本實用新型提供一種粉碎機防沉積結構,屬于制藥粉碎機技術領域,以解決現有的藥物粉碎后的粉末容易粘連成塊,這些粘連成塊的藥末容易沉積在粉碎機的底部,影響粉碎機的穩定運行的問題,包括粉碎罐體、粉碎驅動電機、吸料輸送管、進料輸送管、進料斗和防沉積機構;所述粉碎驅動電機固定連接在粉碎罐體的上方;所述吸料輸送管固定連接在粉碎罐體的右側上方;所述進料輸送管固定連接在粉碎罐體的左側上方;所述進料斗固定連接在進料輸送管的上方;所述防沉積機構設置在粉碎罐體的內部下端,實現對粉碎完成藥末的震動,避免了藥末粘連沉積在粉碎機底部,保證了粉碎機的穩定運行。
本實用新型涉及鈦渣篩分設備技術領域,具體為一種鈦渣篩分的振動篩進料裝置,包括下料管,所述下料管的一端安裝有分散裝置,所述分散裝置的一端安裝有下料槽,所述下料槽的一端安裝有分料槽,所述分料槽的一端安裝有雙層振動機構,所述分散裝置包括圓盤,所述圓盤的一側設置有若干進料口,所述進料口的另一側連接有若干分散通道。該鈦渣篩分的振動篩進料裝置中,采用分散裝置和分料槽,能使鈦渣充分分散進入振動篩,提高振動篩的篩分效率。分料槽采用扇形結構將鈦渣均勻的步入振動篩,能充分利用振動篩的篩面,提高篩分效率,不用更換振動篩就能解決進入分級的鈦渣粉化嚴重的問題,最終能提高氯化渣率,增加經濟效益。
本實用新型提供一種礦漿樣品自動縮分裝置,屬于選礦技術領域。解決了礦漿樣品取樣工作強度大,取樣不準確、易被污染及可能出現樣品造假等樣品代表性不強的問題。本實用新型包括設置在礦漿槽一側的數個縮分樣品槽,所述礦漿槽和縮分樣品槽上方設置有出料管,所述出料管上套設有能控制出料管在礦漿槽和縮分樣品槽之間移動的調節裝置,所述調節裝置的另一端連通有礦漿進料管,所述調節裝置電連接有控制裝置。本實用新型減少了取樣過程人為因素的影響及成本,實現了礦漿樣品多點取樣、自動取樣及縮分的智能化控制,使縮分出來的樣品更加均勻,
本實用新型公開了涉及建筑材料生產領域的一種防堵塞的濕式球磨機,包括底座、第一支撐板、振動板、第二支撐板和光電檢測探頭,底座頂部靠近其中一拐角處設置有第一支撐板,第一支撐板頂部焊接有第一橫板,第一橫板底部一端通過螺栓安裝有沖擊氣缸,振動板頂部通過安裝座安裝有球磨機體,振動板頂部一側與沖擊氣缸的動力輸出端對應位置設置有受力槽;該新型球磨機在工作過程中內部在發生堵塞時,能通過氣缸的沖擊力帶動臺面進行振動,從而可以利用振動對球磨機體內的堵塞主動疏通,還能方便對球磨機轉筒轉動的圈數進行計數,便于人員進行掌握,適合廣泛推廣使用。
本實用新型公開了一種超微粉碎振動磨,屬于粉碎設備技術領域;包括機架、支柱、隔振彈簧、磨筒、進出料斗、驅動機構和控制器,所述機架上表面固定設置支柱,所述磨筒安裝于支柱上,所述磨筒和支柱之間設置隔振彈簧,所述驅動機構輸出端與磨筒的右端連接以驅動磨筒內的振動磨工作,所述控制器設置于驅動機構前側,其還包括減震彈簧和隔聲罩,所述機架包括臺面板和支撐腿,所述支撐腿安裝于臺面板四角,所述支撐腿與臺面板之間設置減震彈簧,所述隔聲罩圍設于臺面板四側和上方,所述隔聲罩前側設置雙移門,所述磨筒上設置進料口,所述進料口螺紋連接進出料斗;本實用新型震動和噪聲較小,進出料斗的安裝和拆卸快捷方便,工作效率得到極大提高。
本實用新型涉及物料輸送設備技術領域,具體為一種可有效防止堵塞的螺旋輸送機,包括螺旋輸送機構,所述螺旋輸送機構包括箱體,所述箱體的頂面開設有凹槽,所述凹槽內轉動連接有出料螺旋,所述箱體的前端通過螺栓固定連接有三相電機;該可有效防止堵塞的螺旋輸送機通過設有的篩分機構,即在向螺旋輸送機送料前,通過篩網和振動電機等的相互配合對原料進行篩選,從而可以有效的剔除原料中的大雜或纖維性雜質,避免大雜或纖維性雜質進入至輸送機內,避免了堵塞狀況的發生;此外,外框架和內框架之間通過螺栓固定連接,因此可以根據原料顆粒的
本實用新型涉及三足式離心機技術領域,具體為一種具有水平調節結構的三足式離心機,包括呈三角狀的基座,基座頂部設有三個支柱,支柱頂部開有連接孔,連接孔中螺紋連接有調節螺桿,調節螺桿外側壁安有第一滾珠軸承,第一滾珠軸承外側壁設有連接板,三個連接板間連有固定筒,固定筒中轉動連接有離心筒。該具有水平調節結構的三足式離心機,在支柱上螺紋連接有調節螺桿,固定筒和離心筒通過第一滾珠軸承和連接板固定在調節螺桿上,在三足式離心機放置在不平的地面上時,可通過轉動調節螺桿帶動第一滾珠軸承和連接板上下移動調節,進而對整個離心機的水平進行調節,保證離心機處于水平狀態,防止在離心過程中離心機側翻或物料濺出。
本發明公開了一種回收利用飼料級磷酸氫鈣生產過程中產生的堆棄物磷石膏,將其制備為生產飼料級磷酸氫鈣所需原料硫酸及生石灰的方法。將磷石膏粉碎并烘干,轉入干法回轉窯,加入黃鐵礦粉末,進行煅燒,得到氧化鈣、氧化鐵與二氧化硫,其中固體物料可用于生產水泥。固體物料經磁篩分離后得到生石灰,二氧化硫經轉化后吸收得到硫酸,二者均可用于生產飼料級磷酸氫鈣。本發明經濟、有效,既解決了堆棄物磷石膏對環境的污染和占用地方的問題,又生成了生產原料。
本發明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法,屬于冶金技術領域。解決了現有技術中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化,也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發明包括:1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業,得到富鈦料精礦;2.對富鈦料精礦進行干燥后打散;3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中;4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫,實現細粒級富鈦料的熔融與重組;5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產溫度后,向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉,得到鐵和鈦渣;6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐;7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級,得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發明實現了細粒級富鈦料的回用,節約資源,降低生產成本。
本發明公開了一種紅色燒結頁巖景觀磚及其生產方法。所述景觀磚包括以下質量百分比的原料:頁巖70~95%,粘土5~15%,各原料質量百分比之和不大于100%;所述生產方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、焙燒工序。本發明景觀磚以頁巖,特別是以頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦作為主要成分,輔以適當的粘土,在適當溫度焙燒下,使得生產的景觀磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強度較高、變形小、成品泛霜極少的特點,而且采用頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用,有利于節約土地資源,減少環境污染;本發明的生產方法工藝簡單、生產周期短、占地面積小。
本發明公開了一種低合金配比煉鋼方法,具體為以下步驟:將釩鈦鐵礦石通過破碎機進行破碎,再將破碎后的釩鈦鐵礦石進行高爐熔煉;對熔煉好的釩鈦鐵水進行脫硫處理,脫硫處理后的鋼中含硫量小于0.020%;將脫硫后的釩鈦鐵水進行轉爐冶煉;調整成分,在轉爐冶煉出鋼時加入碳化硅并攪拌均勻,再加入硅錳合金并攪拌均勻,再加入鉻鐵并攪拌均勻,最后加入釩氮合金并攪拌均勻,各成分完全加入后,7分鐘至8分鐘內出鋼;然后對鋼液吹氬處理。本發明通過在冶煉出鋼時加入一定量的碳化硅、硅錳合金、鉻鐵以及釩氮合金,優化鋼坯化學成份控制,嚴格控制各組分的百分比,使得制得的鋼材性能較僅僅添加釩氮合金時得到提高,價格成本降低。
本實用新型涉及一種低品位石灰石用于磷酸氫鈣生產處理裝置,包括鄂破機,鄂破機出料口與振動篩a入料口連接,振動篩a為3層篩,振動篩a從上到下依次為上層篩、中間篩和底層篩,上層篩篩上物料出料口通過圓錐破喂料機與圓錐破碎機連接,圓錐破碎機出料口與振動篩a入料口連接;底層篩篩下物出料口與振動篩b入料口連接,振動篩b為單層普通篩,振動篩b篩下物出料口與洗砂機入口連接,洗砂機礦石出口為細砂;上層篩篩徑為90*90mm方格,中間篩孔徑為5~5.5cm;底層篩孔徑為2~2.5cm;中間篩篩上物為5~8cm的礦石,底層篩篩上物為2~5cm的礦石。本實用新型提供一種低品位石灰石富集系統,能除去大量的雜質,不產生廢氣、廢水。
本發明涉及一種高效多平面圓柱型鋼鍛的制備方法,屬于金屬鋼球冶鑄生產技術領域。本發明的高效多平面圓柱型鋼鍛選取生鐵、廢鋼和合金為原材料,經過中頻爐熔化,冶煉成優質鋼水,再用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產,自然冷卻后,電熱爐淬火,終鍛成型,切邊即成高效多平面圓柱型鋼鍛。本發明的高效多平面圓柱型鋼鍛,使用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產,改善了鑄造產品單一性;本發明的圓柱型鋼鍛盒子式鋼模安全性高,用澆帽口澆注鐵水不易飛濺傷人,減少工傷事故發生,有利安全生產管理,和普通澆鑄相比,基本杜絕鐵水濺傷事故發生;用于礦山、加工企業磨礦時,明顯優于鋼球的磨碎功能,大大節約礦山加工企業磨碎費用成本。
石頭雞的制備方法,其特征在于采用以下步驟:原材料:(1)活雞宰殺去毛、去內臟、洗凈,(2)配料,(3)鵝卵石洗凈;將雞骨肉分離,雞骨用木棒敲碎,雞肉開片;鵝卵石燒紅與敲碎的雞骨混合,讓燒紅的鵝卵石將雞骨烤黃,加入配料,滅菌,冷卻后包裝;雞肉片烹熟,滅菌,冷卻后包裝。本發明通過特有的制備方法可以將雞骨中的鈣充分溶入湯中,并將鵝卵石中的礦物質和微量元素也溶入湯中,使以雞為原料的食品營養成分更加全面,營養成分的搭配更加合理,且風味獨特,適應性強,是一種新型的石頭雞的制備方法。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統,它在煤粉堆場、粉礦堆場、碎礦堆場的污水排放口分別連接煤粉污水沉淀池、粉礦污水沉淀池和碎礦污水沉淀池,污水經沉淀后進入曝氣池,曝氣池連接清水池,清水池連接粉礦灑水系統進水管;污水沉淀池內中下部設置有篩板,其進水口設置在下部,出水口設置在上部,污水沉淀池底部設置有污泥出口。本實用新型提供的污水回收利用系統將鋼鐵冶煉原料污水沉淀分離出煤泥和礦泥后,將水經過曝氣、除雜處理用于粉礦堆積路面的灑水降塵,節約水資源,實現了原料廠污水的零外排,而分離出的煤泥和礦泥可回收利用,具有良好的社會和經濟效益。
本發明公開了一種過磷酸鈣的生產方法及其制得的過磷酸鈣,包括以下步驟:篩選:從磷礦中選擇五氧化二磷質量百分比含量在32.5%以上的磷礦石;粉碎:將磷礦石粉碎得到磷礦粉,通過200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質量的80%以上;混合攪拌:在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進行化學反應得到混合漿料;固化:將混合漿料放入回轉化成室進行固化10~20分鐘。通過本發明的方法制得的過磷酸鈣相比較現有的過磷酸鈣增加了木質素磺酸鈉,木質素磺酸鈉可以作為磷分散劑,能有效將有效的磷元素分離出來,提高過磷酸鈣肥料的利用率,同時在本發明中加大了硫磺的比例,能夠達到改良土壤和殺蟲等效果,即在施肥的同時達到改良土質的作用。
一種急冷轉爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法,首先分別將急冷轉爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來,按照一定比例配料后粗碎處理,再進行破碎篩分,粒度合格的礦石進入Ⅰ段磨磨細后分級,分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨,分級礦漿溢流進入Ⅱ段磨后再次分級,礦漿溢流進入浮選,沉沙進入Ⅱ段磨再磨;改變藥劑添加位置:藥劑直接加入沙泵池,保證藥劑與礦漿充分反應,為確保選礦技術指標,對浮選藥劑用量調整;對浮選工藝改造,粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦,適時開啟精選Ⅲ,從而保證浮選產品達到冶煉要求;本發明簡單易行、安裝操作方便、指標良好、投資費低、安全實用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位,廣泛適用于銅渣浮選行業。
本發明提供一種用伊蒙混層類粘土生產粘合劑的方法,將原礦加水破碎后,調整礦漿濃度至固液比為1.5~2.5:8;對礦漿進行拋沙、除雜處理;在礦漿在加入純堿混勻后,自然沉降分離出懸浮液及沉降物;將懸浮液壓濾、干燥除去水分,加入純堿進行鈉化,靜置、擠壓,再次靜置,干燥,加入分子量為1800萬單位的絮狀羧甲基纖維素鈉,混勻,送磨粉機中,使物料再次鈉化后,得粘合劑??稍谟行コs質的同時,保持粘合劑中蒙脫石結構不破壞,層電荷密度也不會失真,從而用低品質原料生產出合格粘合劑,最終使伊蒙混層類粘土礦物得到綜合利用。
本發明公開了一種黑色燒結環保景觀磚及其生產方法。所述景觀磚包括質量百分比為70~95%的頁巖,5~15%的鈦鐵礦,各原料質量百分比之和不大于100%;所述生產方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、缺氧焙燒工序。本發明景觀磚以頁巖,特別是以頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦作為主要成分,能提高礦冶廢料的利用,有利于節約土地資源,減少環境污染;鈦鐵礦在適當溫度下缺氧還原焙燒,使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價氧化鈦(TinO2n-1,1<n<20)或氮氧化鈦(TiOxNy,0.3<x+y<1~7)組成的鈦黑,使得生產的景觀磚具有發色純正且均勻、耐壓抗折強度較高、變形??;本發明的生產方法工藝簡單、質量穩定。
本發明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法,包括以下步驟,S1,對氧化鋅渣進行礦樣檢測,首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經過2mm篩子檢查篩分后,篩上產品再經過對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發明從氧化鋅渣中提取銅,采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅,浮選法和搖床相結合可實現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6%時,銅精礦品位可以達到17.32%,回收率達到84.82%,對于性質不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮,而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質,提高銅精礦品位。
本發明涉及礦泉水瓶生產加工領域,尤其涉及一種用于生產礦泉水瓶的高分子材料及其制備方法。本發明高分子材料包括如下原料:聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯醇、酯化淀粉、改性玄武巖纖維、殼聚糖、增塑劑、硅烷偶聯劑、角蛋白、納米氧化錫、氧化石墨烯、抗氧劑;其制備方法包括如下步驟:(1)基料混合;(2)填料混合;(3)加硅烷偶聯劑混煉反應;(4)粉碎擠出造粒。本發明制備的用于生產礦泉水瓶的高分子材料,具有良好的耐磨性、抗沖擊性能、化學穩定性、耐高低溫性、可塑性、抗菌殺菌效果且可完全生物降解,不會對環境造成污染,其制備方法操作簡單,投入成本低,適合大規?;a。
本實用新型公開了一種適合于洞采礦頂部炮孔爆破的高效起爆具,包括本體和導入罩,所述的本體前端設置導入罩,本體后端設置導藥柄與本體貫通。本實用新型的特殊結構設計,有助于起爆具與加藥管配合,利用加藥管將起爆具向上推送入炮孔的底部,膠質狀態的裝藥被注入后即粘附于炮孔中,不會倒流下來??朔爽F有起爆具不便于被送入炮孔中的預定位置、可能導致起爆具裝配不到位、裝藥不實的問題。如果起爆具不能在預定的設計位置起爆,裝藥不實,則起爆具不能可靠起爆裝藥發揮最大的爆炸力,不能將礦體破碎而便于開采。該起爆具具有結構簡單,操作簡便,使用時在炮孔內裝配位置準確,采礦效率高、采成本低、經濟效益好和本質安全性好的特點。
本實用新型涉及鈦渣副產物處理設備技術領域,具體地說,涉及一種利用低品位鈦礦冶煉高鈦渣的副產物處理裝置,包括反應處理箱,反應處理箱上設置有粉碎進料裝置和排氣裝置,粉碎進料裝置包括固定安裝在反應處理箱內壁上的豎直筒,豎直筒的前后兩側板體之間轉動連接有左右兩個相互對稱的傳動軸,傳動軸上設置有碾碎滾筒,其中一個傳動軸的末端軸體上固定安裝有主動齒輪,另外一個傳動軸的末端軸體上固定安裝有從動齒輪,設置有主動齒輪的傳動軸的另外一末端軸體上同軸設置有驅動電機;排氣裝置包括固定安裝在反應處理箱頂面上的集氣罩。本實用新型能夠對原料進行粉碎和對廢氣進行收集操作,方便使用,給使用者帶來便利。
本發明公開了一種釩鈦礦混合料高溫燒結方法,具體方法包括以下步驟:將破碎后的釩鈦礦混合料送入混合機內,將生石灰送入生石灰消化器內;通過風機將環冷機低溫段煙囪排出的高溫廢氣引入混合機的筒體內,對釩鈦礦混合料進行加熱,提高料溫,在加熱過程中,攪拌機器不斷進行攪拌,使得高溫廢氣與釩鈦礦混合料充分接觸;儲水罐內接入蒸汽管。本發明通過提高生石灰消化器內的加水溫度,通過將環冷機排出的高溫廢氣引入混合機內對混合料進而加熱,對制粒機補加的常溫水進行加熱,通過以上三項加熱措施,提高混合料溫,避免料層中水蒸氣冷凝形成過濕現象,改善料層透氣性,從而提高燒結生產率,降低燃耗。
一種高磷鮞狀鐵礦脫磷方法,本發明將原礦破碎后經400℃~800℃焙燒,磨礦后進行強磁選,再對礦粉進行酸浸,酸浸所采用的酸為工業硫酸或工業硝酸或工業鹽酸,比例為酸4~10%∶水90~96%;浸泡時間為1.5~5小時;再采用超聲波用4000~2萬赫茲頻率對礦粉進行振動清洗出磷,振動時間為15~20分鐘,再采用弱磁選選出精礦和中礦。本發明具有脫磷成本低,脫磷工藝和設備簡單;脫磷效果好的顯著優點。
本發明公開了一種貴砂礦燒結原料及其制備方法,屬于燒結技術領域。本發明提供一種貴砂礦燒結原料,按照質量百分比計由下述原料制成:貴沙礦:50%;釩鈦精粉:40%;添加物:10%;其制備方法如下:(1)原料稱量;(2)原料加水均勻混合;(3)制取相應要求粒度的原料;(4)安裝鋪料厚度進行鋪料;(5)破碎冷卻后制得成品貴砂礦。本發明貴砂礦燒結原料制備方法解決了貴砂礦時燒結生產率低、燒結礦強度差的問題,提高燒結產品質量降低了燒結產品生產成本,也徹底解決了燒結廠因為原料礦種問題制約燒結廠采購計劃,并對生產造成影響等問題。
本實用新型公開一種磷礦粉末轉運裝置,磷礦倉與破碎機連接,破碎機上設置有轉運管道;所述的轉運管道的破碎下料管末端連接有儲存下料管,儲存下料管末端設置有粉末倉,破碎下料管上連接有轉運下料管,轉運下料管內設置有螺旋輸送器,螺旋輸送器與電機連接,轉運下料管末端連接有擠料倉,擠料倉末端設置有流量計,流量計下方設置為轉運間;轉運間和粉末倉之間設置有隔墻板,隔墻板靠近轉運間的一側上安裝有控制板,控制板與電機和流量計連接。優點,磷礦粉末壓緊后減小磷礦粉末間的間隙,使流量計的檢測更準確;壓緊后的磷礦粉末掉落到汽車或其他轉運機械內,占用空間小,提高轉運的效率。
本發明是一種硫化礦細菌浸出生產電解銅的方法,其特征在于將破碎后的硫化銅礦進入堆場,用含細菌的硫酸溶液對礦石噴淋,進行細菌溶浸,溶浸后的含銅液體收集、澄清后,利用銅萃取劑萃取,反萃,富集后,經電積工藝后得電解銅。本發明的方法與現有技術相比具有能充分利用礦石資源,使銅的濕法冶煉技術得到深化和發展,降低了銅的生產成本,有較好的經濟效益和社會效益。
本實用新型公開了一種環保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置,包括安裝座,所述安裝座上設有粉碎室,所述粉碎室外表面上部左側設有進料管且右側設有出料管,所述粉碎室底部左側的空氣過濾器的出氣口通過管道連接鼓風機的進氣口,所述鼓風機的出氣口通過管道連接粉碎室內腔底部,所述粉碎室內腔底部設有安裝架,所述安裝架上端通過滾動軸承安裝有轉動機構,所述粉碎室右側變頻電機通過轉動桿與轉動機構轉動連接,所述轉動機構上下兩端貼合連接有上反擊板和下反擊板,所述粉碎室內壁上側設有分級器,所述分級器設于粉碎室頂部右側位于出料管進料口的左側,該粉碎裝置提高了鈦礦粉碎細度的控制精度,降低能耗,自動化程度高,實用性強。
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