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本發明公開了一種復雜銅礦浸渣分級串聯浮選方法，包括浸渣分級、細粒浮選、粗粒浮選工序，具體是浸渣分級：將濕法煉銅的浸渣按60～100目篩分為細粒礦和粗粒礦；細粒浮選：將分級得到的細粒礦串聯粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦1；粗粒浮選：將分級得到的粗粒礦磨礦至細度-200目占80%以上，排礦串聯1～2粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦2。本發明對氧硫混合、低品位等復雜銅礦濕法煉銅浸渣采用先分級，再分別采用不同的串聯浮選、尾礦復用工藝，能使礦物回收率從單一濕法堆浸的30～50%提高到綜合回收后的75～85%，浸渣品位從選前的0.5%下降到0.2%甚至更低，綜合回收效果明顯，同時也減少了浸渣對環境的污染。
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用于鉛鋅混合精礦的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將磁鐵礦或將冶金爐渣研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應用范圍。
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本實用新型公開了一種燒結成品振篩激振器的潤滑系統，它包括激振器、稀油油箱、油泵和高位油箱，稀油油箱出油口連接油泵，油泵出油口連接高位油箱，所述激振器上開設有進油口、回油口和排氣孔，激振器進油口連接進油管，進油管上設置有可調節流量閥，進油管連接高位油箱出油口，激振器回油口連接回油管，回油管連接稀油油箱；油泵的啟停信號與振篩的啟停信號聯鎖控制。本實用新型將振篩激振器的油脂潤滑改為稀油潤滑，通過在激振器上開設進油口和回油口，強制供稀油潤滑激振器軸承，使激振器的潤滑不受燒結礦料溫的影響，確保了軸承潤滑效果良好，有效延長軸承使用壽命，降低了振篩設備的故障率。
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本實用新型屬于礦石破碎技術，具體涉及一種磷灰石破碎篩選設備，包括磷灰石初步破碎機構和磷灰石破碎篩選機構；所述磷灰石初步破碎機構包括機架、固定襯板、動顎、飛輪、皮帶輪、動顎連接調整機構、偏心軸，所述機架上設有固定襯板和動顎，固定襯板和動顎之間形成破碎腔，動顎上設有偏心軸，偏心軸上設有皮帶輪和飛輪，皮帶輪和動顎之間設置有動顎連接調整機構；所述的磷灰石破碎篩選機構，包括破碎篩選部件、雜質收集部件和磷灰石細料收集槽。本實用新型能夠實現在破碎磷灰石等礦石的同時，對于其中的礦石雜質進行篩選剔除，并對礦石進行進一步的細化破碎。
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本發明提供了一種高氧化高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝,包括原礦處理、浸取液配制、攪拌浸選、動態泡選、固液分離和浸渣洗濾工序。將礦石粗碎至粒度-10mm以下,并篩分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液為浸取液;粗礦料動態連續泡浸<24小時,浸出液經pH值中和、微管過濾后直接導入萃取工序;浸渣用帶式過濾機進行分離,濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。本發明采動態泡浸,浸出液經微管過濾(可過濾液體中固體濃度≤3%的浸出液,濾后液體中的固體含量可小于50ppm),浸渣經帶式過濾聯合高效洗濾工藝,礦料無需精細粉碎即可滿足工藝要求。本發明工藝使高結合氧化型銅礦的金屬回收率達80%以上,并實現了連續生產,綜合降低能耗和生產成本。
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本實用新型公開了一種篩網自清掃圓筒篩，它包括篩網、篩筒和主動軸，其特征在于：所述篩網與篩筒同軸設置在篩筒內，篩筒筒壁為鏤空框架結構，篩筒中心軸位置連接有主動軸，主動軸上套有皮帶輪；所述篩筒上方設置有清篩裝置，所述清篩裝置包括轉動軸和設置在轉動軸上的數條清篩掃，清篩掃端面與篩網接觸，轉動軸軸端套有清篩皮帶輪，清篩皮帶輪與皮帶輪皮帶連接。本實用新型篩網自清掃圓筒篩篩筒不易磨損，篩網能自動清潔，不易積料，物料運行順暢，振動小，使用壽命長，篩分效果好，保證了粉礦篩分的正常生產，保證了原料加工的產量和質量。
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本發明公開一種小粒燒結礦篩分輸送系統，所述系統包括第一配料倉，第二配料倉，轉運站，其特征在于，所述第一配料倉與所述第二配料倉之間設置有第一膠帶機，所述第二配料倉與所述轉運站之間設置有儲存中轉倉，所述第二配料倉與所述儲存中轉站之間設置有第二膠帶機，所述儲存中轉站與所述轉運站之間設置有第三膠帶機。該系統可以將小粒級礦集中篩分輸送到高爐，減少了燒結返礦，提高了燒結成礦率。高爐對爐料合理搭配，微調高爐工藝，穩定高爐運行，節約成本。
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本實用新型公開了一種礦石自動篩分稱重生產線，屬于礦石篩分設備技術領域，包括安裝架、篩分組件、以及設置安裝架一端的稱重裝置，所述安裝架內側的兩端均轉動安裝有導輥，且兩組所述導輥上繞設有傳送帶，所述篩分組件包括箱體，箱體內固設有篩板，箱體一側固定設置有激勵電機，所述箱體通過彈簧底座固定在安裝架上；通過篩分組件過濾掉一些不規則且體積較大的鈦鐵礦礦石，替代傳統的人工進行分揀的方式，減少了人工的勞動強度，通過電子秤自動讀數稱重，替代傳統的人工進行礦石搬運環節，實現自動化連續作業，提高整個生產線的效率，適合現代化大規模的礦石產品的冶煉生產。
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本實用新型公開一種不規則磷礦石破碎篩選成套設備，下料倉頂端傾斜設置有篩網，篩網末端上方設置有螺旋篩選器，篩網末端下方設置有小型顎破，小型顎破下端通過進料管與下料倉連接；螺旋篩選器螺旋出料端下方設置有大型顎破，大型顎破下端通過進料管與下料倉連接；下料倉底端設置有錐破，錐破下方設置有振動篩，振動篩下方設置有料倉。優點，篩網和螺旋篩選器的結合能快速將磷礦石分成不同的等級，在篩網末端及螺旋篩選器螺旋出料端設置不同的破碎系統，使得經篩網和螺旋篩選器分級后的磷礦石能快速進行破碎加工。小型顎破和大型顎破破碎后的磷礦石經下料管混合在下料倉內進行錐破，不需要人工周轉搬移磷礦石，省時省力，減小磷礦石加工的成本。
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用螺旋選礦設備進行重選篩分聯合的高效高質選礦方法，屬選礦技術領域。選礦設備的出料端等分為多股，先對礦漿做一次分離，若靠近溜槽內緣有礦漿股已達分離標準，生產時把其引出不篩分，若未達到分離標準，則保留。將需篩分的礦漿股自內向外每連續的M股合并為一組，每組礦漿用一個生產篩進行篩分，若第1組的生產篩為T目，則隨后的組依次增加F目。經檢測未達到分離標準的礦漿組，將過篩和未過篩物料分別合并，再次送入選礦設備用本法進行分離，對達到分離標準的各組物料按過篩及未過篩進行合并得分離結果。所述參數M，T，F由試驗和計算來確定。本發明方法可顯著提高用螺旋選礦設備進行分離的效率和質量，擴大適用范圍。
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本發明屬于尾渣回收技術領域，具體涉及一種細粒級石油焦的回用方法。本發明將四氯化鈦收塵渣經過打漿壓濾出惰性渣，惰性渣經過再次配漿，配漿的濃度在20％～30％之間，通過浮選，選別出石油焦精礦，然后石油焦精礦再次壓濾，得到水分小于15％的石油焦精礦，經過硫化床干燥，要求石油焦水分含量小于0.1％，然后將石油焦精礦打散，得到細粒石油焦精礦，將細粒石油焦精礦與車間正常使用的石油焦按比例混合后進入到熔鹽氯化爐和高鈦渣、氯氣反應生成四氯化鈦。本發明的細粒石油焦精礦在回用于熔鹽氯化爐的過程中，通過與車間正常使用的石油焦進行摻配，對熔鹽氯化爐穩定運行不會產生影響，實現了資源的循環利用，降低了生產成本。
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礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法，其特征在于，礦石在浸出浮選槽中同槽進行浸出和浮選；浸出浮選槽在流程中根據浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設置為兩段以上，每段配置有至少一槽浸出浮選槽；本發明的有益效果是，同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協同作用，從而提高回收率指標和精礦質量指標。實現了浸出工藝與浮選工藝的更好的結合。本發明比現有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設備投資省、能耗低、用人少、生產成本低。
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本發明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進行礦樣檢測，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經過2mm篩子檢查篩分后,篩上產品再經過對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結合可實現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時,銅精礦品位可以達到17.32％,回收率達到84.82％，對于性質不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質,提高銅精礦品位。
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本實用新型涉及一種實現浮選機浮選液面精準控制的裝置，所述電控柜設置于浮選槽外側，電動推桿設置在浮選槽頂部，電動推桿與電控柜連接，電動推桿底端與浮選槽內的液面調整閘板連接，浮選槽頂部設有液面標尺，液面調整閘板頂部設有閘板標尺；本實用新型的電控柜設置于浮選槽外側，操作時遠離危險源，提高安全可靠性；電動控制代替手動控制，迅速、輕便，大大減少員工勞動強度；設置兩個標尺，對礦液面進行精準測量，從而有效提高選礦技術指標。
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本發明公開一種銅渣浮選中礦再磨方法，將精選一段的中礦由液下渣漿泵輸送到礦漿池，再通過渣漿泵自礦漿池輸送到旋流器，由旋流器進行分級，分級得到粗粒級礦漿和合格礦漿；粗粒級礦漿進入二段磨進行再磨，磨細后再流入礦漿池，從而形成閉路磨礦；合格礦漿經攪拌桶進入粗選一段繼續浮選，即實現浮選中礦的再磨。本發明方法使有用礦物充分達到單體解離，提高礦漿的入選細度，使有用礦物充分單體解離，增強了有用礦物的可浮性，浮選泡沫比較穩定，浮選工容易操作。使銅選礦回收率提高到93.00%，銅精礦品位提高到25.00%，尾渣含銅降低到0.28%，解決了浮選過程中容易沉槽，出現浮選機被埋死的現象。
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一種急冷轉爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來，按照一定比例配料后粗碎處理，再進行破碎篩分，粒度合格的礦石進入Ⅰ段磨磨細后分級，分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級礦漿溢流進入Ⅱ段磨后再次分級，礦漿溢流進入浮選，沉沙進入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應，為確保選礦技術指標，對浮選藥劑用量調整；對浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時開啟精選Ⅲ，從而保證浮選產品達到冶煉要求；本發明簡單易行、安裝操作方便、指標良好、投資費低、安全實用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業。
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本發明屬于選礦藥劑制造設備技術領域，具體涉及一種固液反應釜，包括反應釜，反應釜橫向設置，反應釜中部橫向設置有轉軸，轉軸兩端分別通過密封件與反應釜兩端端蓋連接，轉軸一端通過聯軸器與外接電機連接，其特征在于，反應釜內轉軸上設置有攪拌槳；所述攪拌槳為Σ型捏合機攪拌槳；反應釜上端兩側分別設置有加料口，反應釜中部下端設置有出料口，出料口上設置有閘閥；反應釜中部上端設置有泄壓口，泄壓口內沉入式設置有防爆片承載裝置。本發明提供一種固液反應釜，能夠實現固液混合反應，檢修方便，效率高。
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本發明公開了一種鈦粗精礦精選方法，屬于選礦技術領域。解決了現有技術中精選后鈦精礦的品位低，硅鈣等雜質元素含量高，鈦精礦的產收率低，水電能耗的問題。本發明包括依次連接的原料料倉、輸送裝置、棒磨機、渣漿泵池、旋流器、弱磁選機、高梯度筒式磁選機、精礦濃縮池、帶式過濾機，所述弱磁選機還依次連接有鐵礦濃縮池和帶式過濾機，所述高梯度筒式磁選機依次連接有立環強磁機、尾礦濃縮池和隔膜壓濾機，所述旋流器的溢流口與立環強磁機的進料口連接，所述立環強磁機的出料口還與渣漿泵池連接。本發明精選后鈦粗精礦中雜質SiO2可除去約70％，雜質CaO可除去75％，雜質鎂可除去16％。并且精礦產率可提高至87.65％，尾礦品位降低至15.0％。
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本發明涉及選礦技術領域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統及處理工藝。包括水池，水池的外側設有混合槽，混合槽的后端外側設有球磨機，球磨機的后端外側設有重力螺旋機，重力螺旋機的一側外設有過濾槽，重力螺旋機的下端外設有濃縮槽，濃縮槽的正下方設有泥漿槽，泥漿槽的后端外側設有廂式壓濾機，廂式壓濾機的外側裝配有螺桿式空壓機。本發明設計可以實現對礦漿的分級重選、分級濃縮，并有效回收利用每道工序中的尾水，節省資源和能耗，實現尾礦濕選干堆，同時濾液清澈可連續循環利用，符合國家應急部對尾礦庫只減不增及環境保護的政策要求，對環境和生態友好，治理成本低，進而節省安全及生態治理資金、節能減排及尾礦庫的維護費用。
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用于鉛鋅混合精礦的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將磁鐵礦或將冶金爐渣研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應用范圍。
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本發明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術領域。解決了現有技術中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫，實現細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發明實現了細粒級富鈦料的回用，節約資源，降低生產成本。
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本實用新型涉及選礦技術領域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統，包括水池，水池的外側設有混合槽，混合槽的后端外側設有球磨機，球磨機的后端外側設有重力螺旋機，重力螺旋機的一側外設有過濾槽，重力螺旋機的下端外設有濃縮槽，濃縮槽的正下方設有泥漿槽，泥漿槽的后端外側設有廂式壓濾機，廂式壓濾機的外側裝配有螺桿式空壓機。該砂鈦鐵礦選尾系統減少了磨礦量及用水量，降低礦漿中的微粒含量，同時可以有效回收利用每道工序中的尾水，節省資源和能耗，降低污染風險，另外減少尾礦庫的建設投入，減少占地面積，符合國家應急部對環境保護的要求，充分利用資源，降低生產成本，提高整體選礦效果。
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用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標，從而避免浮選藥劑對環境的污染，拓展重選應用范圍。
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本申請實施例公開了一種濕選干堆系統，可以實現對選礦污泥的濕選干堆處理，減少甚至不需建設存儲庫來存放選礦污泥，降低選礦過程產生的選礦污泥對環境的污染，且能充分利用資源，降低生產成本。該濕選干堆系統，包括：濃縮裝置、泥漿槽和壓濾裝置；其中濃縮裝置包括分離槽和沉降槽，分離槽的一側外壁上焊接固定有進料管，沉降槽焊接固定在分離槽的底端，沉降槽的底端設置有出料管；泥漿槽設置在出料管的正下方；泥漿槽的一側設置有壓濾裝置輸送泵，壓濾裝置輸送泵上連接有泥漿管，泥漿管的一端設置在泥漿槽中，泥漿管的另一端連通到所述壓濾裝置內。
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本實用新型公開了一種選礦浸渣固液洗濾分離裝置，包括礦漿槽、過濾組件轉子、電機、抽濾裝置、淋洗裝置和控制裝置，所述的礦漿槽中軸設置過濾組件轉子，底部設置出液閥；過濾組件轉子由電機驅動，連通各過濾組件的過濾組件轉子內筒一端通過浸出液管連通抽濾儲罐，抽濾儲罐底部設置出液閥；對應于每一組濾片設置淋洗組件，淋洗組件通過淋洗水管連接水泵和貯水箱。本實用新型的淋洗系統使得現有技術過濾設備具有了洗濾功能，特別適合于氧化銅礦浸渣的洗濾。對過濾組件兩側的濾餅進行均勻有效的淋洗，將固相濾餅中的浸出液體淋洗下來的同時在負壓作用下進入過濾組件內腔液相中，而盡可能降低固相中金屬銅的含量，從而提高回收率，降低生產成本。
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