四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

用于焦化煙氣內混入荒煤氣的處理系統及其施工工藝 751     

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本發明公開了一種用于焦化煙氣內混入荒煤氣的處理系統及其施工工藝，屬于冶金資源生產附屬設備設計制造技術領域。提供一種能有效的清除焦化煙氣中的有害物質的用于焦化煙氣內混入荒煤氣的處理系統及其施工工藝。所述的處理系統包括順序連接的氰絡處理裝置和硫硝處理裝置，在所述的氰絡處理裝置中布置有氰合物與絡合物的混合物料，在所述的硫硝處理裝置中布置有脫硝處理物與脫硫處理物的混合物料；所述的氰絡處理裝置通過其下部與所述硫硝處理裝置的下部連通。需要處理的焦化煙氣順序的進入所述的氰絡處理裝置和硫硝處理裝置中清除其中的煤焦油、苯、萘、絡合氰化物、銨氮以及硫化氫等有害物質。

鐵礦石燒結細顆粒燃料預先制粒的制備方法 891     

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本發明公開了一種鐵礦石燒結細顆粒燃料預先制粒的制備方法，屬于冶金生產燃料制備技術領域。提供一種能有效降低鐵礦石燒結燃料中，粒度<0.5mm粒級的微細顆粒料含量的鐵礦石燒結細顆粒燃料預先制粒的制備方法。所述的制備方法包括以下步驟，先采用分級點為0.5mm的篩具對破碎后的燃料進行篩分，并收集篩下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步驟a中收集到的微粒燃料中加入質量比為0.5％-2％的粘結劑，并噴水均勻攪拌成粘結劑和微粒燃料的混合物；接著將步驟b中制得的混合物送入細顆粒料制料機中預制成粒度不小于0.5mm的細顆粒燃料，這樣便完成了一次用微粒燃料預先制粒成球的制備工作。

碳氧鈦的制備方法 775     

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本發明涉及一種碳氧鈦的制備方法，屬無機非金屬材料制備領域，所解決的技術問題是提供一種采用氣相沉積制備均勻碳氧鈦的方法，包括以下步驟：A、控制反應體系溫度在400～800℃，將氣態的TiCl4與CO和H2充分接觸反應；B、收集以固體形成沉積所得固形物，該固形物即為碳氧鈦。本發明制備碳氧鈦相對于碳熱還原法均勻性好，因本發明為氣相反應，其形核很難長為大顆粒物質，故產品極細且均勻，利于后續的加工制作，如適合作為粉末冶金、可溶陽極電解的原料使用。

TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法 1065     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法。針對現有除釩尾渣提取氧化釩多采用酸浸或鈉化焙燒后提取，存在提取流程長、收率低、成本高等問題，本發明提供一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法，包括以下步驟：a、取TiCl4除釩尾渣，用有機物浸出，得到含釩浸出液；b、將步驟a所得含釩浸出液抽真空，蒸發得到有機溶劑和含釩固體；c、將步驟b所得含釩固體置于500～800℃下氧化焙燒，得到五氧化二釩。本發明提取氧化釩的方法操作簡單，流程短，收率高，釩收率達到90％以上，提取的氧化釩純度在98％以上，能達到國標的純度要求；同時，本發明的浸出液可循環使用，進一步節約生產成本，便于推廣實施。

450MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼及其制備方法 744     

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本發明公開了一種450MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和壓延技術領域。一種450MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼，按重量百分比計，其化學成分為：[C]：0.045％～0.085％，[Si]：0.30％～0.80％，[Mn]：0.60％～1.30％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余為Fe及不可避免的雜質，且[C]×[Mn]×10⁴≤0.10，{[P]+10×[S]}×10²≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制備方法包括以下步驟：冶煉工序→連鑄工序→加熱工序→粗軋工序→熱卷箱工序→精軋工序→層流冷卻工藝→卷取→緩慢冷卻→酸洗工序→卷取包裝。本發明450MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼具有成本低、性能優異的特點，能夠滿足汽車底盤及復雜沖壓件用鋼的需求。

用于鐵水預處理的旋轉脫硫槍 872     

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本發明公開了一種旋轉脫硫槍，尤其是公開了一種用于鐵水預處理的旋轉脫硫槍，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能夠有效的減少噴吹死角，提高脫硫反應面積，有效提高脫硫劑的脫硫效率的用于鐵水預處理的旋轉脫硫槍。所述的旋轉脫硫槍包括脫硫劑噴射槍，所述的旋轉脫硫槍還包括活動基架和固裝在該活動基架上的旋轉動力過渡系統，所述的脫硫噴射槍可拆卸的固裝在所述旋動動力過渡系統的動力輸出端上；所述的旋轉脫硫槍通過所述的活動基架在外部驅動力的驅動下可自由移動。

重軌鋼MnS夾雜物的變性方法 1111     

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本發明公開了一種重軌鋼MnS夾雜物的變性方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明解決的技術問題是一種重軌鋼MnS夾雜物的變性方法。重軌鋼MnS夾雜物的變性方法，包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄、熱連軋、軋后控冷的步驟，所述LF精煉中，進行精準脫硫，控制鋼水S含量為0.003～0.010％，控制鋼水氧活度≤0.0015％；所述轉爐冶煉、LF精煉和RH精煉中，控制鋼水N含量≤0.0050％，并在RH精煉中加入Ti合金，控制鋼水Ti含量為0.0050％～0.0150％。本發明方法通過對鋼水S、a[O]、N和Ti含量的控制，使硫化物夾雜物彈性模量平均值達到30～40Gpa，降低了硫化物夾雜物評級，使重鋼軌夾雜物評級≤1.5級評級比例提高到80％～100％，顯著提高了重軌鋼質量。

中頻感應電爐用爐襯材料及其制備方法和使用方法 739     

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本發明屬于冶金用爐襯耐火材料領域，為了克服現有技術的不足，本發明的是提供一種中頻感應電爐用爐襯材料及其制備方法和使用方法。該爐襯材料包括以下重量配比的原料：電熔鎂砂75～90份、硼酸粉0.5～1份、二氧化硅微粉1～2份；上述配方中，當施以渣線及以上部位時，需添加剛玉粉6～15份；當施以渣線以下部位時，需添加鎂火泥10～20份。本發明針對高溫合金中頻爐冶煉特殊的工藝需求，提供了具有較高的熱震穩定性和抗渣性的復合爐襯材料，與單一直接使用鎂鋁質或鎂質爐襯材料相比，降低了渣線侵蝕速度，提高了渣線部位耐急冷急熱性能，使得渣線與爐體使用壽命接近，從而提高爐體整體使用壽命，降低材料消耗。

釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑及其制備方法 995     

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本發明屬于助燃添加劑領域，具體涉及釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑及其制備方法。本發明要解決的技術問題是煤粉在釩鈦礦高爐內的燃燒率低，釩鈦礦高爐內產生了TiC和TiN等難熔物，嚴重降低了高爐爐渣的冶金性能，限制了高爐產能的提高。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑，按質量百分比其化學成分包括：二茂鐵5～15％，高錳酸鹽5～20％，氧化鈣和活性炭的混合物30～60％，有機溶劑5～20％，稀土化合物5～20％。本發明還提供了上述釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑的制備方法。采用本發明提供的釩鈦礦高爐專用噴煤助燃添加劑后，提高了釩鈦礦高爐的產能，具有推廣意義。

一次還原鐵粉的二次還原脫碳方法 1074     

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本發明涉及一次還原鐵粉的二次還原脫碳方法，屬于冶金技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種一次還原鐵粉的二次還原脫碳方法，該方法的能耗更低。本發明一次還原鐵粉的二次還原脫碳方法包括如下步驟：a、一次還原鐵粉，使其含水量為3.5～10wt％；b、通入氫氣或分解氨氣體，使一次還原鐵粉與氫氣或分解氨氣體在800～850℃充分反應；c、冷卻、破碎、篩分，得到二次還原鐵粉。

煤基直接還原釩鈦鐵多金屬礦制備方法和用途 1153     

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本發明是采用煤基火法直接還原工藝,使攀枝花釩鈦鐵多金屬礦不經冶煉工序,直接從精礦粉中實現金屬鐵、金屬鈦、金屬釩有效地分離。主要工藝為:將釩鈦鐵精礦粉與焦粉、添加劑等均勻混合造球后加入隧道窯,以1050-1300攝氏度焙燒,形成的金屬化球團經磨細、磁選、還原、分離處理后,分離的鐵、鈦、釩含量分別為:鐵粉含鐵量:85-99%鈦渣含鈦量:70-85%釩渣含釩量:80-98%由于分離后的金屬更純、有害成分更低,所以用途更廣市場更好。還原鐵粉可代替廢鋼、生鐵入煉鋼爐煉鋼,也可作為粉末冶金原料;還原鈦粉可做海綿鈦和鈦白粉的原料;還原釩可做釩鐵合金和五氧化二釩的原料。本工藝具有工序流程短、節能、環保、資源綜合利用率高和產品用途廣等特點。

鈦白廢酸廢水綜合利用方法 1077     

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本發明公開了一種鈦白廢酸廢水綜合利用方法,屬于冶金領域。本發明方法是要解決現有技術中不能低成本充分利用鈦白廢酸廢水的技術問題。鈦白廢酸廢水綜合利用方法,包括以下步驟:a、向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應得到氯化鈣溶液;b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸或廢水,充分反應后過濾得二水硫酸鈣和濾液,所述二水硫酸鈣經烘干處理得到產品石膏;c、將步驟b所得濾液作為制取氯化鈣溶液的原料與石灰石反應,重復步驟a和b一次以上后,向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物。本發明方法成本低廉,能很好的解決鈦白廢酸和廢水對環境污染的問題,具有很好的推廣前景。

轉爐鋼渣熱悶及渣、鐵分離方法和副產物的應用 1145     

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本發明公開了一種轉爐鋼渣熱悶及渣、鐵分離方法和副產物的應用，屬于冶金領域。本發明要解決的技術問題是提供一種轉爐鋼渣熱悶及渣、鐵分離的方法和應用。本發明轉爐鋼渣熱悶及渣、鐵分離的方法，依次進行熱悶、打砸、篩分、磁選，既可以回收轉爐鋼渣中金屬鐵，又可以將轉爐鋼渣回收利用，降低轉爐鋼渣中鐵含量，提高轉爐鋼渣在回收利用中的添加配比。采用本發明可較好地實現廢渣的利用，符合循環經濟。

氯化尾渣的處理方法 1142     

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本發明屬于氯化冶金領域，尤其涉及一種氯化尾渣的處理方法，該方法包括以下步驟：將混合有一部分未完全反應的氯氣的提鈦氯化尾渣裝入流化設備中；在溫度大于等于預定溫度時，向所述流化設備中均勻加入脫氯劑進行脫氯反應；檢測所述脫氯反應的尾氣中是否含有所述脫氯劑中的陽離子與氯離子結合產生的氣體；以及響應于尾氣中沒有所述脫氯劑中的陽離子與氯離子結合產生的氣體而停止所述脫氯反應。本發明利用提鈦尾渣排渣時的自身溫度(500℃～550℃)在流化床中與FeO粉末發生脫氯反應，不需要外加熱源，利用提鈦尾渣自身溫度即可完成脫氯反應；脫氯流程較短，脫氯反應一步實現氯氣及含氯化合物的脫氯處理，為提鈦尾渣的進一步綜合治理提供了新的思路。

微細粒級鐵粉的制備方法 929     

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本發明涉及冶金方法領域，尤其是一種提高鐵粉的生產速率，同時降低了還原溫度的微細粒級鐵粉的制備方法，包括如下步驟：a、選取對應的鐵粉原料；b、將所述鐵粉原料磨細至?400目以下占85％以上；c、將磨細后的礦粉原料加入高位料倉；d、將溫度升至范圍為600～850℃；e、通入保護氣體對磨細后的礦粉原料進行吹掃；f、啟動螺旋進料裝置；g、得到的鐵粉被還原性氣體介質帶出流態化反應器，最后得到微細還原鐵粉產品。本發明提高了鐵粉的生產速率，同時降低了還原溫度，實現較低溫度下還原，節約能耗，降低生產成本。同時，使鐵礦粉顆粒在反應器內呈現懸浮狀態。本發明尤其適用于雜質含量少的高品質鐵礦粉的生產之中。

熔融揮發提純五氧化二釩的方法 799     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種熔融揮發提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態熔池；(2)維持液態熔池溫度使液態五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態熔池中揮發并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發明根據五氧化二釩與雜質氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學，也無廢水產生，工藝簡單，生產成本低。

用于防止鈦精礦板結的吹掃干燥系統及其工藝方法 1000     

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本發明公開了一種用于防止鈦精礦板結的吹掃干燥系統及工藝方法，屬于冶金原料生產設備設計制造技術領域。提供一種能有效防止鈦精礦板結，從而提交鈦精礦干燥效率的用于防止鈦精礦板結的吹掃干燥系統及工藝方法。所述的吹掃干燥系統包括加壓組件和吹掃機構，所述的吹掃機構繞自身軸向中心線可自由旋轉的布置回轉窯內煙氣主管下方的煙氣主管與煙氣回氣管之間，吹掃機構穿出回轉窯固定窯座的氣體輸入端與所述的加壓組件連接；在鈦精礦的干燥過程中，通過下料管進入回轉窯內的鈦精礦在吹掃機構輸出的壓力值為4000Pa～5000Pa的有壓氣體的配合下分散懸浮，位于回轉窯內壁和煙氣主管外側壁上的鈦精礦在吹掃機構輸出的上述有壓氣體的配合下與相應的側壁分離。

精煉造渣劑及其制備方法和使用方法 861     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種精煉造渣劑及其制備方法和使用方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種精煉造渣劑，按重量百分比計包括40～70％的Al₂O₃、0～10％的金屬Al，由鋁灰、鋁礬土混合得到。本發明精煉造渣劑中沒有配加螢石，減輕了鋼渣中氟元素對鋼包耐火材料的侵蝕，有利于鋼包使用壽命的提高；同時可以實現LF爐精煉過程快速化渣，并具有較高的脫硫效率。

轉車臺及板坯連鑄用轉車臺的自動控制方法 1100     

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本發明屬于鋼鐵冶金控制技術領域，具體公開了一種可降低人工勞動強度并提高生產效率和生產安全性的轉車臺，以及采用了上述轉車臺的板坯連鑄用轉車臺的自動控制方法。該轉車臺，包括臺架、轉盤、轉盤驅動裝置、漲輪裝置、定位裝置和控制系統；控制系統包括分別與轉盤驅動裝置、漲輪裝置和定位裝置電性連接的控制器以及分別與控制器電性連接的信號發生器、轉盤位置檢測器、罐車位置檢測器、壓力檢測器、減速位位置開關和停止位位置開關。利用該轉車臺不僅能夠實現罐車的轉向功能，而且自動化程度較高，可有效降低人工勞動強度，提高生產效率和生產安全性，并能夠取得較好的經濟效益和社會效益。

釩鈦鋁合金的制備方法 918     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種釩鈦鋁合金的制備方法。該方法包括：將四氯化鈦精制尾渣焙燒熟料與釩氧化物、還原劑和造渣劑按比例混合均勻后置于冶煉爐中，采用電鋁熱還原法進行冶煉，冶煉結束后對爐體進行空冷，接著拆爐分離渣、金，得到釩鈦鋁合金餅和冶煉渣。本發明所述的方法能夠提取四氯化鈦精制尾渣中的大部分釩和鈦，釩和鈦的冶煉收率高，制備得到的釩鈦鋁合金產品不僅能夠作為傳統鋼鐵行業含釩中間合金，還可作為鈦合金用高值化中間合金。

四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法 903     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法。該方法包括以下步驟：(1)將四氯化鈦精制尾渣破碎磨細，于回轉窯中氧化焙燒，得到含釩焙燒熟料；(2)將含釩焙燒熟料和釩氧化物與鐵粒、還原劑、造渣劑、發熱劑混合均勻作為釩鐵冶煉混合料，然后將釩鐵冶煉混合料均勻分布于冶煉爐中，進行冶煉；(3)冶煉結束后，待爐體和渣、金自然冷卻后，拆爐并分離渣、金，得到釩鐵合金餅和冶煉渣。該方法將四氯化鈦精制尾渣焙燒得到含釩焙燒熟料，和釩氧化物作為混合含釩原料，按照電熱還原工藝和自蔓延冶煉工藝進行冶煉，不僅能夠制備得到合格的釩鐵合金產品，釩冶煉收率高，而且產生的冶煉渣可作為提鈦原料進一步資源化利用。

高鈦型熔融高爐渣熱裝入爐裝置 901     

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本發明涉及熱態高爐冶煉領域，尤其是一種有效解決出渣口被堵塞，從而保證熱態高爐渣的安全進入碳化爐，又避免了直接將熱態高爐渣導入碳化爐對碳化爐造成巨大沖擊的高鈦型熔融高爐渣熱裝入爐裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括熱渣入口、出渣口以及設置于裝置本體內的閘門密封裝置，所述閘門密封裝置通過與出渣口緊貼而將出渣口密封，其中，所述熱渣入口處設置有撇渣板結構。本發明結構簡單，操作方便，采購成本低廉，可廣泛應用于冶金、化工等行業需要倒入流體的地方，尤其適用于大塊的渣體的輸入場合。

氮化合金及其制作方法 768     

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一種氮化合金及其制作方法，屬于冶金領域。氮化合金按質量百分數計的成分組成如下：V18～28，Mn6～18，Si6～18，S＜0.05，P＜0.01，N10～20，不可避免的雜質含量不超過1，其余為鐵，各成分之和為100％。氮化合金的品質穩定，且氮化效果顯著。其制作方法具有低成本、高產率的優點，滿足煉鋼的合金化要求。

高潔凈度高鈦低碳鋼的生產方法 947     

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本發明涉及高潔凈度高鈦低碳鋼的生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是鈦含量較高時鋼質變差，潔凈度低，最終生產出的產品品質低。本發明提供高潔凈度高鈦低碳鋼的生產方法，按照轉爐?RH?吹氬?板坯連鑄工藝流程生產，轉爐終點控制，轉爐出鋼、RH分步對鋼水進行脫氧合金化，轉爐出鋼過程向鋼包內加入高鈦低碳鋼精煉渣造渣并控制鋼包渣成分，澆注過程采用保護渣，以質量分數計鋼中鈦含量0.15?0.8％。本發明可實現高鈦低碳鋼的順利澆注，且鋼包渣、中包覆蓋劑以及保護渣等輔料具有良好的吸收非金屬夾雜物的能力，且在吸收大量夾雜物后性能仍能保持穩定，鋼水潔凈度較高，澆注出的鑄坯品質好。

高品質FeV50合金的生產方法 940     

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本發明涉及高品質FeV50合金的生產方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是現有直筒爐冶煉FeV50合金成分均勻性較差、釩冶煉收率不高、產品易砂化等問題。本發明提供高品質FeV50的生產方法，主要包括電鋁熱冶煉、澆鑄、冷卻的步驟，具體為將冶煉到符合要求的FeV50合金液出爐澆鑄到錠模中，14～16min后開啟水冷系統，110～130min后關閉水冷系統，20～24h后拆爐得到高品質FeV50合金。本發明制備得到高品質FeV50滿足FeV50合金的A級品要求，且偏析程度小，無砂化現象，釩收率穩定在96％以上，應用前景廣闊。

用于含鈦高爐渣提鈦電爐的烘爐方法 789     

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本發明公開了一種烘爐方法，尤其是公開了一種用于含鈦高爐渣提鈦電爐的烘爐方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種烘爐質量好，可以有效的減少甚至避免烘爐過程中爐襯剝落的用于含鈦高爐渣提鈦電爐的烘爐方法。所述的烘爐方法所述的烘爐方法先分別在爐底和爐壁內側鋪設烘烤料和爐襯保護料，然后再在烘烤料上設置引弧圓鋼，最后放入電爐的三相電極與引弧圓鋼導通起弧送電，通過電弧熱將烘烤料熔化，并通過烘烤料的傳導熱對新砌爐襯逐步升溫，完成對含鈦高爐渣提鈦電爐爐襯的脫水、結晶以及均熱。

低成本高效沉釩方法 794     

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本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種低成本高效沉釩方法。本發明方法包括以下步驟：a、取釩浸液，加入硫酸；b、向a步驟加酸處理后的釩浸液中加入硫酸銨；c、將b步驟加入硫酸銨后的溶液，通入蒸汽，調節溶液pH值為1.8～2.5，攪拌均勻后靜置分層，分離，得到上清液和沉淀；d、將c步驟得到的上清液部分返回到釩浸液中，代替硫酸和部分硫酸銨。本發明新沉釩工藝為企業帶來顯著經濟效益，具有噸釩廢水產生量少，耗酸量少，耗銨量少，可進行超高合格液濃度沉淀作業，成本低等優點，另外勞動強度低，作業環境好，具有較大的社會效益和經濟效益。

傾翻爐電鋁熱法制備釩鐵的方法 972     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及傾翻爐電鋁熱法制備釩鐵的方法。本發明的目的在于提供一種利用大型傾翻爐電鋁熱法生產釩鐵的方法，包括以下操作：將滿足生產要求的原料氧化釩、鋁、鐵、石灰混勻后加入到可傾翻式電弧爐中，采用多期冶煉和階梯配鋁相結合的方法，當渣中釩含量降至一定水平后除去大部分渣，之后進行多期加料和出渣的反復操作，最后一期冶煉時渣鐵同出，澆鑄到錠模中，冷卻后即可得到釩鐵合金。本發明提供的傾翻爐電鋁熱法制備釩鐵的方法，操作方便，節約鋁耗，經濟效益明顯，同時提高了釩鐵的冶煉收率，且得到的釩鐵產品鋁含量較低。

控制電爐冶煉碳化渣溢渣的方法 969     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種可以根據實際需要靈活調節電爐冶煉碳化渣溢渣狀態，從而提高熔渣的碳化反應程度以及生產效率的控制電爐冶煉碳化渣溢渣的方法，當熔渣因泡沫化持續上漲的時候，通過調節電極插入深度從而降低電極與熔渣的接觸面積，并最終實現減少功率輸入實現溢渣控制。在實際使用時，當出現了熔渣因泡沫化持續上漲的時候，既可以便捷有效的通過調節電極插入深度從而降低電極與熔渣的接觸面積，從而對反應的強度進行靈活的控制，并最終實現減少功率輸入實現溢渣控制。在實際使用時，本發明十分的便捷有效，尤其適用于電爐冶煉碳化渣溢渣的控制之中。 1

超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法 1126     

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本發明公開了一種超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法。本發明的超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法，結晶器采用內壁形狀為拋物線型錐度曲線的管式結晶器，管式結晶器冷卻水管路設置有兩個冷卻水進口和兩個冷卻水出口，結晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用雙側孔，且側孔向下傾謝15°，水口插入水中的深度在100mm至120mm，電磁攪拌電流強度控制范圍為300A至400A，攪拌電流頻率為2.4Hz。采用本申請的超大斷面重軌鋼坯殼質量控制方法生產的超大斷面(320mm*410mm)重軌鋼鑄坯坯殼質量良好，坯殼厚度沿軸向均勻分布，鑄坯其他質量得到有效控制，鑄坯中心區域等軸晶區對稱性較好，低倍質量指標控制較優。