本發明公開了一種用于鋁電解打殼氣缸的信號傳輸裝置及鋁電解打殼氣缸,該信號傳輸裝置包括:氣缸,其內具有活塞通道;活塞桿,設在活塞通道內且沿活塞通道伸縮,活塞桿的端頭設有擊打錘;信號傳輸器,與活塞桿的外壁接觸,且適于傳輸活塞桿的電信號;信號接收器,與信號傳輸器相連,信號接收器基于信號傳輸器的電信號的變化反映擊打錘是否接觸到電解質。通過上述用于鋁電解打殼氣缸的信號傳輸裝置,可實現對氣缸由開環控制到閉環控制,極大地提高了對氣缸的控制精度,使得擊打錘包卡堵故障大幅降低,從而達到既降低操作人員、設備檢修人員的勞動強度,又降低打殼氣缸故障的發生率并延長擊打錘的使用壽命的目的。
本實用新型屬于浮選機技術領域,具體涉及一種便于拆卸更換的浮選機過漿管,解決了現有技術中存在工作效率低,密封效果差的問題,包括管道一和管道二,管道一的一端通過螺絲固定連接有四個呈對稱布置的凸塊,四個凸塊均滑動連接在管道二的內部,管道二的內部滑動裝配有四個呈對稱布置的壓塊,壓塊的一側通過螺絲固定連接有連桿,通過管道一和管道二等結構的設置,將管道一一側的凸塊插入管道二滑槽的內部,然后在轉動管道一,使得凸塊向一側滑動,從而使得凸塊推動壓塊,壓塊通過連桿帶動頂桿移動,從而使得限位桿失去限位,由于第二彈簧的作用將限位桿彈出,將凸塊固定,使得拆卸安裝更加方便。
本實用新型提供一種TH斗式提升機鏈鉤加固裝置,涉及加固裝置技術領域,包括上鏈輪和鏈條,所述上鏈輪表面設有鏈條,且鏈條與上鏈輪嚙合,所述鏈條的兩端設有鏈鉤,且鏈鉤與鏈條相互卡合,所述鏈鉤的一端通過螺栓固定有料斗,且鏈鉤貫穿料斗的側壁,所述鏈鉤和料斗連接處設有修復鋼板,且修復鋼板與料斗內壁相抵,所述料斗內壁設有加強板,且加強板通過螺栓與料斗內壁固定連接,本實用新型中,在鏈鉤與料斗安裝位置,鏈鉤開口端增加一個加強板,鏈鉤的鎖緊螺母擰緊后,沿螺母圓周與加強板焊接固定,使鏈鉤形成永久性閉環狀態。避免斗式提升機運行過程中,料斗與鏈環配合部位磨損造成的鏈鉤處于開環狀態,鏈環鉤薄弱部位應力增加而發生斷裂現象。
本實用新型涉及滾筒篩技術領域,具體為一種方便更換的滾筒篩,包括篩網結構和外框架結構,篩網結構包括篩網筒體,篩網筒體的外壁上安裝有若干均勻等距呈環形排列且呈豎直的安裝滑柱;外框架結構包括與若干組平行設置的外環架和用于將多組外環架連接為一體結構的縱向加強筋,縱向加強筋的外壁上開設有與安裝滑柱截面尺寸相適配且滑動配合的安裝滑槽。本實用新型通過在篩網筒體外壁上設置的安裝滑柱與縱向加強筋上的安裝滑槽之間滑動配合,便于進行安裝或拆卸,可根據生產需求更換不同孔徑的篩網筒體,使用方便,外框架結構通過若干組外環架和縱向加強筋組成,提高篩網筒體安裝的穩定性,延長使用壽命。
本實用新型提供一種螺旋式鋅礦下料裝置,涉及鋅礦技術領域,包括底座,所述底座的頂部一側轉動連接有轉盤,且底座的頂部另一側位置設置有豎式螺旋輸送機,通過設置電機、轉盤、支撐柱和連接桿,便于通過設置的電機驅動實現轉盤旋轉,進而實現支撐柱旋轉,同時通過設置的連接桿與殼體和支撐柱的轉動連接,進而實現連接桿移動,同時設置的殼體與兩個導座滑動連接,便于實現殼體的位置限定,進而通過連接桿移動實現殼體在兩個導座之間實現水平往復移動,進而實現過濾板頂部的鋅礦石震動攤平,進而保證鋅礦石均勻地落在弧形板的頂部。
本實用新型公開了防止皮帶輸送機物料散落的裝置,包括底架、承載柱、連接板、側擋板、支撐板和進料斗,所述底架呈口字型,所述底架的表面焊接有兩組承載柱,兩組所述承載柱的頂部均安裝固定有套塊,兩組所述套塊的表面開設有圓形通槽,圓形通槽的內周與頂柱焊接固定,兩組所述頂柱的截面均為直角梯形,兩組所述頂柱的表面分別與兩組連接板焊接固定,兩組所述連接板的表面均開設有凹槽,且凹槽表面焊接有側擋板,所述連接板和側擋板的側壁均與限位板焊接固定,兩組所述限位板的側壁均開設有通孔,且通孔內周安裝有軸承座。該防止皮帶輸送機物料散落的裝置,靈活性高,還可以防止上料過程原料從間隙處滲落。
本實用新型公開了一種防止皮帶輸送機打滑的裝置,包括配重底板、固定設置在配重底板上端面四角的耳板以及設置在配重底板上端面兩側的擋料板,所述擋料板垂直對稱設置有兩組,設置在所述配重底板上端面兩側的擋料板相向的一側固定連接有承載板,所述承載板的上端面對稱設置有兩組電動升縮桿,兩組所述電動升縮桿遠離承載板的一端均對稱構造有兩組連接耳,兩組連接耳之間活動設置有銷軸,銷軸的外緣面上滑動配合安裝有張緊輪,所述擋料板的上端面居中開設有滑動槽,該防止皮帶輸送機打滑的裝置,結構合理,便于提升輸送帶的張力,同時便于輸送帶表面積聚的灰塵進行清理,避免影響輸送效率,實用性強。
本實用新型公開了一種脫水效果好的振動細篩,包括底座和連接板,所述連接板設置于底座上方并水平設置,且底座內部滑動有滑板并水平設置,所述滑板頂部兩端中心處均固定連接有連接桿并均豎直設置,且兩個連接桿頂端均穿過底座頂部,所述連接板底部一側兩端均設有用于連接連接桿的連接機構,所述連接板上方設置有第三篩板并水平設置,且第三篩板上方設置有第二篩板并水平設置,所述第二篩板上方設置有第一篩板并水平設置,且第一篩板頂部安裝有物料脫水機構,所述第三篩板底部一對稱側面兩端均固定連接有彈簧并均豎直設置。本實用新型可對即將移出該振動細篩的物料表面附著的水分進行烘干,進而提高了該振動細篩的脫水效果。
一種適用于大傾角裙邊皮帶輸送機的皮帶振動清掃裝置,包括相對設置的兩個支座(8)、兩端通過第一螺栓(6)安裝于支座上的底板(3)、通過第二螺栓(9)固定安裝于底板上的偏心振動電機(2)、對稱設置于支座外側的豎直連接板(4)和緊貼安裝于豎直連接板外側的柔性緩沖板(1),所述豎直連接板(4)和柔性緩沖板(1)通過第三螺栓(10)與支座(8)外側固定連接,豎直連接板(4)向下延伸一段高度,在底板下方設置有清理滾筒(7),清理滾筒的中心軸(5)兩端固定安裝于豎直連接板上;所述柔性緩沖板(1)向上延伸一段高度,在柔性緩沖板的頂部配裝有第四螺栓(11)。本實用新型能代替人工以及傳統回轉拍打方式對大傾角裙邊皮帶進行清理,其結構簡單可靠、使用壽命長、揚塵小、維修費用低。
一種皮帶輸送機的物料監測裝置,包括:安裝支架、電磁感應開關、鐵感應片、滾動軸承和物料觸碰桿;安裝支架由豎桿、一號橫桿和二號橫桿組成;一號橫桿和二號橫桿水平固定在豎桿上,且一號橫桿位于二號橫桿上方;豎桿、一號橫桿和二號橫桿在同一立面上;電磁感應開關固定設在一號橫桿端部的下方;鐵感應片設置在電磁感應開關的正下方,且鐵感應片與電磁感應開關的距離為1?15mm;滾動軸承的內圈固定在二號橫桿上;滾動軸承的外圈頂部固定鐵感應片,滾動軸承的外圈底部固定物料觸碰桿。本實用新型制作簡單,成本低廉,使用不受外部環境的影響,能廣泛運用于各種皮帶輸送機的物料監測。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機上的物料取樣裝置,包括:支架,其跨于皮帶輸送機的上方,支架上設有取樣口,取樣口一側口沿的橫梁上設有收集樣盒;驅動部,其固定在支架上,驅動部的驅動端上固定有旋轉盤,旋轉盤遠離驅動部的一側面上均布固定有多個限位桿;多個取樣桿,其一端分別與旋轉盤的一側面轉動連接且可止擋于限位桿上,取樣桿另一端固定有取樣筒,取樣筒位于皮帶輸送機的上方,取樣筒一端封閉,另一端為物料進出口;控制箱,其與驅動部通過電纜電連接。本實用新型在取樣過程中采用自動控制,機械化作業,人員作業遠離運轉設備,與原本依靠人工取樣的方式相比,安全性高,取樣精準,節約了勞動力,提高了冶煉金屬平衡統計可靠性。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機遠程調速設備。該皮帶輸送機遠程調速設備包括遙控器和控制電路,所述遙控器包括發射裝置和接收裝置,所述發射裝置包括第一按鍵和第二按鍵,所述接收裝置包括第一常開控制點和第二常開控制點;控制電路,所述控制電路包括電源輸入端、電源輸出端、第一中間繼電器和第二中間繼電器。由此,本實用新型在不影響皮帶輸送機本身的電路的控制原理基礎上,通過增加控制電路以及變頻器能夠實現遠程調整皮帶輸送機的頻率,進而控制皮帶輸送機的運行速度以滿足生產需要,提高操作人員的工作效率,避免頻繁啟停皮帶輸送機導致的沖擊,延長設備壽命。
頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發明屬于有色金屬冶金工藝技術,具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團,再從爐頂的入口投入熔池。本發明提供的物料成團入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團的物料到達熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。
本發明屬于再生骨料技術領域,尤其是一種建筑垃圾再生骨料及其制備工藝,建筑垃圾再生骨料及其制備工藝,包括如下選取的材料,如廢棄混凝土、碎磚、瓦、玻璃、陶瓷、爐渣、礦物廢料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。該建筑垃圾再生骨料及其制備工藝,通過選取材料進行放置在水玻璃溶液中浸泡,進而硬化時析出硅酸凝膠,同時水玻璃與原混凝土中的水泥的水化產物Ca(OH)反應生成水硬性硅酸膠體,它們堵塞再生骨料的毛細孔、粘合微細裂紋并填充其空隙.使得再生骨料的密實度和強度得到提高,粉煤灰的摻入使得再生混凝土界面過渡區的密實程度大大提高,界面粘結強度增大,從而提高了其耐磨性能和強度。
本發明公開了一種錳粉生產用回轉窯,包括窯體、第一支撐臺和所述第二支撐臺和減速機,所述窯體的前端端設置有窯頭,所述窯體的后端設置有窯尾,所述窯體的底部前端和后端分別設置有第一支撐臺、第二支撐臺,所述窯體上靠近窯頭一側安裝有第一輪帶,所述第一輪帶與安裝在第一支撐臺上的位于窯體底部兩側邊角位置的兩個第一托輪相互持抵,所述窯體上靠近窯尾一側安裝有第二輪帶,所述第二輪帶與安裝在第二支撐臺上的位于窯體底部兩側邊角位置的兩個第二托輪相互持抵。本發明可有效的將窯體內的結圈清除,使得生產效率更高,機械使用壽命更長,可對含錳礦石進一步破碎,使得焙燒還遠更徹底,錳粉產量更高。
本發明涉及一種保健型方便干米線及其生產方 法,用85-95%的米粉摻以新鮮蔬菜及小量沙參、燕 窩摻水拌成膏狀,經多次擠壓熟化和干燥而成。米線 橫截面為圓形,半透明狀,富彈性,不易碎,肉眼看不 到蔬菜碎塊,水分含量13.5±0.5%,60℃溫水浸泡 15-20分鐘即可撈入湯料中食用。本發明解決了傳 統水米線不能長期保存,不便長途運輸的缺點,由于 干米線已全部熟化,短時間浸泡后即可食用,因此即 食性強,除碳水化合物外尚有蔬菜中的各種維生素, 氨基酸,礦物質等營養成分,比普通干米線營養更豐 富,更合理。
本發明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法,所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離;脫氟廢槽襯破碎入浮選機或浮選柱調漿,加入抑制劑和捕收劑進行浮選。本發明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離,不會造成水污染,磨礦和浮選廢水可以直接循環使用,所得浮選碳粉含碳量高,可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極,浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料,其中殘存的少量碳不影響其使用效果。
本實用新型涉及化工設備技術領域,具體涉及一種磷酸鈣化肥生產線。該磷酸鈣化肥生產線包括磷礦粉儲斗和用于盛裝硫酸的轉子流量計,磷礦粉儲斗通過第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機連接有錐形混合器,轉子流量計與錐形混合器相連接,還包括設置在錐形混合器下方的皮帶化成機,皮帶化成機包括皮帶輸送機體,皮帶輸送機體其前端設有切條機,其中部上方設置有若干吸氣罩,其末端設置有滾輪切削器,各吸氣罩通過管道連接有引風機和廢氣處理裝置。本實用新型針對現有技術的不足,提供一種性能可靠的磷酸鈣化肥生產線,解決了化成過程產生的氣體污染環境和固化后的磷酸鈣破碎不徹底的問題,提高了磷酸鈣的生產效率。
本發明是一種轉爐廢磚回收金銀的方法,其步驟為:將轉爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒部分的廢磚;分揀出的廢磚通過破碎—細磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉;200目以下的廢磚粉通過浮選得到富含金銀的精礦;將富含金銀的精礦搭配鉛陽極泥投入貴鉛爐熔煉產出貴鉛、稀渣和煙塵;將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵;金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽極泥;銀粉熔鑄成銀錠產品,銀陽極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金;得到的金用硝酸洗除雜質后熔鑄成金錠產品。此方法低耗、高效的回收了轉爐廢磚中的金、銀,實現資源的綜合回收,經濟效益顯著。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。
本發明公開了一種立斗式磁懸浮高效球磨機,包括機架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動機構,所述滾磨筒與機架承載式滾動配合,所述滾磨筒內底部設置中空軸,中空軸下端設置軸承座,所述滾磨筒外下部設置傳動機構,所述的傳動機構與驅動機構工作配合,所述的中空軸上端設有撞擊板,所述的滾磨筒上部設有刮板,所述的滾磨筒中、上部外側分別通過磁懸機構與機架動配合。本發明機架和滾磨筒通過磁懸浮機構工作配合,消除工作部件的摩擦阻力,提高了轉速;跌落撞擊板設置使得物料與介質實現二次研磨。本發明采用立式結構,占地面積小。其轉速比較臥式磨機高3~5倍,通過跌落撞擊板實現二次研磨,使得介質碎礦頻率提高,提高了磨礦效率。
本發明涉及有機固體廢物處理與資源化技術領域,具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法;包括如下步驟:S1、除氯漂洗:取高氟次氧化鋅粉測定其含氯是否超標,若含氯超標,先進行堿洗步驟除氯至達到工藝要求;若含氯不超標,則直接取高氟次氧化鋅粉備用;S2、高氟原料浸出:在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液,控制溫度反應2h,固液分離得中性渣和高氟中浸液;S3、粉碎:將高硅氧化鋅礦磨細至120目;S4、除氟:取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L,并且進行加溫,慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變;加入沉硅劑攪拌30分鐘,并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0~5.2,固液分離即得除氟后液和除氟渣。
本實用新型涉及一種礦料粉碎裝置,目的在于提供一種可以避免礦料過磨的溢流型球磨機。所采用的技術方案是:一種溢流型球磨機,包括內筒和外筒,所述外筒的首尾兩端均設置有回轉支承,所述內筒通過回轉支承設置在外筒內,所述外筒的底部設置有出料口;所述內筒進料端的外圓周面設置齒盤,所述齒盤與驅動電機驅動的齒輪形成配合;所述內筒包括設置有進料口的筒頭、由多塊篩板組成的筒身、設置有排料口的筒尾,所述篩板呈圓弧板形狀;所述筒頭、篩板、筒尾均設置有連接耳,所述筒頭與筒身、筒身與筒尾、篩板與篩板均通過穿設在連接耳的螺栓固接。本實用新型便于維護、可以避免礦料過磨。
本發明涉及一種超聲波和微波協同制備納米氧化鋅的方法,包括如下步驟:將低品位氧化鋅礦破碎細磨后,置于超聲波分散器內,進行氨性溶液配位浸出,為了強化浸出,在浸出液中加入高效配位劑,浸出一段時間后進行固液分離,將浸出液加入到超聲波霧化器內,并通過一“Y形管”將霧化后的浸出液導入微波加熱管式爐內,對其進行加熱焙燒,所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后,對其進行過濾分離,洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料,引入超聲波、微波技術,使鋅礦的回收率更高,制備的粉體更加均勻,催化效果更好,無廢水排放,輔料循環利用,節約成本,具有處理效率高、環境友好,是一種綠色化工工藝。
本發明公開了一種液相電解法生產收集提純高錳酸鉀的方法,所述方法包括以下步驟:將質量分數為80%的氫氧化鉀溶液倒入第一反應釜內加熱至220?240℃;將軟錳礦通過粉碎機制成軟錳礦粉,投放進第二反應釜內,再將第一反應釜內液相熔融狀態下的氫氧化鉀溶液倒進第二反應釜內;加熱第二反應釜使其溫度上升至310℃左右,并由噴氣裝置噴入空氣,同時控制攪拌裝置進行攪拌,反應5小時后,使的軟錳礦內的二氧化錳完全氧化成錳酸鉀;將第二反應釜內的溶液抽進第三反應釜內,經過抽濾、稀釋、冷卻,使得錳酸鉀結晶出來。本發明通過設置第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和攪拌器,解決了傳統的液相電解法生產高錳酸鉀效率低,純度不理想的問題。
本發明公開了活性腐植酸有機肥連續活化生產的工藝方法,S1、將腐植酸褐煤通過皮帶運輸機計量后進入破碎機內,利用破碎機進行一級破碎,破碎機出來后經過破碎皮帶進滾筒篩進行分篩,粒度合格的進入混合攪拌機1,粒度不合格的,由返料皮帶輸送進回一級破碎機進行破碎;S2、將氮、磷、鉀物料倒入加料斗中,利用加料皮帶計量后,分別進入滾筒篩進口處的皮帶上,混合后進入滾筒篩分篩中,在滾筒篩內進行均勻混料,混合均勻后的氮、磷、鉀物料投入到攪拌機1中,本發明利用高溫蒸汽達到殺滅畜禽糞便中的細菌病菌的同時,使礦源腐植酸活化,使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金屬污染的作用;腐植酸活化時對畜禽糞便所含的重金屬起到降解作用。
本發明是一種從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法,其步驟是:將矸石破碎成2mm以下粉料,使煤質與脈石礦物單體解離;對粉料或洗煤廠尾煤加水調成礦漿,用搖床進行反向分離,輕質的煤進入尾礦槽得床精煤產物,重質脈石礦物進入精礦槽得矸石渣,供作制磚原料,介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進入中礦槽得床中煤產物;對床精煤產物進入篩分以除去細粒的脈石成分,篩上物脫水后即為最終床精煤產品;對床中煤產物用浮選機浮選分離,上浮產物壓濾后得浮精煤產品,下沉產物為供制磚的矸石渣。本發明能大規模、經濟合理地回收尾煤或矸石中精煤,搖床反向分離并與一定浮選等作業有機組合的工藝適應性強,技術指標好,可將灰分高達62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤,流程精干簡捷,作業成本低,平均每噸能創純利50-80元,無“三廢”污染,安全環保。
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