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本實用新型涉及一種銅冶煉硫酸鋇智能化精準計量和配比裝置，屬于銅冶煉技術領域。所述的加料桶通過加料桶支撐架支撐安裝，加料桶支撐架上設置有稱重傳感器，加料桶的進料口處安裝有加料閥，加料桶的出料端安裝有氣動卸料閥并通過螺旋輸送機連通攪拌桶的進料口，螺旋輸送機的輸送開始端安裝有加料泵，攪拌桶上連接有加水裝置和攪拌裝置，攪拌桶的出料端設置有噴涂裝置，控制器分別與稱重傳感器、加料閥、氣動卸料閥、加料泵電性連接。本實用新型采用風動振動器進行攪拌，避免了管道堵塞、結塊等問題，脫模劑配制實現智能化控制，減少了人為
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本實用新型涉及一種真空電子束熔煉鈦錠裝置，包括爐體，設于爐體一側的加料系統，設于爐體下方的熔鑄室，爐體中設有爐床和水冷坩堝，爐床上方設有第一電子槍，水冷坩堝上方設有第二電子槍，第一電子槍的電子束聚焦點位于爐床的出料口處，第二電子槍的電子束聚焦點位于水冷坩堝的熔池上，物料依次被第一電子槍和第二電子槍熔化。本實用新型能夠良好的避免了脫氣、分解、脫氧、金屬雜質的揮發和不熔雜質的上浮等現象，從而完成散料鈦的精煉，節約貴金屬原料。
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一種TC4鈦合金鑄錠的EB冷床爐熔煉方法，采用電子束冷床熔煉爐，熔煉大尺寸：1050mm×210mm×8000mmTC4鈦合金錠；其方法是：選用不同比例的海綿鈦、鈦殘料以及純鋁、鋁釩中間合金等作為原料，在用電子束冷床熔煉爐熔煉TC4時，先將原料放入進料器；然后將爐子各部分獨立封閉并分別進行抽真空；等等。本發明具有能夠提高鈦合金熔煉效率，提高鑄錠質量，顯著縮短生產時間，提高熔煉品質，降低能耗；單次能熔煉10000kg以上鈦合金鑄錠的優點。
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本發明屬冶金類，真空冶金領域。需要解決的技 術問題是把真空泵抽出的CO氣集中排放或者回收。主要技術 特征是鎂生產的真空還原法，用碳做還原劑，以降低位的生產成 本?；瘜W式：真空中：
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本實用新型公開了一種海綿鈦還原爐頂針密封裝置，屬于冶金生產技術領域，本實用新型包括還原爐爐體、以及設置在爐體底部的密封部件，所述還原爐尾管處設有密封頂針，所述密封部件包括與還原爐尾管的密封頂針鉸接的連接桿，以及控制連接桿靠近密封頂針一端上升的驅動組件，以使密封頂針向上移動對還原爐尾管進行密封，其目的在于，能夠對排放裝置進行正常的密封，并且在液鎂泄露時，及時可靠的進行二次密封。
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本實用新型冶金生產設備技術領域，尤其涉及一種海綿鈦還原爐溫度及液位在線監控裝置；包括還原爐以及設置在還原爐內的還原反應器，所述還原爐的側壁設置有紅外成像鏡頭，所述紅外成像鏡頭的檢測頭朝向還原反應器；所述紅外成像鏡頭與紅外成像儀通信。由于四氯化鈦和液鎂的還原反應是放熱反應，是在液鎂的液面進行的，因此溫度最高的位置即是液面的位置，而液鎂是熱的良導體，液鎂的溫度分布反應在還原反應器外壁上，通過對反應器外壁進行紅外成像，即可了解反應器外壁的溫度分布，溫度最高的位置就是反應液位，因此便可同時檢測溫度和液位。
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本實用新型公開了一種防止低價鈦生成的裝置，屬于冶金生產技術領域，解決了現有技術中在反應器大蓋與反應器連接處有低價鈦生成，造成鈦資源與鎂資源的浪費，出現安全隱患的問題。其包括反應器大蓋、與反應器大蓋固接的反應器，所述反應器大蓋遠離所述反應器的側面固設有進料管，反應器大蓋與所述反應器連接處固設有進氣管，所述反應器大蓋遠離所述反應器的側面固設有排氣管，通過進氣管通入氬氣，由于氬氣的密度小于四氯化鈦氣體的密度，氬氣將會充滿反應器大蓋與反應器之間的間隙，通過氬氣的排入與排出，防止了四氯化鈦與鎂蒸汽在反應器大蓋與反應器之間形成低價鈦，浪費鈦資源與鎂資源，并杜絕了由于易燃的低價鈦引發的安全事故。
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本實用新型公開了一種氯化鎂排放閥，屬于冶金閥技術領域，解決了現有技術中氯化鎂排放過程中鈦渣易堵塞排料口，頂針關閉排料孔時密封不嚴，氯化鎂排放效率低的問題，其包括錐體濾帽、攔截管、頂針、閥座、排料孔、導流筒、內管、外管，其通過在攔截管上方設置一個錐形濾帽，避免了未過濾完全的海綿鈦渣，直接進入排料閥，并防止大粒度鈦渣直接掉入排料孔，造成排料閥的堵塞；排料孔下段內錐面與所述內管頂針外錐面配合形成密封面，增加了排料閥的密封性；增大排料孔孔徑，增加氯化鎂排放效率；增高攔截管高度，提高了攔截液面的高度，本實用新型特別適用于海綿鈦還原生產過程中還原氯化鎂的排放。
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本實用新型屬于冶金行業加熱系統領域，具體運用在加熱動力回路中作為加熱電阻絲導電棒與動力電纜頭間的連接轉換接頭，其包括第一壓板、第二壓板，所述第一壓板與第二壓板之間通過數個壓緊螺栓貫穿固定連接在一起，在第一壓板和第二壓板上均設有與接觸面平行的半圓柱形通槽，所述半圓柱形通槽的尺寸與圓柱形導電棒的互相配合，所述第一壓板(1)上還通過固定螺栓固定連接有電纜頭銅鼻子，通過將快速接頭與導電棒的連接形式設計成面連接，增加載流面積減少電氣發熱效應；將快速轉換接頭的材質改為T2銅，解決不同材質間的電氣渦流發熱效應問題，從根源上解決了轉換接頭的發熱問題，從而避免了導電棒棒轉換接頭、電纜頭和電纜被燒壞的風險。
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本實用新型屬于冶金生產技術領域，具體涉及一種防止反應器大蓋氣體通道堵塞的裝置。解決了現有技術中反應器大蓋氣體通道堵塞的問題。本實用新型在原有的基礎上增加備用氣體管道，并將氣體入口的形狀改為扇形，還在氣體入口中設置過濾氯化物顆粒的過濾裝置，最后通過交替使用氬氣通道和排氣通道來達到防止氣體通道堵塞的目的。本實用新型能夠防止反應器內形成負壓，引入空氣污染鈦坨，防止反應器內壓力高時無法排氣引起加料速度波動，導致鈦坨致密，延長蒸餾時間，影響海綿鈦等級，保證生產的正常進行。本實用新型適用于海綿鈦的生產。
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本實用新型了一種廢氣捕滴吸收裝置，包括有廢氣捕滴吸收塔，吸收箱，循環泵，廢氣捕滴吸收塔為上部開口箱體廢氣捕滴吸收塔內上部為噴淋層，中部為填料層，下部為貯液層；廢氣捕滴吸收塔的側壁設有廢氣進口，底部設有出水口；出水口通過供水管與循環泵連接，供水管上設有兩個三通和閘閥A,吸收箱上部設有進液口和出液口，吸收箱通過管道與第一三通和第二三通連接，吸收箱與三通連接的管道上設有閘閥B和閘閥C；廢氣捕滴吸收塔的噴淋層上設有噴淋管，噴淋管上設有噴頭。該吸收塔運用于濕法冶金行業酸性無組織廢氣收集后的處理，結構簡單，噴淋效果好，廢氣的吸收效果好，能夠使廢氣達到排放標準。
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本實用新型公開了一種蒸餾管道防堵裝置，屬于冶金生產技術領域，包括保溫屏，所述保溫屏的一端固接有還原反應器大蓋，所述保溫屏的另一端固接有冷凝反應器，所述保溫屏的中部與所述保溫屏的底部之間設置有數個肋板，針對現有技術中由于溫度梯度不足，保溫屏的中間通道溫度較低，鎂或氯化鎂蒸汽很容易凝結在保溫屏的中間通道，導致蒸餾中間通道堵塞的問題，本實用新型提供一種蒸餾通道防堵裝置，其目的在于：以解決溫度梯度不足，保溫屏的中間通道溫度較低，鎂或氯化鎂蒸汽很容易凝結在保溫屏的中間通道，導致蒸餾中間通道堵塞的問題。
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本實用新型公開了一種海綿鈦破碎機剃齒刀，屬于有色冶金生產技術領域。解決了現有技術中剃齒刀壽命短，生產成本高的問題。本實用新型包括底座(1)，所述底座(1)上設置有數個互相平行且等間距分布的刀板(2)，所述刀板(2)為左右對稱結構，刀板(2)的兩端設置有刀面，所述底座(1)的兩端對稱設置有數個螺栓孔(6)。本實用新型在一個刀板上設置兩個刀面，當其中一個刀面磨損時，只需要將刀板轉動180度，再次通過螺栓將底座固定好即可將另一個刀面安裝到使用位置，刀板的使用壽命延長了一倍。底座通過螺栓安裝便于刀面的更換，可以提高更換的效率。
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本實用新型提供了一種銅冶煉轉爐傾轉制動抱閘裝置，屬于冶金技術領域。所述的銅冶煉轉爐傾轉制動抱閘裝置包括底座、制動臂、制動塊、液壓推動器、短連桿、長連桿、三角形杠桿、下支撐桿、上支撐桿、正弦波逆變器、直流屏電池組、雙電源自動切換裝置。本實用型設置有市電和直流屏電池組雙電源電路供電，市電事故（市電停電、市電缺相、供風故障）時，由直流屏電池組供電，控制抱閘打開，避免停電等事故對冶煉工作帶來影響，同時減小安全隱患。此外，交流控制抱閘動作迅速，轉爐運轉慣性小，控制簡單，操作難度降低。
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本實用新型公開了一種膠帶運輸機張緊度調節裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括從動輥，從動輥的兩端均設置有安裝組件，安裝組件的底部設置有調節組件；安裝組件包括安裝塊、壓塊和手輪；調節組件包括固定塊、U型板和螺帽。本實用新型通過利用安裝組件和調節組件，通過安裝組件中的手輪和轉軸帶動壓塊進行運動，通過壓塊對從動輥的壓力作用實現了對從動輥的安裝，便于工作人員對從動輥進行裝卸，同時通過調節組件中的螺帽和絲桿帶動U型板進行運動，進而實現了帶動從動輥進行運動，通過對從動輥的位置進行改變實現了對膠帶的張緊度進行調節，從而方便了對膠帶的張緊度進行調節，進而方便工作人員進行使用。
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本實用新型公開冶金生產技術領域的一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置，包括熔煉裝置、輸料管道、過濾裝置、澆鑄模具裝置、第一電機、雜質過濾板、物料回收箱和第二電機，所述熔煉裝置固定連接有輸料管道，且輸料管道固定連接有過濾裝置，所述輸料管道固定連接有澆鑄模具裝置，且澆鑄模具裝置內頂端固定連接有第一電機，所述第一電機的一端固定連接有第一轉動軸，且第一轉動軸活動連接有雜質過濾板，所述澆鑄模具裝置內固定連接有物料回收箱，所述澆鑄模具裝置內固定連接有第二電機，本實用新型解決高錳鋼鑄件生產裝置在澆鑄模具時內部含有大量的未溶解碳化物和雜質導致生產質量低和過濾雜志時造成物料浪費的問題。
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本實用新型屬于冶金生產技術領域，尤其涉及一種吸鎂管與液鎂抬包安全連接的裝置，包括液鎂抬包和吸鎂管，所述吸鎂管通過貫穿孔固定連接在安裝板上，所述液鎂抬包通過鎖緊部與安裝板連接，本實用新型將液鎂抬包排放口對準錐形碗，將橫梁外側的兩個鎖緊部與抬包建立連接，同時利用倒齒段與齒扣的配合進行固定，使吸鎂管與抬包連接便捷，避免與高溫抬包的接觸，減少燙傷的可能，且吸鎂管檢修、更換效率高。
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本實用新型公開了一種熔鹽氯化爐烤爐器，屬于冶金技術領域。解決了原有熔鹽氯化爐功率不足、功率不可調節、作業危險系數高的問題。本實用新型的技術方案是：包括導電棒、排氣風扇，所述導電棒上端設置有電連接板，其下端設置有不銹鋼圓盤和電阻帶，所述電連接板上連接有PID溫度控制器，所述導電棒上固定有法蘭，且通過法蘭連接有第一固定板和第二固定板，所述電阻帶兩端與不銹鋼圓盤連接，位于電阻帶上端的不銹鋼圓盤與導電棒固定連接，所述排氣風扇位于氯化爐爐頭開口處。解決了原烤爐器功率不足、功率不可調節的問題，能精確控制溫度，從而提高安全生產效率、節能環保。尤其是功率的提高，大大提高了熔鹽氯化爐投運的成功率。
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本實用新型公開了一種海綿鈦水洗烘干一體裝置，屬于冶金生產技術領域，解決了現有技術中海綿鈦中氯元素超標的問題。本實用新型的技術方案是：包括反應器(5)，所述反應器(5)頂部設置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)連接有淋洗水系統，所述反應器(5)底部設置有淋洗水出口(9)，反應器(5)中設置有數層用于盛放海綿鈦的網架(7)，所述反應器(5)上設置有真空系統接口(3),所述真空系統接口(3)連接有真空系統。本實用新型能夠對海綿鈦進行水洗和烘干，從而降低海綿鈦中氯元素的含量，提高海綿鈦的合格率，還能夠將被廢棄的反應器進行重復利用，減少投資節約成本，提高企業效益。本實用新型適用于海綿鈦中水溶性雜質的去除。
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本發明屬于釩化冶金技術領域，尤其涉及一種四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法，本發明將釩渣與水混合，自然浸出后得到含釩母液；使用次氯酸鈉溶液對含釩母液進行氧化，使得含釩母液轉化為5價釩溶液；調節5價釩溶液的PH值，使得5價釩溶液發生水解反應得到富含釩的紅餅；通過Na2CO3溶液對步驟3所得到的紅餅進行二次浸出；在步驟4中二次浸出的溶液中按照預定加銨系數加入氯化銨進行沉釩，得到偏釩酸銨；將偏釩酸銨進行水洗，并將所得到的偏釩酸銨進行烘干；所得到的偏釩酸銨在有氧條件下焙燒得到五氧化二釩；本發明從四氯化鈦精制廢渣中提取釩，實現了資源綜合利用，同時本發明采用的提釩方法相比于傳統的焙燒提釩，設備一次性投入低，運行成本低。
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本實用新型涉及一種防止卷揚機鋼絲繩跳槽的裝置，屬于冶金裝置技術領域；所述防止卷揚機鋼絲繩跳槽的裝置包括底座、套筒、彈簧、伸縮頭、連桿、輥軸、同步帶，所述底座安裝于支架上，底座上均勻對稱設有四個套筒，套筒內設有彈簧和伸縮頭，伸縮頭上設有沿套筒尾端延伸出的連桿，沿滾軸軸向方向上前后相互對應的兩個套筒上的連桿通過安裝輥軸相互連接，相互對應的兩個輥軸通過同步帶相連接；本實用新型設置設置跳槽單元，彈簧對伸縮頭始終產生回復力，使得同步帶能夠對所接觸的鋼絲進行較大范圍的包裹，有效防止密封小車卷揚機鋼絲繩跳槽，同時，避免了因密封小車卷揚機鋼絲繩跳槽而導致轉爐停止吹煉。
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本實用新型公開了一種海綿鈦成品轉運裝置,本實用新型屬于冶金生產技術領域，包括車架、生產線轉運臺和用于容納海綿鈦的包裝桶，所述車架包括相對設置的平行架，相對設置的平行架之間設置有數個第一滾軸，所述生產線轉運臺上設置有數個第二滾軸，所述包裝桶分別與所述第一滾軸和第二滾軸配合，所述車架的底部設置有車輪，所述車架的一端設置有固定頭，所述生產線轉運臺的一端設置有卡槽，所述卡槽與所述固定頭配合,以解決生產線轉運臺與托盤存在高度差，人工移動包裝桶容易造成工傷，叉車尾氣對車間環境造成危害的問題。
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本實用新型公開了一種粘結大蓋拆解裝置，屬于冶金化工生產技術領域，解決了現有技術中對粘結在一起的反應器大蓋和保溫屏進行拆解費時費力，效率低成本高的問題。本實用新型的技術方案是：包括操作平臺和用于對反應器大蓋和保溫屏進行加熱的升溫裝置，所述操作平臺的兩端連接有升降裝置，所述升降裝置的下端與反應器大蓋固定連接，所述操作平臺的中部設置有連接機構，所述連接機構與保溫屏連接。本實用新型通過對反應器大蓋與保溫屏進行預熱，然后通過升降裝置將反應器大蓋與保溫屏分離，提高了資源利用率，而且結構簡單，操作方便，效率更高，節約成本，適用于對粘結在一起的反應器大蓋和保溫屏進行分離。
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本實用新型公開了一種燒結機臺車爐蓖條清潔清堵裝置，涉及冶金工業技術領域。本實用新型包括臺車本體，臺車本體的上方設置有清堵組件；清堵組件的右方設置有控制器；臺車本體的下方設置有檢測組件；清堵組件包括曲軸，曲軸前側的下方從左到右等距設置有錘頭；曲軸后方的左側設置有電機；檢測組件包括氣缸，氣缸的下方設置有重量傳感器；控制器包括單片機，單片機的外部設置有保護殼；保護殼的后方設置有警報器。本實用新型通過電機工作使曲軸轉動，使錘頭擊打臺車本體促使堵塞物掉落，且通過利用重量傳感器對蓖條的下降量進行檢測，以檢測蓖條的變形量是否達到更換條件。
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本實用新型公開了一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的結晶器機構，屬于金屬材料冶金領域。該機構包括結晶器和引錠頭機構；結晶器由上澆道、結晶器主體、水冷外殼、水冷下殼自上而下依序連接組成，結晶器主體放置在水冷外殼的內部；引錠頭機構由主引錠頭、側引錠頭、冷卻水管和基座構成，引錠頭機構與結晶器內壁平行。本結晶器機構具有結構簡單，采用普通鑄造方法即可制造，鑄坯四周冷卻均勻，小鑄方坯質量高，可縮短生產流程，大大提高生產效率。
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本實用新型屬于冶金生產技術領域，具體涉及一種反應器翻轉壓緊裝置，解決了現有技術中頻繁調整限位開關位置，容易導致傳動機構銷軸斷裂的問題。本實用新型包括固定座(1)，所述固定座(1)連接有旋轉機構(2)，所述旋轉機構(2)連接有支撐臂(3)，所述支撐臂(3)連接有松開限位開關(5)和傳動機構(6)，所述傳動機構(6)的下端設置有壓緊頭(7)，所述壓緊頭(7)上設置有壓緊位置感應器(8)。本實用新型將壓緊到位的限位光電開關安裝于壓緊頭上，可更準確的反應壓緊位置。將原有的兩個限位開關整合成一個，提高了系統的可靠性，可減少限位開關的調整頻次，降低傳動機構銷軸斷裂的風險。適用于反應器的翻轉壓緊。
本發明涉及一種用于高速軋制大盤重Ti?6Al?4V合金盤條的方坯及其制備方法，屬于冶金技術領域。該方法包括包合金包、電極壓制、焊接一次電極、一次裝爐及抽真空、一次爐內焊接及抽真空、一次引弧熔煉及冷卻、清洗平頭、焊接二次電極、二次裝爐及抽真空、二次爐內焊接及抽真空、二次引弧熔煉及冷卻、扒皮、加熱及鍛造等十數個步驟。本發明方法生產的合金方坯為鍛態，內部晶粒經鍛造后在一定程度上得以細化，組織性能也得以優化，且成材率高達95%，生產效率也得以提高，軋制出的鈦合金盤條表面缺陷較少，整體性能優于原來采用機加工方法所生產的盤條性能。
用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標，從而避免浮選藥劑對環境的污染，拓展重選應用范圍。
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2025年07月16日 ~ 18日 
