云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

雙底吹煉鉛工藝生產實踐 1299     

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介紹了蒙自礦冶有限責任公司綜合冶煉廠的鉛精礦火法冶煉、電解精煉、煙氣制酸及尾氣脫硫的生產過程及工藝介紹。對生產中存在的一些問題分析探討，通過技術攻關和創新手段解決，使整個鉛冶煉系統工藝技術成熟可靠、能耗低、質量合格、環保達標，生產穩定運行。

廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的裝置 1154     

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本實用新型公開了一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的裝置，包括溶解槽、洗滌槽、硫酸銅液儲罐、硫酸儲罐，溶解槽底部的外圍設置有一圈進氣環管，進氣環管通過若干根進氣支管與溶解槽連接，在溶解槽的底部設置彌散納米模板，彌散納米模板的上方傾斜設置有用于物料堆積的柵格板；硫酸儲罐通過進液管連接溶解槽，溶解槽通過排液支管、排液總管連接硫酸銅液儲罐；溶解槽的一側通過出料管連接洗滌槽。本實用新型能使氧氣均勻擴散在溶銅酸液以及銅線表面，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過排液管從底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡單方便，整個工藝流程連續性強，容易實現自動化連續生產。

基于管道密閉輸送的錳粉定量輸送裝置 1112     

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本實用新型公開了一種基于管道密閉輸送的錳粉定量輸送裝置，包括輸料管、螺旋軸和定量稱量機構，所述輸料管的一側安裝有安裝板，所述安裝板的上方安裝有第一電機，所述安裝板的底部安裝有控制器，所述第一電機的輸出端安裝有螺旋軸，所述螺旋軸的表面安裝有螺旋葉，所述輸料管的上方安裝有支架，所述支架的內側夾持有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有U型架，所述U型架的內部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有安裝架，所述安裝架的外側安裝有定量稱量機構。本實用新型通過設置定量稱量機構、輸料管、液壓缸、第二電機、電動蝶閥、第一電機、螺旋軸、螺旋葉結構，解決了錳粉無法定量輸送和無法避免堵塞現象的問題。

粗錫精煉鍋仿真實訓裝置 925     

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本實用新型公開了一種粗錫精煉鍋仿真實訓裝置，包括爐灶、爐體、爐柵、煙罩、電機、攪拌軸、葉片，爐體為上開口空心結構且向下嵌入爐灶，爐柵設于爐體底部的爐灶內且內設有加熱模擬組件，煙罩罩設在爐體的上部開口上且與排煙管連通，電機設于煙罩一側的爐灶上端，攪拌軸一端與電機的轉軸連接且另一端穿過煙罩并向爐體內延伸，葉片同軸固定于攪拌軸下端，爐體內還放有模擬粗錫液的液態仿真原料及模擬浮渣的固態仿真原料。本實用新型能夠使學生直觀的觀察加硫除銅、熔析凝析法除鐵砷、加鋁除砷銻的操作過程，并可進行相關實訓操作，從而擴展學生視野，增強實訓教學效果，具有體積小、操作穩定可靠、再現性強、能仿真模擬企業生產的特點。

粗錫精煉離心過濾機仿真實訓裝置 1179     

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本實用新型公開了一種粗錫精煉離心過濾機仿真實訓裝置，支柱可旋轉的同軸套設在底座的內柱上，回轉裝置設于支柱頂端且可驅動支柱繞內柱旋轉，懸臂水平設置且一端與支柱可滑動連接，升降桿底端與支柱下部固定且上部與懸臂內的垂直升降裝置的驅動端連接，轉軸可旋轉的垂直設于懸臂另一端，離心驅動裝置固定于懸臂且驅動端與轉軸連接，轉鼓為上部開口的空心篩狀結構且同軸固定于轉軸底端，錫鍋及渣車分別設于底座一側的轉軸下方。本實用新型能夠使學員直觀的觀察離心機脫除粗錫精煉雜質的整個工藝過程，并可進行相關實訓操作，從而擴展學員視野，增強實訓教學效果，具有體積小、操作穩定可靠、再現性強、能仿真模擬企業生產的特點。

新型槽間導電裝置 754     

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本實用新型是一種新型槽間導電裝置，它有絕緣板、槽間導電板、陰極板導電頭和陽極板導電頭，槽間導電板置于電解槽的槽壁上并用絕緣板與電解槽絕緣，每個電解槽中的陰極板導電頭和陽極板導電頭相間橫搭在兩側的槽間導電板和絕緣板上，電解槽兩端的槽間導電板分別與電源的正極和負極連接，各槽的陰極板導電頭和陽極板導電頭經電解液串聯形成電回路，在各塊槽間導電板上方有一槽間導電蓋板壓蓋著與槽間導板接觸的陰極板導電頭或者陽極板導電頭，槽間導電蓋板上有對與陰極板導電頭或者陽極板導電頭對應的三面接觸的嵌合卡槽。本實用新型使導電接觸面積增為傳統方法的5~10倍，有效避免了發熱燒板現象，提高電流效率，降低了電耗和生產成本。

氣液分離設備 858     

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本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種氣液分離設備。該設備包括密閉的殼體，該殼體內部設有隔板，將殼體分隔為兩個底部相連通的氣液分離室和氣液進料室；所述的氣液進料室上設有氣液進管，內部設有用于氣液分離的擋板；氣液分離室上設有出氣管和出液管,出氣管連接有真空泵。該設備具有氣液分離效果好、投資省、占地面積小、人員配置少、生產效率高的特點。該設備的氣液分離室密閉，且保持負壓狀態，降低了氣體的溶解度，能快速完成氣液分離過程，氣液分離效果好。通過真空泵使分離出來的氣體能快速排走，保障了氣液分離的速率。該設備能實現連續生產的目的，減少了分離裝置的體積，最大限度的增加了設備的使用效率。

攪拌槽進料口加料裝置 854     

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本實用新型是一種攪拌槽進料口加料裝置，它是一個固定在攪拌槽進料口下方的方形網斗，方形網斗由棱筋構成，其頂面敞開以方便加料，方形網斗的四個側面分別焊接有四根側面加強筋，底部焊接有八根底部加強筋，方形網斗可以是正方體、長方體的六面體，也可以是六個以上多面體，側面加強筋焊接在對角線上形成三角形結構，底部加強筋，其中四根焊接在對角線上形成三角形結構，另外四根焊接在與對角線相交的框線上，方形網斗的頂面四角上焊接有掛鉤，以方便將方形網斗掛在攪拌槽進加口上。本實用新型在攪拌槽進料口上設置加料裝置，其側面和底部有加強筋兼作網條，穩固耐用，將裝料口袋和大塊物料擋住，確保物料平緩加入，構造簡單，實用性強。

銅鎘渣漿化槽 1273     

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本實用新型是一種銅鎘渣漿化槽，它有槽體、攪拌機構和渣斗，槽體上方裝渣斗，槽體里安裝攪拌機構，槽體頂部還裝有抽風機將槽體里產生的有害氣體抽送到酸霧凈化塔處理，沿槽體壁有壓縮空氣管通到槽底折轉平行于槽底，槽底處的壓縮空氣管有若干彌散壓縮空氣的氣孔，槽體頂部還接有硫酸管，槽體底部設有排料閘閥將漿化后的物料排出槽體，槽體底部的排料閘閥接有輸送泵，以便將漿化后的物料送至銅鎘渣浸出作業，槽體底部的壓縮空氣管為一段與槽體底面平行的環形管或者直管并有許多氣孔彌散空氣。本實用新型能將銅鎘渣中的部分鋅和鎘預氧化浸出到溶液中，降低后續強氧化劑消耗量，縮短反應時間，提高生產效率，降低成本。

氨法電解裝置 812     

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本實用新型提供了一種氨法電解裝置，所述裝置包括電解槽主體、進液單元和出液單元，所述電解槽主體內縱向設有平行相間排列的陰極板和陽極板；所述進液單元包括密閉分流倉、分流導管和導流半槽，密閉分流倉位于進液端的上部，分流導管包括豎管部分和平管部分，導流半槽設置于平管部分的下方；出液單元包括溢流緩沖槽，位于出液端的上部，其上設有溢流出口。本實用新型通過進液單元結構的設置，可有效實現電解液的定點混合，有助于消除電解液濃差極化，實現電解產品的致密平整；出液單元的設計，有助于電解液的穩定出入，從而有效控制液面高度，同時實現氣霧的有組織排放，優化電解環境衛生，是對氨法電解裝置的有效改進。

鋅離子回收用電解陰極板卸取裝置 1061     

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本實用新型公開了一種鋅離子回收用電解陰極板卸取裝置，包括外殼、滑動裝置及取料機構，所述外殼為下部及一端開口的矩形空腔體，且外殼內部設置有滑動裝置；所述滑動裝置包括設置于固定塊上的螺桿、滑槽、滑動板及電推桿；所述取料機構設置于滑動裝置正下方，取料機構包括取料板、固定器及棘輪逆止器；所述取料機構的取料板與電推桿固定連接。本實用新型采用多種機械結構，用于解決陽極板在電解槽中取卸極為不便的問題。

電解鋅回收陽極板附著陽極泥清理裝置 954     

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本實用新型公開了一種電解鋅回收陽極板附著陽極泥清理裝置，包括殼體、輸送裝置及取料裝置，所述殼體為兩側及上部開口的矩形空腔體，且殼體內部為雙層設置；所述殼體內部雙層凹槽內部設置有輸送裝置，所述輸送裝置包括轉軸、第一驅動電機、驅動鏈條及載物器；所述殼體一側設置有取料裝置，所述取料裝置包括載物殼、固定殼、剝離板及氣壓缸；所述取料裝置位于殼體正上方，所述殼體內部設置有輸送帶。本實用新型用于解決現有陽極板附著的鋅塊取卸效率低的問題。

可拆卸錐底反應器放料裝置 1283     

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一種可拆卸錐底反應器放料裝置，包括反應器本體、放料管；所述反應器本體包括圓柱段、圓錐段；圓錐段設置于圓柱段下方；圓錐段底部設置有放料管；所述放料管設置為圓柱空心結構；放料管內部嵌套設置套管；套管頂部伸入圓錐段內部；套管下方設置有套管法蘭；放料管下方設置有放料管法蘭；套管法蘭與放料管法蘭通過螺絲固定；放料管與套管法蘭之間設置有環型密封圈；套管底部設置有出料閥門。本實用新型針對現有的錐底反應器不能充分利用輔料的問題，提出了一種可拆卸錐底反應器放料裝置，該裝置結構簡單，可拆卸，操作簡單，可根據需要選擇性的拆卸放料口，清理底部沉積物；該放料口可以提高輔料的使用率，降低生產成本。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1285     

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本發明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進行二段浸取，浸液經水解或離子交換得相應金屬富集產物。本發明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實現固廢物的資源化和無害化利用。

紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 849     

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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝,特別是一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是:采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,預還原后的熱物料進入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,可解決傳統的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導致冶煉成本較高的問題。

含錫渣直接電解生產精錫的工藝 725     

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本發明是一種含錫渣直接電解生產含錫大于 99.9％精錫的工藝，電解液是以硫酸和硅氟酸為主的 多元混酸，兩者濃度和大于230克/升，錫離子濃度 40-70克/升，當含錫大于50％的渣料用袋浸入電 解槽，插入導電板電解時，陰極上即可獲得精錫。本 發明直收率可達70％以上，比現有技術高20-30個 百分點，無鉛砷污染，工序少，成本低，綜合經濟效益 高一倍以上，該法導致了傳統錫冶煉工藝的變革，可 極大地提高錫資源的利用程度。

硫化鎳物料生產鎳高锍的方法 865     

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本發明涉及一種硫化鎳物料生產鎳高锍的方法,屬有色金屬冶金領域。將主原料硫化鎳物料經氧化焙燒后輔以熔劑,助熔劑和還原劑在1300-1450℃下進行抑鐵熔煉,保持溫度反應30-60min,得到鎳高锍產品,主原料中83.0%-93.0%的鐵則被抑制而進入爐渣,爐渣再以石膏礦作鎳捕集劑,進行貧化熔煉后得鎳锍及貧化渣。鎳高锍品位65.0%-74.0%,貧化熔煉得到的鎳锍鎳品位44.0%-55.0%。本發明革除了公知的鎳冶煉工藝中,低冰鎳或銅鎳锍吹煉除鐵、銅,鎳高锍磨浮分選銅和鎳兩個工藝步驟,對改進和簡化鎳冶煉工藝,節省能源、保護環境和伴生金屬綜合利用,產生積極意義。

用復雜銦銅富集渣制備優質反銦料液的方法 1000     

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本發明是一種用復雜銦銅富集渣制備優質反銦料液的方法，其步驟是：銦銅富集渣在弱酸中進行洗滌，把該渣中的砷、鐵、錫、鉛、鋅、銻、鉍、硅、鉈開路浸出銦系統，銦和銅留在渣中，液固分離得濾渣；用濃硫酸對濾渣進行浸出，液固分離得銅渣和濾液；濾液經萃取和反萃后得反銦液；用粗銦轉換反銦液，將其中的砷、鐵、錫、鉛、鋅、銻、鉍、硅、鉈等雜質離子置換沉淀進入渣中，液固分離即得合格的除雜后反銦液。本發明先開路弱酸浸出復雜銦銅富集渣中的雜質元素，在減輕后續作業除雜壓力的同時確保銦回收率，再用粗銦置換反銦液中的大部分雜質，除雜效果顯著，銻雜質含量一次性降低100倍以上，同時提高了反銦液銦離子濃度。本發明方便易行，無需增加新設備，主體生產工藝不改造時也能產出高品質銦錠。

從錫電解陽極泥中分離提純鉍的方法 961     

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本發明公開了一種從錫電解陽極泥中分離提純鉍的方法，包括酸性浸出、置換、揮發銻、硫化除銅、硅氟酸電解步驟。錫電解陽極泥用酸浸出其中的金屬元素，過濾后在濾液中使用鐵屑進行置換，加熱揮發置換得到的合金粉末，金屬銻揮發，從煙塵中回收銻白，在經過揮發銻的合金中加入硫磺，可除去合金中的銅，得到粗鉍合金，把粗鉍合金澆注成陽極板后在硅氟酸溶液中進行電解，電解后的陽極泥用于回收金、銀元素，殘極板重新澆注成陽極板，陰極上得到高純度的鉍。本發明對錫陽極泥采用濕法浸出，火法脫雜，電解提純的工藝，綜合回收陽極泥內所含的金屬元素，電解出高純度的金屬鉍。本發明操作簡便、對錫電解陽極泥進行了廢物綜合回收利用，提高了經濟效益。

含銅硫精礦的細磨及綜合回收利用選礦工藝方法 978     

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一種含銅硫精礦的細磨及綜合回收利用選礦工藝，該工藝將銅硫精礦進行濃縮和分級細磨脫藥，再經“一粗二掃三精”全浮選，產出含銅10％以上的銅粗精礦產品；將浮選尾礦采用濕式永磁磁選，得到含硫大于33％、含鐵大于50％的磁黃鐵礦的高鐵硫精礦產品；將磁選尾礦進入二段式搖床重選，將重金屬礦物分離，產出錫、鎢、鉍、砷有價金屬重礦物混合產品，重選尾礦脫水后作為硫精礦產品。本發明經濟、適用、處理成本較低、處理效果好、對環境影響較小，可以實現硫化礦選礦生產的硫精礦的有效回收利用。

廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法 1059     

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本發明公開了一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法，包括以下步驟：將廢銅線用軋機軋成厚度小于0.50mm的銅片后浸漬濃度為5％～50％稀硫酸中，控制溶液溫度為10℃～95℃，通入空氣、純氧或含O2量大于30％的富氧氣體，通氧方式為彌散納米模板，溶解完全后銅渣通過出料管排入洗滌槽洗滌，銅液從排液支管和排液總管進入硫酸銅液儲罐，硫酸銅液再經過濾得到電解銅箔用硫酸銅液。本發明在溶解槽底部設置彌散納米模板，彌散納米模板將氣泡分裂成微氣泡，通過氣泡的上升作用，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過排液管從底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡單方便，工藝流程連續性強，容易實現自動化連續生產。

銅冶煉煙塵脫砷的方法 1240     

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一種銅冶煉煙塵脫砷的方法，包括收集、浸出、過濾、脫砷和分離。本發明使用雙氧水做砷氧化劑，氧化效率，氧化反應完后，只生成水，對工藝流程無害，不增加任何除雜流程。本發明涉及流程短，脫砷工藝直接加入高價鐵化合物，脫砷效率高，產砷鐵渣量少，產砷鐵渣率低于其他濕法脫砷工藝約30%，環保效果好。

利用海綿錫及陽極泥制備二氧化錫的方法 1136     

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一種利用海綿錫及陽極泥制備二氧化錫的方法，所述方法以生產硫酸亞錫時產生的海綿錫及陽極泥、硫酸為原料，在通氧加壓、加熱條件下制備得到偏錫酸，然后除雜煅燒制備得到二氧化錫。本發明避免了含錫物料送到錫冶煉廠代加工成精錫后再投入生產的過程，提高了錫金屬的回收率，實現了錫金屬物料在企業內部循環和綜合利用，節約能源，可防止SO2污染環境，其生產工藝簡單易行，大大降低了二氧化錫的生產成本。

高硅伴生少量褐鐵礦和硬錳礦的低貧錳礦的選礦方法 748     

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本發明提供了一種低貧錳礦的選礦方法，具體針對錳含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低鐵、高硅的錳礦，礦石中錳礦物含量低于11%，錳礦物主要為由結晶程度較差的硬錳礦、少量軟錳礦，其它金屬氧化物主要為褐鐵礦，脈石礦物主要為石英和含錳高嶺土，硬錳礦的嵌布粒度較微細，主要粒度范圍在0.005~0.16mm之間，軟錳礦的嵌布粒度對分選相對有利，主要粒度范圍在0.005~0.16mm的低貧錳礦，使用全量進入高梯度磁選機，采用一粗一掃選別，粗選采用1.0T的選別磁場強度參數，掃選采用1.2T的選別磁場強度參數，一次可產出錳精礦產品，拋出尾礦，完成低貧錳礦選別，工藝簡單、有效，當原礦錳品位6.16%～6.63%時，錳精礦產率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高選別指標。

含鐵硫化鎳物料的濕法處理方法 815     

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本發明是一種從含鐵硫化鎳物料中提取鎳的濕法處理方法。其特征是將化學沉淀產出的含鐵硫化鎳物料(Fe:5～25%,Ni:8～30%)進行漿化及氧化預處理后,采用加壓、加氧和添加劑的方法,有效浸出鎳鈷和抑制鐵的浸出,將95%以上的鎳浸出,大部分的鐵(70%以上)以鐵釩和氧化物的形式抑制在浸出渣中,減少凈化脫鐵的試劑消耗量和鐵渣渣量,降低凈化脫雜工序的鎳損失,浸出溶液經凈化脫除鐵和其它雜質后,用氫氧化鈉沉鎳以脫除鈉、鎂、鉀,之后硫酸溶解氫氧化鎳,經萃取回收鈷后得純硫酸鎳溶液。硫酸鎳溶液經濃縮結晶產出符合國標的硫酸鎳,或經電積產出符合國標的電鎳產品。

改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 1020     

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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝，特別是一種改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是：采用立磨將紅土鎳礦破碎，依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器，對物料進行懸浮狀態預還原煅燒，預還原后的熱物料先直接進入回轉窯并加入碳還原劑焙燒，使物料團聚為1.0～30mm的粒徑，再直接送入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單，操作容易，投資較少，熱效率高，可解決加料管堵塞、物料在直流爐熔煉中透氣性差的問題。

從低濃度含銦溶液中富集回收銦及伴生銅的工藝 873     

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本發明涉及一種從低濃度含銦溶液中富集回收銦及伴生銅的工藝，低濃度含銦溶液為氧化鋅低浸液，主要含In3+：200-300mg/l、Zn2+：100-150g/l、H2SO4：10-30g/l、Cu2+：微量-3.5g/l、Fe全：5-15g/l、Fe3+：微量-8g/l、As3+：0.8-2.5g/l；低濃度含銦溶液加入含銅溶液得混合液，該含銅溶液為鉛鋅冶煉產出的溶液，其主要含Cu2+ : 5～35g/l、Cd2+：微量～10g/l、H2SO4：25～35g/l、Fe3+：5～10g/l；混合液加入鋅浮渣進行中和反應，鋅浮渣主要成分為ZnO：75～85%、Zn金：15～25%、Cl：0.8～4.5%、S：1～2%；中和反應終點的pH值控制在4-6，水解pH值6.5, 反應結束進行液固分離得濾渣和濾液，濾渣經酸浸所得富銦溶液，用萃取法處理得金屬銦，銅渣則作為煉銅原料。本發明利用廢棄物鋅浮渣作為中和還原劑，人為改變溶液的銦銅比例，讓銦以In（OH）3形式進渣，降低了渣量，在富集銦的同時，為后續銦萃取創造了有利條件。

熱態粗錫真空低能耗脫雜的方法 1234     

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一種熱態粗錫真空低能耗脫雜的方法，將錫還原熔煉爐產出的粗錫，放入受錫鍋后，在受錫鍋上罩上真空罩；將真空罩通水進行冷卻，同時開啟真空泵，將真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用還原熔煉爐產出粗錫的余熱進行熱態粗錫的真空蒸餾脫雜；關閉真空泵，卸壓到常壓后，關閉冷卻水將真空罩從受錫鍋上移除；將冷凝在真空罩上的揮發物取下，即得到脫雜的熱態粗錫。本發明有效利用了還原熔煉產出粗錫的余熱，實現As、Bi、Pb、Sb等雜質與錫的分離，雜質脫除過程能耗低，高效、環保。

利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法 1161     

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本發明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法，步驟是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶煉爐渣、氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發生反應生成沉淀，控制溶液溫度為60~95℃，保溫反應1~3h；反應結束后，向溶液中加入中和劑，控制pH=4.8~5.2；過濾溶液，如過濾液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L則為合格，將其送后續的硫酸鋅溶液凈化除雜處理，如過濾液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，則對其重復上述步驟；濾渣采用40~70℃的水洗滌過濾，濾渣堆存，濾液返回酸浸液中回收鋅。本發明利用廉價爐渣快速除去溶液中的雜質砷銻，脫除率大于99%。較之傳統針鐵礦晶體法，避免了大量硫酸亞鐵的使用，節約了成本。沉析出來的富砷銻渣晶體結構良好，易于澄清、過濾和分離。