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本發明公開了一種從富錳渣中浸出錳的方法,包括以下步驟:a)將所述富錳渣與冶金錳及硫鐵礦粉料混合,得到富錳混合粉體;b)使硫酸溶液與所述富錳混合粉體混合,得到漿料;以及c)對所述漿料進行攪拌的同時進行加壓浸出,并對浸出后的漿料進行過濾,得到浸出液和濾渣。根據本發明實施例的從富錳渣中浸出錳的方法,有利于過濾的同時能夠實現低硅低品位冶金錳的共同浸出。此外,由于使用了加壓浸出技術,使得浸出效率得到大大提高。根據本發明實施例的從富錳渣中浸出錳的方法,能將富錳渣中的百分之九十以上的錳浸出。此外,本發明的從富錳渣中浸出錳的方法工藝簡單、可行性強,且效果顯著。
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本發明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術領域。本發明的工藝過程為:將礦石破碎、磨細,加入還原劑、粘結劑,制成球團,經過干燥,進行焙燒,再破碎,然后進行濕式磨礦,采用磁選機選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產品,非磁性礦物用搖床等重選設備進行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產品,錫總回收率達到65～75%。本方法采用冶金、選礦聯合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時得到一個鐵精礦產品,簡化了選礦工藝流程,流程短,生產成本低,環境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應用和推廣前景。
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本發明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法，步驟是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶煉爐渣、氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發生反應生成沉淀，控制溶液溫度為60~95℃，保溫反應1~3h；反應結束后，向溶液中加入中和劑，控制pH=4.8~5.2；過濾溶液，如過濾液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L則為合格，將其送后續的硫酸鋅溶液凈化除雜處理，如過濾液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，則對其重復上述步驟；濾渣采用40~70℃的水洗滌過濾，濾渣堆存，濾液返回酸浸液中回收鋅。本發明利用廉價爐渣快速除去溶液中的雜質砷銻，脫除率大于99%。較之傳統針鐵礦晶體法，避免了大量硫酸亞鐵的使用，節約了成本。沉析出來的富砷銻渣晶體結構良好，易于澄清、過濾和分離。
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本實用新型公開了一種錫冶金圓形直流電爐，包括底座，所述底座頂端焊接有支撐架，所述支撐架內部鑲嵌有驅動器，所述驅動器驅動軸一端螺栓安裝有轉軸，所述轉軸一端焊接有爐筒，所述爐筒底端旋轉安裝有爐座，所述爐座頂端表面卡扣安裝有爐蓋，所述爐座內部頂端鑲嵌有電磁線圈，所述爐座頂端表面鑲嵌有爐板，本實用新型通過底座頂端絕緣支撐柱頂端鑲嵌的限位轉盤，便利于對整個爐座提供支撐力，避免爐座出現掉落的情況，同時通過旋轉限位轉盤，調節限位擋板位置，方便爐座移動，從而便于對整個電爐進行傾倒操作，而且絕緣支撐柱具有良好的絕緣性，避免爐座出現漏電導致整個裝置表面帶電的情況發生。
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本發明公開了一種含鋅和錫的高硫鉛渣的冶金方法，(1)原料處理工序，(2)混合、造球、烘干工序，(3)煙煤準備工序，(4)轉底爐還原工序，(5)煙氣收塵工序，(6)高溫篩分工序，(7)磨礦磁選工序，本發明高硫鉛渣、還原煤粒度獲得了意想不到的技術效果，避免了造成物料熔化現象，影響轉底爐生產，還原效果變差，影響鉛、鋅、錫的脫除率的問題；本發明添加少，對環境友好，同時回收率高，雜質少，生產耗能少，提高生產值。
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一種采用機械力聯合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業固體廢棄物處理與資源化技術領域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進行混合，通過機械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學結構，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機械化學反應。隨后在負壓環境下對研磨后的混合料進行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發，提高金屬的揮發率。該方法的操作簡單方便，對設備要求不高，具有較大的應用價值。
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本實用新型公開了一種冶金電爐用環保型高效集排煙罩，包括集煙罩體、電極孔和加料孔，所述的集煙罩體上對應設置有電極孔，所述的集煙罩體上均布設置加料孔，所述的集煙罩體之側面設有抽風管。本實用新型通過在煉錫電爐爐頂安裝集煙罩，在罩體上對應位置開設電極孔，并在電極間隔位置設置圓缺形加料孔，以及與之配合的封閉門。使得可以在不影響加料操作的情況下，有效匯聚逸出的煙氣和粉塵，實現集煙罩體與爐頂電極及進料操作的有效配合。當煙氣和粉塵逸出時，會匯聚于集煙罩內，通過抽風管排出，在通過過濾網時，能把固體粉塵和氣體分離。本實用新型結構簡單，實施簡便，既能有效地回收煙氣中的粉塵，減少了周圍的環境污染，實現節能減排。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐渣的再利用粉碎設備，包括殼體，殼體內部下方固定連接有下隔板，下隔板下方右側固定連接有電機座，電機座上方固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有主動錐齒輪，下隔板中部轉動連接有縱向轉軸，縱向轉軸下端固定連接有從動錐齒輪，從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合，所述縱向轉軸上方滑動連接有轉動套，轉動套外側固定連接有轉動篩板，轉動篩板下方左右對稱固定連接有支撐頂桿；所述下隔板上方固定連接有導料板，導料板向外側傾斜。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，在使用時采用周期性研磨篩選的方式進行粉碎，使得爐渣粉碎更加徹底，保證爐渣再利用時的有效性。
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本發明公開了一種復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團冷卻與熱能回收和收塵與凈化工序。根據貧錫中礦中有色金屬賦存形式和特點，對高溫氯化還原焙燒法改造，設置兩級回轉窯分別進行中溫還原氯化焙燒和高溫氧化氯化焙燒，兩者之間加入磁選。還原氯化以氯化亞鐵為氯化劑，使砷分解，并與錫、鉛、鋅等一并還原揮發；氧化氯化以氯化鈣為氯化劑，使殘留的銅、鋅氯化揮發，氧化脫硫，磁性鐵氧化，鐵球團高溫固結。收塵與凈化回收揮發性金屬，使有價金屬得以全價利用。本發明對錫、鉛揮發率92~96%，鋅揮發率65%左右，鐵回收率80%左右，銅脫除率50%左右，砷、硫脫除率可達95%以上。
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本實用新型涉及一種強化處理冶金含鉈廢水的裝置，屬于環保技術領域；所述預處理調節池、強堿性處理池、除鉈反應池、深度除鉈反應池、絮凝沉淀池和壓濾機經泵和管道依次相互連通，且預處理調節池與石灰乳制備槽經泵和管道相連，強堿性處理池與強堿性溶劑制備槽經泵和管道相連，除鉈反應池與除鉈劑制備槽經泵和管道相連，深度除鉈反應池與生物深度除鉈劑制備槽經泵和管道相連，絮凝沉淀池與絮凝劑制備槽經泵和管道相連；本實用新型運行穩定、工藝簡潔、實用性強、維護方便，并可通過調整藥劑的用量，處理不同含量的冶金含鉈廢水，且通過安裝均勻加注裝置，使得加入的溶液均勻反應，加快反應速度，提升整體效率。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種錫冶金煙氣多級折流斗式沉降室。本實用新型所述沉降倉頂板、底板上設有多組交替的折流板，可避免二次揚塵，并且折流板與沉降倉倉體鉸接，擾流板兩側設有彈性機構，在通入煙氣的過程中，煙氣由于折流板的阻擋會上下流竄，由于慣性作用提高了沉降效果，同時煙氣會帶動折流板沿著沉降倉長度方向往復擺動，使倉體內的煙氣形成紊流，進一步促進煙氣中顆粒物的沉降，并且折流板的擺動還能自動促使板面上的灰塵掉落到倉體下方的排料口。
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本發明涉及有色金屬加工技術領域，具體涉及一種高效低能耗環境友好型冶金反射爐，反射爐體底部設置有燃燒器；燃燒器前端豎直設置有阻火墻；阻火墻上方排列設置有蓄熱板循環板A；反射爐體側面下部設有排渣口；反射爐體右側底部設置有下料槽；下料槽連接至熔煉倉中的熔煉爐內；熔煉爐底部設置有排料管；排料管連接澆鑄倉；能夠實現提高反應爐熱利用效率；提供一種能夠實現反應余熱綜合利用的低能耗、工藝和設備連結緊湊、環保的冶金爐。
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一種冶金污酸污水處理方法，采用三段處理法，一段處理是在污酸污水中加入氫氧化鈣調節PH值控制在10?11，砷鈣渣通過固液分離去除；二段處理是將一段處理后的濾液中投加碳酸鈉溶液和酸性鐵溶液，PH控制在9.5?11，使水中形成碳酸鈣渣和鐵砷絡合物渣然后固液分離去除；三段處理是將二段處理所產出的濾液加入酸性鐵溶液，PH控制在6?9，固液分離去除鐵砷絡合物渣，濾液流入深度膜處理或者直接回用。本發明可在去除重金屬的同時降低總硬度，且工藝簡單、運行成本低。
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本實用新型是一種濕法冶金(化工)多用塔,它由內筒、外殼、篩板、塔蓋以及各種管和工作門等部分組成,內筒內上下設有可拆和固定的兩篩板,可過濾和放置物料,底部有吹氣管和放液口,筒壁上設抽氣口和工作門,內筒上口為一倒錐筒可擴大蒸發面,外殼焊接在內筒外壁面上與之形成一個閉合的環狀空腔,可通過進汽口引入蒸汽加熱。通過控制各個口、門、管的開關可進行加溫加壓,常溫常壓,常溫負壓等條件下的物料的浸出、中和、置換、過濾和蒸發等作業,做到一塔多用。在中小濕法冶金或無機化工企業使用可節約投資20%以上。
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本實用新型涉及重有色金屬冶煉技術領域。目的在于提供一種占用面積小、破碎徹底且破碎機壽命長的有色冶金渣料高效破碎工藝系統。本實用新型所采用的技術方案是：一種有色冶金渣料高效破碎工藝系統，包括振動篩分給料機，振動篩分給料機傳送口與顎式破碎機進料口相連、篩分口通過導向筒與圓錐式破碎機進料口連通，顎式破碎機出料端與篩分筒固連，篩分筒內側從頂部一端斜向下由高至低依次焊接上級篩網和下級篩網，上級篩網與振動篩分給料機連通，下級篩網與圓錐式破碎機連通，圓錐式破碎機出料口、篩分筒出料口分別與第三輸送機頂端連通，第三輸送機與球磨機連通。本實用新型結構緊湊，渣料破碎效果好，破碎機使用壽命有效提升。
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一種冶金爐爐殼冷卻水循環水管沖洗裝置及沖洗方法，該裝置設置有水泵(3)、通過管路相互連通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液進水管(9)，水泵的進水管和清洗液進水管連接，水泵的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環水管(1)連接冷卻水總進水管(2)的進水口(1a)連接；在回水槽上外接有冷卻水回水管(6),冷卻水回水管的進水端與冶金爐爐殼冷卻水循環水管的出水口(1b)連接。本發明可有效地清洗水管壁內結垢，清洗效率高，并可避免雜質在冷卻水管中氧化結垢。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種冶金粉末用定量自動送料設備，包括上模、出料管、固定盤、驅動裝置和頂出裝置，所述固定盤內側滑動連接有轉盤，所述轉盤頂端固定連接有送料盒，所述固定盤底端固定連接有下模板，所述下模板內部中央設有驅動裝置，所述驅動裝置包括電機、主動撥盤和槽輪，所述槽輪中央頂端固定連接有豎直設置的轉軸，所述轉軸頂端穿過固定盤與轉盤底端中央固定連接；所述模具槽底端設有頂出裝置，所述頂出裝置包括伸縮油缸、頂板和頂桿，且頂桿頂端可穿出模具槽，本實用新型結構可實現冶金粉末的定量自動送料，能顯著提高加工效率，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場需求，值得推廣。
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一種冶金爐爐殼冷卻水循環水管沖洗裝置，該裝置設置有水泵(3)、通過管路相互連通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液進水管(9)，水泵的進水管和清洗液進水管連接，水泵的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環水管(1)連接冷卻水總進水管(2)的進水口(1a)連接；在回水槽上外接有冷卻水回水管(6),冷卻水回水管的進水端與冶金爐爐殼冷卻水循環水管的出水口(1b)連接。本實用新型可有效地清洗水管壁內結垢，清洗效率高，并可避免雜質在冷卻水管中氧化結垢。
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本實用新型提供了一種冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統，屬于火法冶金技術領域。所述的冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和噴淋塔。本實用新型解決了冶金爐窯排出的熔渣水淬不徹底以及蒸汽無組織排放的問題，該裝置可通過水渣法處理熔渣，高溫熔渣排出后通過該裝置進行快速水淬，同時，該裝置還能將冷卻過程中產生煙塵和水蒸汽一并處理，實現有組織達標排放。此外，在水淬過程中，還能實現水的循環使用，降低水的消耗。
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本實用新型公開了一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的裝置，包括溶解槽、洗滌槽、硫酸銅液儲罐、硫酸儲罐，溶解槽底部的外圍設置有一圈進氣環管，進氣環管通過若干根進氣支管與溶解槽連接，在溶解槽的底部設置彌散納米模板，彌散納米模板的上方傾斜設置有用于物料堆積的柵格板；硫酸儲罐通過進液管連接溶解槽，溶解槽通過排液支管、排液總管連接硫酸銅液儲罐；溶解槽的一側通過出料管連接洗滌槽。本實用新型能使氧氣均勻擴散在溶銅酸液以及銅線表面，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過排液管從底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡單方便，整個工藝流程連續性強，容易實現自動化連續生產。
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本實用新型公開了一種基于管道密閉輸送的錳粉定量輸送裝置，包括輸料管、螺旋軸和定量稱量機構，所述輸料管的一側安裝有安裝板，所述安裝板的上方安裝有第一電機，所述安裝板的底部安裝有控制器，所述第一電機的輸出端安裝有螺旋軸，所述螺旋軸的表面安裝有螺旋葉，所述輸料管的上方安裝有支架，所述支架的內側夾持有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有U型架，所述U型架的內部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有安裝架，所述安裝架的外側安裝有定量稱量機構。本實用新型通過設置定量稱量機構、輸料管、液壓缸、第二電機、電動蝶閥、第一電機、螺旋軸、螺旋葉結構，解決了錳粉無法定量輸送和無法避免堵塞現象的問題。
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本實用新型公開了一種粗錫精煉鍋仿真實訓裝置，包括爐灶、爐體、爐柵、煙罩、電機、攪拌軸、葉片，爐體為上開口空心結構且向下嵌入爐灶，爐柵設于爐體底部的爐灶內且內設有加熱模擬組件，煙罩罩設在爐體的上部開口上且與排煙管連通，電機設于煙罩一側的爐灶上端，攪拌軸一端與電機的轉軸連接且另一端穿過煙罩并向爐體內延伸，葉片同軸固定于攪拌軸下端，爐體內還放有模擬粗錫液的液態仿真原料及模擬浮渣的固態仿真原料。本實用新型能夠使學生直觀的觀察加硫除銅、熔析凝析法除鐵砷、加鋁除砷銻的操作過程，并可進行相關實訓操作，從而擴展學生視野，增強實訓教學效果，具有體積小、操作穩定可靠、再現性強、能仿真模擬企業生產的特點。
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本實用新型公開了一種粗錫精煉離心過濾機仿真實訓裝置，支柱可旋轉的同軸套設在底座的內柱上，回轉裝置設于支柱頂端且可驅動支柱繞內柱旋轉，懸臂水平設置且一端與支柱可滑動連接，升降桿底端與支柱下部固定且上部與懸臂內的垂直升降裝置的驅動端連接，轉軸可旋轉的垂直設于懸臂另一端，離心驅動裝置固定于懸臂且驅動端與轉軸連接，轉鼓為上部開口的空心篩狀結構且同軸固定于轉軸底端，錫鍋及渣車分別設于底座一側的轉軸下方。本實用新型能夠使學員直觀的觀察離心機脫除粗錫精煉雜質的整個工藝過程，并可進行相關實訓操作，從而擴展學員視野，增強實訓教學效果，具有體積小、操作穩定可靠、再現性強、能仿真模擬企業生產的特點。
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本實用新型是一種新型槽間導電裝置，它有絕緣板、槽間導電板、陰極板導電頭和陽極板導電頭，槽間導電板置于電解槽的槽壁上并用絕緣板與電解槽絕緣，每個電解槽中的陰極板導電頭和陽極板導電頭相間橫搭在兩側的槽間導電板和絕緣板上，電解槽兩端的槽間導電板分別與電源的正極和負極連接，各槽的陰極板導電頭和陽極板導電頭經電解液串聯形成電回路，在各塊槽間導電板上方有一槽間導電蓋板壓蓋著與槽間導板接觸的陰極板導電頭或者陽極板導電頭，槽間導電蓋板上有對與陰極板導電頭或者陽極板導電頭對應的三面接觸的嵌合卡槽。本實用新型使導電接觸面積增為傳統方法的5~10倍，有效避免了發熱燒板現象，提高電流效率，降低了電耗和生產成本。
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本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種氣液分離設備。該設備包括密閉的殼體，該殼體內部設有隔板，將殼體分隔為兩個底部相連通的氣液分離室和氣液進料室；所述的氣液進料室上設有氣液進管，內部設有用于氣液分離的擋板；氣液分離室上設有出氣管和出液管,出氣管連接有真空泵。該設備具有氣液分離效果好、投資省、占地面積小、人員配置少、生產效率高的特點。該設備的氣液分離室密閉，且保持負壓狀態，降低了氣體的溶解度，能快速完成氣液分離過程，氣液分離效果好。通過真空泵使分離出來的氣體能快速排走，保障了氣液分離的速率。該設備能實現連續生產的目的，減少了分離裝置的體積，最大限度的增加了設備的使用效率。
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本實用新型是一種攪拌槽進料口加料裝置，它是一個固定在攪拌槽進料口下方的方形網斗，方形網斗由棱筋構成，其頂面敞開以方便加料，方形網斗的四個側面分別焊接有四根側面加強筋，底部焊接有八根底部加強筋，方形網斗可以是正方體、長方體的六面體，也可以是六個以上多面體，側面加強筋焊接在對角線上形成三角形結構，底部加強筋，其中四根焊接在對角線上形成三角形結構，另外四根焊接在與對角線相交的框線上，方形網斗的頂面四角上焊接有掛鉤，以方便將方形網斗掛在攪拌槽進加口上。本實用新型在攪拌槽進料口上設置加料裝置，其側面和底部有加強筋兼作網條，穩固耐用，將裝料口袋和大塊物料擋住，確保物料平緩加入，構造簡單，實用性強。
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本實用新型是一種銅鎘渣漿化槽，它有槽體、攪拌機構和渣斗，槽體上方裝渣斗，槽體里安裝攪拌機構，槽體頂部還裝有抽風機將槽體里產生的有害氣體抽送到酸霧凈化塔處理，沿槽體壁有壓縮空氣管通到槽底折轉平行于槽底，槽底處的壓縮空氣管有若干彌散壓縮空氣的氣孔，槽體頂部還接有硫酸管，槽體底部設有排料閘閥將漿化后的物料排出槽體，槽體底部的排料閘閥接有輸送泵，以便將漿化后的物料送至銅鎘渣浸出作業，槽體底部的壓縮空氣管為一段與槽體底面平行的環形管或者直管并有許多氣孔彌散空氣。本實用新型能將銅鎘渣中的部分鋅和鎘預氧化浸出到溶液中，降低后續強氧化劑消耗量，縮短反應時間，提高生產效率，降低成本。
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本實用新型提供了一種氨法電解裝置，所述裝置包括電解槽主體、進液單元和出液單元，所述電解槽主體內縱向設有平行相間排列的陰極板和陽極板；所述進液單元包括密閉分流倉、分流導管和導流半槽，密閉分流倉位于進液端的上部，分流導管包括豎管部分和平管部分，導流半槽設置于平管部分的下方；出液單元包括溢流緩沖槽，位于出液端的上部，其上設有溢流出口。本實用新型通過進液單元結構的設置，可有效實現電解液的定點混合，有助于消除電解液濃差極化，實現電解產品的致密平整；出液單元的設計，有助于電解液的穩定出入，從而有效控制液面高度，同時實現氣霧的有組織排放，優化電解環境衛生，是對氨法電解裝置的有效改進。
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本實用新型公開了一種鋅離子回收用電解陰極板卸取裝置，包括外殼、滑動裝置及取料機構，所述外殼為下部及一端開口的矩形空腔體，且外殼內部設置有滑動裝置；所述滑動裝置包括設置于固定塊上的螺桿、滑槽、滑動板及電推桿；所述取料機構設置于滑動裝置正下方，取料機構包括取料板、固定器及棘輪逆止器；所述取料機構的取料板與電推桿固定連接。本實用新型采用多種機械結構，用于解決陽極板在電解槽中取卸極為不便的問題。
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2025年07月18日 ~ 20日 
