不造成影響，可以得到粒度均勻的熟球團，從而在電爐冶煉時穩定電爐內的反應速度，減少高級能源的消耗，同時這種球團由于在焙燒時具有脫硫作用，為鈦精礦球團的生產提供一種全新的方法。

高效制備高純度偏釩酸鈉的方法 1051     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種偏釩酸鈉的制備方法。本發明要解決的技術問題是提供一種高效制備高純度偏釩酸鈉的方法，該方法包括以下步驟：a、向提釩浸出液中加入硫酸和硫酸銨；b、調節溶液pH至4～6，過濾，得到釩酸銨鈉固體；c、釩酸銨鈉固體加入氫氧化鈉溶液中，脫氨，調節溶液pH值至8～8.5，得到偏釩酸鈉溶液；d、將偏釩酸鈉溶液進行噴霧閃蒸，得到偏釩酸鈉固體。本發明方法能夠制備高純度偏釩酸鈉，偏釩酸鈉結晶效率和產量顯著提高，偏釩酸鈉純度＞99.5％，結晶直接收率＞99％，結晶效率較蒸發濃縮結晶提高35％，產品質量穩定。

電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法 979     

 0

本發明涉及電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法，屬于冶金領域。本發明要解決的技術問題是提供一種電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法。電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法，包括還原、精煉和澆鑄的步驟，還原和精煉步驟可采用現有技術方法；在合金液澆鑄前，將氧化鐵和石灰組成的混合物放入錠模中，然后再進行澆鑄、冷卻，即得釩鐵；其中，氧化鐵和石灰混合物中，按質量比，氧化鐵:石灰＝2～3:1。本發明電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法步驟簡單，操作性強；生產得到的釩鐵中鋁含量＜0.2wt％。具有脫鋁效率高，避免爐內脫鋁較長的冶煉時間等優點。

型焦冷壓成型方法 746     

 0

本發明涉及冶金焦塊成型方法領域，尤其是一種型焦冷壓成型方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種簡單且成型率高型焦冷壓成型方法，包括以下步驟：a、篩選原料，包括粘結劑、焦粉、除塵灰和水；b、將粘結劑、焦粉、除塵灰、水按比例倒入攪拌機內；c、攪拌10～15分鐘出料；d、放入成型機壓制成型，其中壓制力≥55MPa；e、室溫放置2～8小時后自然干燥得到型焦，其中所得到的型焦內各組分按重量百分比分別為：粒徑為4mm～15mm的焦粉為55～65％、除塵灰為15～30％；粘結劑為8～15％；水為8～15％。本方法不需添加其它輔助材料，成本低，方法簡單，對環境友好，尤其適用于型焦冷壓成型工藝中使用。

用于鐵礦粉直接還原的直形隧道窯 1039     

 0

本發明公開了一種冶金設備，尤其是一種用于鐵礦粉直接還原的直形隧道窯。本發明提供了一種避免“蛋殼”效應的用于鐵礦粉直接還原的直形隧道窯,包括直線形的窯體、穿過窯體的軌道、設置在軌道上的臺車和布設在窯體上的燃燒系統，還包括導熱材料板，所述導熱材料板設置在窯體內，并將臺車臺面與窯體窯頂之間的爐膛分隔成上下兩層，其中上層為布設燃燒系統的燃燒室，下層為反應室。由于將爐膛分隔成了燃燒室和反應室，這使得帶孔物料塊不會受到直接加熱，而是通過導熱材料板將燃燒室中的熱量傳導到反應室中，在連續加熱運行中，燃燒室的熱能能夠與反應室的熱能接近平衡，也就是物料塊的內外溫差非常小，這種間接加熱的方式就破解了“蛋殼”效應。

真空法生產23MnB鋼的方法 802     

 0

本發明公開了一種真空法生產23MnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種使小規格連鑄機能夠順利澆鑄的生產23MnB鋼的方法。該方法包括以下步驟：a、轉爐冶煉；b、出鋼時加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下；c、LF爐精煉，精煉加熱前每噸鋼水加入電石3.5～4.5kg，加熱過程中每噸鋼水加入金屬鋁0.15～0.45kg；d、真空循環處理，處理中加入鋁，使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦鐵使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼鐵使硼含量在0.0005～0.003％；e、連鑄。本發明方法不僅能夠適用于大規格的連鑄機，而且能使小規格連鑄機順利澆鑄。

用于焦爐磚煤氣道修補的滿流噴漿器 1201     

 0

本實用新型公開了一種滿流噴漿器，尤其是涉及一種用于焦爐磚煤氣道修補的滿流噴漿器，屬于冶金設備維修技術領域。提供一種修補效果好，修補過程中的泥漿耗量小的用于焦爐磚煤氣道修補的滿流噴漿器。所述滿流噴漿器包括上部開口的儲漿室和從上部開口穿入從底部穿出所述儲漿室的回漿管；儲漿室上部開口的外徑與所述磚煤氣道下端的內徑相適配，在儲漿室底部設置有與外部儲漿桶連接的進料管；回漿管的外徑小于所述磚煤氣道的內徑，從儲漿室上部開口端伸出儲漿室的回漿管的長度，與需要修補的所述磚煤氣道的長度相適配。

電極噴淋系統 996     

 0

本實用新型公開的是鋼鐵冶金系統領域的一種用于電爐煉鋼時的電極噴淋系統，包括電極噴淋環管和連在電極噴淋環管與供水系統之間的水管，還包括一條空氣管路，所述空氣管路一端與水管相連，另一端與壓縮空氣系統相連，所述空氣管路上設有單項閥。本實用新型的有益效果是：通過在原有噴淋系統的基礎上增設一條氣體管路，利用壓縮空氣系統給水管通入高壓氣體，使從噴淋環管上噴出的水獲得足夠壓力，從而達到噴淋均勻的效果，并且在不噴淋時可通過高壓氣體對噴淋環管上的通孔進行吹噴處理，保證噴淋環管不發生堵塞。

回轉窯給料推送裝置及回轉窯設備 1153     

 0

本實用新型提供一種回轉窯給料推送裝置及回轉窯設備，涉及冶金技術領域。該回轉窯給料推送裝置包括：電機、轉盤、銷軸、擺桿、連桿、活塞推板及活塞外筒；電機設于回轉窯窯尾的外側，電機與轉盤、銷軸的一端依次連接，銷軸的另一端與擺桿的一端轉動連接，擺桿的另一端與連桿的一端連接，連桿貫穿回轉窯窯尾的側壁，延伸至活塞外筒內，連桿的另一端與活塞推板連接，活塞外筒的一端固設在回轉窯窯尾的側壁內，活塞外筒另一端與回轉窯的下料管連通，并與回轉窯筒體的進料口相對設置，該回轉窯給料推送裝置能夠在回轉窯工作不停產的情況下，增加回轉窯內物料的填充率，可以有效提高回轉窯的產量。

風冷卻機換熱筒 1031     

 0

本實用新型公開了一種風冷卻機換熱筒，涉及應用于冶金、建材、化工行業的高溫粉、粒狀物料冷卻的風冷卻機領域，提供一種使用壽命更長的風冷卻機換熱筒。風冷卻機換熱筒包括筒體、過料管、通風管、料管支撐結構和風管支撐板；筒體內部形成冷卻區；過料管數量為n，n≥2，過料管延筒體軸向設置并貫穿冷卻區；通風管延筒體軸向設置并位于冷卻區內；料管支撐結構支撐過料管，風管支撐板支撐通風管；料管支撐結構包括與過料管一一對應設置的料管支撐板，各件料管支撐板延筒體內壁周向布置并與筒體連接，相鄰料管支撐板間有間隙，料管支撐板上設置有料管孔，過料管穿過料管孔，過料管與料管孔孔壁間有膨脹間隙。本實用新型可應用于風冷卻機設計中。

用于連鑄機中間包的事故擺槽 823     

 0

本實用新型公開了一種事故擺槽，尤其是公開了一種用于連鑄機中間包的事故擺槽，屬于冶金設備輔助維修工裝設計制造技術領域。提供一種能顯著降低操作人員的勞動強度，有效提高全生產系數的用于連鑄機中間包的事故擺槽。所述的事故擺槽包括耐材容納槽和可移動擺槽架，所述的耐材容納槽布置在所述可移動擺槽架的頂部；在所述連鑄機開澆前或事故檢修過程中，所述的耐材容納槽通過所述的可移動擺槽架移動到所述中間包的定徑水口下方，從所述中間包的定徑水口流出的引流砂或鋼水，通過移動到所述定徑水口下方的所述耐材容納槽收集和轉移。

螺旋轉動篩 1063     

 0

一種螺旋轉動篩,旨在提供一種用于建筑,冶金,礦山,耐火,煤炭,農產品加工等行業用來對顆粒狀物料按照粒度的不同進行分級的篩分設備。所述螺旋轉動篩的工作原理是:物料在內螺旋內被輸送的過程中進行分離。所述的螺旋轉動篩是由篩網、圓筒形架子、內螺旋葉片、輻條、輪轂、傳動軸、軸承座、皮帶輪、皮帶、電機、進料口、接料斗、防塵罩、徑向鐵條、軸向鐵條組成,其特征是:所述內螺旋葉片以一定的螺距沿著圓筒形架子的內壁布置,內螺旋葉片與圓筒形架子是一個整體,圓筒形架子與傳動軸之間用輻條和輪轂連接,輪轂與傳動軸之間采用鍵連接,整個螺旋轉動篩的支承部件是兩套軸承座,電機、皮帶和皮帶輪安裝在螺旋轉動篩出料一端。?

生產預定硫含量的釩氮合金的方法 1024     

 0

本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種生產預定硫含量的釩氮合金的方法。所述方法包括：(1)檢測釩氧化物的硫含量W釩氧化物；(2)將釩氧化物的硫含量W釩氧化物和釩氮合金產品的預定硫含量W釩氮合金代入公式中計算得到煅燒溫度T，T的范圍為1200?1800，單位為℃；(3)將釩氧化物和碳粉進行混合，得到混合料；(4)向步驟(3)得到的混合料中加水繼續混合，然后成型，得到成型物料；(5)將步驟(4)得到的成型物料轉移至煅燒裝置中，然后在氮氣氣氛中并按照步驟(2)中計算得到的煅燒溫度T進行煅燒，得到釩氮合金產品。本發明所述的方法可以實現對釩氮合金中雜質硫的含量的精準控制。

釩渣焙燒提取釩和錳的方法 883     

 0

本發明涉及釩和錳的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣焙燒提取釩和錳的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種同時提取釩渣中釩和錳的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與含錳物質混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿，調節pH值，固液分離得浸出液和浸出殘渣；c、浸出液采用酸性銨鹽沉釩法沉釩得多釩酸銨和沉釩上層液，向沉釩上層液中加入除雜劑后，電解，得金屬錳和陽極液。本發明方法可實現同時回收利用釩渣中的釩、錳資源，具有廣闊的應用前景。

自熔性釩鈦球團的制備方法 1175     

 0

本發明公開了一種自熔性釩鈦球團的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種自熔性釩鈦球團礦的制備方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鈦精礦、熔劑和膨潤土按質量比為96～98：2～2.5：0～1.5混合均勻，然后進行造球，得生球；B、對步驟A所得生球進行篩分，得粒度為8～16mm的合格生球；C、步驟B所得合格生球經焙燒、冷卻，得自熔性釩鈦球團。本發明方法以高鈦的釩鈦磁鐵精礦、熔劑和/或膨潤土為原料，生產出一種優質的自熔性釩鈦球團，可作為高爐的原料，從而降低生鐵成本。

高爐除塵灰的回收方法以及高爐除塵灰燒結材料 830     

 0

本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種高爐除塵灰的回收方法以及高爐除塵灰燒結材料。該方法，將高爐除塵灰與燒結混合水混合，制得高爐除塵灰漿。并將高爐除塵灰漿與含鐵物料、助熔劑、燃料以及返礦混合造粒，制得混合料；最后對混合料進行燒結。采用這種高爐除塵灰制漿進行燒結，能夠明顯改善混合料粒度組成，提高燒結混合料中+3mm部分比例，對于改善混合料料層透氣性有明顯作用，從而提高了燒結利用系數，增加了燒結礦產量，進而極大地提高了高爐除塵灰的利用率。采用上述的高爐除塵灰的回收方法，制得的高爐除塵灰燒結材料透氣性好、燒結利用率高。

重軌鋼均質性及軌腰致密度提升控制方法 1181     

 0

本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種重軌鋼均質性及軌腰致密度提升控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用連鑄二冷電磁攪拌，具體安裝位置為距離結晶器剛液面5.0～6.0m區間，攪拌磁場強度控制在300×10^?4～400×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按15～25℃執行；連鑄二冷冷卻水量按比水量0.20～0.23L/kg_鋼執行，凝固末端壓下量不小于9.0mm。按照上述參數進行控制，使得鑄坯凝固組織組成得到良好控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶(晶粒短晶桿粗)區面積縮小，鑄坯C元素偏析曲線演變平緩，無較大幅度負正偏析交替，鋼軌均質性高，軌腰中心偏析線少而短，中心偏析控制較好，軌腰致密度較高，達到了均質性與致密性協同提高的目的。

大方坯重軌鋼微觀偏析控制方法 971     

 0

本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼微觀偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用電磁攪拌結合二冷電磁攪拌的方式，電磁攪拌的攪拌磁場強度為40×10^?4～50×10^?4T，二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～8.0Hz，磁場強度為180×10^?4～200×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按35～45℃執行；連鑄二冷階段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面15.0m。按照上述參數進行控制，改善了大方坯重軌鋼局部凝固速率，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，微觀偏析程度得到很好控制。

釩鐵合金的制備方法 889     

 0

本發明公開了一種釩鐵合金的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是提供一種以釩氧化物的前驅產品偏釩酸銨為原料制備釩鐵合金的新方法。該方法包括：將偏釩酸銨、鋁粉、鐵粉和石灰混合均勻后，進行預熱；預熱結束后，將混合料置于冶煉爐中，進行真空還原反應；反應結束后，將爐體冷卻，進行爐體拆分，得釩鐵合金。本發明以釩氧化物的前驅產品偏釩酸銨為原料，以金屬鋁為還原劑，不僅大幅減少了釩氧化物生產過程的加工成本，還能提高反應產物的利用效率，還避免了偏釩酸銨生產五氧化二釩工藝過程引入的夾雜，提高釩鐵合金品級；本發明方法簡單高效、成本低廉、產品質量優異，值得推廣應用。

四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法 956     

 0

本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法，步驟包括將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；將上述浸出后得到的漿料固液分離，得到含釩浸出液，恒溫除雜后得到凈化液，向凈化液中加入沉釩劑進行沉釩，得到偏釩酸銨沉淀；將得到的偏釩酸銨經干燥、煅燒，得到高純五氧化二釩。本發明的提釩工藝減少了焙燒過程，降低了能耗，釩的浸出率在85％～98.5％，得到了具有較高經濟價值的高純五氧化二釩。

利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法 1092     

 0

本發明屬于冶金化工，具體涉及利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法。本發明所要解決的技術問題是提供利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：a、將剛玉渣與鈉化劑進行焙燒，焙燒后浸出，固液分離得到液體；b、對步驟a所得液體進行除雜，固液分離得到液體；c、將步驟b所得液體與氯化廢酸混合至混合體系pH為6～10進行反應，固液分離，洗滌、干燥固體，即得氫氧化鋁。本發明方法將兩個副產物變成有用的工業原料制備了氫氧化鋁，同時該方法具有操作簡單、成本低、資源合理利用等優點。

FeV50合金的制備方法 824     

 0

本發明公開了一種FeV50合金的制備方法，屬于冶金領域。該方法采用硅進行預還原和鋁進行精煉還原的兩期冶煉工藝，冶煉第一期采用硅鐵作為主還原劑的冶煉混合料，進行電硅熱還原反應；冶煉第二期采用以金屬鋁為主還原劑的冶煉混合料，進行電鋁熱還原反應。該方法不僅保障了較高的釩鐵冶煉綜合收率，減少了單位還原劑金屬鋁的使用比例，物耗成本大幅降低；同時，通過硅、鋁混合還原的方法得到的低熔點渣系，減少了冶煉過程高溫熔體對爐體的侵蝕。

鋼水增氮方法 1048     

 0

本發明涉及一種鋼水增氮方法，適用于LF高氮鋼冶煉，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明采用LF精煉，LF電極為貫穿的中空結構，使得氮氣能夠從電極頂端通過電極中心，由電極底部噴入鋼液面；電極的中空結構頂部密封連接地設置有氮氣管道；精煉時，通過電極頂部的氮氣管道往LF通入氮氣進行增氮。與底吹氮氣相比，本發明從中空電極吹氮，可以加大氮氣與電弧的接觸面積，并且合理控制氮氣的流量，可更加有效的利用電弧的能量，產生更多的等離子體，促進氮的溶解。本發明能顯著降低高氮鋼的冶煉時間和生產成本。

修復冷軋平整支撐輥的堆焊方法 910     

 0

本發明公開的是一種焊接技術領域的一種用于修復冷軋平整支撐輥的堆焊方法，該方法包括以下步驟，首先去除軋輥表面的疲勞層和裂紋，然后預熱到一定溫度，再進行焊接，焊接時先焊打底層，再焊工作層，焊接完成后進行脫氫處理，最后再進行機加工打磨堆焊層。本發明的有益效果是：本發明采用普通的藥芯焊絲、特定的堆焊方法和堆焊條件對失效后的軋輥進行處理，成本低，簡單易行，采用本方法修復后的軋輥，冷軋平整支承輥輥面硬度在HS66.7～69.8之間，硬度均勻性為±HS1.55，硬度均勻性優于新輥，使用壽命與新輥相當，完全具備使用條件，實現了失效軋輥的重新利用，節省了成本，提升了該類冶金廢棄物的經濟化利用價值。