云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

錫精煉除鎳工藝及裝置 1055     

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本發明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術領域，本發明有效避免了采用加鋁除鎳作業，不產出高危廢渣鋁渣；同時，針對除鎳新工藝配套設計一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產成本、勞動強度及勞動作業安全風險。既實現雜質鎳的高效脫除，又避免產出鋁渣，產出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環。

銅渣與黃鐵礦協同處理的方法 822     

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本發明涉及一種銅渣與黃鐵礦協同處理的方法，屬于冶金技術領域。本發明將熔融銅渣導入貧化電爐中，再將黃鐵礦加入熔融銅渣中進行微波貧化處理1～3h；貧化結束后，啟動貧化電爐的離心裝置，調整超重力系數進行渣?锍分離，獲得冰銅、貧化爐渣和尾氣；向貧化爐渣中加入還原劑進行深度還原，再經破碎、濕磨和磁選處理得到富鐵精礦和磁選尾渣。本發明通過對銅渣與黃鐵礦協同處理，實現銅渣和黃鐵礦中的銅、鐵組分的綜合回收，經濕法磁選得到的富鐵精礦TFe含量>80％。

氧化鈀還原成金屬鈀的方法 1064     

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本發明是關于鈀的濕法提取冶金。本發明的特征 是，將氧化鈀懸浮于水中，攪拌下加入一定量的水合 肼，使PdO徹底還原成金屬鈀黑。本發明可用于 PdO廢料再生、提純，或直接制備鈀溶液、鈀化合物等 工藝。

單寧酸沉鍺劑的制備方法及其使用方法 1220     

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本發明涉及一種單寧沉鍺劑的制備方法及其使用的方法，屬于有色冶金濕法鍺富集技術領域，將稱量后的單寧酸加入一級溶解槽中，加入溫度為25?35℃的水進行恒溫溶解，不斷攪拌；在一級溶解槽過程中,成團大顆粒（粒徑>1mm）的單寧酸通過一級溶解槽液位控制排入到貯槽中經強化溶解后返回一級溶解槽；再將完成一級溶解的混合液加入二級溶解槽中，繼續攪拌溶解；將完成二級溶解的混合液加入溫度調節槽內，調節溫度，完成單寧酸沉鍺劑的制備過程；計算單寧酸沉鍺劑耗用倍數，將單寧酸沉鍺劑加入含鍺的硫酸鋅溶液中進行沉鍺處理。本發明將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，有效避免單寧酸凝結成團和高溫膠結失效，提高單寧酸的利用率，降低成本。

從含鉑碘化銀廢料中分離提取鉑和銀的新工藝 920     

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本發明涉及回收含鉑碘化銀廢料的濕法和火法聯合新冶金工藝,包括:第一步,水合肼預還原除去部分碘離子和改善廢料的粒度,有利于廢料收集;第二步,火法還原造渣,完全分離碘,形成銀鉑合金顆粒;第三步,硫酸溶解分離銀鉑。該工藝具有流程短,回收率高,環境污染小的優點,可有效回收含鉑碘化銀廢料中的銀和鉑。

銅冶煉煙塵綜合回收的酸堿聯合清潔方法 856     

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本發明涉及一種銅冶煉煙塵綜合回收的酸堿聯合清潔方法，屬于有色金屬冶金與環保技術領域。將銅冶煉煙塵與硫酸溶液調漿后，浸出反應，礦漿經過液固分離，得到浸出液和浸出渣；將得到的浸出液直接通入SO₂還原，冷卻至溫度<35℃結晶析出As₂O₃，經液固分離，濾液返回浸出或用于回收鋅、銅、鎘、銦；得到的浸出渣用熱水洗滌后用于回收鉛、鉍、錫、銀；將得到的As₂O₃用NaOH溶液進行堿溶得到含砷堿液；將得到的含砷堿液加入C₇H₇Cl進行芐化反應，芐化反應結束后分離得到苯甲醇和芐基胂酸鹽；將得到的芐基胂酸鹽用硫酸溶液進行酸化然后分離生成芐基胂酸和濾液。本方法環境污染少，避免了現行濕法工藝AsH₃氣體和大量酸性含砷廢液的產生、環境污染嚴重且難以處理的問題。

銠還原活化溶解方法 1171     

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本發明公開了一種銠還原活化溶解方法，涉及貴金屬冶金技術領域?？朔F有技術的不足，其目的是到達溶解效率高、濕法常壓溶解、操作簡單，工藝流程短、生成成本低、能夠溶解銠廢料范圍廣的銠溶解方法。技術方案為：A、銠廢料破碎磨細；B、與活化劑混合；C、酸溶活化；D、過濾；E、溶解。有益效果：由于C步驟中鋅粉和鹽酸溶液發生化學反應，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化銠還原為金屬銠，銠的溶解活性不會降低，而且會提高，這樣非常有利于后續的溶解，活化過程中氧化銠被還原成金屬銠，不被鹽酸溶解。所以本發明具有：銠的溶解效率高，常壓溶解銠且溶解溫度低，操作簡單，工藝流程短，生成成本低，能夠溶解銠廢料范圍廣。

從含釩石煤礦中浸取釩的方法 764     

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本發明涉及一種從含釩石煤礦中浸取釩的方法,屬于稀有高熔點金屬的濕法提取冶金技術領域。該方法采用兩段氧壓酸浸的工藝通過將石煤礦磨細處理后,與硫酸溶液調漿,進入壓力釜中進行通氧氣酸浸,在氧氣和硫酸的作用下,礦樣中的低價釩被氧化轉化至可溶性的四價釩,將傳統“焙燒—浸出”工藝中的焙燒、收塵、浸出等工序集中在加壓浸出過程中完成,使工藝簡化,過程強化,因此反應時間被大幅度減少,實現含釩石煤礦的高效直接浸出,經兩段氧壓酸浸出后釩浸出率可達86%以上。

粗鉛中回收錫的方法 977     

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本發明公開了一種粗鉛中回收錫的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，粗鉛經熔析除銅處理后，根據粗鉛中錫的含量，加入燒堿、硝石和食鹽對粗鉛中的錫進行富集除去，得到富錫渣；富錫渣與鉛冶煉系統產出的所有含錫渣配入純堿、還原煤等采用還原熔煉產出鉛錫合金；鉛錫合金經過真空蒸餾處理得到粗錫；粗錫再采用硅氟酸-硫酸作為電解介質的“混酸”電解精煉得到高純度的析出錫，析出錫經簡單的熔煉得到國標錫錠產品；該方法開創了鉛冶煉錫資源綜合利用生產錫錠產品的先例，具有工藝簡潔、錫產品收率高、處理成本低等特點，特別是引入真空蒸餾分離錫合金，在節能環保等方面具有顯著的優勢。

高銻鉛電解的方法 968     

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本發明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，鼓風熔煉產出的高銻鉛在陽極鍋內配料除銅后鑄成陽極板，控制鉛陽極板Sb6～7%；然后將陽極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調節陰極結晶質量，經電解產出的陽極泥經洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產出的析出鉛在精煉鍋內熔化，加入燒堿進行精煉后鑄錠得到國標鉛錠；該方法具有析出鉛產量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產品產量等特點。

熱還原揮發富集低品位鍺精礦中鍺的方法 933     

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熱還原揮發富集低品位鍺精礦中鍺的方法，屬于冶金技術領域中的鍺提取方法，尤其是一種從低品位鍺精礦中還原揮發富集回收鍺的方法。熱還原揮發富集低品位鍺精礦中鍺的方法，該方法采用次亞磷酸鈉為還原劑，將低品位的鍺精礦和次亞磷酸鈉混勻，放入還原揮發爐內，隔絕空氣后，采用微波加熱的方式，在900-1100℃的條件下，進行還原揮發，低品位鍺精礦中的鍺以一氧化鍺的形式揮發進入收塵布袋中，從而使鍺與其它大量的不揮發雜質成分分離，收集揮發份后，得到高含鍺的鍺精礦，將高含量采用在鹽酸溶液中用二氧化錳氧化，鹽酸加熱浸出，然后蒸餾分離來提取鍺。本方法具有較高的鍺回收率，較低的生產成本，較小的設備投入，避免了大量的廢水廢氣廢渣的排放及處理，可徹底解決濕法處理帶來的廢酸廢水廢渣難處理的問題，能大幅降低提鍺過程對環境造成的污染。

多配體復合配位氨法浸出高爐瓦斯灰回收鋅的方法及裝置 1091     

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本發明涉及一種多配體復合配位氨法浸出高爐瓦斯灰回收鋅的方法及裝置，屬于濕法冶煉技術領域。首先將檸檬酸或檸檬酸鹽中的一種配位劑與酒石酸或酒石酸鹽中的一種配位劑混合均勻得到配合混合物；向純水中加入配合混合物，攪拌均勻后先后添加氨水溶液和硫酸銨，混合均勻后形成配位浸出劑，控制配位浸出劑中總氨濃度為0～10mol/L，然后將高爐瓦斯灰和配位浸出劑按固液比1:1～10g/ml先后加入到反應容器內浸出，在相對密封狀態下浸出過程控制反應溫度為25～80℃、攪拌速度為100r/min～600r/min，浸出時間為1.5h～3h，得到鋅浸出液。該方法采用多配體復合配位氨法將鋼鐵冶金含鋅煙塵高爐瓦斯灰中的鋅浸出來，而其他雜質不溶解。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置 866     

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本實用新型公開了一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置，屬于有色冶金領域，濃縮裝置由濃縮罐體、溶液加入口、晶種加入口、排氣口、上清液排放口、圓錐沉降槽、底流排放口和支架組成；所述的濃縮罐體為壓力罐體，下方設置有圓錐沉降槽，溶液加入口位于濃縮罐體的上部，晶種加入口和排氣口設置在濃縮罐體的頂部，上清液排放口位于濃縮罐體的中下部，底流排放口設置在圓錐沉降槽的底部，支架設置在濃縮罐體的底部，本實用新型通過對硫酸鋅溶液中的鎂離子進行濃縮沉降分離，有效提高對硫酸鋅溶液中鎂離子的濃縮分離效率，實現濕法煉鋅過程中鎂離子的高效脫除，進一步提高生產效率。

白煙塵脫砷的方法 1019     

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本發明屬火法冶金技術領域，具體涉及一種銅冶煉中白煙塵脫砷方法。本方法是將銅冶煉過程產生的白煙塵與工業硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙燒反應，得到的焙砂再在600℃～660℃下揮發，將最終焙砂中砷含量降至0.6～2%。本發明脫砷條件簡單，工藝流程短，白煙塵脫砷徹底，有價金屬入焙砂率高。經過脫砷后的白煙塵再進行濕法浸出，可以大幅度地降低砷鐵渣的量。

從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法 849     

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本發明涉及一種從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法，屬于冶金酸泥處理技術領域，通過加碳酸鹽與酸泥進行物相轉化反應，得到轉化液和轉化渣；加稀酸選擇性浸出轉化渣中的鉛，浸出后加入氯化鈉，分別得到含鉛浸出液和硒汞銀富集渣，實現鉛與硒汞銀分離；加氧化劑和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含銀渣；硒汞浸出液通入二氧化硫還原，得到粗硒和含汞溶液；含鉛浸出液加硫酸反應生成硫酸鉛和稀酸，得到稀酸和純凈硫酸鉛，稀酸循環使用；含汞溶液加入硫化劑進行反應，得到硫化汞和硫化殘液。本發明為全濕法處理冶煉酸泥，溫度低，環境友好，全流程的汞收率大于99.5%、鉛大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的處理設備成熟，易工程化，應用前景好。

清除氧化鋅雜質的方法 863     

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本發明屬于有色冶金化工工業技術領域，尤其是清除氧化鋅雜質的方法，初級氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學法)和火法處理方法(物理法)相結合，將原料中含鋅量8％-30％不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42％-52％之間的低品質氧化鋅，通過制粒提純工藝技術，除去低品質氧化鋅中的F、CI、S等雜質，使處理后的初級氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60％-65％，回收利用含鋅雜質物料提煉成Zn金屬含量高的產品，變廢為寶，實現資源循環利用，增加經濟效益，減少了對環境的污染。

鍺礦熱還原揮發提取鍺的方法 1192     

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鍺礦熱還原揮發提取鍺的方法，本發明屬于有色金屬冶金技術領域中的鍺提取方法，尤其是一種采用次亞磷酸鈉為還原劑從鍺礦熱還原揮發富集提取鍺的工藝方法。本發明的方法是在鍺礦中加入次亞磷酸鈉，隔絕空氣，升溫進行焙燒揮發富集從而得到鍺精礦的，加入2.5%的次亞磷酸鈉在1000℃下焙燒揮發富集時鍺的回收率超過了96%。本發明主要解決現有鍺礦火法富集提取鍺工藝生產中回收率難突破75%，而提鍺爐渣的二次火法回收處理生產成本投入高、回收率低、因鍺精礦品位低濕法處理成本高、等問題。

貴鉛中回收鉍的方法 809     

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本發明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產出一次高鉍鉛和貴銀，將產出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽極鍋內鑄成鉍陽極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進行混合電解精煉，產出析出鉛和經水洗后的高鉍陽極泥；將得到的高鉍陽極泥進行還原熔煉、吹煉，產出粗鉍；將得到的粗鉍進行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進行精煉，產出國標的鉍錠產品。該方法工藝流程精煉簡潔。

中低溫煙氣余熱和水資源深度回收及煙氣脫白達標排放裝置 852     

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本發明涉及一種中低溫煙氣余熱和水資源深度回收及煙氣脫白達標排放裝置，屬于資源與環境技術領域。該中低溫煙氣余熱和水資源深度回收及煙氣脫白達標排放裝置，由溶液吸濕循環、熱泵循環和ORC動力循環耦合而成。該裝置能高效回收煙氣余熱，還能回收煙氣中固有的水蒸氣或在濕法脫硫過程中帶入水蒸氣的余熱，同時制取可回用于工藝過程或生活所需的淡水。本裝置可廣泛適用于燃煤、燃氣或生物質燃料動力鍋爐與工業鍋爐，鋼鐵、有色冶金企業窯爐，水泥、陶瓷等建材窯爐，石油煉化、化肥生產等過程中排放煙氣的余熱和水資源深度回收及脫白達標排放。

硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法 1070     

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本發明涉及一種硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法，屬于有色冶金中火法?濕法聯合技術領域。首先將硅鎂型紅土鎳礦進行干燥、破碎、篩分預處理過程得到礦粉；將得到的礦粉與無煙煤、促進劑混合均勻制成球團，球團經還原焙燒得到焙燒礦；將得到焙燒礦經過水淬球磨后，球磨后礦漿進行磁選分離得到鎳鐵合金和尾礦；將得到的尾礦進行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；將得到的浸出液通過氧化、調節pH、除雜凈化過程后得到精制硫酸鎂溶液；將得到的精制硫酸鎂溶液加入沉淀劑，經過沉淀、洗滌、干燥、煅燒后，制得高純氧化鎂。本發明提供一種還原焙燒?磁選提取鎳鐵合金，酸浸?除雜?沉淀制備高純氧化鎂。 1

分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置 1125     

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本發明涉及一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術領域，本發明通過一級制液槽、二級制液槽、保溫儲液槽將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，制備成液相的單寧酸沉鍺劑后，再與含鍺硫酸鋅溶液進行沉鍺反應。有效解決了現有技術中直接將單寧酸一次性加入到65℃的硫酸鋅溶液中，由于溫度變化大造成單寧酸內部分子粘接，導致加入的單寧酸凝結成團或膠結，使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應中，單寧酸得不到充分利用的問題，從而降低了單寧酸的用量、降低了生產成本。

復合固硫劑及其應用 756     

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本發明公開了一種復合固硫劑，其組成物及質量百分比為銅渣5%～45%，鈣基55%～95%，該復合固硫劑主要應用于燃煤電廠、冶金等行業的煙氣脫硫中。鈣基/銅渣復合固硫劑在800℃～1000℃時，其比表面積增加，使煙氣中的SO2與鈣基/銅渣復合固硫劑的接觸面積增大。通過實驗平臺上對鈣基/銅渣復合固硫劑固硫效率的測定，結果表明鈣基/銅渣復合固硫劑的固硫率范圍為：濕法在85.98%～96.69%之間，半干法在57.28%～83.84%之間，干法在45.00%～63.99%之間。固硫劑中由于銅渣的加入，有利于脫硫反應的提前進行，延長脫硫反應時間，有利于SO2的脫除且降低能耗使固硫劑成本降低，經濟效益顯著。本發明的意義在于提出一種對煉銅后拋棄的銅渣再利用的方法。

以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝 879     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選后，進行第二次還原；(4)二次鐵粉經破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉，大大改進了第一次還原時的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產出的鐵粉也質量高；還由于生產出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優質原料，增加了經濟效益。

鐵粉生產工藝 1164     

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本發明公開了一種鐵粉生產工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進行第二次還原，得第二次鐵粉；再經破碎、篩分，得成品。本發明的有益效果為：通過采用以上工藝步驟生產的鐵粉，不僅擁有優質的化學性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優質原料。

微波凈化處理含重金屬離子廢水的設備及應用方法 732     

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本發明涉及一種微波凈化處理含重金屬離子廢水的設備及應用方法，屬于微波冶金技術領域。該設備包括進料裝置、微波蒸發裝置和蒸餾水回收裝置。該方法通過真空泵將蒸發室和蒸汽冷凝器的壓力控制為0.01~0.03Mpa；將含重金屬離子廢水凈化，然后使含重金屬離子廢水形成粒徑1~3mm的液滴進入蒸發室微波蒸發，獲得水蒸氣；水蒸氣經冷凝得到蒸餾水，并獲得濃縮含重金屬溶液；回收得到的蒸餾水作為濕法冶煉各工段稀釋用水或鍋爐沖洗用水，濃縮后的含重金屬溶液直接返回電解過程回收金屬離子或經過二次微波蒸發結晶形成金屬鹽結晶回收。本發明不僅解決了有色金屬廢水處理難題，而且使重金屬離子實現資源化。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法及其裝置 1107     

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本發明涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法及其裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，本發明利用加壓裝置和加溫裝置將硫酸鋅溶液進行處理后加入到一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置中，先霧化處理，再進行切割分配，最后強化攪拌，不斷供入氧氣，保證裝置氣體循環，氧氣與攪拌區溶液充分反應，實現氣-液反應，氧氣上升到霧化區與霧化后溶液接觸反應，實現氣-汽反應，將硫酸鋅溶液不斷循環處理，從而實現硫酸鋅溶液中有機物的脫除；本發明通過加壓霧化和強化攪拌，使得硫酸鋅溶液中的有機物氧化分解生成CO2與H2，提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率，降低生產成本，且脫除有機物的硫酸鋅溶液質量穩定。

聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置 1053     

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本實用新型涉及一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，所述的聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置；本實用新型提供了一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置，通過對硫酸鋅溶液霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機物分解生成CO2和H2，從而實現硫酸鋅溶液中有機物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率；通過對溶液進行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實現濕法煉鋅過程中鎂離子的脫除，?進一步提高生產效率，且脫除有機物和鎂離子的硫酸鋅溶液質量穩定。

氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 761     

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本發明公開一種氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧氣反應；保持超加壓反應器的溶液循環，反應后溶液進行靜置沉化反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價態硒和碲氧化生成高價在不對較低的pH條件下充分水解，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 942     

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本發明公開一種氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，所述的氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲具體步驟為：1）硫酸鋅溶液冷卻；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧和臭氧反應；4）保持加壓反應器的溶液循環；（5）反應后溶液進行沉降（或直接過濾）后上清液即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與氧和臭氧充分接觸，實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，凈化過程不帶入其它雜質，能夠提高硫酸鋅溶液的質量，溶液質量穩，過程自動化程度高，生產成本低。

應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 1098     

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本發明公開一種應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與臭氧進行強化反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，加超重力場發生器內臭氧進行循環，進一步提高氧化效率，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。