云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

復雜銅鉛礦選冶聯合分離的方法 695     

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本發明公開了一種復雜銅鉛礦選冶聯合分離的方法，包括以下步驟：將復雜銅鉛礦進行破碎，破碎后礦石粒度控制在10?50㎜；破碎后的礦石進行磨礦，控制磨礦細度在?200目占50％?100％；向礦漿中加入浮選藥劑，得到銅鉛混合精礦；向得到的銅鉛混合精礦中加入硫酸，進行氧壓酸浸，使得銅礦物溶解，然后固液分離，使銅礦物與鉛礦物分離；將分離后的銅礦物和鉛礦物分別進行冶煉，得到銅金屬和鉛金屬。本發明實現了復雜銅鉛礦礦物浮選難、分離難的問題；同時簡化了生產工藝，使銅鉛礦物得到最大化的回收，且流程工藝操作簡單、經濟效益顯著，有效地實現了對銅鉛礦資源的綜合回收。

回收銅萃取絮凝物中有機物的方法 1056     

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本發明提供一種回收銅萃取絮凝物中有機物的方法，通過取生土曬干，再粉碎至粒度小于30mm后備用；再每天用尼龍濾網打撈萃取、反萃取過程中產生的絮凝物，沉降24～30小時，得到上層的有機物和下層的沉淀物；將生土和沉淀物按質量比1︰3～5混合，并攪拌至稠泥時，停止攪拌，靜置至其溢出有機物；將溢出的有機物沉淀24～30小時，得到的上層有機相即為從萃取絮凝物中回收的有機物。本發明能夠顯著降低萃取劑和煤油單耗，避免鐵離子等雜質進入電積流程，降低電積電耗，提高了電積銅質量，節能減排效果好，經濟效益好；生產成本低，萃取效率高，實現了回收、凈化銅萃取絮凝物中有機物的目的。

礦相重構從汽車催化劑中提取鉑鈀銠的方法 1074     

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本發明涉及一種從失效汽車尾氣催化劑中回收貴金屬的方法。該方法流程為:1.將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、添加劑及捕集劑混合;2.將混合后的物料放入黏土石墨坩堝中置于電爐內或在電弧爐內進行熔煉,獲得貴金屬相;3.選擇性浸出貴金屬相中的賤金屬,即可得到貴金屬富集物,貴金屬富集物精煉產出鉑鈀銠產品。發明具有工藝流程簡潔,貴金屬回收率高的特點,棄渣含鉑鈀銠小于1G/T,產品純度99.95%。

硫酸和氨聯合浸出紅土鎳礦生產硫酸鎳的方法 738     

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本發明提供一種硫酸和氨聯合浸出紅土鎳礦生產硫酸鎳的方法，通過將細礦漿進行攪拌浸出、固液分離、中和除雜、中和沉淀鎳、氨浸、萃取、反萃、蒸發結晶、硫酸鎳結晶處理等步驟得到高純度硫酸鎳。本發明采用硫酸及氨聯合浸出的方式，通過硫酸溶解自熱強化浸出，以及高效低濃度鎳萃取劑萃取，有效解決了從高雜質低濃度鎳浸出液中獲取高純度硫酸鎳的技術問題，整個工藝流程基本實現自流式操作，具有浸出率高、能耗和勞動強度低、資源利用率高、經濟效益好等優點。

陰極銅的生產工藝 977     

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本發明涉及一種陰極銅的生產工藝。廢銅物料先通過預處理后分為高品位廢銅和低品位廢銅，高品位廢銅進入框式電解槽的陽極框內，低品位廢銅進入浸出槽中進行浸出；框式電解槽的陽極框內，通電后，銅廢料形成的可溶陽極板溶解，溶解的銅二價離子在電解液中遷移至陰極板并沉淀，得到陰極銅；浸出槽內，低品位廢銅通過酸性浸出生產出含銅料液、經過萃取反萃取來除雜凈化并富集達到電富液含銅標準，一部分送到框式電解槽內作為生產陰極銅的補充新液，富余部分被送到電積槽生產電積銅；框式電解槽電解后產生的開路廢液進入樹脂離子分離塔，接著進入稀釋池與萃取產生的尾液混合作為浸出液進入浸出槽。

微細粒尾礦礦漿脫水的方法 941     

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一種微細粒尾礦礦漿脫水的方法，屬于選礦技術領域。將選礦后的微細粒尾礦礦漿濃密獲得固體質量百分濃度為40%～50%的底流，然后進行離心脫水，獲得固體質量濃度70%～85%的尾礦，得到干堆尾礦。將離心脫出的固體質量濃度小于5%的礦漿返回進行濃密，得到的上清液可以返回選礦工藝流程使用。本發明采用離心脫液技術，得到的干堆尾礦的質量百分濃度可以達到85%，提高了干堆效率，克服了常規濃密過濾系統濾液不清、渣含水分高、濾布堵塞、破損、作業率不高、尾礦脫水系統投資大等問題，實現了微細粒尾礦的高效脫水。

工業含鈾廢水的處理方法 1008     

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本發明涉及一種含鈾廢水的處理方法，該方法包括調節pH值、超聲波處理與過濾等步驟。本發明采用超聲波技術與零價鐵還原技術相結合，極大的縮短了廢水處理時間，由現有技術中常規處理時間60-100min降低到本發明的8-20min；與常規鐵粉除鈾技術相比，減少零價鐵粉投入量75％，渣量大大減少，生產成本和堆存成本降低，該方法pH適用范圍廣，對原料適用性強，對于高鈾含量廢水經處理后能達標排放。

廢電解液處理系統及方法 1151     

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本發明屬于水處理技術領域，具體涉及一種廢電解液處理系統及方法，該處理系統包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾機給料泵、壓濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調節池，所述的壓濾機還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓濾機相連接。本發明處理系統節省流程，減少占地面積，大大減輕日常維護管理工作量，同時，本發明的廢電解液處理方法為兩段中和法，后段中和可合并到冶煉工藝的氧化鋅浸出工段中和沉鋅槽內進行中和沉鋅，大大提高鋅的回收利用率。

含鈾廢水的處理方法 861     

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本發明涉及一種含鈾廢水的處理方法，該方法包括調節pH值、添加鐵粉、過濾等步驟。本發明利用鈾生產廠萃余液調節含鈾廢水的pH值與高零價鐵含量的鐵粉，從含鈾廢水中除去鈾的效率顯著提高，節約成本，保護環境，因此具有非常好的工業應用前景。

礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法 1048     

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礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法，其特征在于，礦石在浸出浮選槽中同槽進行浸出和浮選；浸出浮選槽在流程中根據浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設置為兩段以上，每段配置有至少一槽浸出浮選槽；本發明的有益效果是，同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協同作用，從而提高回收率指標和精礦質量指標。實現了浸出工藝與浮選工藝的更好的結合。本發明比現有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設備投資省、能耗低、用人少、生產成本低。

提高赤泥脫硫脫硝效果的方法及裝置 807     

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本發明公開一種提高赤泥漿液濕法脫硫脫硝效果的方法及裝置，將赤泥研磨后過篩，赤泥與水混合制備赤泥漿液，在赤泥漿液中加入添加劑得到復合漿液，將臭氧與煙氣混合后通入復合漿液中，對煙氣進行脫硫脫硝；本發明SO2去除效率可達98％，NOx去除效率可達86％，本發明脫硫脫硝效率穩定高效，較傳統脫硝工藝成本低，工藝流程簡單，適用范圍廣。

鈦硅物料制備太陽能級多晶硅的方法 999     

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本發明涉及一種鈦硅物料制備太陽能級多晶硅的方法，屬于鈦硅物料高效資源綜合利用技術領域。將鈦硅物料中的碳脫除至0.1wt.%～2wt.%進行預處理過程；將經預處理的鈦硅物料，采用真空蒸餾精煉除雜工藝除去易揮發的雜質；然后電磁定向凝固分離，獲得3～4N高純硅和雜質較高的鈦硅合金；將得到的3～4N高純硅加入合金化金屬，得到合金化后的高純硅；將得到的合金化后的高純硅酸浸，獲得5～6N的UMG?Si顆粒；將得到的5～6N的UMG?Si顆粒，采用真空蒸餾精煉除雜工藝除去易揮發的雜質；然后電磁定向凝固分離，獲得6N的太陽能級多晶硅。本發明以鈦硅物料為原料，結合現有的硅合金化提純、濕法浸出、定向凝固等技術，制備出太陽能級多晶硅。

熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中SO₂與NOx的方法 1107     

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本發明公開了一種熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中的SO₂與NOx的方法，脫硫、脫硝效率可達95.0%與58.6%；先使用渣漿吸收液與煙氣逆流接觸反應，渣漿中的鐵、錳等過渡金屬離子與煙氣中的SO₂與NO發生催化氧化反應，實現對SO₂和NOx的同步脫除，煙氣中的SO₂吸收轉化成硫酸，用作爐渣中有價金屬浸出劑，實現以廢治廢；定期廢棄的循環吸收漿可通過濕法處理技術浸出有價金屬，實現資源化利用。本方法適應較寬的溫度、氣體流量等操作條件，除協同凈化處理錫冶煉煙氣外，也適用其他低濃度SO2冶煉尾氣的凈化處理。

低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀 800     

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低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯合工藝,使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設備投資低、能耗少、易實現及無污染等優點。

廢紫銅再生回收方法 1083     

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一種廢紫銅再生回收方法,將廢紫銅放入溶銅槽中,將含酸100～270g/L、含銅25～70g/L、含鐵0.2～10g/L、溫度10～70℃的電積尾液送入溶銅槽中溶解廢紫銅,將得到的溶銅液送入反萃取器,反萃取得到的富銅液送入電積槽電解得到陰極銅;電解產生的電積尾液再送入溶銅槽溶解紫銅,形成一個循環回收工藝;電積尾液在溶銅槽中的流動時間為0.1～10小時,流速為0.001～1.5米/秒。本發明流程短,回收設備簡單,尤其是可直接添加在現有的銅礦浸出-萃取-電積濕法冶煉工序中,充分利用現有工藝設備。本發明可避免工藝流程中萃取劑被氧化中毒,操作安全,回收得到的陰極銅產品質量高。

增強陶瓷顆粒與基體結合強度的方法 856     

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本發明公開一種增強陶瓷顆粒與基體結合強度的方法，屬于耐磨材料制備技術領域。本發明所述方法通過粘接劑包覆陶瓷增強顆粒方法制備復合材料，并結合粉末冶金＋鑄滲相結合的工藝制備而成；所述制備方法包括以下步驟：將增強顆粒、合金粉末、粘接劑和無水乙醇放入球磨機中均勻混合，將混合后的合金粉末進行真空干燥后放入壓片機中進行壓力成型，得到預制體；將預制體放入真空管式爐中燒結成型，然后將成型的預制體放入型腔內部，然后進行重力澆筑；粘接劑可以加速元素擴散的能力，可使得碳化鎢復合材料的界面反應區達到一定的厚度；改善陶瓷增強顆粒與基體結合狀態，更使得碳化鎢復合材料的各種機械性能得到了提升。

復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法 755     

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本發明涉及一種復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法，屬于火法冶金技術領域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發熔煉的復合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內，粉煤在粉煤燃料供給系統內與一次風進行混合，經過粉煤噴嘴噴入煙化爐內；還原揮發熔煉過程中根據煙化爐冷、熱料量情況，調整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調整簡便，自動化程度高，可有效預防粉煤中斷或燃氣中斷對煙化爐造成放渣困難等問題；可實現清潔長周期連續生產作業，煙化爐的還原揮發反應更加充分，有利于與上下游作業制度的匹配；生產效率高，生產控制穩定，容易實現穩定精細的控制生產。

微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法 1060     

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本發明涉及一種微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法，屬于有色金屬冶金廢渣回收利用技術領域。首先將鐵礬渣與硫酸溶液混合均勻得到混合渣，將混合渣放入微波爐中，在200～300℃的溫度下焙燒10～60min，焙燒完成后得到燒結渣；將上述步驟得到的燒結渣在水溶液中浸出，反應完成后進行固液分離后得到浸出液和浸出渣，浸出液經萃取分離進行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣經蒸餾水洗滌后，洗滌渣進一步回收Pb、Ag，洗滌液返回水浸過程。本方法采用微波硫酸化焙燒的方式，具有難處理鐵礬渣中的鋅、銦、銅等有價金屬溶出率高，操作簡單，反應速率快，成本低，環境友好等優點。

同時脫硫脫硝凈化煙氣的方法 1088     

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一種同時脫硫脫硝凈化煙氣的方法，屬于煙氣凈化領域。步驟為：將50～90℃煙氣用氨吸收液噴淋，所得溶液曝氣氧化得到硫酸銨溶液；所得煙氣用原煙氣換熱加熱至120～350℃，補加氨水；通過添加或不添加催化劑的活性炭材料，使煙氣中NO和NO2轉化為N2；剩余SO2與氨、水蒸氣生成硫酸銨；汞、二噁英、呋喃、揮發性有機物、氨氣溶膠及其他微量毒害物質被活性炭吸附；活性炭在進行吸收吸附后采用水洗及加熱的方法進行再生。優點：工藝簡便，脫硫脫氮效率高；能吸附煙氣中多種毒害物質和細微顆粒物，對工業煙氣PM2.5污染有較好的防治效果，并副產硫銨、硝銨化肥，達到了資源循環利用。能應用于鍋爐、冶金、化工、熱電、及垃圾焚燒發電多領域的含硫含硝煙氣凈化。

鋅冶煉渣復合團塊的制備方法 1118     

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本發明涉及一種鋅冶煉渣復合團塊的制備方法，屬冶金化工技術領域。本方法的步驟為：①球磨：將鉛銀渣、鐵礬渣和鼓風爐渣分別破碎球磨，得到粒度為過200目≥80%三種粉料；②配料：將上述鐵礬渣粉料、鉛銀渣粉料和鼓風爐渣粉料按質量比1.5～3:0.8～2:1進行配料，配入物料總料質量0.5～8%的硅酸鹽水泥，混合過程中補加水至混合料含水12～20%；③將所述的混合料采用液壓成型機在成型壓力為20～80Mpa條件下進行壓團產出濕團塊，在烘干窯內于30℃～180℃溫度下烘干產出合格團塊含水5～10%。本發明可使鐵礬渣、鉛銀渣和鼓風爐渣快速成型，具有工藝簡單，試劑消耗少，成本低，成型率高的特點。

用高硫鋁土礦生產氧化鋁的除硫方法 1138     

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本發明涉及一種用高硫鋁土礦生產氧化鋁的除硫方法，屬于環保和冶金技術領域。高硫鋁土礦生產氧化鋁過程中在料漿中加入還原劑除硫，其中還原劑為活性炭、鋁、鐵、鋅中的一種或者任意比例混合物。本發明不僅可以將溶液中各種形態的變價硫（S^2?、S₂O₃^2?、SO₃^2?、SO₄^2?）去除，而且除硫效率高；同時還可以消除硫對加熱器壁腐蝕可能會帶來嚴重安全隱患的弊端。

硫酸鋅結晶中砷、鎘的去除方法 693     

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本發明涉及一種硫酸鋅結晶中砷、鎘的去除方法，屬于有色冶金工業技術領域。首先將硫酸鋅結晶溶解于水中，調節pH，向溶液中加入鋅粉置換鎘，形成海綿鎘；然后向除鎘后的硫酸鋅溶液中加入亞鐵鹽，并通入預熱后的空氣或氧氣緩慢氧化二價鐵，生成砷酸鐵晶體。本方法旨在解決有色金屬工業中間產物中有價金屬的回收及砷的無害化處理，本發明中砷以臭蔥石形式達到固化和穩定化處理、鎘以海綿鎘的形式回收。

聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的方法及其裝置 1160     

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本發明涉及一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發明將硫酸鋅溶液加入到加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置中，先霧化處理，再進行切割分配，最后強化攪拌，不斷供入氧氣，保證氣體循環，氧氣與溶液和霧化后的溶液充分反應，將硫酸鋅溶液不斷循環處理，實現硫酸鋅溶液中有機物的脫除；脫除有機物后的溶液通過導管排到濃縮罐體，對溶液進行加壓，提高溫度，再加入硫酸鹽晶種，恒溫進行濃縮沉降，使硫酸鋅溶液鎂離子脫除，本發明使溶液與氧氣接觸反應，使溶液中的有機物分解生成CO2與H2，使有機物分解脫除，降低生產成本，將溶液中鎂離子脫除，避免產生沉鋅渣，經脫除有機物和鎂離子的溶液質量穩定。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 1143     

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本發明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉窯進行高溫還原反應，使其中的有色金屬揮發進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質鐵隨窯渣排出；窯渣經冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含Fe大于65%鐵精礦；鐵精礦經過二段磨礦，再上搖床分選出單質鐵粉和次鐵精礦，單質鐵粉經干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發明工藝簡單，成熟可靠，操作簡便，生產成本低，產品價值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應用價值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發法 898     

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本發明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發,排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產周期短,便于大規模生產。

錫精煉除鎳裝置 774     

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本發明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術領域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風閥、雜質泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動臺、集料箱、出料管、出料盤，本實用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業，不產出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時，有效降低了生產成本、勞動強度及勞動作業安全風險。既實現雜質鎳的高效脫除，又避免產出鋁渣，產出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環。

從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置 896     

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一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置，涉及一種鍺冶金工藝中提取鍺的裝置，尤其是一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置。本實用新型的濕法從鍺精礦中提鍺的裝置，由鹽酸加入設備、浸出蒸餾設備、四氯化鍺冷卻接收設備、四氯化鍺吸收設備、尾氣吸收設備通過管道連接構成，其特征在于四氯化鍺冷卻接收設備為臥式冷凝系統、四氯化鍺吸收設備為豎式冷凝系統，浸出蒸餾設備為1臺5000L的蒸汽加熱的搪瓷反應釜，四氯化鍺吸收設備由4個50L帶夾套冷卻的硼硅玻璃吸收瓶構成，尾氣吸收設備由2套由1個6M3堿液吸收塔、1個3M3儲槽及1個輸送泵串聯組成。經改造后，1套氯化蒸餾系統的處理量為原來的10倍，且大大減少了四氯化鍺由于管道破損及膠塞破損而造成的四氯化鍺損失，因而大大提高了鍺的回收率。

箱式混合澄清萃取槽攪拌漿 1042     

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箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，屬濕法有色冶金設備技術領域。為帶上、下圓板的攪拌漿，特征在于上圓板的直徑小于下圓板直徑。優化結構是：上圓板直徑/下圓板直徑＝0.75～0.88；下圓板中心孔的直徑與混合室夾層頂面中心開孔直徑相同；漿葉高度是混合室夾層頂面至靜置液面高度的0.2～0.3；攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于1毫米而小于或等于10毫米。和已有的帶上、下圓板的攪拌漿相比，同樣轉速條件下液體提升能力增加10-20％，生產效率提高10％以上。由于攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于1毫米小于10毫米，攪拌漿損壞大大減少，壽命延長3倍以上。

從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝方法 1194     

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一種從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝方法，屬于冶金領域，尤其是一種濕法從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝。本發明的工藝包括鍺精礦的破碎、鍺的蒸餾分離、壓濾分離、過濾液酸度調節、鎵的萃取、富鎵有機相的反萃取以及精鎵制備過程。本發明針對鍺精礦中的鎵回收，提出了回收鎵的有效可行的方法，具有很大的應用前景，是從鍺精礦提鍺后的殘液中回收鎵的低成本高效的工藝方法。

從含銅渣中制取銅粉的方法 1100     

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本發明涉及一種從含銅渣中制取銅粉的方法，屬于濕法化學冶金技術。將含銅渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在溫度為20～70℃的浸出液中攪拌浸出2～10h，過濾得到濾渣和濾液；將濾液在25～50℃的溫度下攪拌進行酸化，調整pH至2～5，然后將酸化完畢后的溶液濃縮至CuSO4的濃度達15g/L以上；將濃縮液經過電解制取銅粉。此方法能夠有效地將冶煉行業產生的含銅渣中的銅制成銅粉。