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介紹了蒙自礦冶有限責任公司綜合冶煉廠的鉛精礦火法冶煉、電解精煉、煙氣制酸及尾氣脫硫的生產過程及工藝介紹。對生產中存在的一些問題分析探討，通過技術攻關和創新手段解決，使整個鉛冶煉系統工藝技術成熟可靠、能耗低、質量合格、環保達標，生產穩定運行。
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本發明提出了一種鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法，其步驟為：將鉛冶煉中的粗鉛與低鉍揮發鉛搭配熔煉鑄成低鉍陽極板；將低鉍陽極板于鉛電解槽中電解，讓鉍富集于陽極泥中，鉛析出精煉得鉛錠；將陽極泥于熔煉爐熔煉、吹煉得貴鉛；真空蒸餾爐蒸餾貴鉛得貴銀和高鉍揮發鉛；高鉍揮發鉛直接入精煉鍋火法精煉得鉍錠產品，低鉍揮發鉛來自真空蒸餾爐的揮發產物，含鉍15?25%，陽極泥中的鉍鉛之比控制為：Bi:Pb≥2.33：1，真空爐的高鉍揮發鉛控制Bi≥70%，Pb≤30%，小于該指標時作為低鉍揮發鉛返回第一步配入粗鉛熔鑄為陽極片電解。本發明以真空爐為核心，控制鉛電解陽極片和陽極泥中鉍鉛比例獲得高鉍揮發鉛直接火法精煉得鉍錠，取消鉍電解，實現降耗增效。
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一種生產砷化鋅的設備，包括電加熱系統、可放置于加熱系統內的爐膽(2)、連接爐膽的抽真空系統(3)和氣氛保護系統(4)、罩蓋在爐膽頂端的砷化鋅收集器(5)；所述爐膽采用摻入高導熱系數金屬的鋼材制作，爐膽經滲碳處理和表面硼化處理；所述摻入高導熱系數金屬的鋼材是將鐵粉、銅粉、銀粉、碳粉按比例混合均勻，放入中頻爐加熱至融化，將融化的金屬倒入模具，并加入除泡劑，冷卻后得到高導熱系數的鋼材；其中，鐵粉：銅粉：銀粉：碳粉的質量比為1:0.4:0.32:0.15～1:0.57:0.51:0.3；所述高導熱系數金屬是指導熱系數不小于150千卡/米·小時·度的金屬，包括銀、銅。本發明可一次完成砷化鋅的合成和真空分離，合成的砷化鋅純度高，且產量大、生產成本低、使用壽命長、易于檢測維修。
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本發明涉及一種真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法，其步驟是：將鋅冶煉浸出渣和還原劑按質量比5~20:1配料，破碎混合均勻得混料；將混料在壓片機上壓制成塊料；將塊料裝入耐高溫坩堝內，坩堝上口敞開，然后將其放入真空爐內，在爐內的坩堝上方設有帶冷凝盤的爐蓋，蓋上爐蓋后啟動真空爐，以5~20℃/min的升溫速率加熱至500~1000℃，保溫時間為1~8小時，真空爐內壓力控制≤100Pa；還原反應結束后，降溫、開爐取料，在冷凝盤上得到產品金屬鉛粉，在耐高溫坩堝內得到還原渣。本發明一步真空還原熔煉就得到金屬鉛粉，工藝流程短，反應溫度較低，加熱容易，操作和控制方便，不產出氧化鉛煙塵，無環境污染，鉛粉質量穩定可靠，符合質量標準，鉛回收率高，成本低，資源綜合利用水平高。
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一種采用機械力聯合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業固體廢棄物處理與資源化技術領域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進行混合，通過機械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學結構，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機械化學反應。隨后在負壓環境下對研磨后的混合料進行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發，提高金屬的揮發率。該方法的操作簡單方便，對設備要求不高，具有較大的應用價值。
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本實用新型涉及一種密閉式錫精煉結晶機收集水汽和塵的裝置，屬于錫冶金粗錫精煉技術領域；所述密閉式錫精煉結晶機收集水汽和塵的裝置包括收塵罩、收塵裝置、分水管、出水管、進水管，所述收塵罩前側設有觀察口，收塵罩頂部連通有收集口，收集口頂部設有收集裝置，收塵罩后側通過支架安裝有進水管，進水管管壁上均勻連接有分水管，分水管上連接有延伸至收塵罩內部的出水管，且出水管上安裝有霧化噴頭；本實用新型通過設置收塵裝置，同時在機罩內部產生水霧，與灰塵混合，防止灰塵彌漫，同時收塵裝置可將過程產生的水汽和揚塵抽走并進行處理，實現錫結晶機生產過程產生的水汽和塵的收集和治理，改善現場作業環境。
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本實用新型涉及冶金技術領域。目的在于提供一種能有效排出煙塵的新型煙化爐斜坡煙道灰斗。本實用新型所采用的技術方案是：一種新型煙化爐斜坡煙道灰斗，包括設置在煙化爐燃燒室一側上部的斜坡煙道，所述斜坡煙道中段的底部設置與斜坡煙道連通的灰斗，所述灰斗的底部為出灰口，所述出灰口處設置閥門。本實用新型能夠避免煙塵在斜坡煙道中堆積造成堵塞，方便對斜坡煙道進行清理，使用非常方便。
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本實用新型涉及一種豎爐焙燒裝置，屬于有色金屬冶金技術領域。該裝置包括豎爐，所述豎爐的進料口處設有進料系統，豎爐的頂部與蒸汽冷卻及煙氣處理系統的進氣端相連，蒸汽冷卻及煙氣處理系統的出氣端與排放煙道相連；所述的豎爐的底部橫向設有多個并聯的進風管，所述的進風管為中空圓柱體，且設有多個出風孔；豎爐的底端設有出料系統，出料系統位于進風管的下方；所述的進煤系統和進氣系統分別與多個并聯的進風管的一端相連；進風管的另一端連接有動力輸出裝置。本實用新型利用出料裝置滯留的物料，保障了氣體壓力的存在，避開了出料口堵料的要求，且高溫焙燒料出爐后能得到及時冷卻，減少還原鐵或磁性鐵的二次氧化，使鐵達成良好的還原磁化效果。
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本實用新型公開了一種非熔融煙化揮發錫的設備，所述設備是一座圓柱型豎狀冶金爐，從上至下分為冷物料加入及預熱區、煙化揮發區、熱貧爐渣降溫區和冷貧爐渣出料區。本實用新型處理熔點大于1150℃、含錫介于2％?10％的錫原料，在900℃?1150℃的非熔融狀態下使其中的錫充分硫化揮發，在煙塵中得到富集回收，處理過程中物料不需熔化，作業溫度低，尤其適合于高熔點錫物料的煙化，熱煙氣和熱爐渣熱能得到充分回收利用，能耗低，效率高，設備磨損小，使用壽命長。
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本實用新型公開的固體物料斷料清堵裝置，包括皮帶輸送機、固體物料倉、下料管、懸臂耙子支架、懸臂耙子、接近開關、儲氣式空氣炮、充氣閥、壓縮空氣管和控制系統；固體物料倉設置在皮帶輸送機進料端的正上方；下料管傾斜設置在固體物料倉下方；懸臂耙子支架豎直設置在皮帶輸送機一側，由立桿和水平固定在立桿上的橫桿組成，橫桿的另一端連接有軸承；懸臂耙子的上部通過軸承與橫桿連接；接近開關設置在懸臂耙子豎直狀態時的正上方。本實用新型可有效降低人工清堵投入的人力物料消耗，可廣泛應用于礦山、碼頭、冶金、水泥生產等行業。
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本發明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術領域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風閥、雜質泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動臺、集料箱、出料管、出料盤，本實用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業，不產出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時，有效降低了生產成本、勞動強度及勞動作業安全風險。既實現雜質鎳的高效脫除，又避免產出鋁渣，產出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環。
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本實用新型提供一種連鑄中間包包蓋，包括包蓋本體，包蓋本體通過若干150方廢鋼坯逐個焊接而成，且包蓋本體相對兩側的側壁上設置有吊耳，包蓋本體側壁上沿所述150方廢鋼坯端部設置有鋼帶，鋼帶固定連接若干所述150方廢鋼坯，包蓋本體上依次設置有第一通孔、方孔和第二通孔。本實用新型增加包蓋的強度，減少變形量，從而延長包蓋的使用壽命；且其使用效果較好，中間包包蓋的使用壽命大幅度提升，可以在高溫冶金行業廣泛推廣使用，其減少了生產安全隱患，減少了生產事故的發生，給生產操作人員帶來了方便；且本實用新型具有結構簡單，維修方便，加工成本低，使用效果好等優點。
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復式洗滌脫硫脫塵裝置。本實用新型涉及一種環保脫硫脫塵裝置，特別是有色冶金，化工領域的洗滌脫硫脫塵裝置。本脫硫脫塵裝置的洗滌主塔的殼體上部設置連接著洗滌液管的斗式洗滌槽，中部設置濾網洗滌框和交錯排列并下傾的煙氣洗滌板，下部設置煙氣導入管且其管口傾斜對著洗滌液面，排氣口設置在洗滌主塔的上側壁。本實用新型設計合理，脫硫脫塵效率高，塔體質輕，耐腐蝕，成本低，運輸及安裝方便，后期維護方便且費用低，使用壽命長。
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本實用新型涉及一種轉爐擋渣球用擋渣推桿裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。該裝置包括支架，安裝于支架上的滑輪；還包括推桿；推桿的前端固定連接有托圈；托圈的軸向與水平面平行；托圈的直徑小于擋渣球的直徑；推桿的后端固定連接有推桿把手；推桿把手的底端固定連接有把手支架。通過本實用新型裝置，可降低職工作業強度，提高擋渣效率和擋渣精準度，提高擋渣成功率，降低鋼水下渣的情況發生，提高鋼水純凈度，提高鋼水質量。
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本實用新型涉及冶金技術領域。目的在于提供一種環保的煉錫原料連續自動給料裝置。本實用新型所采用的技術方案是：一種煉錫原料連續自動給料裝置，包括導料管道、傳送帶及螺旋送料器。導料管道呈傾斜布置且由上端向下端逐漸變小，導料管道的下端與螺旋送料器的進口連接，螺旋送料器的出口與煙化爐的進口相對。導料管道的上端為頂面呈弧形的進料腔，傳送帶的末端由導料管道大尺寸端的開口處伸入進料腔內部。進料腔與導料管道大尺寸端相對的側面上設置吸風口。本實用新型能夠凈化生產車間的環境，更加的環保，且能夠實現自動化連續給料。
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本實用新型涉及一種二段焙燒法礦石還原揮發聯動生產系統，屬于金屬冶金技術領域。本實用新型是為解決礦石焙燒過程中大生產設備所面對及遇到的各項技術的難點，如節能減耗、粉塵、窯內結圈、還原及揮發等難題而設計的改進方案。生產過程為礦石球團物料在一段焙燒爐中經干燥，燃燒至一定溫度后，轉移到二段焙燒爐中進行二次配煤及加氧升溫焙燒，完成礦石還原揮發的焙燒過程。
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本實用新型設計一種中低溫金屬熔化鍋,特別是帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋,屬于冶金熔煉設施。本熔化鍋內底部的出料口為內凹的弧形口,閥桿為空心桿,下端為與出料口對應相配的弧形凸起,上端與氣管相連,且閥桿上部帶螺紋并裝入帶螺紋的閥桿安裝座上。本實用新型結構設計簡單合理,操作方便,可很好地解決金屬液在出料口冷凝堵塞的問題,并可以消除金屬液在熔化鍋底部殘留,還可以方便地調節金屬液流出的速度。
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本實用新型提供一種連鑄事故溜槽和連鑄裝置，涉及冶金煉鋼技術領域，極大地減小了連鑄事故溜槽旋轉過程中的摩擦力，改善現有技術的安全隱患問題。一種連鑄事故溜槽，包括：溜槽主體，所述溜槽主體的第一表面具有凹槽，所述溜槽主體還包括與第一表面相對的第二表面；套筒，所述套筒包括第一鏤空區域，所述第一鏤空區域貫穿所述套筒；所述套筒設置于所述溜槽主體的第二表面上；滾動軸承，所述滾動軸承包括第二鏤空區域，所述第二鏤空區域貫穿所述滾動軸承；所述滾動軸承套接于所述第一鏤空區域內，且與所述第一鏤空區域的側壁貼合。
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錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐，包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂的物料入口(1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂的熔煉煙氣出口(5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂的硫化劑加入口(20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內吹入空氣及燃料的噴吹系統(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實用新型可一步完錫精礦連續熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業成本低，錫的回收率高，節能效果好。
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本實用新型公開了一種具有熱回收功能的脈沖收塵器，包括箱體1、袋室2、進氣口4、集灰斗5、排灰口6、卸灰閥7、凈氣箱8、凈氣出口9、噴吹管10、脈沖閥11、文丘管12、多孔板13、濾袋骨架14、濾袋15、噴吹管安裝孔21，該收塵器清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，運行穩定可靠，能夠回收利用煙塵中的熱能，節約能源，經濟效益好，能有效降低進入煙塵的溫度，從而成倍地延長了濾袋的壽命，應用廣泛，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
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本發明公開了一種從貴鉛中回收精鉍的方法，包括以下步驟：(1)將貴鉛進行真空蒸餾制得鉛鉍合金，所述鉛鉍合金中含Pb≥70wt％、Bi10?20wt％、Sb4?12wt％；(2)制得的鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板I，然后在硅氟酸體系下單獨進行電解或者是與鉛電解的主流程一起進行混合電解，得到析出鉛以及富鉍陽極泥；(3)富鉍陽極泥經還原熔煉后得到粗鉍合金，粗鉍合金通過真空蒸餾制得粗鉍；(4)將粗鉍直接鑄成鉍陽極板II，然后在硅氟酸體系下進行鉍電解，將陰極得到的析出鉍精煉熔鑄后即得精鉍。本發明將鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板進行電解，大大縮短了生產周期，綜合處理成本低，經濟效益顯著，屬綠色環保冶金工藝。
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本實用新型涉及一種生石灰消化除塵裝置，包括設于雙螺旋輸送裝置生石灰入口附近的噴淋水管，設于雙螺旋輸送裝置出口附近上端的除塵罩，除塵罩內設有水霧除塵噴頭，除塵罩上端與除塵主管連通。本實用新型通過在合適的位置設置噴淋水管、除塵罩和加濕器，解決了生石灰消化器故障率高、使用維護繁瑣、現場操作困難、及現場環境惡劣等問題；同時本實用新型設計簡單實用，具有節能降耗的特點，解決石灰、粉塵、含塵氣體對周邊環境趙成污染等問題，對解決生石灰消化器除塵部分難題給出了解決方案，該技術可在鋼鐵、冶金、水泥、燒結等領域全行業推廣使用，原理簡單，效果好，使用方便；同時具有節能環保等特點。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種含固液體進料緩沖裝置。該含固液體進料緩沖裝置包括沉降槽，所述的沉降槽頂部設置有進料管，該沉降槽內部上側設置有緩沖器，該緩沖器與所述進料管相連通；所述緩沖器側壁中上部開設有多個出口小孔,頂部設置有溢流口。該含固液體進料緩沖裝置結構簡單、操作方便，利用緩沖器的結構使含固液體在內部間接的形成紊流層，降低含固液體物料的流速，減小高速物料對沉降槽等設備的沖擊和攪拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生產效率，可廣泛應用于冶金、選礦、化工生產等領域。此外該緩沖裝置還減少了含固液體對下部設備的腐蝕和磨損，提高了設備的使用壽命。
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本實用新型涉及一種液態粗鉛和液態冰銅的澄清分離裝置，用于鉛冶金中分離液態粗鉛和液態冰銅的混合物。本裝置的主體包含一個上大下小的倒四棱臺型容器，容器底部設置有一通向外的粗鉛排出口，在容器對應液態粗鉛層上部的位置設置一通向外的平衡空氣進入口，容器上部的對應冰銅層位置配置有一吊鉤。本實用新型結構簡單，操作容易，工作效率高，分離效果好，操作安全可靠，可將液態粗鉛和液態冰銅的混合物較好地實現澄清分離，從而有效避免冰銅夾雜粗鉛，避免冰銅不純，同時減少粗鉛損失。
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本實用新型提供一種錫冶煉粉煤球磨輸送過程中動態選粉分離裝置，其特征在于：原煤物料倉庫右側安裝皮帶輸送機，皮帶輸送機右部上端有電磁除鐵裝置，皮帶輸送機右端連接烘干窯，烘干窯右側設置有球磨機，球磨機右側安裝有選粉進料管，選粉進料管固定在動態選粉裝置底部，動態選粉裝置頂部設置有選粉出口管，選粉出口管連接引風機，動態選粉裝置上部為中空圓柱結構，動態選粉裝置下部為錐形結構，動態選粉裝置下部安裝有不合格品返料管，不合格品返料管下端安裝在球磨機左側，合格品中大于200目的粉煤占比達到85%以上，煙化回收冶金過程的粉煤單耗降低2%。
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本發明屬于冶金技術領域，具體地說，涉及一種結晶機自動噴水系統的自動翻轉高效集氣收集裝置。所述的結晶機自動噴水系統的自動翻轉高效集氣收集裝置包括入口罩框、伸縮罩、安裝背板、抽風管和排氣管。本發明設置可伸縮開閉的伸縮罩，方便進行結晶機槽內作業。伸縮罩頂部為弧形，大大減小罩體的高度，減小占地空間，同時減小抽風面積、確保較好的抽風效果，罩體采用軟質輕質材料制成，重量較輕，方便吊裝。以橫桿和支撐桿組裝成能夠支撐起布料等制成的罩體的罩體骨架，一方面能夠減小集氣罩的重量，另一方面拆卸組裝方便、維修便利。采用電機實現伸縮罩的開閉，提高了集氣系統的自動化水平，降低了員工的勞動強度?？蓪Σ蹆裙r進行遠程監控。
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一種全濕法處理紅土鎳礦生產電解鎳的綜合方法,本發明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術領域。本綜合方法步驟為,對紅土鎳礦磨礦,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸礦質量比下常壓浸出,加入中和劑至pH值3.0,進行中和沉淀除鐵,母液中再加中和劑至pH值6.0,中和脫除鋁硅,過濾后的硫酸鎳溶液中繼續加中和劑至pH值為9.0,沉淀出氫氧化鎳,氫氧化鎳中間品經重新溶解、凈化脫雜、電解產出電解鎳產品,沉鎳后的硫酸鎂溶液,加入氫氧化鈣中和沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發明解決了現有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點,使鎂得到開路成為產品,生產廢水可直接外排或回用,同時部分回收的鎂可返回流程循環用作中和劑。
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2025年07月16日 ~ 18日 
