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本發明涉及一種電解精煉粗鉛的電解液及電解方法，屬于濕法冶金技術領域。該電解精煉粗鉛的電解液，該電解液為甲基磺酸溶液體系，由甲基磺酸鉛和游離甲基磺酸組成，其中Pb2+濃度為50~200g/L，游離甲基磺酸濃度為50~160g/L。將甲基磺酸鉛及游離甲基磺酸組成的溶液體系電解液、待精煉的粗鉛陽極板、陰極板放入電解槽中，然后通入直流電，并向電解液中添加動物膠、木質素磺酸鹽、蘆薈素和β-萘酚中的一種或任意幾種混合物的添加物電解2~7天，產出陰極鉛和陽極泥，陰極鉛熔融和澆鑄后得到國標1#鉛錠，陽極泥經洗滌壓濾后送貴金屬提取工序處理。本發明采用全新的甲基磺酸溶液體系為電解液進行電解，具有環保優勢顯著的特點。
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一種從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘液中回收鎵和鍺的工藝方法。本方法是通過鍺的分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵精礦制備工序實現的。本發明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘液中的鎵和鍺進行有效回收利用，方法經濟合理。
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本發明涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明利用硫酸肼為還原劑對氧化鋅煙塵進行鍺浸出，通過控制浸出過程的酸度、液固比、還原劑用量，可顯著提高鍺的浸出率，將浸出在超聲協同作用下完成，浸出率進一步提高，浸出時間也進一步縮短；本發明不僅浸出率高、浸出渣量少，且明顯克服了四價鍺置換三價鐵離子，進入鐵酸鋅的晶格中，導致浸出率低的缺點，同時對后續工藝提取其他有價金屬無危害，最終對鍺的浸出率達96%左右。具有較好的環保效益和經濟效益。
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本實用新型涉及一種用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的裝置，屬于濕法冶金技術領域。本裝置由Ⅰ、Ⅱ兩級圓筒型反應器構成，所述ⅠⅡ兩級圓筒型反應器均包括攪拌裝置、反應室、環型進氣室、排氣室和礦漿卸料口，I級反應室的反應室通過礦漿溢流口根據高度差管道連通Ⅱ級反應室的反應室，Ⅱ級反應室的Ⅱ級排氣室通過二氧化硫氣體回流接管連接I級反應室中環型I級進氣室的環形管道。本實用新型提高了有價金屬的浸出率，簡化了工藝流程。
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本實用新型公開一種實驗室圓筒式篩分裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。本實用新型所述裝置包括一號篩、二號篩、筒體、接礦管、圓柱形連接器Ⅰ、卡扣蓋等；筒體內設有一號篩和二號篩，筒體左端中部與接礦管連通，接礦管左端套在圓柱形連接器Ⅰ內；筒體的右端置于連接器Ⅱ內，形成一個套筒形式；筒體下端設置有排礦口，排礦口上安裝有旋蓋；筒體右端設有卡扣蓋，卡扣蓋上對稱設有兩個扇形小孔Ⅰ，二號篩右端也對應設有兩個對稱的扇形小孔Ⅱ；圓柱形連接器Ⅱ右端與聯軸器Ⅰ連接，聯軸器Ⅰ穿過支架Ⅱ上的圓孔與皮帶輪Ⅰ連接；皮帶輪Ⅱ通過聯軸器Ⅱ與變頻電機相連。本實用新型通過變頻電機帶動筒體轉動，從而使筒體內礦物通過離心力的作用而進行篩分分級。
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本實用新型涉及一種防腐蝕超聲波強化浸出裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該防腐蝕超聲波強化浸出裝置，包括攪拌浸出裝置和超聲波裝置，所述上部超聲波探頭設有水冷層，水冷層下部設有出水口且上部設有進水口，下部超聲波探頭表面設有PVC保護鍍層，超聲波探頭上還設有風扇。本裝置布局合理、操作簡單、實用方便，能夠實現對物料較好的處理效果，性能穩定，效果好。
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本實用新型涉及一種雙電解槽電積提取鋅的裝置，屬于濕法冶金技術領域。該裝置包括惰性陽極、純鋁或鋅陰極、輔助電極Ⅰ、輔助電極Ⅱ、陽極槽、陰極槽、含硫酸電解液和含硫酸鋅電解液，陽極槽中裝有惰性陽極和含硫酸電解液，陰極槽中裝有鋁或鋅陰極和含硫酸鋅電解液，惰性陽極與電源正極連接，純鋁或鋅陰極與電源負極連接，陽極槽和陰極槽內還分別設有輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ，輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ通過導線連接。本裝置使用雙電解槽，實現了金屬鋅電積提取過程陰、陽極反應過程的解耦合，即金屬鋅的陰極沉積和陽極氧析出分別在不同的電解槽進行。
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本發明涉及一種高溫合金廢料回收工藝中金屬錸富集的方法，其特征是采用硅藻土取代濕法冶金中所采用強堿性樹脂，對含金屬錸離子的濾液進行處理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性強、化學性質穩定等特點對濾液中金屬錸離子進行富集，隨后對錸進行提純。本發明顯著優點在于：利用硅藻土對金屬錸離子的較強吸附能力和選擇性，將濾液中的金屬錸離子富集，與離子交換吸附相比，硅藻土對金屬錸離子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗費大量的無機酸，大大縮短了工藝流程，簡化了生產工序，減小了環保壓力，同時獲得更大的經濟效益。該方法為一種工藝簡練、流程短、比容小、成本低、污染小的綜合回收工藝，國內外尚未見相關報道。
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本發明公開了一種電解鋅用陰極板橫梁生產工藝，涉及濕法冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：將鋁合金板加工成導電梁主體、掛耳的形狀；S2：對導電梁主體、掛耳的表面進行清潔處理；S3：對導電梁主體、掛耳進行預熱；S4：通過砂紙將導電梁主體、掛耳需要焊接的部位進行打磨；S5：立刻將固態助焊劑涂覆在打磨后的部位；S6：通過氬弧焊的方式進行焊接；S7：超聲波探傷；S8：表面處理。本發明采用強度高，密度小、導電率好的鋁鎂合金板作為導電梁主體、掛耳的主材，采用焊接工藝將導電梁主體與掛耳固定在一起，可大大提高陰極板橫梁的整體強度，解決了現有的澆鑄工藝制備的橫梁，容易彎折，澆筑完需要進行曲線處理，生產效率低下的問題。
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本發明涉及一種回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。該回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，采用硫醇為添加劑，在含有Au(S2O3)23?的溶液中加入硫醇，然后就可以直接使用沒有經過改性的商業活性炭對金進行吸附。本發明所述金回收方法工藝簡單，成本低，金的回收率高；不需要對活性炭改性既可進行硫代硫酸鹽浸金液中金的吸附，節約了時間和成本；避免了改性劑過程中可能存在的潛在危險和和對環境的污染。
本發明涉及一種鈦基β?MnO2?RuO2復合涂層陽極板及其制備方法與應用，屬于濕法冶金中陽極板技術領域。本發明鈦基β?MnO2?RuO2復合涂層陽極板包括鈦包銅導電梁、鈦網基體、硅膠套、導電頭，硅膠套套裝設置在鈦包銅導電梁左右兩端，導電頭固定設置在鈦包銅導電梁底端，導電頭外接電源，鈦網基體固定設置在鈦包銅導電梁下端，鈦網基體上依次涂覆設置有梯度Ir?Ta?Sn?SbOx中間層和β?MnO2?RuO2復合表面活性層。本發明的鈦基β?MnO2?RuO2復合涂層陽極板催化性能優良，使用壽命長，電解過程中槽電壓低，有效阻止鈦基體在使用過程中氧氣的產生導致TiO2膜的生成使得鈦基金屬氧化物陽極鈍化失效，環境友好，克服了貴金屬氧化物涂層成本過高的缺點。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體為一種低氯高純二氧化鍺的制備方法，工藝采用將粗四氯化鍺復蒸和精餾得到高純四氯化鍺，高純四氯化鍺的水解工段采用了全新的方法：利用高純氮氣將高純四氯化鍺氣化成四氯化鍺氣體，再將四氯化鍺氣體通入特殊水解裝置中，水解完成后真空抽濾和洗滌二氧化鍺，然后將二氧化鍺烘干，二次洗滌二氧化鍺，再二次烘干。采用本發明工藝方法得到的低氯高純二氧化鍺產品不僅純度能達99.9999%以上，而且含氯量低于0.0030%，二氧化鍺直收率也達到了92.0?%以上。
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本發明涉及一種脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在攪拌條件下，將氫氧化銅渣加入到含一定量鐵、砷的硫酸銅溶液中，控制溶液pH為1.0～2.0，根據溶液鐵砷含量，按一定的摩爾比加入工業級雙氧水，氧化溶液中低價態鐵、砷，而后再次加入氫氧化銅渣，控制終點pH為2.0～3.5，液固分離后，除鐵、砷后液可結晶制取硫酸銅產品或電積陰極銅產品，濾餅入鉛冶煉系統處理。本發明方法使得硫酸銅溶液中鐵、砷以砷酸鐵形式高效脫除，鐵脫除率為99.20～99.80%，砷脫除率為95.86～99.22%，整個過程不引入雜質離子，全流程生產清潔、高效。
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本發明涉及一種從低濃度硫酸鋅溶液中萃取鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。將低濃度ZnSO4溶液作為水相、萃取劑與稀釋劑共同作為油相，將水相與油相按照體積比1:5～1:1同步泵入直徑為25～600μm的微流體通道內進行萃取反應，反應完畢后流出的混合液體靜置分相，此時Zn2+進入到負載有機相中，即實現低濃度ZnSO4溶液中鋅的萃取分離。本發明采用連續流的增強混合型通道結構的微流體進行鋅的萃取，反應時間縮短至毫秒級范圍，單級鋅萃取效率得到明顯提高，減少了萃取級數。
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一種從鍺精礦中回收銦鍺的工藝方法，涉及濕法冶金技術領域，具體是一種從鍺精礦鹽酸蒸餾殘液中采用雙堿中和，然后再采用P204萃取法來回收銦的工藝方法。本發明的工藝包括鍺精礦的氯化浸出及蒸餾、蒸餾殘液的雙堿中和、中和渣中銦的回收和鍺回收等步驟。采用本方法銦的回收率可達到90.5～95.5%，蒸餾殘液中鍺的回收率可達到85.0～90.0%。
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本發明公開了一種帶鋼熱鍍鋅生產線渣液分離裝置及分離方法，該分離裝置包括抽煙罩，抽煙罩的內壁一側固定有放渣灰桶平臺，抽煙罩靠近放渣灰桶平臺一側的表面開設有可供放置渣灰桶的側邊口，且側邊口外部匹配安裝有側邊門，抽煙罩的上端口通過法蘭固定連通有除塵煙道，并且除塵煙道的內部安裝有除塵袋籠。本發明將原來需要運出處理的大量的鋅合金留在鋅鍋里變成了熱鍍生產線上使用的鋅熔體，只需要處理極小量的渣灰，且這些渣灰僅僅通過濕法冶金就可處理，在節能、降耗上且有顯著優勢，大大地節約了成本，具有顯著的經濟效益和社會效益，對渣液分離中的煙氣和灰塵進行有效處理，使得熱鍍鋅生產線現場空氣干凈，從而保證鍍鋅鋼帶表面質量不受影響。
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本實用新型涉及一種整體式不銹鋼陰極板，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本實用新型整體式不銹鋼陰極板，包括一體成型的不銹鋼板面，不銹鋼板面頂端的兩側固定設置有不銹鋼增強復合片，不銹鋼增強復合片與不銹鋼板面頂端形成三明治結構疊合體；三明治結構疊合體的端頭固定設置有不銹鋼/銅復合導電頭。本實用新型整體式不銹鋼陰極板整體強度高，在減少傳統相應梁體與板面部分大面積焊接連接的同時，極大的減少了原有整體式鋼包銅梁中銅材的使用，極板梁體結構穩定性和耐蝕性大大增強，使用壽命得到延長。
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本實用新型了一種廢氣捕滴吸收裝置，包括有廢氣捕滴吸收塔，吸收箱，循環泵，廢氣捕滴吸收塔為上部開口箱體廢氣捕滴吸收塔內上部為噴淋層，中部為填料層，下部為貯液層；廢氣捕滴吸收塔的側壁設有廢氣進口，底部設有出水口；出水口通過供水管與循環泵連接，供水管上設有兩個三通和閘閥A,吸收箱上部設有進液口和出液口，吸收箱通過管道與第一三通和第二三通連接，吸收箱與三通連接的管道上設有閘閥B和閘閥C；廢氣捕滴吸收塔的噴淋層上設有噴淋管，噴淋管上設有噴頭。該吸收塔運用于濕法冶金行業酸性無組織廢氣收集后的處理，結構簡單，噴淋效果好，廢氣的吸收效果好，能夠使廢氣達到排放標準。
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本發明公開一種直接用活性炭回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。本發明所述方法以含硫氰（?S?C≡N）基團或異硫氰（?N=C=S）基團的有機物為硫代硫酸鹽體系浸金液的添加劑，通過本方法所述添加劑的使用，可使溶液環境發生改變，最終使得溶液中的Au(S2O3)23?可直接用未改性的活性炭進行吸附回收。本發明有效避免了因改性活性炭帶來的環境污染和設備腐蝕等問題，適于在實際生產中應用；本發明操作過程簡單易控，試劑用量低，成本投入合理；該方法在短時間內，低添加劑用量的情況下即可使金被未改性活性炭高效回收，可加快硫代硫酸鹽提金技術向產業化發展的進程。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體為一種從低濃度含鍺廢液中回收鍺的工藝方法，該方法按照下列步驟實施：將低濃度含鍺廢液以及鍺精礦氯化蒸餾產出的殘酸，合并至蒸餾釜中，加熱蒸餾含鍺廢液，加熱蒸餾溫度110?120℃，蒸出的四氯化鍺和氯化氫氣體先進行冷卻，然后再用鹽酸逆向吸收，回收得到的含鍺酸液轉移至鍺精礦氯化蒸餾工段，與新加入的鹽酸一起用來氯化蒸餾提取鍺精礦中的鍺。采用本發明工藝方法，可高效節能的回收含鍺廢液中90%的鍺，鍺精礦氯化蒸餾工段可減少80%以上的新鹽酸用量，每年回收鍺金屬達500?1200kg，減少90%以上的廢水處理和排放。不僅實現了鍺的高效回收還實現了鹽酸的循環回收利用。
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一種從鍺精礦提鍺后的氯化蒸餾殘液中萃取回收銦的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種從提鍺后的氯化蒸餾殘液中來萃取回收銦的方法。該方法包括配制萃前液、除鐵、萃取、反萃取、除雜、凈化和粗銦制備工序。本發明的工藝方法在鍺精礦提鍺的廢液中有效的提取回收了銦，實現了鍺精礦的高效利用。
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本發明涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。將氯化膽堿和草酸配制成低共熔溶劑型離子液體；將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細后加入到制備得到的低共熔溶劑型離子液體中攪拌浸出，向浸出礦漿中加入蒸餾水，攪拌均勻后靜置，經固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B；再次重復制備得到低共熔溶劑型離子液體，將得到的富含草酸鋅的濾渣B加入到低共熔溶劑型離子液體中浸出，經固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2～10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到草酸鋅晶體。本發明是對中低品位氧化鋅礦的有效利用，也為低共熔溶劑開辟新的應用領域。
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本發明涉及一種廢醋酸鋅觸媒劑提取鋅的方法， 一種濕法冶金方法，原料廢醋酸鋅/活性炭觸媒劑，經過微波輻 射加熱分解預處理，按照HCl/Zn液固比4∶1，加入濃度為 0.62～0.72Mol/L的浸出劑稀鹽酸，在20～30℃溫度下，攪拌 浸出1～2h，經過濾洗滌，得到氯化鋅溶液及主要含活性炭的 濾渣。采用微波輻射預處理廢醋酸鋅觸媒劑，改性后的鋅的浸 出率高；主要含活性炭的濾渣中還有少量的 ZnCl2存在，可作為活性炭再生 的活化劑，可制取微細多孔的優質活性炭；流程短、成本低、 綜合利用率高。
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本發明涉及一種磨浸協同強化堿浸法提取氧化鉛鋅礦中鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將氧化鉛鋅礦進行預處理，主要包括將氧化鉛鋅礦進行粉碎、干燥和篩分，獲得?100目的氧化鉛鋅礦粉末；將研磨介質加入到籃式研磨機中的研磨籃中，以NaOH堿溶液作為浸出劑加入到籃式研磨機中料筒內進行升溫預熱；將氧化鉛鋅礦粉末加入到籃式研磨機中料筒內，進行籃式研磨機磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料進行過濾分離，獲得含鋅浸出液。本發明將在籃式研磨機中進行的磨浸協同工藝與氧化鉛鋅礦堿法提鋅配合，具有操作時間短、提鋅效果好等優點。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>絡離子的活性炭的改性方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/134/2368.png)
本發明公開了一種用于吸附回收[Au(S2O3)2]3?絡離子的活性炭的改性方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法將活性炭與雜原子化合物2?巰基苯并噁唑及其衍生物混合均勻，置于坩堝中，加熱，在一定溫度下反應一段時間，使得雜原子化合物附著到活性炭表面。經處理后的活性炭對硫代硫酸鹽浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3?絡離子產生了有效吸附；本發明所述方法具有制備工藝簡單、反應時間短、處理后的活性炭吸附效果好、綠色環保、堿性條件下吸附效果不變、重現性好等優點。
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本發明涉及一種浸出含砷銅冶煉煙塵及同步除砷的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）調漿；2）加壓浸出及同步除砷；3）一級漿化洗渣；4）二級漿化洗渣。本發明可同時實現含砷銅冶煉煙塵中銅、鋅、銦、鎘等有價金屬高效浸出和砷的同步脫出，銅、鋅、銦、鎘浸出率分別達97%、98%、85%、98%以上，砷的脫出率達99%以上；獲得的低砷、低酸、高有價金屬離子濃度的浸出液，浸出渣進入火法冶煉系統進一步回收其中的鉛、銀、鉍、錫、銻等有價金屬，其中的砷與鐵以砷鐵合金產品形式穩定固化。
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2025年08月07日 ~ 09日 
