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本實用新型屬于貴金屬冶金技術領域，具體涉及一種可更換坩堝的轉爐，包括爐殼、線圈、爐襯；爐殼兩側分別設置有兩個機架，每個機架上轉動設置有轉軸，其中一個轉軸上設置有電機；轉軸和坩堝上端設置有一個平衡杠，所述平衡杠由平衡桿、支撐桿、壓桿和液壓推桿組成，轉軸中部豎直向上固定設置一個支撐桿，支撐桿與一個橫向的平衡桿中部鉸接，平衡桿的首端通過液壓推桿與轉軸固定連接，平衡桿的末端豎直向下設置一個壓桿，壓桿的下端設置一個┐型抓手，┐型抓手下方使坩堝沿口，用于阻擋坩堝沿口。本實用新型解決了中頻轉爐傾倒熔融物料時坩堝的穩定性及石墨坩堝內壁氧化侵蝕后更換操作繁瑣、耗時長、勞動強度大、重復筑爐成本高的問題。
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一種搖臂式振動輸送機膠條防脫落裝置，在同一振動輸送機的兩側對稱安裝有與三支座型搖臂保持間距的搖臂防脫四方鋼管，搖臂防脫四方鋼管通過四方鋼管安裝支座固定于振動輸送機槽體的側面，單面壓蓋通過單面壓蓋安裝螺釘固定于三支座型搖臂上部，雙面壓蓋通過雙面壓蓋安裝螺釘固定于三支座型搖臂下部。以確保搖臂中膠條磨損、老化后，搖臂不會完全從安裝支座中脫出，從而有效避免搖臂高空墜落導致的人身安全事故；可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業中相同結構的振動輸送機。
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在萃銦工藝中分離銦—銻的技術。本發明屬于有 色金屬的濕法冶金技術，特別是在萃取銦的工藝流程中使銦— 銻分離的工藝。本發明的特點是，在進行無機酸反萃銦前，對 有機溶劑萃取后的含銦—銻 P204有機相先用檸檬酸作洗滌 劑，從富銦有機相中洗滌除銻；向洗滌除銻后的檸檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使雜質離子轉化為沉淀物而除去。本發明可 在P204萃銦工藝中使銦—銻有 效分離，其工藝經濟可行，洗滌劑易于再生，可循環使用，降 低運行成本。
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本發明公開了一種乙烯基硅烷高沸物的綜合利用方法，包括如下步驟：（1）將乙烯基硅烷高沸物與水和氧化劑混合、攪拌；（2）將充分反應后的溶液進行過濾，得到固體渣1和濾液1；（3）將濾液1加水后與乙烯基硅烷高沸物和氧化劑混合、攪拌；（4）將充分反應后的溶液進行過濾，得到固體渣2和濾液2；（5）將固體渣1和固體渣2，經兩次水洗后，得到固體渣3；（6）將濾液2稀釋后，通過陰離子樹脂吸附其中的鉑族金屬；（7）將達到吸附飽和的樹脂進行解吸，回收其中的鉑族金屬。本發明的方法具有簡便易行、試劑用量小、生產成本低、綠色節能環保等優點，可將鉑族金屬回收，固體渣亦可用于生產玻璃或用作冶金輔料，實現了真正的資源回收利用。
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本發明涉及一種從氯鹽體系中回收鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法包括以下步驟：a、萃取有機相制備：采用P204為萃取劑，煤油為稀釋劑，配制成含P204的有機相；b、苛化液制備：采用六次甲基四胺為助劑，用石灰粉和水配制飽和石灰水，得含鈣量為6～8g/L的苛化液；c、皂化：將所得含P204的有機相與苛化液按體積比為1:2～3的量進行皂化，得鈣皂化有機相；d、萃?。簩⑺鲡}皂化有機相與氯化鋅溶液混合，進行鈣-鋅交換萃取金屬鋅，得富鋅有機相和萃余液；e、反萃：所述富鋅有機相用硫酸反萃取，電積回收金屬鋅。本發明的有益效果是：萃取鋅時的萃取率高達95％以上，萃余液含鋅量降至100mg/L左右。
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本發明公開了工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法：(a)選取兩個同批次同型號的坩堝A、坩堝B，測定其質量為mA1、mB1；(b)稱取M克真空熔煉產物，置于坩堝A中，加水潤濕，依次加入1～3ml密度為1.84g/ml的硫酸、8ml密度為1.15g/ml的氫氟酸、5ml密度為1.42g/ml的硝酸，對坩堝A低溫加熱蒸發直至內部干燥；(c)將坩堝A、坩堝B共同置于高溫爐內，在850～1000℃的高溫下灼燒30～40min，將坩堝A、坩堝B共同冷卻至室溫，稱取此時重量分別記為mA2、mB2；(d)計算真空熔煉產物中硅的百分含量：Si(％)＝[M?(mA2?mA1)×S?(mB2?mB1)]÷M×100％。本發明用以解決現有技術中不便直接對工業硅的硅純度進行測定的問題，實現簡單、快速的對冶金行業中工業硅純度進行檢測的目的。
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氧化鋅礦的浸出工藝。本發明屬于濕法冶金技術,特別是含高鐵、硅的鋅礦的浸出方法。本發明的步驟是:(1)中性浸出,將氧化鋅礦粉與含硫酸溶液同時加入并攪拌,始酸的pH值為3.0～3.5,逐漸上升溶液的pH值,最終達到pH5～5.2,反應后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣進行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并攪拌,控制pH值逐漸下降,由開始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循環廢液,對二次浸出物進行固液分離,含有硫酸的廢液重新返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發明可對含鋅低于20%的氧化鋅礦浸出,生產成本低,硫酸耗量少,不需要中和劑,浸出液可循環使用,鋅的浸出率高。
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本發明屬于濕法冶金技術,特別是含高鐵、硅的硫化鋅礦與氧化鋅礦的聯合浸出方法。發明步驟是:(1)硫化鋅精礦焙砂的浸出,焙砂與含硫酸的溶液同時加入浸出槽中在高溫高酸下攪拌反應;(2)氧化鋅礦中性浸出,將氧化鋅礦粉與浸出后的礦漿攪拌,逐漸上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最終達到pH5～5.2,反應后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化鋅礦低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液攪拌,逐漸下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循環溶液,將上步浸出液再返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發明生產成本低,硫酸耗量少,焙砂高溫高酸浸出液不需設置專門的脫鐵、脫硅工序,不消耗中和劑,浸出液可循環使用,鋅的浸出率高。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種對于鋅電解過程中產生的含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法。本工藝步驟為①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油組成萃取有機相，攪拌混合于含氯硫酸鋅的酸性溶液中，分離出負氯有機相和貧氯萃余液；②貧氯萃余液通過脫油或吸附后送電積鋅工序；③負氯有機相混合于鋅萃取工序的萃余液中，得到的脫SO42-后液送鋅萃取系統浸礦，而得到的有機相則攪拌混合于碳酸鈉溶液進行反萃；④反萃的空載有機相返回步驟①循環使用，反萃沉淀物二水合堿式碳酸鋅用作鋅礦源使用，反萃后液過濾分離出二水合堿式碳酸鋅沉淀物，?清液補加碳酸鈉后循環反萃，至Cl-達到設定濃度后，蒸發結工業體NaCl。本發明成本低、效率高、工藝易于操控、無三廢的排放。
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本發明涉及采用濕法冶煉的方法將高雜質低品位的銅渣副產物轉化為氧化亞銅的一種工藝,屬于濕法冶金技術領域。本發明的步驟為:使銅渣處于pH值1.0～2.0的硫酸環境中預浸出;預浸出渣在硫酸終點pH值1.0～3.0的環境中空氣氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分離,氧化浸出渣加硫酸攪拌洗滌,洗滌終點pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗滌液循環返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的環境中還原,pH值為9.0～11.0,反應生成Cu2O沉淀。本發明的生產成本低,能耗低,效率高,工藝流程短,銅回收率高,工藝易操控。
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一種硫酸鉛濕法煉鉛工藝。本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及對濕法煉鋅附產的硫酸鉛渣或鉛蓄電池鉛泥采用全濕法冶金工藝生產鉛的技術。本工藝方法以CaCl2+NaCl為浸出溶劑，對含有硫酸鉛的濕法煉鋅的高浸渣、含鉛氧化鋅浸出鋅后的鉛渣或鉛酸蓄電池拆解后的鉛泥浸出，浸后液用鋅置換鉛，置換后液回收鋅，回收的鋅返回置換鉛工序，回收的鋅后的含Cl-液循環到硫酸鉛氯鹽浸出工序。本發明的工藝具有低能耗、低成本、易于推廣應用的特點，徹底消除了鉛煙氣、鉛塵和SO2等煙氣污染。
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本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及在硫酸銨水溶液中將鉛化合物還原為金屬鉛的工藝。具體為一種使用硫酸銨水溶液為電解液，以鉛化合物為原料，用鈦做陽極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內施加直流電場，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮氣逸出，同時生成H+離子；化合物中的硫酸根、氯離子進入溶液與加入的氨水生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛，同時釋放出OH?與陽極生成的H+離子結合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛，鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。
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本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及一種氯化銨氨電還原制取鉛工藝，具體為一種使用氯化銨水溶液為電解質，以鉛化合物為原料，用鈦做陽極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內施加直流電場，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮氣逸出，同時生成H+離子，化合物中的硫酸根、氯離子進入溶液生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛同時釋放出OH?與陽極生成的H+離子結合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。
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本發明涉及一種在鋅電解過程中對含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法,屬于濕法冶金技術。本方法是使三氧化二鉍處于40～80g/L的稀硫酸溶液中,轉化為一水合堿式硫酸鉍沉淀,分離出稀硫酸溶液和一水合堿式硫酸鉍;稀硫酸溶液循環使,將一水合堿式硫酸鉍處于含氯硫酸鋅溶液中,攪拌溶解,使Bi3+與溶液中的Cl-重新絡合為氯氧化鉍沉淀;將分離出的氯氧化鉍處于有三氧化二鉍晶種參與的濃度35～70g/L的堿溶液中,轉化為三氧化二鉍晶體沉淀,Cl元素以離子態游離于溶液中;分離出三氧化二鉍和氯化物溶液,三氧化二鉍循環使用,氯化物溶液循環至設定濃度時,蒸發結晶為固體氯化物。本發明的操作成本低、效率高、鉍損失量小。
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本實用新型公開了一種稀貴金屬冶金用固液分離裝置，包括分離罐，分離罐上方和下方呈貫穿設置，分離罐下表面位置固定連接有取料箱，通過取料箱從分離罐底部去處過濾后的稀貴金屬，分離罐內設置有過濾罐，通過過濾罐實現離心固液分離，過濾罐外壁位置貫穿開設有若干均勻分布的排水孔，通過排水孔排出液體，過濾罐內壁位置固定連接有過濾海綿，海綿可以有效的將固體進行過濾留下，過濾罐內設置有兩個刮料板，通過刮料板可以將粘附在過濾海綿表面的固體稀貴金屬刮下，刮料板與過濾海綿內壁滑動連接，分離罐頂部位置固定連接有固定支撐架。本實用新型使得稀貴金屬與液體分離徹底，可以有效的保證不會有固體稀貴金屬留下，降低稀貴金屬流失造成的損失。
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本實用新型公開了一種針對廢硅泥物理冶金的混合式反應釜，包括反應釜主體，其頂端安裝有電機，所述電機輸出端位于傳導桿頂端開口內，且傳導桿位于反應釜主體內，并且傳導桿外壁上一體安裝有攪拌葉，所述攪拌葉滑動安裝在滑軌上，且滑軌一體安裝在反應釜主體內壁上；還包括螺旋桿，其固定安裝在攪拌葉底部，所述螺旋桿位于下料口內，且下料口安裝在反應釜主體底部，并且螺旋桿上設有攪拌桿，而且攪拌桿通過扭簧轉軸安裝在螺旋桿底部外壁上，所述下料口外壁上貫穿安裝有滑塊，所述阻力彈簧固定安裝在下料口外壁上。該針對廢硅泥物理冶金的混合式反應釜，攪拌混合效率高，可以防止混合物殘留在下料口內。
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本實用新型公開了一種廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機，包括：所述裝置主體的右端設置有進料機構，所述進料機構的左側設置有切斷臺，且切斷臺的左側安裝有滾筒，所述裝置主體的內部設置有切斷機構，所述收料電機設置在裝置主體的內部，且收料電機的前端連接有連接桿，所述連接桿的外側安裝有主動齒輪，且主動齒輪的外側包圍設置有從動齒輪環，所述從動齒輪環的上端連接有限位桿，且從動齒輪環的下端連接有收料板，所述裝置主體的內部開設有限位槽。該廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機，解決了無法進行連續進料，不能自動連續切斷，浪費了人力，降低工作效率，沒有設置收集裝置，使切斷后的物料散亂，不易清理收集的問題。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金鐵塊成型裝置。其包括安裝底座和安裝在安裝底座頂端的塑形裝置，塑形裝置包括安裝板，安裝板頂端一體成型有若干安裝塊，若干安裝塊上開設有若干安裝孔，安裝孔內部安裝有滑桿，滑桿外壁套設有刮板，刮板通過滑孔與滑桿滑動連接，安裝板內部安裝有隔板，隔板設置有若干擠出塊，通過設置的塑形裝置，實現了在加入過多的鐵水時可以通過刮板將多余的鐵水從隔板上刮除，避免鐵水溢出隔板相互粘粘導致成型后的鐵塊相互粘粘，避免了取出困難和取出時鐵塊破損等情況出現，隔板可以拆卸便于清理，同時溢出的鐵水和成型的鐵塊可以從收集槽取出，避免鐵水在塑形裝置表面殘留粘結。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設有安裝槽，冶金爐底端設有的支撐腿放置于安裝槽內部，提煉裝置底端安裝有移動輪，移動輪內部設有轉動桿，提煉裝置底端固定有移動座，移動座內部開設有轉動孔，轉動桿位于轉動孔內部，且轉動桿與轉動孔轉動連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實用新型中，通過移動輪與移動座之間的轉動，便于帶動提煉裝置進行移動，從而使冶金爐進行移動，通過設置的摩擦鋼板，可在移動后對提煉裝置進行固定，設置的蓄水箱，便于在冶金工作結束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對冶金爐進行降溫。
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本實用新型公開了一種廢鉛電池膏泥固相電解陰極裝置，包括陰極框，所述陰極框包括側面給電匯流條，所述側面給電匯流條的內框底部設有等距間隔排列的承載條，若干所述承載條形成涂膏區，所述側面給電匯流條的頂部設有吊耳，可移動龍門吊的起重葫蘆上的掛鉤與所述吊耳連接，該實用新型提高了電解產量，實現了工業化，提高了產量，噸鉛電耗控制在600?800KWH，電解時間8?12小時。
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本實用新型公開了一種三級離心萃取結構，實現萃取過程的快速混合和分相，有效解決了萃取體系分相速度慢，效果差的問題。本實用新型中的離心萃取機采用專用的混合室和連接混合室底部的進相管結構，轉軸伸入混合室中，強烈地攪拌混合重相液和輕相液，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產生渦旋，利于混相液進入轉鼓，重相液和輕相液混合效果好，且設備結構簡單；離心萃取機采用轉盤結構，能把剛進入滾鼓中的混合相液帶動并迅速加速到轉鼓的速度，于是混合相液在向上運動的同時，在強大的離心力作用下，重相液向轉鼓的外側運動，輕相液向轉筒中心運動，重相液和輕相液澄清分離效果好。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設有安裝槽，冶金爐底端設有的支撐腿放置于安裝槽內部，提煉裝置底端安裝有移動輪，移動輪內部設有轉動桿，提煉裝置底端固定有移動座，移動座內部開設有轉動孔，轉動桿位于轉動孔內部，且轉動桿與轉動孔轉動連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實用新型中，通過移動輪與移動座之間的轉動，便于帶動提煉裝置進行移動，從而使冶金爐進行移動，通過設置的摩擦鋼板，可在移動后對提煉裝置進行固定，設置的蓄水箱，便于在冶金工作結束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對冶金爐進行降溫。
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本實用新型公開了一種環隙式離心萃取機，包括外殼和設于外殼內的轉鼓，外殼的一側設有重相進口，外殼的另一側設有輕相進口，外殼和轉鼓之間形成用于混合重相液和輕相液的混合腔；外殼的內底面設有混合相導向板，混合相導向板的上表面設有沿著徑向延伸的若干個葉片，轉鼓的底部、混合相導向板和葉片之間形成混合相流道；轉鼓的底部中間位置設有混合相進口，混合相流道和混合相進口連通。本實用新型采用以上結構，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產生渦旋，利于混合相液進入轉鼓，重相液和輕相液混合效果好。
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本實用新型公開了離心萃取機，包括外殼、設于外殼底部的混合室、設于外殼內的轉鼓、連接轉鼓的轉軸和用于驅動轉鼓與轉軸轉動的驅動裝置；外殼的一側設有重相進口，外殼的另一側設有輕相進口；轉鼓內部形成澄清室；轉鼓的底部設有混合相進口，澄清室通過混合相進口連通混合室；轉軸和轉鼓同軸配合，轉軸穿過轉鼓并伸入到混合室中；混合室的頂部繞混合相進口設有至少2個相液進口，至少2個相液進口繞混合相進口環形陣列；重相液通過重相進口和相液進口流入混合室中，輕相液通過輕相進口和相液進口流入混合室中。本實用新型采用以上結構，重相液和輕相液混合效果好，且設備結構簡單。
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本實用新型公開了一種無氰無毒提金系統，包括箱體、吸附箱、進料斗、電機箱、第一電機和轉動軸，所述箱體的左側固定連接有吸附箱，并且箱體頂部的左側固定連接有進料斗，所述進料斗的表面頂部設置有蓋板，并且箱體的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過減速器固定連接有轉動軸。該無氰無毒提金系統，通過使用無氰提金劑進行浸金提取，提取過程中產生的氣體通入凈化箱內，中和液對產生的廢氣進行中和處理，大大降低了提金殘液和提金過程中產生的氣體的毒性，避免對人畜造成危害，提高了提金過程中的安全性，大大降低了對環境的污染，有利于綠色環保。
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本實用新型公開了一種廢電池膏泥固相電解裝置，主要應用于有色金屬濕法冶煉技術領域，含陽極、陰極、布料盤、絕緣片，所述陽極由陽極支架、陽極板組成，所述陽極支架上均勻設置若干陽極板；所述陰極由陰極支架、陰極托架組成，所述陰極支架上均勻設置若干陰極托架；所述陽極、陰極之間設置絕緣片，所述陽極、陰極可拆卸連接；所述陰極托架上放置布料盤。應用本實用新型一種廢電池膏泥固相電解裝置，陰陽極極距固定不會移位，可以保持很小的極距，電流密度大，電解時間短，電流效率高，噸鉛電耗低。
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本實用新型公開了一種含酸廢氣的排放系統，包括酸堿中和桶、水環式真空泵和冷卻水罐，酸堿中和桶的頂部設置有進氣口和出氣口，所述的進氣口與排風管連通，所述的出氣口與水環式真空泵的吸氣口連通，水環式真空泵的排水口連接至冷卻水罐的上部，冷卻水罐的出水口與水環式真空泵的進水口連通；所述的進氣口上連接有進氣管，所述的進氣管延伸至酸堿中和桶的底部，酸堿中和桶的頂部設置有堿液添加口，酸堿中和桶的底面距離地面的高度高于冷卻水罐的頂面距離地面的高度。含酸的廢氣經過水環式真空泵的葉輪容易發生腐蝕，本實用新型為解決該問題在水環式真空泵的工藝前端放置了酸堿中和桶；本實用新型還具有結構簡單、設計合理的特點。
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本實用新型公開了新型環隙式離心萃取機，包括外殼和設于外殼內的轉鼓；外殼的一側設有重相進口，外殼的另一側設有輕相進口；轉鼓呈中空結構，轉鼓上部呈圓柱形結構，轉鼓下部呈上寬下窄的圓臺結構；圓臺結構的底部設有圓柱形結構的混合相進口；混合相進口內設有螺旋槳葉；外殼的底部設有下沉的固定槽，混合相進口伸入固定槽中。本實用新型采用以上結構，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產生渦旋，利于混相液進入轉鼓，重相液和輕相液混合效果好，結構簡單。
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本發明公開了一種硫酸鋅電解廢液除氯的工藝，包括以下步驟：a、向反應器中的硫酸鋅電解廢液加入二氧化鉛進行除氯，攪拌溶解；b、用氫氧化鈉溶液對除氯過程中產生的氯氣進行吸收；c、將步驟a除氯過程產生的除氯渣投入到步驟b中吸收氯氣后的溶液中，攪拌溶解，過濾，濾渣為再生二氧化鉛，濾液為再生后液。采用本發明的工藝，除氯率高，除氯后液含氯可達85mg/l左右，除氯率高達96%，本發明工藝中，再生二氧化鉛返回除氯步驟循環利用，再生后液補加氫氧化鈉后返回氯氣吸收步驟循環利用，實現了閉路循環，提高了原料利用率，推動循環經濟發展。
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2025年07月16日 ~ 18日 
