云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 1208     

 0

本發明公開一種超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述的超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與氧氣反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與氧充分接觸，加超重力場發生器內氧氣進行循環，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1047     

 0

本發明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與臭氧和氧氣反應；保持加壓反應器的溶液循環；反應后溶液在磁場內進行靜置沉淀反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，使硫酸鋅溶液中的低價態的硒和碲氧化生成高價態，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，在磁場作用下細小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

從鋅浮渣中提取不同用途金屬鋅粉的方法 780     

 0

本發明涉及一種從鋅浮渣中提取不同用途金屬鋅粉的方法，具體的說是采用磨礦、收塵設備和冶金設備、冶金工藝流程處理鋅浮渣，獲得不同粒度、不同用途金屬鋅粉的方法，屬磨礦和冶金技術交叉領域。本發明包括鋅浮渣的振動破碎，球磨機破碎及篩分；各個管道的收塵和粉塵的三級篩分；及收塵設備的收塵步驟。本發明優點為：粉塵不外排實現環境友好；僅采用物理破碎的方法獲得三種金屬鋅粉和返鋅冶煉流程的兩種剩余物，提高鋅的回收率并實現了有價元素的高效分離和零排放。解決濕法煉鋅Cl離子高的問題的同時實現了整個工藝流程、產品的閉合，各種鋅粉的含鋅量≥98％，鋅總的回收率為99.5-100％。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置 1083     

 0

本實用新型涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區、溶液分配篩、攪拌區、溶液攪拌機、霧化器、攪拌區隔板、合格溶液出口、循環液出口、循環氣體入口、循環氣體出口、霧化區隔板、溶液入口；本實用新型通過將溶液進行霧化后與氧充分接觸，再進行強力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機物氧化分解生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率，降低生產成本。

從銅冶煉渣中綜合回收FE、CU、SI的方法 870     

 0

本發明公開了一種從銅冶煉渣中分離出鐵、銅、二氧硅三種組分的方法。本方法以銅冶煉渣為原料采用濕法化學冶金技術綜合回收銅渣中FE、CU、SI。主要采用鹽酸或無機酸浸取銅渣,在一定條件下根據二氧硅產品質量要求,選定浸取的酸濃度、固液比、浸取溫度和浸取時間,經過濾、干燥首先分離出二氧硅制得白炭黑;浸出過濾液經中和沉淀、過濾、干燥、磨細,采用常規礦物加工方法選擇性分離出氧化鐵相與含銅相。

微波焙燒預處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法 777     

 0

本發明涉及一種微波焙燒預處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法，屬于濕法冶煉技術領域。微波焙燒預處理：首先向高爐瓦斯灰中添加高爐瓦斯灰質量5～20%的Na2CO3混合均勻后得到混合物料，將混合物料在溫度為200～600℃進行微波焙燒0.5～2h，得到焙砂；焙砂用總氨濃度為3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下進行攪拌浸出0.5～1.0h，然后進行固液分離，固體渣經5%氨水溶液多次洗滌處理，得到浸出液和浸出渣；最后經凈化除雜、蒸氨結晶、微波煅燒后制備得到ZnO。本發明能將鋼鐵冶金含鋅煙塵清潔高效利用，提高二次資源的回收利用率同時低能制備高品質ZnO產品。

錫中礦水冶法制取海綿錫和錫鹽 1120     

 0

錫中礦水冶法制取海綿錫和錫鹽。本發明是一種以錫中礦,尤其是不適合直接冶煉,也不宜于煙化處理的高鐵難選錫中礦為原料,用濕法提錫并進而制取錫鹽的化學冶金方法。本法以鋁屑為置換劑從亞錫穩固體的浸出液中置換錫,使之成為樹枝狀單質海綿錫析出。從化學海綿錫出發合成錫鹽,不但省去了熔錫、爆花等工序,而且海綿錫反應活性好?？梢越档湍芎?提高反應實收率。

從鋅渣中回收鍺的方法 1075     

 0

一種從鋅渣中回收鍺的方法屬有色冶金技術領域。采用濕法浸出二次提取鋅后,對浸出渣采用預處理的方法,使鍺由金屬或一氧化鍺的低價形式轉變成了四價鍺的形式。即在鹽酸介質中用過氧化氫氧化其中的鍺、鉛、銦、砷等元素,使其由低價態氧化成高價態,由于鉛、銦、砷、鎵等反應進入溶液,被這些元素包裹的低價態鍺裸露出來,在酸性條件下被過氧化氫氧化成四價態進入鹽酸溶液中,經蒸餾鍺以四氯化鍺的形式逸出,從而實現與其他雜質的分離,再對分離出的四氯化鍺進行提純,水解可制得二氧化鍺。含鍺在2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達98%以上;含鍺在1.0-2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達95%以上;含鍺在0.1-1.0%的鋅渣,鍺回收率可達90%以上。

有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法 937     

 0

一種有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制備:銀0.1~0.2%,鈷0.05~0.1%,錫0.1~0.5%,鈣0.05~0.09%,銻0.1~1%,余量為鉛,制備工藝流程是:將鉛熔化后按銀0.1~0.2%加入銀鈷和錫鈷中間合金,待熔化后再加入鉛鈣中間合金、銻塊以及余量鉛,攪拌至少10min后靜置5min,除去浮渣,澆注成毛坯合金板,冷卻后軋制,鉛合金板再通過增表處理,校平、剪切成所要求尺寸的合金陽極,采用本發明制得的新型陽極具有優良的機械性能和抗腐蝕性能,并且在濕法電積鋅、銅、鎳等電冶金過程中能大幅度降低電解過程的槽電壓和能耗。

處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯合的方法 723     

 0

處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選—冶聯合的方法,本發明屬于冶金領域,具體步驟是:采取復雜難選低品位硫化鉛鋅礦,采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦,鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別,得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦;混合硫化鉛鋅精礦經過細磨加酸調漿;在高壓釜中加溫加壓通氧進行酸浸;酸浸后固液分離;浸出液采用常規濕法煉鋅工藝產出金屬鋅,浸出渣采用常規火法煉鉛工藝進行回收鉛、銀金屬。本發明選礦過程中流程中添加藥劑種類及用量較少,產品鉛鋅回收率較高、生產成本較低,尾水可以直接回用有利于環保。冶煉過程的特點在于:流程較短、生產成本較低,無煙氣排放有利于環保。

有色金屬電積用柵欄型鈦基PbO2陽極及其制作方法 1054     

 0

有色金屬電積用柵欄型鈦基PbO2陽極及其制作方法，陽極包括有鈦包銅導電排(1)和連接于鈦包銅導電排下方的一組豎直的鈦棒(2)，每根鈦棒由內至外依次由鈦基體、預處理層、α-PbO2復合中間層和β-PbO2復合活化表層所構成。制作方法是先將鈦基體連接于鈦包銅導電排下方，組成柵欄結構體，然后將柵欄結構體的鈦基體部分經除油、噴砂、除去氧化膜、活化處理，然后經堿性電鍍α-PbO2復合層和酸性電鍍β-PbO2復合層，獲得有色金屬電積用柵欄型鈦基PbO2陽極板。采用本發明方法制得的新型陽極具有優良的機械和抗腐蝕性能，并且在濕法電積鋅、電積銅、電積鎳、電積錳等電冶金過程中可大幅降低電解槽電壓，降低能耗。

有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法 831     

 0

本發明涉及一種有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法，所述陽極材料的重量百分比為銀0.1～0.2%,銦0.1～1%,錫0.1～0.5%,鋯0.1～0.3%,鈦0.01～0.4%,余量為鉛。陽極板體的制作工藝流程是：將鉛塊熔化后先加入錫鈦中間合金，待熔化后再加入部分鉛，待熔化后再加入銀銦和鉛鋯中間合金，待熔化后加入余量的鉛至熔化得到鉛合金液，然后將鉛合金液進行澆注，冷卻后得到毛坯板，之后軋制得到鉛合金板，再對鉛合金板進行增表處理，然后校平、剪切，經活化處理后得到成品板。本發明的陽極材料在高電流密度下使用具有優良的抗腐蝕性能，并且在濕法電積鋅，濕法電積銅和錳等電冶金過程中大幅降低電解槽電壓，降低能耗。

凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復合添加劑及使用方法 1182     

 0

本發明涉及凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復合添加劑及使用方法，屬于冶金領域，其復合添加劑包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四種化合物；復合添加劑的使用方法為：用50-95℃、pH為1.2-3.5的酸性水溶液將復合添加劑進行溶解，將稀釋后的溶液加入到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘進行攪拌，完成凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發明通過向酸性硫酸鋅溶液中加入復合添加劑，使復合添加劑中的氫氧化鋁膠體和氫氧化鐵膠體對溶液中硒和碲的酸根離子吸附，從而實現硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除，克服了目前濕法鋅冶金過程中硒和碲尚無法深度凈化的難題。

應用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 761     

 0

本發明涉及一種應用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領域。本方法采用下述步驟實現：1）將濕法鋅冶金過程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90℃，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過磁場發生器；2）將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發生器內停留30-60分鐘；3)將磁場處理后的硫酸鋅溶液進行液固分離，本發明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動并且凝聚成大顆粒物質，從而實現硫酸鋅溶液中鍺的凈化，本發明中磁場發生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場，硫酸鋅溶液中的鍺在磁場作用下能夠凝聚成大顆粒物質，對鍺的除去效果好，作業時間短，無需要投入原料，生產成本低，人工勞動強度小。

應用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 807     

 0

本發明涉及到一種應用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領域。本發明的方法包括：1）向濕法鋅冶金過程的中性浸出液含鍺濃度為0.08-1.5mg/L，溫度為60-90℃的硫酸鋅溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁種，Fe3O4磁種的加入量為0.2-0.5g/L；2）將Fe3O4磁種加入硫酸鋅溶液攪拌10-30分鐘；3）攪拌后的硫酸鋅溶液進行液固分離，濾液送下一工序進行處理；4）將液固分離得到的過濾物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中進行浸出；5）浸出的終點pH值為3.0-3.5時進行液固分離，過濾得到的含Fe3O4磁種返回使用，過濾得到的含鍺溶液另行處理，本發明作業時間短，過程能耗低，生產成本低。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置 969     

 0

本發明公開一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中，利用加壓裝置將壓強提高至0.5-4.5MPa；將硫酸溶液溫度提高到120-250℃；加入硫酸鎂晶種后，保持溫度在120-250℃，進行濃縮沉降0.5-6小時，使硫酸鋅溶液鎂離子進行有效脫除，保持濕法鋅冶金過程鎂離子的平衡。本發明在不改變現有濕法煉鋅流程的情況下，在濕法煉鋅過程中將溶液中鎂離子高效脫除，避免產出中和沉鋅渣，同時，本發明還具有生產運行整體成本低、操作簡便的優勢。

超聲強化氯化氧化協同浸出難浸金礦中金的方法 931     

 0

本發明公開一種超聲強化氯化氧化協同浸出難浸金礦中金的方法，屬于濕法冶金領域。首先將金礦石破碎成礦粉，將礦粉、氫氧化鈉、次氯酸鈉和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進行超聲波強化浸出。在強化浸出過程中周期性的加入雙氧水。本發明在利用超聲強化的同時，利用雙氧水和氫氧化鈉的協同作用，進行氧化還原反應，雙氧水和氫氧化鈉協同作用遠遠超過了二者單獨的氧化效果。超聲強化在縮短反應時間的同時，提高了金的浸出效果，既節省了試劑成本又可以提高金礦浸出效率，經過該發明方法浸出，浸出率即可達到98%以上；本發明利用次氯酸鈉作為浸出劑，不會對環境造成壓力；另外本發明一步法強化浸出金礦，縮短浸出工序。

斜板濃縮裝置 1052     

 0

本實用新型提供一種濕法冶金濃縮裝置,它有一圓筒形池體(A),池內安裝有耙架傳動及提升機構(B)和徑向安裝的若干組斜板群(C),池內徑向安裝的斜板群(C)至少為4組,位于支承框架(6)內的斜板群由多塊相互平行的傾斜薄板(7)構成,支承框架懸掛在圈梁和池內壁上部的液流溝(5)的外槽壁上。能獲得較好的溢流澄清度和礦漿底流濃度,提高濃縮效率。

電積用新型復合導電頭 860     

 0

本實用新型涉及一種電積用新型復合導電頭，屬于濕法冶金技術領域，本實用新型采用螺栓連接銅塊與鋁塊，避免高溫焊接在接觸表面生產氧化物或化合物，銅塊不會輕易脫落也便于拆卸更換；在鋁塊與銅塊的接觸面進行脫脂、去氧化處理的同時涂有一層導電膏，導電膏填充了銅塊與鋁塊接觸面間的微觀空隙，通過隧道效應進行導電，間接增大了接觸面積，降低了接觸電阻；同時可有效防止鋁塊的接觸表面在空氣中生產氧化膜降低導電率；銅塊、鋁塊、雙頭螺柱接觸面的導電膏及涂設在銅塊與鋁塊接觸面邊沿的接觸線處的密封涂層有效阻止了空氣中的水和酸霧（電化學腐蝕需要的電解液）進入銅鋁接觸面，從而減緩了銅鋁接觸面的電化學腐蝕，延長了導電頭使用壽命。

廂式壓濾機接液溜槽裝置 768     

 0

本實用新型涉及一種廂式壓濾機接液溜槽裝置，屬于濕法冶金行業過濾設備技術領域，所述的廂式壓濾機接液溜槽裝置包括接液槽、下液管、接液版、鉸鏈、擋液板、加固筋條，所述的下液管與接液槽兩端連接，接液板通過鉸鏈與接液槽上側前端連接，鉸鏈設置有三個，所述的擋液板焊接在接液槽上側后端，接液板與擋液板通過加固筋條連接，本實用新型提出了一種廂式壓濾機接液溜槽裝置，通過在接液槽上焊接一塊向內傾斜的擋液板，拆除壓濾板出液水嘴，使溶液直接從壓濾板出口流出，解決了出液水嘴容易堵塞的問題；在接液槽靠壓濾板一邊通過鉸鏈連接一塊接液板，控制接液板向上揚的角度，解決壓濾板靠出液口兩邊底部漏液問題。

冶煉用鋅溶液凈化裝置 992     

 0

本實用新型公開了一種冶煉用鋅溶液凈化裝置，涉及濕法冶金技術領域。本實用新型包括第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機、加熱槽和第三板框壓濾機，第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機、加熱槽和第三板框壓濾機從左向右依次設置，第一加熱攪拌罐和第二加熱攪拌罐均包括有罐體、支腿、進液管和出液管。本實用新型設置加熱攪拌罐、板框壓濾機、加熱槽和無機添加劑料筒，采用鋅粉和無機化學藥劑的三段凈化工藝，能夠在保證對鋅溶液的凈化效果的同時，減少鋅粉及其它能源的消耗，達到降低生產成本的效果，解決了現有的凈化技術存在生產成本高，耗能大和產出低的問題。

銅電解精煉或電積觸摸屏控制實驗設備 940     

 0

本實用新型涉及一種銅電解精煉或電積觸摸屏控制實驗設備，屬于濕法冶金技術領域。本實用新型包括電源控制柜、PLC觸摸屏、實驗桌、導電電極棒、電極、電解槽和加熱和循環裝置。電源控制柜上設有PLC觸摸屏，實驗桌上裝有電解槽，電解槽兩側裝有導電電極棒、內部帶有電極，實驗桌內放置有加熱和循環裝置。本實用新型通過設備各個零部件的組裝，實現了銅電解精煉或電積實驗過程的自動控制，解決了實驗及研究控制不精確，數據采集困難，狀態不穩定等難題。

從硫代硫酸鹽溶液中回收金的方法 1100     

 0

本發明公開一種從硫代硫酸鹽溶液中回收金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法以硅膠為原材料，通過化學反應以硅烷偶聯劑對硅膠進行表面修飾，使得硅膠對硫代硫酸鹽浸金溶液中的Au(S₂O₃)₂^3－絡離子具有吸附富集的作用；本發明針對硫代硫酸鹽浸金行業中以活性炭負載銅氰絡離子（Cu(CN)₄^2?）和負載普魯士藍時存在的氰化物污染和工藝復雜的問題，采用在硅膠表面以化學鍵結合的方式改性硅膠，減少有機物泄露帶來的污染問題，具有吸附材料性能穩定，吸附工藝流程簡單的特點，應用前景廣闊。

高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣聯合浸出的方法 819     

 0

本發明屬于鋅的濕法冶金領域，特別是涉及一種高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣聯合浸出的方法。本方法步驟為：高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣按質量比0.15:1～0.35:1混合，浸出劑為含硫酸160～190g/L的溶液，按每噸鋅精礦再添加1～3kg木質磺酸鈉，浸出液固比6～8mL/g，反應溫度85℃～95℃，攪拌條件下反應2～4小時，將鋅、銦、銅有價金屬浸出，同時將Fe3+還原為Fe2+。本發明將傳統的鋅浸出渣熱酸浸出與高鐵浸出液還原工藝合并在一個過程完成，提高了有價金屬的浸出率，同時實現Fe3+的高效還原，有利于后續提取鋅、銅、銦，具有工藝流程短、清潔、高效、節能等特點。

長壽命鋁陰極板 982     

 0

本實用新型涉及一種長壽命鋁陰極板，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本實用新型長壽命鋁陰極板包括鋁梁、銅鋁復合導電頭和鋁板，銅鋁復合導電頭焊接在鋁梁的端頭，鋁板的頂端焊接在鋁梁底端，鋁梁外層原位生長有Al₂O₃陶瓷膜，Al₂O₃陶瓷膜的外層涂覆有防腐涂料層；鋁板頂部液位線以上區域原位生長有Al₂O₃陶瓷膜，Al₂O₃陶瓷膜的外層涂覆有環氧樹脂層，環氧樹脂層