云南大理白族自治州有色金屬冶金技術理論與應用

有機相中脫氯的方法 1129     

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本發明公開了一種有機相中脫氯的方法，將鋅負載有機相進行四級逆流洗滌，在四級逆流洗滌的二級洗過程中，在二級洗中的水相循環池中加入堿溶液，使所述二級洗的水相循環池中的調節循環液PH值在6.5?7.0,所述調節循環液與在二級洗中的鋅負載有機相混合后水相PH5.0，出口一級洗水PH3.5；本發明脫氯率高且可以除到極低水平，可實現閉路循環,發展循環經濟，大幅降低鋅反萃后液中的氯，明顯改善工作環境，提高鋅片質量，降低電解成本，可適當降低原料對氯的要求，可拓展原料來源。

廢鉛蓄電池回收鉛的方法 938     

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本發明公開了一種廢鉛蓄電池回收鉛的方法，包括以下步驟：a、配制轉化液；b、將廢鉛蓄電池料緩慢投入轉化液置于反應釜中，60～65℃下反應30～45分鐘，廢鉛蓄電池料中的二氧化鉛轉化為二價鉛硫酸鉛，過濾，濾渣為轉化渣，溶液為轉化后液；c、轉化渣投入到40～50℃、濃度100～120g/l的氯化鈉溶液中，加鋅片，振蕩浸出30～40分鐘，過濾浸出液，濾液為含硫酸鋅的置換浸出液，分揀剩余的鋅片，余下的為海綿鉛；d、置換浸出濾液萃取-電解回收鋅；e、海綿鉛經壓團、熔鑄，制得成品鉛。本發明采用濕法鉛回收工藝，相對于傳統的火法回收，工藝簡單，回收率高，可達98%，能耗小，大大降低了生產成本。

用工業富氧從含鐵硫酸鋅溶液中脫除亞鐵離子的方法 760     

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本發明公開了一種用工業富氧從含鐵硫酸鋅溶液中脫除亞鐵離子的方法，包括以下步驟：取含亞鐵離子的硫酸鋅溶液，加入含有二價銅離子的催化劑，加熱，通入富氧，再加入氧化鋅至pH值為4～5.4。本發明的優點是：成本低、效率高、鋅損失量小，過濾速度較快，濾渣含水較低，不會引入其他雜質離子，除鐵深度完全能夠滿足鋅電解液的要求。

廢鉛電池膏泥固相電解制取鉛的工藝 1141     

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本發明公開了一種廢鉛電池膏泥固相電解制取鉛的工藝，1)拆解，2)和膏，3)涂膏，4)電解，5)取鉛，6)回收，本發明具有不需要預脫硫工序，一步直接電解獲得金屬鉛，流程最短；屬于固相電解，鉛膏在陰極直接得到電子，被還原為金屬鉛，不同于離子電積；電解液為氫氧化鈉加硫酸鈉混合體系；鉛膏中的硫酸根以硫酸鈉的形式進入電解液，電解廢液采用雙極膜以硫酸的形式開路，脫硫后液返回電解做電解液使用；提高了工作效率，實現工業化，便于操作，利于大規模作業的優點。

回收鋅浸出渣中夾帶鋅的濕法工藝 1238     

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回收鋅浸出渣中夾帶鋅的濕法工藝。本發明屬于鋅礦的濕法處理工藝,特別是對濕法煉鋅系統中產出的含鋅渣中進一步回收鋅的工藝方法。本工藝采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P₂₀₄做萃取劑,煤油做稀釋劑配成有機相,對水相萃取,配置含有鋅和硫酸的溶液,洗脫負載有機相中的雜質,使用廢電解液和硫酸對負載有機相進行反萃,將有機相中的鋅重新轉入水相中,對所有與有機相發生過接觸的水相進行脫油處理,最后將反萃后液作為新液添加到鋅電積系統中。本發明操作簡單,金屬回收率高,可有效回收鋅浸出渣中夾帶的鋅,節約資源,避免環境污染,且可很好地與濕法處理氧化鋅礦工藝銜接,減少氧化礦浸出用酸量,降低成本。

用P507皂化萃取鋅的方法 1157     

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本發明涉及一種用P507皂化萃取鋅的方法，所述方法具體為萃取劑P507用煤油按比例配制有機相，用石灰乳對萃取劑P507有機相進行皂化，靜置分離得到皂化有機相，再用皂化有機相與含氯化鋅的水相進行多級萃取，將水相中的鋅與有機相中的鈣進行交換，再用硫酸對鋅負載有機相進行多級反萃，即將氯化鋅轉化為硫酸鋅并進行富集，滿足硫酸鋅電積的工藝。

利用低品位鎢錫礦清潔、環保生產仲鎢酸銨的方法 1024     

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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環保生產仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結晶工藝制得仲鎢酸銨產品；過程中的廢氣、廢水進行清潔處理。本發明將生產過程中產生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環保的技術手段加以利用，生產出合格的其他副產品、變廢為寶，實現產業的綠色、環保生產。

高銀銅鈣復雜載金炭高效提取金銀銅方法 1018     

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本發明涉及一種高銀銅鈣復雜載金炭高效提取金銀銅方法，包括以下步驟：獲得解吸電解原料載金炭；使用含氰回水進行沖洗溢流去除炭中的木屑雜質；使用含氰回水進行清洗，泥質清洗干凈后進行吹風轉入解吸柱內；配制載金炭解吸電解液，氰化鈉濃度0.2?0.3%、氫氧化鈉濃度2.0?2.2%、六偏磷酸鈉10Kg/噸炭；采用“氰化鈉+氫氧化鈉+六偏磷酸鈉+高溫高壓+超聲波方法”進行解吸電解提取金銀銅，獲得高銅銀金泥和解吸電解貧炭；含金銀鈣銅金泥進行火法精煉；本發明高銀銅鈣復雜載金炭，高效綜合提取金、銀、銅，解吸電解系效率及技術指標顯著提升，降低篩網拆卸勞動強度，每柱解吸電解時間明顯縮短；解吸貧炭金銀銅品位明顯下降，提高了金銀銅解吸率。

鋅電解溶液中除氯的方法 967     

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本發明涉及一種鋅電解溶液中除氯的方法，特別是對濕法煉鋅的含高濃度氯離子中性浸出液的除氯方法。本發明是使含氯離子的鋅電解中性浸出液處于有Cu2O和pH值2.0～3.5的稀硫酸環境中，使溶解生成的Cu2SO4與Cl－生成難溶的CuCl沉淀；分離出CuCl再與堿性溶液反應生成Cu2O循環使用，氯化物通過蒸發結晶成為固體氯化物。采用本發明的工藝成本低、效率高、工藝易操控、再生物實收率高。

在萃銦工藝中分離銦—銻的技術 929     

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在萃銦工藝中分離銦—銻的技術。本發明屬于有 色金屬的濕法冶金技術，特別是在萃取銦的工藝流程中使銦— 銻分離的工藝。本發明的特點是，在進行無機酸反萃銦前，對 有機溶劑萃取后的含銦—銻 P204有機相先用檸檬酸作洗滌 劑，從富銦有機相中洗滌除銻；向洗滌除銻后的檸檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使雜質離子轉化為沉淀物而除去。本發明可 在P204萃銦工藝中使銦—銻有 效分離，其工藝經濟可行，洗滌劑易于再生，可循環使用，降 低運行成本。

從氯鹽體系中回收鋅的方法 1266     

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本發明涉及一種從氯鹽體系中回收鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法包括以下步驟：a、萃取有機相制備：采用P204為萃取劑，煤油為稀釋劑，配制成含P204的有機相；b、苛化液制備：采用六次甲基四胺為助劑，用石灰粉和水配制飽和石灰水，得含鈣量為6～8g/L的苛化液；c、皂化：將所得含P204的有機相與苛化液按體積比為1:2～3的量進行皂化，得鈣皂化有機相；d、萃?。簩⑺鲡}皂化有機相與氯化鋅溶液混合，進行鈣-鋅交換萃取金屬鋅，得富鋅有機相和萃余液；e、反萃：所述富鋅有機相用硫酸反萃取，電積回收金屬鋅。本發明的有益效果是：萃取鋅時的萃取率高達95％以上，萃余液含鋅量降至100mg/L左右。

硫化鋅精礦焙砂與氧化鋅礦聯合浸出工藝 908     

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本發明屬于濕法冶金技術,特別是含高鐵、硅的硫化鋅礦與氧化鋅礦的聯合浸出方法。發明步驟是:(1)硫化鋅精礦焙砂的浸出,焙砂與含硫酸的溶液同時加入浸出槽中在高溫高酸下攪拌反應;(2)氧化鋅礦中性浸出,將氧化鋅礦粉與浸出后的礦漿攪拌,逐漸上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最終達到pH5～5.2,反應后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化鋅礦低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液攪拌,逐漸下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循環溶液,將上步浸出液再返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發明生產成本低,硫酸耗量少,焙砂高溫高酸浸出液不需設置專門的脫鐵、脫硅工序,不消耗中和劑,浸出液可循環使用,鋅的浸出率高。

氧化鋅礦的浸出工藝 973     

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氧化鋅礦的浸出工藝。本發明屬于濕法冶金技術,特別是含高鐵、硅的鋅礦的浸出方法。本發明的步驟是:(1)中性浸出,將氧化鋅礦粉與含硫酸溶液同時加入并攪拌,始酸的pH值為3.0～3.5,逐漸上升溶液的pH值,最終達到pH5～5.2,反應后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣進行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并攪拌,控制pH值逐漸下降,由開始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循環廢液,對二次浸出物進行固液分離,含有硫酸的廢液重新返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發明可對含鋅低于20%的氧化鋅礦浸出,生產成本低,硫酸耗量少,不需要中和劑,浸出液可循環使用,鋅的浸出率高。

從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 944     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種對于鋅電解過程中產生的含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法。本工藝步驟為①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油組成萃取有機相，攪拌混合于含氯硫酸鋅的酸性溶液中，分離出負氯有機相和貧氯萃余液；②貧氯萃余液通過脫油或吸附后送電積鋅工序；③負氯有機相混合于鋅萃取工序的萃余液中，得到的脫SO42-后液送鋅萃取系統浸礦，而得到的有機相則攪拌混合于碳酸鈉溶液進行反萃；④反萃的空載有機相返回步驟①循環使用，反萃沉淀物二水合堿式碳酸鋅用作鋅礦源使用，反萃后液過濾分離出二水合堿式碳酸鋅沉淀物，?清液補加碳酸鈉后循環反萃，至Cl-達到設定濃度后，蒸發結工業體NaCl。本發明成本低、效率高、工藝易于操控、無三廢的排放。

硫酸銨氨電還原制取鉛工藝 997     

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本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及在硫酸銨水溶液中將鉛化合物還原為金屬鉛的工藝。具體為一種使用硫酸銨水溶液為電解液，以鉛化合物為原料，用鈦做陽極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內施加直流電場，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮氣逸出，同時生成H+離子；化合物中的硫酸根、氯離子進入溶液與加入的氨水生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛，同時釋放出OH?與陽極生成的H+離子結合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛，鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

氯化銨氨電還原制取鉛工藝 826     

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本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及一種氯化銨氨電還原制取鉛工藝，具體為一種使用氯化銨水溶液為電解質，以鉛化合物為原料，用鈦做陽極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內施加直流電場，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮氣逸出，同時生成H+離子，化合物中的硫酸根、氯離子進入溶液生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛同時釋放出OH?與陽極生成的H+離子結合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

用三氧化二鉍從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 1019     

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本發明涉及一種在鋅電解過程中對含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法,屬于濕法冶金技術。本方法是使三氧化二鉍處于40～80g/L的稀硫酸溶液中,轉化為一水合堿式硫酸鉍沉淀,分離出稀硫酸溶液和一水合堿式硫酸鉍;稀硫酸溶液循環使,將一水合堿式硫酸鉍處于含氯硫酸鋅溶液中,攪拌溶解,使Bi3+與溶液中的Cl-重新絡合為氯氧化鉍沉淀;將分離出的氯氧化鉍處于有三氧化二鉍晶種參與的濃度35～70g/L的堿溶液中,轉化為三氧化二鉍晶體沉淀,Cl元素以離子態游離于溶液中;分離出三氧化二鉍和氯化物溶液,三氧化二鉍循環使用,氯化物溶液循環至設定濃度時,蒸發結晶為固體氯化物。本發明的操作成本低、效率高、鉍損失量小。

高雜質低品位的置換銅渣生產氧化亞銅的方法 1174     

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本發明涉及采用濕法冶煉的方法將高雜質低品位的銅渣副產物轉化為氧化亞銅的一種工藝,屬于濕法冶金技術領域。本發明的步驟為:使銅渣處于pH值1.0～2.0的硫酸環境中預浸出;預浸出渣在硫酸終點pH值1.0～3.0的環境中空氣氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分離,氧化浸出渣加硫酸攪拌洗滌,洗滌終點pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗滌液循環返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的環境中還原,pH值為9.0～11.0,反應生成Cu2O沉淀。本發明的生產成本低,能耗低,效率高,工藝流程短,銅回收率高,工藝易操控。

硫酸鉛濕法煉鉛工藝 1152     

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一種硫酸鉛濕法煉鉛工藝。本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及對濕法煉鋅附產的硫酸鉛渣或鉛蓄電池鉛泥采用全濕法冶金工藝生產鉛的技術。本工藝方法以CaCl2+NaCl為浸出溶劑，對含有硫酸鉛的濕法煉鋅的高浸渣、含鉛氧化鋅浸出鋅后的鉛渣或鉛酸蓄電池拆解后的鉛泥浸出，浸后液用鋅置換鉛，置換后液回收鋅，回收的鋅返回置換鉛工序，回收的鋅后的含Cl-液循環到硫酸鉛氯鹽浸出工序。本發明的工藝具有低能耗、低成本、易于推廣應用的特點，徹底消除了鉛煙氣、鉛塵和SO2等煙氣污染。

礦石冶金用金屬提煉裝置 1018     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設有安裝槽，冶金爐底端設有的支撐腿放置于安裝槽內部，提煉裝置底端安裝有移動輪，移動輪內部設有轉動桿，提煉裝置底端固定有移動座，移動座內部開設有轉動孔，轉動桿位于轉動孔內部，且轉動桿與轉動孔轉動連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實用新型中，通過移動輪與移動座之間的轉動，便于帶動提煉裝置進行移動，從而使冶金爐進行移動，通過設置的摩擦鋼板，可在移動后對提煉裝置進行固定，設置的蓄水箱，便于在冶金工作結束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對冶金爐進行降溫。

無氰無毒提金系統 1126     

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本實用新型公開了一種無氰無毒提金系統，包括箱體、吸附箱、進料斗、電機箱、第一電機和轉動軸，所述箱體的左側固定連接有吸附箱，并且箱體頂部的左側固定連接有進料斗，所述進料斗的表面頂部設置有蓋板，并且箱體的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過減速器固定連接有轉動軸。該無氰無毒提金系統，通過使用無氰提金劑進行浸金提取，提取過程中產生的氣體通入凈化箱內，中和液對產生的廢氣進行中和處理，大大降低了提金殘液和提金過程中產生的氣體的毒性，避免對人畜造成危害，提高了提金過程中的安全性，大大降低了對環境的污染，有利于綠色環保。

金泥火法冶煉高效沉降裝置 906     

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本實用新型屬于黃金提煉技術領域，具體涉及一種金泥火法冶煉高效沉降裝置，包括保溫裝置，保溫裝置內設置有振動平臺；所述保溫裝置包括爐體，爐體側壁設置有電爐絲，爐體上端設置有出氣管，爐體前端活動設置有爐門；爐體內可移動設置有振動平臺，振動平臺上設置有耐火磚層。爐體內底端設置有平行的兩道滑軌a，滑軌a上通過滑塊設置有振動平臺，滑軌a伸出爐體。爐體前端側壁端面設置有滑軌b，滑軌b上通過滑塊設置有爐門，爐門能夠在滑軌b上上下移動。爐門上端設置有支撐架，支撐架上設置有起吊裝置，便于爐門的上下移動。本實用新型提供一種金泥火法冶煉高效沉降裝置，能夠實現在保溫情況下進行振動，加速金屬沉降分離。

工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法 785     

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本發明公開了工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法：(a)選取兩個同批次同型號的坩堝A、坩堝B，測定其質量為m_A1、m_B1；(b)稱取M克真空熔煉產物，置于坩堝A中，加水潤濕，依次加入1～3ml密度為1.84g/ml的硫酸、8ml密度為1.15g/ml的氫氟酸、5ml密度為1.42g/ml的硝酸，對坩堝A低溫加熱蒸發直至內部干燥；(c)將坩堝A、坩堝B共同置于高溫爐內，在850～1000℃的高溫下灼燒30～40min，將坩堝A、坩堝B共同冷卻至室溫，稱取此時重量分別記為m_A2、m_B2；(d)計算真空熔煉產物中硅的百分含量：Si(％)＝[M?(m_A2?m_A1)×S?(m_B2?m_B1)]÷M×100％。本發明用以解決現有技術中不便直接對工業硅的硅純度進行測定的問題，實現簡單、快速的對冶金行業中工業硅純度進行檢測的目的。