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本發明涉及一種鉛鋅氧化礦的堆浸方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明將堆浸氧化礦中的鋅和鉛分成兩個步驟，先用硫酸氫銨作為浸出劑浸出氧化礦中的鋅，再用氯化銨作為浸出劑浸出上述礦堆中的鉛，本發明利用硫酸氫銨溶液弱酸性的特性，堆浸氧化礦中的鋅，可以減少雜質元素的浸出，利用氯化銨堆浸上述礦堆中的鉛，雜質元素幾乎不浸出，鋅、鉛兩種浸出液分別采用萃取和沉淀的方法得以回收。
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本發明涉及一種微通道萃取稀土元素的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將P507或P204按照體積比為3∶10～10∶3加入260#溶劑油稀釋劑得到有機相；將稀土鹽溶液作為水相，將有機相與水相按照相比為5 : 1～1 : 5，以5.55×10-10～4.17×10-8m3/s的體積流速經過微反應器的微通道中進行常溫萃取，最終獲得含稀土元素萃取相和萃余液。本發明結合微通道比界面積高、傳質速率快、響應時間短等優點，通過微通道中兩相界面接觸實現高效萃取稀土的目標，是一種安全、高效、低耗的方法。
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本發明涉及一種氧化法脫除氧化鋁母液有機物的方法，屬于濕法冶金技術領域。內容包括在拜耳法制備氧化鋁的母液中加入具有催化性能的金屬氧化物和/或赤泥形成混合母液，將混合母液置于密閉耐壓容器中，加熱至溫度200～260℃，通入氧氣的壓力為1～1.7MPa，并配合攪拌的條件下反應0.5～2h后，得到有效脫除有機物的母液?；旌夏敢寒斨芯哂写呋阅艿慕饘傺趸锖?或赤泥的投加比例為0～7.5?g/L：0～20g/L。具有催化性能的金屬氧化物包括CuO。拜耳法制備氧化鋁的母液為該工藝各環節的母液或母液稀釋液，具體包括循環母液、種分母液、蒸發母液或這三種母液15～30%的稀釋液。本方法能夠有效去除母液中的有機物，并且不會引入新的雜質。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體公開了一種采用三段浸出法提取低品位鍺富集物（Ge≤1%）中鍺的方法，即將低品位鍺富集物經過兩次硫化鈉溶液浸出后，再用一次硫酸?氟化銨溶液浸出，將第一次硫化鈉浸出液和第三次硫酸浸出液混合后，用浸出液調節溶液的pH到3?4，再加入三氯化鐵溶液沉淀鍺，并用氨水溶液調節pH值至堿性沉淀回收鍺，再將得到的含鍺沉淀物在500℃下焙燒得到高品位的鍺精礦，第二次硫化鈉浸出液作為下一次浸出時的第一次浸出液使用。采用本發明的鍺提取方法，解決了低品位鍺富集物中鍺提取的技術難題，總浸出率達到95.16%以上，鍺沉淀率達到99.2%以上，避免了直接氯化法提取低品位鍺富集物時鍺回收率低、提取成本高、環境影響大等問題。
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本發明涉及一種從碲銅渣中提取碲的制備方法，適用于碲銅渣中提取碲的制備方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。包括以下步驟：將碲化銅物料先進行預處理后再溶解于硫酸中，通過浸出脫銅得到含碲的浸出渣；浸出渣經煅燒后，用氫氧化鈉浸出生成亞碲酸鈉；在浸出液中加入硫化鈉沉銅、鉛、砷等雜質，使雜質生成相應的硫化物沉淀分離，使浸出液凈化濃縮；通過電積得到Te9995牌號以上的電碲，含碲99.9830％的電碲產品(達到中華人民共和國有色金屬行業標準《碲錠》(YS/T222?2010)Te9995牌號標準)。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>離子的炭質材料的制備方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/134/2319.png)
本發明公開了一種用于吸附回收[Au(S2O3)2]3?離子的炭質材料的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬富集領域。本發明所述修飾炭質材料表面方法為將活性炭用鹽酸浸漬后以蒸餾水沖洗至中性、烘干，將活性炭與雜環化合物5?巰基?1?甲基四唑按的質量比混合均勻，置于高壓反應釜中反應完成后用去離子水沖洗、烘干得到改性活性炭。本發明采用雜環化合物對活性炭進行改性，使得碳材料表面性質發生明顯改變并能有效的用于硫代硫酸鹽浸出液中金的吸附回收；本發明具有流程簡單、改性時間短、吸附效果好、改性過程綠色環保且在堿性環境中吸附效果不變等優點。
本發明公開非接觸式測量不相容氣?液兩相混合氣含率的裝置及方法，所述方法包括：采集不相容氣?液兩相混合過程中的視頻數據，并對所述視頻數據進行圖像分割，得到不相容氣?液兩相混合過程的二值圖樣，并基于二值圖樣計算近壁處氣?液混合物的氣含率；關閉所述進氣閥，同時，通過所述氣體流量測量計獲取所述氣?液混合攪拌器中液體工質內部氣體的溢出量，基于所述溢出量計算所述氣?液混合攪拌器中的氣含率系數；基于氣含率系數及近壁處氣?液混合物的氣含率，對所述氣?液混合攪拌器中氣?液兩相混合的真實氣含率進行求解。本發明實用性強，能夠直觀準確地求取不相容?氣液兩相混合過程中氣含率，能夠應用于化工和濕法冶金等諸多領域。
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本實用新型公開一種實驗室手提式縮分取樣裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。本實用新型所述裝置包括圓錐形吸頭、軟管、變頻電機、排氣孔、排氣小孔、葉輪、濾板、握柄、啟動按鈕、圓筒、縮分瓶、外殼、十字隔板、瓶底旋蓋等；外殼頂部設有排氣孔，外殼底部設置圓筒，圓筒用于收集被吸入的礦粉，變頻電機、葉輪位于外殼內；本實用新型通過變頻電機的高速旋轉抽掉腔體內的空氣來形成瞬間真空，腔體內部氣壓遠遠低于外部氣壓，在氣壓差作用下，可以將礦粉通過吸取裝置吸入筒體內，通過圓筒收集礦粉，腔體內的氣流通過殼體上下層之間的濾板時，會被凈化，攜帶的少量礦粉會被收集到圓筒內，凈化后的空氣則通過排氣孔排出，同時起到冷卻電機的作用。
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本發明是一種采用加壓酸浸工藝從銅陽極泥中浸出碲的方法,屬于稀散元素的濕法冶金技術領域。本發明的步驟為:將含水在1～40%的銅陽極泥調漿;篩去銅陽極泥中大顆粒的沙粒類;將篩過的銅陽極泥用含酸量70g/l～300g/l的硫酸溶液調漿;調漿后將料漿加入高壓釜中,控制溫度100℃～180℃;通入氣體氧化介質;調整和維持壓力為0.5～1.6MPa,直接進行酸浸,反應60～120min后出料;進行固液分離,得到含碲的浸出液。本發明工藝流程簡單,所需設備少,過程強化,在較短的時間內,快速實現銅陽極泥中所含碲的浸出,碲的浸出率高。
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本實用新型涉及一種超聲強化浸金攪拌器，屬于濕法冶金技術領域。該超聲強化浸金攪拌器，包括槽體、進料口、出料口、攪拌結構、超聲結構和通氣結構，所述攪拌結構包括攪拌葉輪、傳動軸和電動機，超聲結構包括超聲換能器、導線、超聲波發生器和旋轉器，通氣結構包括通氣口和出氣口，所述槽體偏離槽體中心設置從槽體頂端穿過的傳動軸，傳動軸底端設有攪拌葉輪，傳動軸上端連接電動機，傳動軸上安裝呈中空圓柱形的超聲換能器，超聲換能器通過導線與超聲波發生器連接，導線上設有旋轉器且該旋轉器與傳動軸頂端相連，傳動軸為空心狀頂端端面設有通氣口，傳動軸底端端面設有出氣口。該攪拌器提高了傳質速率。
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本發明涉及一種硫化鋅精礦的浸出方法，屬于濕法冶金領域。本發明將水、氧化劑、硫化鋅精礦、添加劑和分散劑加入到高溫高壓反應釜中得到反應體系，在密閉條件下，對高溫高壓反應釜中的反應體系升溫加壓至反應體系達到超臨界狀態，并反應10~60min得到反應產物體系，冷卻至室溫，固液相分離得到含鋅浸出液和含鐵氧化物浸出渣；其中添加劑為含硫添加劑或含氮添加劑，超臨界狀態的溫度為380~500℃，壓力為22.5~40Mpa。本發明利用超臨界水浸出硫化鋅精礦，可同時實現鋅浸出率高和鐵、銅、錳等金屬的沉積。
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本發明涉及一種從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素系統，所屬化學選礦或濕法冶金領域，硫酸根回收攪拌桶與石膏濃密機連接，溢流口與鐵砷預富集攪拌桶連接，溢流口與鐵砷粗精礦濃密機連接，溢流口與提銅攪拌桶連接，溢流口與銅精礦濃密機連接；石膏濃密機濃液出口與1#壓濾機連接，1#壓濾機液體出口與鐵砷預富集攪拌桶連接；鐵砷粗精礦濃密機濃液出口與2#壓濾機連接，2#壓濾機液體出口與提銅攪拌桶連接；銅精礦濃密機濃液出口與3#壓濾機連接，3#壓濾機液體出口為廢酸液。本實用新型提供一種從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素系統，能夠對含砷廢水進行處理，對其中的有價元素回收利用。
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本實用新型涉及一種剝鋅設備陰極板放置裝置，屬于濕法冶金電積設備技術領域。主要包括自動化剝鋅設備的進出板鏈、運載小車、放板架、限位座組件、導軌、齒板架組件、定位錐組件、傳感器組件，所述的放板架匹配對接在自動化剝鋅設備的進出板鏈的末端，放板架頂部固定安裝有導軌，運載小車匹配安裝在兩個導軌上，放板架上安裝有傳感器組件，放板架兩長邊的內側各安裝有一組齒板架組件，齒板架組件兩端分別設有定位錐組件；能夠穩定高效的將陰極板送入、送出自動化剝鋅設備；同時，本裝置與天車相互配合，運載裝置的送板作業過程與天車吊取板的作業過程不干涉，減少了等待時間，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種陽極板澆注裝置，屬于濕法冶金設備技術領域；所述陽極板澆注裝置包括澆注器、翻轉軸、軸承座、支撐架、操作桿、引流管、鉛液泵、回流管、澆注管；本實用新型通過將澆注器通過翻轉軸安裝到支撐架上，在翻轉軸上連接操作桿，通過引流管將化鉛爐內的鉛液注入澆注器，通過操作桿翻轉澆注器使鉛液通過澆注管注入陽極板模具中，通過回流管使澆注器中的鉛液與引流管、化鉛爐內的鉛液形成回路，避免鉛液在澆注器內堆積造成鉛液提前冷卻，安全系數較高，操作便捷，可有效降低勞動強度、提高澆注效率。
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一種不溶陽極板涉及濕法冶金用陽極板,本實用新型由陽極板板材1、導電棒2和保護套3組成,陽極板板材1為鉛包覆層4與鋁芯層5制備的包覆材料,鉛包覆層4包覆于鋁芯層5的外表面,導電棒2與陽極板板材1之間為鋁與鋁連接,其外有保護套3,陽極板導電棒2與陰極板導電棒6的連接為鋁與鋁連接。本實用新型由于結構的改變能減少陽極板自身的電阻及與之形成的電壓降,從而提高了電效,本實用新型每塊單重減輕20%以上,單片造價約減少10%以上,在滿足使用要求的前提下,由相對富余的鋁金屬資源替代銅金屬資源,降低了生產成本。
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本實用新型屬于貴金屬濕法冶金領域，具體涉及一種從含鈀銀合質金中提取精煉金系統，包括反應釜，反應釜上端設置有鹽酸加料口和硝酸加料口，反應釜下端通過管道與過濾槽a上端連接，過濾槽a中部設置有濾布；過濾槽a濾液出口通過管道與沉降槽上端連接，沉降槽上端設置有氯化銨溶液加料口；沉降槽下端通過管道與精濾器上端連接，精濾器下端通過管道與還原釜上端連接；還原釜上端設置有還原劑加料口；還原釜下端通過管道與過濾槽b上端連接，過濾槽b中部設置有濾布。本實用新型雜質鈀銀去除率高，可綜合回收有價金屬，流程結構簡短，成本低廉，且反應環境友好，不產生有毒有害氣體，反應快速高效。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進行有效分離，溶液經過加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過程進行酸溶回收金屬，實現了資源的合理利用與回收。
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本實用新型涉及一種高導電銅包鋼復合梁不銹鋼陰極板，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本實用新型高導電銅包鋼復合梁不銹鋼陰極板包括銅包鋼復合導電梁、不銹鋼陰極板面、過渡銅層和夾邊條，不銹鋼陰極板面的頂端與銅包鋼復合導電梁的底端固定連接，過渡銅層包覆設置在不銹鋼陰極板面的頂部外側，過渡銅層的頂端與銅包鋼復合導電梁固定連接，不銹鋼陰極板面的兩側端固定設置有夾邊條，過渡銅層為銅片。本實用新型可將銅包鋼復合導電梁的電流直接導入不銹鋼陰極板的表面，可降低導電觸點至電解槽液面的電阻，減少無功損耗，可降低電解精煉或電積銅過程的槽電壓，與常規的不銹鋼陰極板相比，制作成本降低5％?10％，槽電壓降低10％?15％。
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本發明涉及一種利用二氧化硫強化浸出氧化鋅煙塵回收鋅鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明將氧化鋅煙塵與酸液以一定液固比混合，并控制酸度，向混合液中通入二氧化硫進行強化浸出，同時控制溶液浸出終點pH值和浸出時間，得到高浸出率的浸出液，本發明能實現氧化鋅煙塵中鋅和鍺的高效浸出，鋅浸出率最高可達99%以上，鍺浸出率最高可達92%以上，且還原浸出渣是一種良好的煉鉛熔劑替代品，可回收銀、鉛等金屬。本發明既解決了氧化鋅煙塵處理技術的鋅鍺浸出率低的問題，又實現了鋅冶煉渣的高效回收利用。
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一種紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法,本發明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為,對紅土鎳礦中的鐵質礦和鎂質礦分別磨礦、制漿,在高酸度和高酸礦比下硫酸浸出鐵質礦,加入鎂質礦漿調整pH值沉淀鐵礬,母液中再加堿性中和劑脫除鋁硅,過濾后的浸出液用離子交換樹脂吸附鎳離子,吸附飽和后用酸洗滌解吸鎳離子,產出的富集硫酸鎳溶液經凈化脫雜、電解產出電解鎳產品,經離子交換樹脂后的含硫酸鎂溶液加氫氧化鈣沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發明解決了現有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點,使鎂得到開路成為產品,廢水可直接外排或回用,同時部分回收的鎂可返回流程循環用作中和劑。
本發明公開一種提高Cu(Ⅱ)?NH3?S2O32?體系中金(I)的回收率的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域；本發明以多胺（氨）類物質及檸檬酸為添加劑，通過改變吸附液的組成和性質，克服了溶液中共存離子銅(Ⅱ)的競爭吸附，從而大幅提高了巰基改性硅膠對Cu(Ⅱ)?NH3?S2O32?體系中金(I)的吸附能力，進而解決了該溶液中回收金(I)困難的問題；本發明所述方法具有工藝流程簡單、用時短、能耗低、添加劑用量少、pH適用范圍廣和對金的回收速率快等特點。
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本發明公開了一種硫代硫酸鹽提金用改性載金炭上金的洗脫方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域；本發明所述方法以有機溶劑對硫代硫酸鹽浸金體系所用改性載金炭進行解吸，可有效的解吸載金炭上的金；本發明所述方法不僅可以有效解吸硫代硫酸鹽提金體系中載金炭上的金，且載金炭洗脫后不需要活化再生即可再次返回硫代硫酸鹽體系中進行金的吸附；有機溶劑經處理后可全部返回活性炭改性段或解吸進行循環使用；本發明所述載金炭解吸方法具有簡單、工藝流程易控制、便于連續操作和環保等優點。
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本發明涉及一種用二氧化碳氣體強化鋅氨溶液中鋅萃取的方法，特別是涉及一種從氧化鋅礦氨性浸出液中萃取鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括二氧化碳強化萃取、反萃和電積，所述二氧化碳強化萃取過程中首先將有機相和鋅氨溶液混合，通入二氧化碳氣體進行逆流萃取，維持壓力為0.11~0.5MPa攪拌萃取，靜置分相后得到載鋅有機相；將載鋅有機相依次進行反萃和電積后得到金屬鋅。本發明方法可以改變鋅氨絡合離子難以被萃取的特性，提高鋅的萃取率，避免氨的共萃，延長有機相的使用壽命，能夠適應處理工業生產中不同性質的鋅氨溶液。
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本實用新型涉及一種超聲波強化浸出實驗裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該裝置包括鐵架臺、超聲波換能器、超聲波控制柜、反應器、磁石、集熱式恒溫加熱磁力攪拌器、溫度計、冷凝構件、蒸餾裝置，超聲波控制柜包括安裝在外部的顯示器、操作按鈕、電源開關、超聲波功率調節按鈕、超聲波開關以及安裝在內部的控制器，顯示器、操作按鈕、電源開關、超聲波功率調節按鈕、超聲波開關與控制器電連接，超聲波換能器固定設置在鐵架臺頂端，超聲波換能器與控制器電連接，超聲波換能器下端插入反應器內部中心位置，反應器設置在集熱式恒溫加熱磁力攪拌器內部，磁石設置在反應器內，溫度計、冷凝構件、蒸餾裝置均設置在反應器頂部。裝置結構簡單、組裝簡便。
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本發明是富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備,用富氧化鋅原礦加石灰、無煙煤按一定的配比作入爐原料,經過多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進入冷凝系統,進行快速冷凝,又經過螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細、活性強、反應速度快、置換能力強、凈化時間短,完全適應濕法冶金凈化除雜質的要求。
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一種含釩石煤礦加壓浸出用催化劑。本發明是在濕法冶金領域中所使用的一種催化劑,更具體地說,是屬于一種含釩石煤加壓酸浸過程中使用的催化劑。本發明是在含釩石煤礦加酸加壓的浸出中,以硫酸亞鐵作為催化劑,對應選用的浸出劑為硫酸。本催化劑對應專門的工藝時,選用合適,使反應過程變得更為強化和高效,提高了釩浸出速度和浸出率,縮短了浸出時間。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種從鋅真空蒸餾殘渣中回收鍺的技術，其特征在于先采用鹽酸溶液浸出鋅蒸餾殘渣中的活潑金屬元素，然后采用過氧化氫作為氧化劑氧化溶解浸出鋅蒸餾殘渣中難與鹽酸反應的化學元素，對處理后的溶液再加入氯酸鈉進一步氧化過氧化氫未能完全氧化的化學元素，然后進行鹽酸蒸餾提取鍺。本工藝工藝流程簡短，設備要求簡單，工藝過程易于控制，成本較低，由于避免了使用劇毒的氯氣，避免了氧化焙燒，因而也減少了鍺的氯化及焙燒損失，所以回收率較高，同時安全性也較高，處理廢液經中和后可達標排放，從而避免了對環境的影響。
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2025年08月07日 ~ 09日 
