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本實用新型提供一種粉碎機防沉積結構，屬于制藥粉碎機技術領域，以解決現有的藥物粉碎后的粉末容易粘連成塊，這些粘連成塊的藥末容易沉積在粉碎機的底部，影響粉碎機的穩定運行的問題，包括粉碎罐體、粉碎驅動電機、吸料輸送管、進料輸送管、進料斗和防沉積機構；所述粉碎驅動電機固定連接在粉碎罐體的上方；所述吸料輸送管固定連接在粉碎罐體的右側上方；所述進料輸送管固定連接在粉碎罐體的左側上方；所述進料斗固定連接在進料輸送管的上方；所述防沉積機構設置在粉碎罐體的內部下端，實現對粉碎完成藥末的震動，避免了藥末粘連沉積在粉碎機底部，保證了粉碎機的穩定運行。
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本實用新型涉及鈦渣篩分設備技術領域，具體為一種鈦渣篩分的振動篩進料裝置，包括下料管，所述下料管的一端安裝有分散裝置，所述分散裝置的一端安裝有下料槽，所述下料槽的一端安裝有分料槽，所述分料槽的一端安裝有雙層振動機構，所述分散裝置包括圓盤，所述圓盤的一側設置有若干進料口，所述進料口的另一側連接有若干分散通道。該鈦渣篩分的振動篩進料裝置中，采用分散裝置和分料槽，能使鈦渣充分分散進入振動篩，提高振動篩的篩分效率。分料槽采用扇形結構將鈦渣均勻的步入振動篩，能充分利用振動篩的篩面，提高篩分效率，不用更換振動篩就能解決進入分級的鈦渣粉化嚴重的問題，最終能提高氯化渣率，增加經濟效益。
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本實用新型提供一種礦漿樣品自動縮分裝置，屬于選礦技術領域。解決了礦漿樣品取樣工作強度大，取樣不準確、易被污染及可能出現樣品造假等樣品代表性不強的問題。本實用新型包括設置在礦漿槽一側的數個縮分樣品槽，所述礦漿槽和縮分樣品槽上方設置有出料管，所述出料管上套設有能控制出料管在礦漿槽和縮分樣品槽之間移動的調節裝置，所述調節裝置的另一端連通有礦漿進料管，所述調節裝置電連接有控制裝置。本實用新型減少了取樣過程人為因素的影響及成本，實現了礦漿樣品多點取樣、自動取樣及縮分的智能化控制，使縮分出來的樣品更加均勻，
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本實用新型公開了涉及建筑材料生產領域的一種防堵塞的濕式球磨機，包括底座、第一支撐板、振動板、第二支撐板和光電檢測探頭，底座頂部靠近其中一拐角處設置有第一支撐板，第一支撐板頂部焊接有第一橫板，第一橫板底部一端通過螺栓安裝有沖擊氣缸，振動板頂部通過安裝座安裝有球磨機體，振動板頂部一側與沖擊氣缸的動力輸出端對應位置設置有受力槽；該新型球磨機在工作過程中內部在發生堵塞時，能通過氣缸的沖擊力帶動臺面進行振動，從而可以利用振動對球磨機體內的堵塞主動疏通，還能方便對球磨機轉筒轉動的圈數進行計數，便于人員進行掌握，適合廣泛推廣使用。
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本實用新型公開了一種超微粉碎振動磨，屬于粉碎設備技術領域；包括機架、支柱、隔振彈簧、磨筒、進出料斗、驅動機構和控制器，所述機架上表面固定設置支柱，所述磨筒安裝于支柱上，所述磨筒和支柱之間設置隔振彈簧，所述驅動機構輸出端與磨筒的右端連接以驅動磨筒內的振動磨工作，所述控制器設置于驅動機構前側，其還包括減震彈簧和隔聲罩，所述機架包括臺面板和支撐腿，所述支撐腿安裝于臺面板四角，所述支撐腿與臺面板之間設置減震彈簧，所述隔聲罩圍設于臺面板四側和上方，所述隔聲罩前側設置雙移門，所述磨筒上設置進料口，所述進料口螺紋連接進出料斗；本實用新型震動和噪聲較小，進出料斗的安裝和拆卸快捷方便，工作效率得到極大提高。
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本實用新型涉及物料輸送設備技術領域，具體為一種可有效防止堵塞的螺旋輸送機，包括螺旋輸送機構，所述螺旋輸送機構包括箱體，所述箱體的頂面開設有凹槽，所述凹槽內轉動連接有出料螺旋，所述箱體的前端通過螺栓固定連接有三相電機；該可有效防止堵塞的螺旋輸送機通過設有的篩分機構，即在向螺旋輸送機送料前，通過篩網和振動電機等的相互配合對原料進行篩選，從而可以有效的剔除原料中的大雜或纖維性雜質，避免大雜或纖維性雜質進入至輸送機內，避免了堵塞狀況的發生；此外，外框架和內框架之間通過螺栓固定連接，因此可以根據原料顆粒的
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本實用新型涉及三足式離心機技術領域，具體為一種具有水平調節結構的三足式離心機，包括呈三角狀的基座，基座頂部設有三個支柱，支柱頂部開有連接孔，連接孔中螺紋連接有調節螺桿，調節螺桿外側壁安有第一滾珠軸承，第一滾珠軸承外側壁設有連接板，三個連接板間連有固定筒，固定筒中轉動連接有離心筒。該具有水平調節結構的三足式離心機，在支柱上螺紋連接有調節螺桿，固定筒和離心筒通過第一滾珠軸承和連接板固定在調節螺桿上，在三足式離心機放置在不平的地面上時，可通過轉動調節螺桿帶動第一滾珠軸承和連接板上下移動調節，進而對整個離心機的水平進行調節，保證離心機處于水平狀態，防止在離心過程中離心機側翻或物料濺出。
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本發明屬于尾渣回收技術領域，具體涉及一種細粒級石油焦的回用方法。本發明將四氯化鈦收塵渣經過打漿壓濾出惰性渣，惰性渣經過再次配漿，配漿的濃度在20％～30％之間，通過浮選，選別出石油焦精礦，然后石油焦精礦再次壓濾，得到水分小于15％的石油焦精礦，經過硫化床干燥，要求石油焦水分含量小于0.1％，然后將石油焦精礦打散，得到細粒石油焦精礦，將細粒石油焦精礦與車間正常使用的石油焦按比例混合后進入到熔鹽氯化爐和高鈦渣、氯氣反應生成四氯化鈦。本發明的細粒石油焦精礦在回用于熔鹽氯化爐的過程中，通過與車間正常使用的石油焦進行摻配，對熔鹽氯化爐穩定運行不會產生影響，實現了資源的循環利用，降低了生產成本。
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礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法，其特征在于，礦石在浸出浮選槽中同槽進行浸出和浮選；浸出浮選槽在流程中根據浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設置為兩段以上，每段配置有至少一槽浸出浮選槽；本發明的有益效果是，同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協同作用，從而提高回收率指標和精礦質量指標。實現了浸出工藝與浮選工藝的更好的結合。本發明比現有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設備投資省、能耗低、用人少、生產成本低。
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本發明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進行礦樣檢測，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經過2mm篩子檢查篩分后,篩上產品再經過對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結合可實現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時,銅精礦品位可以達到17.32％,回收率達到84.82％，對于性質不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質,提高銅精礦品位。
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本實用新型涉及一種實現浮選機浮選液面精準控制的裝置，所述電控柜設置于浮選槽外側，電動推桿設置在浮選槽頂部，電動推桿與電控柜連接，電動推桿底端與浮選槽內的液面調整閘板連接，浮選槽頂部設有液面標尺，液面調整閘板頂部設有閘板標尺；本實用新型的電控柜設置于浮選槽外側，操作時遠離危險源，提高安全可靠性；電動控制代替手動控制，迅速、輕便，大大減少員工勞動強度；設置兩個標尺，對礦液面進行精準測量，從而有效提高選礦技術指標。
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本發明公開一種銅渣浮選中礦再磨方法，將精選一段的中礦由液下渣漿泵輸送到礦漿池，再通過渣漿泵自礦漿池輸送到旋流器，由旋流器進行分級，分級得到粗粒級礦漿和合格礦漿；粗粒級礦漿進入二段磨進行再磨，磨細后再流入礦漿池，從而形成閉路磨礦；合格礦漿經攪拌桶進入粗選一段繼續浮選，即實現浮選中礦的再磨。本發明方法使有用礦物充分達到單體解離，提高礦漿的入選細度，使有用礦物充分單體解離，增強了有用礦物的可浮性，浮選泡沫比較穩定，浮選工容易操作。使銅選礦回收率提高到93.00%，銅精礦品位提高到25.00%，尾渣含銅降低到0.28%，解決了浮選過程中容易沉槽，出現浮選機被埋死的現象。
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一種急冷轉爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來，按照一定比例配料后粗碎處理，再進行破碎篩分，粒度合格的礦石進入Ⅰ段磨磨細后分級，分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級礦漿溢流進入Ⅱ段磨后再次分級，礦漿溢流進入浮選，沉沙進入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應，為確保選礦技術指標，對浮選藥劑用量調整；對浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時開啟精選Ⅲ，從而保證浮選產品達到冶煉要求；本發明簡單易行、安裝操作方便、指標良好、投資費低、安全實用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業。
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本發明屬于選礦藥劑制造設備技術領域，具體涉及一種固液反應釜，包括反應釜，反應釜橫向設置，反應釜中部橫向設置有轉軸，轉軸兩端分別通過密封件與反應釜兩端端蓋連接，轉軸一端通過聯軸器與外接電機連接，其特征在于，反應釜內轉軸上設置有攪拌槳；所述攪拌槳為Σ型捏合機攪拌槳；反應釜上端兩側分別設置有加料口，反應釜中部下端設置有出料口，出料口上設置有閘閥；反應釜中部上端設置有泄壓口，泄壓口內沉入式設置有防爆片承載裝置。本發明提供一種固液反應釜，能夠實現固液混合反應，檢修方便，效率高。
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本發明公開了一種鈦粗精礦精選方法，屬于選礦技術領域。解決了現有技術中精選后鈦精礦的品位低，硅鈣等雜質元素含量高，鈦精礦的產收率低，水電能耗的問題。本發明包括依次連接的原料料倉、輸送裝置、棒磨機、渣漿泵池、旋流器、弱磁選機、高梯度筒式磁選機、精礦濃縮池、帶式過濾機，所述弱磁選機還依次連接有鐵礦濃縮池和帶式過濾機，所述高梯度筒式磁選機依次連接有立環強磁機、尾礦濃縮池和隔膜壓濾機，所述旋流器的溢流口與立環強磁機的進料口連接，所述立環強磁機的出料口還與渣漿泵池連接。本發明精選后鈦粗精礦中雜質SiO2可除去約70％，雜質CaO可除去75％，雜質鎂可除去16％。并且精礦產率可提高至87.65％，尾礦品位降低至15.0％。
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本發明涉及選礦技術領域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統及處理工藝。包括水池，水池的外側設有混合槽，混合槽的后端外側設有球磨機，球磨機的后端外側設有重力螺旋機，重力螺旋機的一側外設有過濾槽，重力螺旋機的下端外設有濃縮槽，濃縮槽的正下方設有泥漿槽，泥漿槽的后端外側設有廂式壓濾機，廂式壓濾機的外側裝配有螺桿式空壓機。本發明設計可以實現對礦漿的分級重選、分級濃縮，并有效回收利用每道工序中的尾水，節省資源和能耗，實現尾礦濕選干堆，同時濾液清澈可連續循環利用，符合國家應急部對尾礦庫只減不增及環境保護的政策要求，對環境和生態友好，治理成本低，進而節省安全及生態治理資金、節能減排及尾礦庫的維護費用。
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用于鉛鋅混合精礦的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將磁鐵礦或將冶金爐渣研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應用范圍。
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本發明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術領域。解決了現有技術中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫，實現細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發明實現了細粒級富鈦料的回用，節約資源，降低生產成本。
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本實用新型涉及選礦技術領域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統，包括水池，水池的外側設有混合槽，混合槽的后端外側設有球磨機，球磨機的后端外側設有重力螺旋機，重力螺旋機的一側外設有過濾槽，重力螺旋機的下端外設有濃縮槽，濃縮槽的正下方設有泥漿槽，泥漿槽的后端外側設有廂式壓濾機，廂式壓濾機的外側裝配有螺桿式空壓機。該砂鈦鐵礦選尾系統減少了磨礦量及用水量，降低礦漿中的微粒含量，同時可以有效回收利用每道工序中的尾水，節省資源和能耗，降低污染風險，另外減少尾礦庫的建設投入，減少占地面積，符合國家應急部對環境保護的要求，充分利用資源，降低生產成本，提高整體選礦效果。
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用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標，從而避免浮選藥劑對環境的污染，拓展重選應用范圍。
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本申請實施例公開了一種濕選干堆系統，可以實現對選礦污泥的濕選干堆處理，減少甚至不需建設存儲庫來存放選礦污泥，降低選礦過程產生的選礦污泥對環境的污染，且能充分利用資源，降低生產成本。該濕選干堆系統，包括：濃縮裝置、泥漿槽和壓濾裝置；其中濃縮裝置包括分離槽和沉降槽，分離槽的一側外壁上焊接固定有進料管，沉降槽焊接固定在分離槽的底端，沉降槽的底端設置有出料管；泥漿槽設置在出料管的正下方；泥漿槽的一側設置有壓濾裝置輸送泵，壓濾裝置輸送泵上連接有泥漿管，泥漿管的一端設置在泥漿槽中，泥漿管的另一端連通到所述壓濾裝置內。
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本實用新型公開了一種選礦浸渣固液洗濾分離裝置，包括礦漿槽、過濾組件轉子、電機、抽濾裝置、淋洗裝置和控制裝置，所述的礦漿槽中軸設置過濾組件轉子，底部設置出液閥；過濾組件轉子由電機驅動，連通各過濾組件的過濾組件轉子內筒一端通過浸出液管連通抽濾儲罐，抽濾儲罐底部設置出液閥；對應于每一組濾片設置淋洗組件，淋洗組件通過淋洗水管連接水泵和貯水箱。本實用新型的淋洗系統使得現有技術過濾設備具有了洗濾功能，特別適合于氧化銅礦浸渣的洗濾。對過濾組件兩側的濾餅進行均勻有效的淋洗，將固相濾餅中的浸出液體淋洗下來的同時在負壓作用下進入過濾組件內腔液相中，而盡可能降低固相中金屬銅的含量，從而提高回收率，降低生產成本。
本實用新型公開了一種高氧化高結合氧硫混合銅礦就地聯合泡浸節能型選礦裝置，包括處于系統高位的粗料倉、細料倉、浸取劑罐、萃余液罐和高位泡浸池、低位泡浸池、攪拌閃浸桶；料倉、浸取劑罐下方依次自上而下梯級設置攪拌閃浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取裝置；浸取劑罐通過泡浸浸取劑管、閃浸浸取劑管連接高、低位泡浸池和攪拌閃浸桶；低位泡浸池下部設置浸出液槽，浸出液槽通過耐酸泵、浸出液回流管連接高位泡浸池，高位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置，低位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置，攪拌閃浸桶通過閃浸浸出液管連接萃取裝置。本實用新型采取自流模式，攪拌閃浸、動態泡浸結合，實現節能、縮短生產周期，提高回收率。
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本實用新型公開了一種選礦用動態泡浸裝置，包括泡浸桶、攪拌耙和攪拌電機，所述的攪拌電機通過速度控制器驅動攪拌桿；所述的泡浸桶上部設置溢流口，底部設置排渣口；所述的泡浸桶底部呈圓弧漏斗形，所述的攪拌耙的工作角度與泡浸桶底部形狀相適應。本實用新型采用控制電機低速運行模式，大大降低能耗，通過速度控制實現固液分離，浸出液從溢流口流出，打開排渣口排放礦渣，同時加入新礦料，重新下一輪動態浸泡過程。浸出過程容易實現自動化，工藝容易匹配連接；充分發揮攪拌和泡浸兩者的優勢，浸出更完全，能耗低，約為常規攪拌浸出的20%，而且浸出與固液分離一次完成，大大節約節省生產成本，實現固液分離和動態連續生產。
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一種獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法，屬鋁土礦的選礦技術領域。對待選的一水硬鋁石原礦進行褐鐵礦含量分析；若原礦中褐鐵礦的含量低于8％，則在浮選或重選之前的球磨過程中，加入含硫量不高于0.03％的褐鐵礦，使褐鐵礦在原礦中的含量達到8％，進行浮選或重選后，將所得礦漿送入磁選機，磁場強度為10000～20000高斯；若原礦中褐鐵礦的含量不低于8％，則直接進行球磨和浮選或重選，再將浮選或重選后所得的礦漿送入磁選機，磁場強度為10000～20000高斯。該方法能將硫含量在5％以上的一水硬鋁石的硫含量降到0.3％以下，從而滿足拜耳法生產氧化鋁要求。成本低，符合環保要求，經濟效益顯著。
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本發明提供了一種高氧化高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝,包括原礦處理、浸取液配制、攪拌浸選、動態泡選、固液分離和浸渣洗濾工序。將礦石粗碎至粒度-10mm以下,并篩分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液為浸取液;粗礦料動態連續泡浸<24小時,浸出液經pH值中和、微管過濾后直接導入萃取工序;浸渣用帶式過濾機進行分離,濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。本發明采動態泡浸,浸出液經微管過濾(可過濾液體中固體濃度≤3%的浸出液,濾后液體中的固體含量可小于50ppm),浸渣經帶式過濾聯合高效洗濾工藝,礦料無需精細粉碎即可滿足工藝要求。本發明工藝使高結合氧化型銅礦的金屬回收率達80%以上,并實現了連續生產,綜合降低能耗和生產成本。
本發明公開了一種高氧化高結合氧硫混合銅礦就地聯合泡浸節能型選礦系統,包括處于系統高位的粗料倉、細料倉、浸取劑罐、萃余液罐和高位泡浸池、低位泡浸池、攪拌閃浸桶;料倉、浸取劑罐下方依次自上而下梯級設置攪拌閃浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取裝置;浸取劑罐通過泡浸浸取劑管、閃浸浸取劑管連接高、低位泡浸池和攪拌閃浸桶;低位泡浸池下部設置浸出液槽,浸出液槽通過耐酸泵、浸出液回流管連接高位泡浸池,高位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置,低位泡浸池通過高位浸出液管連接萃取裝置,攪拌閃浸桶通過閃浸浸出液管連接萃取裝置。本發明采取自流模式,攪拌閃浸、動態泡浸結合,實現節能、縮短生產周期,提高回收率。
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