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本發明公開了一種改進型兩礦法生產電解金屬錳的裝置及方法。所述方法包括以下步驟:浸出、凈化、深度凈化和電解;所述兩礦法電解金屬錳的兩種礦石原料分別為:低品位氧化錳礦和硫鐵礦;所述低品位氧化錳礦為:錳含量為15～25%的氧化錳礦石;硫鐵礦為:有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)或原生硫鐵礦。本發明方法產品含C、S,雜質低,生產流程短,對硫酸錳溶液實行深度凈化,清除了溶液中還原性雜質對電解過程的影響,從而達到電解正常生產,提高產品質量。本方法尤其為低品位貧氧化錳礦和有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)的開發利用創造了途徑。
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一種從低品位鋅礦中提取鋅的方法，該新工藝流 程采用浸出－萃?。姺e的方法，能高效、經濟處理低品位鋅 礦，為合理利用含鋅小于15％的氧化鋅鋅礦和含鋅小于8％的 硫化鋅鋅礦提供了技術支持，本發明采用的是就地采集培養的 氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵鐵桿菌等混合菌種，能有效的浸出低 品位鋅礦，浸出過程中各元素和萃取有機相不影響細菌的浸 出，鋅的細菌年浸出率大于80％，堆浸的鋅浸出率大于90％ 且流程短、工序少、設施簡單生產成本低。在本發明中可使鐵 的萃取脫除率大于99％，溶液中鐵的濃度在5mg/l以下，除鐵 過程中鋅的損失/率小于2.5％，對于除鐵后液采用的磷酸二異 辛酯 P2O4和煤油混合作為萃取劑，萃取過程沒有進行中和游離酸，簡 化了凈化工藝，節約生產成本。
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本發明公開了一種處理冶金工業廢水零排放的方法,分為分析檢測及冶金實驗廢水、有色金屬材料加工試驗廢水和選礦實驗研究廢水預處理系統以及深度處理系統四個部分,整個系統形成了零排放。各類廢水經過預處理后,集中收集到中和調節池調節水質水量。然后由泵提升進入離子浮選設備,在投加金屬捕捉劑作用下,使水中重金屬離子凝聚,再利用氣浮原理分離出來。本發明中空纖維膜+三級反滲透膜+三級蒸發技術,具有:出水穩定,水質可靠,系統運行安全,設備實用周期長等優點。本發明對甘肅冶金集團某中心實驗基地的廢水進行了綜合治理,最終完成零排放,通過兩年多的運行,一直是穩定的,不斷改善了環境污染問題,同時給企業帶來了效益。
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本發明公開了一種流態化干燥及同步預還原紅土鎳礦的方法,將紅土鎳礦干燥和預還原兩個工藝在同一個多級反應器內同時完成,實現紅土鎳礦的流態化干燥及同步預還原。利用還原性熱風作為干燥介質和還原劑,由燃燒室產生,溫度為900～1100℃,還原性熱風中含有一定量的還原性氣體CO、H2。紅土鎳礦經干燥立磨后依次進入多級反應器,通過還原性熱風帶動礦粉顆粒使其懸浮于反應器內,對紅土鎳礦進行同步干燥和預還原,產出熱礦粉。采用本發明方法,紅土鎳礦中金屬鎳的預還原率為50～80%,金屬鐵的預還原率為30～60%,干燥后礦粉含水量在5%以下,干燥時間大幅度縮短。本發明能夠縮短冶煉時間,降低冶煉能耗,提高系統產能,為紅土鎳礦的干燥和預還原提供了一種高效、節能的方法。
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本發明公開一種含鉛工業廢渣中金屬銅、鋅綜合回收的方法，包括以下步驟A：硫酸高壓分離鉛與銅鋅、B:萃取液制備、C：銅萃取、D：鋅萃取，本發明方法在經除雜和酸浸反應后，含鉛多金屬廢渣中的鉛進入溶液，成為電沉積鉛所需電解液，而銅、鋅以及其他雜質則被除去，從而實現了銅、鋅與鉛的分離，本發明工藝過程簡單，可靠易行，能有效地回收含鉛多金屬中有價金屬鉛，本發明方法不僅有利于減少環境污染，實現資源的循環利用，還能通過回收有價金屬獲得可觀的經濟效益，將會使整個冶煉行業中的含鉛多金屬廢料實現更好地循環利用，整個工藝過程形成閉路循環體系，對環境不構成污染，本發明方法實現了有價金屬銅、鋅的有效萃取。
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本發明公開了一種從富錳渣中浸出錳的方法,包括以下步驟:a)將所述富錳渣與冶金錳及硫鐵礦粉料混合,得到富錳混合粉體;b)使硫酸溶液與所述富錳混合粉體混合,得到漿料;以及c)對所述漿料進行攪拌的同時進行加壓浸出,并對浸出后的漿料進行過濾,得到浸出液和濾渣。根據本發明實施例的從富錳渣中浸出錳的方法,有利于過濾的同時能夠實現低硅低品位冶金錳的共同浸出。此外,由于使用了加壓浸出技術,使得浸出效率得到大大提高。根據本發明實施例的從富錳渣中浸出錳的方法,能將富錳渣中的百分之九十以上的錳浸出。此外,本發明的從富錳渣中浸出錳的方法工藝簡單、可行性強,且效果顯著。
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本發明公開了一種提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法，包括前處理、浸出反應和后處理步驟，具體是將硫化鋅精礦細磨處理后烘干，配置一定濃度的硫酸溶液；將硫化鋅精礦粉、硫酸溶液、氧載體添加劑、分散劑木質素加入到高壓釜中；設置好預定的反應溫度，通入高純氧氣，攪拌形成懸濁液分散在酸液中，反應一定時間，得到浸出液和浸出渣；對浸出液進行后續處理得到金屬鋅。該方法在硫化鋅精礦加壓浸出的基礎上加入氧載體，增強了氧傳質，使浸出在100℃，0.3Mpa條件下有很好的浸出效果，降低能源需求，大幅減少了生產成本和設備損耗，且添加劑可以重復使用，減少污染，工藝流程簡單，便于推廣和使用。
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本發明公開了一種橡膠陰極絕緣條生產硫化工藝，工藝包括以下步驟：將生橡膠通過破碎機破碎成小塊，將硫化穩定劑、增塑劑、抗氧化劑、抗靜電劑以及著色劑按重量份混合均勻，將硫化劑、硫化促進劑和硫化活性劑按重量份混合均勻；采用常規方法對生橡膠進行熱煉，將破碎后的生橡膠加入熱煉設備，通入灼熱的壓縮空氣進行熱煉；熱煉完成后將膠料加入混煉設備，同時加入硫化穩定劑、增塑劑、抗氧化劑、抗靜電劑以及著色劑的混合物加入與膠料混勻。本發明通過對硫化工藝配方、硫化溫度以及硫化時間、硫化設備等的優化，提高橡膠制品的硫化效果，改變了固有橡膠強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善。
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本發明屬于冶金領域，更具體地說，是涉及一種復合陽極板在鋅電解中的應用。板體分為三層，中間層為鋁片、鋁合金片、鈦片、鈦合金片、鍍膜鈦片中的一種，兩邊為鉛板；其可應用于鋅電解中，作為陽極電解板。本發明極大的提升了陽極的優良導電性,同時由于電阻降低并降低槽電壓，試驗證明，與3200度/t.Zn的平均電耗比較，可達到節電10-16%的顯著效果。
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本發明公開一種非侵入評價氣液固多相混合過程圖像相似度的方法及系統，S1.構建氣液固多相混合裝置，在氣液固多相混合裝置一側設置圖像采集裝置；S2.通過圖像采集裝置采集氣液固多相混合過程的混合圖像，其中，混合圖像包括第一混合圖像和第二混合圖像；S3.對混合圖像進行灰度處理，獲得第一混合圖像的第一灰度值和第二混合圖像的第二灰度值，基于第一灰度值，通過第二灰度值，構建圖像相似度評價模型，用于評價第一混合圖像和第二混合圖像的相似度，本發明最大程度保留了圖像信息，能準確反應圖像的相似性。
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本發明公開一種選擇性分離低品位復雜黃銅礦中銅、鋅和鐵的方法，涉及冶金工程技術領域。本發明將低品位多金屬復雜黃銅礦細磨、干燥后配入工業品級木質素磺酸鈉和氯化銨，混和均勻并加水調漿后，于加壓釜中加熱至溫度為160?180℃，通入純度為90％的工業氧氣并維持1.0?1.4Mpa的氧分壓下水熱反應1.0?3.0h，反應結束后冷卻至溫度低于80℃，卸壓后進行固液分離和洗滌，得到富含銅和鋅的溶液，濾餅為主要成分為單質硫、硫酸鉛和Fe2O3的轉化渣。本發明在浸出過程中添加一種由表面活性劑與催化劑按一定配比組成的復合催化助劑，在氧氣加壓的水熱條件下以水作為浸出劑浸出低品位復雜黃銅礦中銅和鋅，并將鉛和鐵等雜質元素定向轉化保留于浸出渣中。
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本發明公開了一種電位自動控制選擇性凈化除銅鎘的方法。所述電位自動控制選擇性凈化除銅鎘的方法，包括：提供含銅離子和鎘離子的溶液；向含銅離子和鎘離子的溶液中加入鋅粉進行置換除銅，固液分離后得到置換除銅后液和銅渣，其中，利用反應終點電位控制置換除銅過程中鋅粉的加入量；向置換除銅后液加入鋅粉進行置換除鎘，固液分離后得到置換除鎘后液和海綿鎘，其中，利用反應終點電位控制置換除鎘過程中鋅粉的加入量。本發明利用電位測量方式判斷溶液銅、鎘雜質置換反應終點，分步提取溶液中的銅、鎘，達到精準除雜質的目的，從而優化鎘回收處理工序，降低鋅粉單耗和生產成本，實現生產控制水平提升和經濟效益的增加。
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本發明公開了電解鋅陰極板一次性三邊注塑成型工藝，所述工藝包括以下步驟：將陰極板本體的三邊進行界面處理，首先將表面的油污粉塵、雜質等做清潔處理，然后通過打磨設備對邊緣出現的卷邊或毛刺進行打毛處理，再將陰極板本體的邊緣進行倒角處理，得到倒角一，然后按比例通過打孔設備開設通孔，開孔直徑根據陰極板本體的板面厚度而定，并且對通孔的邊緣亦進行倒角處理，得到倒角二，開孔完成后除去因打毛處理、倒角處理以及開孔產生的雜質、粉塵，用白布蘸清潔劑擦拭干凈，并用清潔水沖洗干凈，干燥后待用。本發明通過設置通孔、倒角一、倒角二和內置鉚釘，解決了現有電解鋅陰極板應用領域絕緣條容易脫落這一技術難題。
本發明涉及一種通過微波輻射回收廢舊鋰離子電池陽極中石墨與銅箔的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明將廢舊鋰離子電池經放電后，拆解出陽極集流體；將陽極集流體置于微波爐內，在保護氣氛中，經微波輻射處理得到固體和煙氣；固體篩分得到銅箔與回收的石墨，產生的煙氣經氫氧化鈉和活性炭吸附處理后排空。本發明方法工藝簡單、清潔環保，成本低廉，不需要額外的試劑或產生額外的廢酸廢水，實現了鋰離子電池陽極集流體中銅箔與石墨的快速分離回收，具有顯著的工業化潛力。
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本發明公開一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的快速再生方法，將廢舊三元鋰離子電池經過手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、離心、氧化處理、噴霧干燥、研磨并煅燒得到廢舊三元正極材料粉末，提出預氧化處理?噴霧干燥?高溫短時退火的聯合工藝再生了廢舊三元正極材料；本發明通過對廢舊三元鋰離子電池正極材料表面的巖鹽相進行氧化處理并加入堿生成層狀中間相，混鋰研磨并短時間高溫退火處理，中間相可形成層狀氧化物相以修復失效的表面，同時也能將循環過程中損失的鋰補充從而再生出正極材料；本發明可實現廢舊三元正極材料的快速修復再生，具有操作簡單、高效經濟、無污染的特點，為廢舊鋰離子電池三元正極材料的回收再生提供了新思路。
本發明涉及一種常溫常壓下從紅土鎳礦中高效浸出、提取鎳、鈷、鎂、鐵并將浸出渣全面利用的方法。紅土鎳礦破磨至-100目占80-90wt％掛漿在攪拌槽或柱狀連續浸出槽中加入(1)無機酸(根據礦石特點選取硫酸、硝酸、鹽酸中任意一種)混合，再加入一定量的(4)酸式磷酸鹽混合常溫常壓下反應浸出，反應終點加入(2)堿除去雜質，固液分離，固液分離后所產生的(6)浸出液含鎳、鈷、鐵、鎂等金屬離子，固體則為可做復合肥料的(5)浸出渣。同傳統方法相比，一是浸出過程在常溫常壓下反應就能實現傳統高壓酸浸的浸出率，節約能源和設備；二是綜合利用；傳統工藝中的廢液廢物在本發明工藝中成為了可用的其它產品，無污染環境的廢液、廢物排放，解決了環保問題；產品多樣化抗風險能力強；三成本低，本工藝流程短、設備簡單、操作容易、生產成本低、浸出率高、鎳鈷回收率高、生產效率高。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池制備高效PMS激活劑的方法，屬于環境化工催化水處理技術領域，本發明方法是將回收的廢舊鋰離子電池置于質量濃度5?15%的NaCl溶液中進行浸泡放電，放電結束后，在室溫下進行干燥，將干燥后的廢舊鋰離子電池進行手工拆解，剝離獲取正極材料；將正極材料用去離子水和無水乙醇分別洗滌2?3次，放入烘箱中55?65℃干燥12 h制得；本發明通過簡單的制備方法得到PMS激活劑，達到以廢治廢的目的，該材料在常溫、常壓下催化降解水體中的卡馬西平，有較強降解污染物的能力；同時避免了傳統正極材料中貴金屬Co的回收技術成本高、能耗大等問題；本發明方法簡單易操作，適于工業化生產和市場推廣應用。
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本發明涉及一種濕法液相分級提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法，屬于煙氣脫硫技術領域，本發明采用將濕法脫硫劑加入到末級脫硫塔中與煙氣接觸吸收二氧化硫，當吸收至一定程度后，將末級脫硫塔中的脫硫循環液轉移至上一級脫硫塔中繼續與煙氣中的二氧化硫反應，再將該級脫硫循環液轉移至上一級脫硫塔中繼續與煙氣中的二氧化硫反應，按照如此流程進行分級，實現逐級提濃且連續供排脫硫液；在整個過程中，保持吸收反應推動力最大將煙氣中的二氧化硫分階段高效脫除，其脫硫率可高達99%以上，具有吸收劑利用率高，使用范圍廣等優點。
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本發明公開了一種集成膜循環提取裝置。提取器裝置(1)通過粗濾液泵送裝置(4)與膜分離裝置(2)進液側相連通,膜分離裝置提取液側與成品容器(6)進液口相連通,成品容器出液口通過提取液泵送裝置(5)與濃縮膜回收裝置(3)進口側相連通,濃縮膜回收裝置透過液側與提取器裝置進口相連通,濃縮膜回收裝置濃縮液側通過節流閥V5與成品容器(6)進口相連通;膜分離裝置濃縮液側通過閥V3與提取器裝置進液口相連通。實現了提取分離的合理集成及連續同步,無限循環提取,提高提取率和生產率。
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本發明公開了一種電解液除鎂及資源化工藝，包括除鎂以及除鈉、回收氫氟酸以及回收氟化鈉步驟。本發明工藝通過在電解液中加氟化鈉以及氫氟酸進行除鎂，再對除鎂后液加氟硅酸除鈉，除鈉后液可返回電解液制備工序，實現電解液循環利用，具有除鎂效率高、操作簡便的優點；本發明工藝將中間產物氟化鎂以及氟硅酸鈉資源化處理，生成的硫酸鎂可用于工業、肥料與飼料，市場容量較高，具有一定經濟價值，同時還回收了氫氟酸以及氟化鈉，可有效降低成本；本發明工藝在實現除鎂、氟循環利用的基礎上，能夠處理電解新液、電解廢液，尤其是使電解廢液得到回收，降低成本，減少煉鋅企業的損失。
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本發明公開了一種從含錸高砷硫化銅原料中高效富集錸的方法。該工藝是將富錸渣與一定量的堿調漿，加壓加熱堿浸，經過濾和洗滌，錸以錸酸銨和部分砷以砷酸鈉進入浸出液中。采用活性金屬粉末加熱置換浸出液中的錸，經過濾和洗滌，得到錸氧化物富集，實現了錸與砷分離。本發明中所涉及的原料為煉銅企業生產過程中產生的污酸經硫化沉淀獲得富錸渣，含銅和砷均較高，采用本工藝處理，錸可被浸出完全，同時金屬粉末置換浸出液得到錸的富集物，簡化了后續提錸的工序，可降低提錸成本。本發明工藝簡單、流程短、富集比高、物料適應性強、成本比、易產業化，具有較好的應用價值，可為煉銅企業增加產值和利潤。
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本發明涉及一種研究稀土回收的方法，屬于稀土冶金技術領域。將CaO粉末，SiO2或Al2O3粉末，Gd2O3或Sc2O3或Sm2O3粉末，混合均勻配置成若干份；將得到的若干份粉末分別放到80%Pt?20%Rh折疊信封狀的箔片中，然后將80%Pt?20%Rh折疊信封狀的箔片分別放到剛玉舟中，在真空度為1×10?3Pa下，再通0.016L/min氬氣，分別在1773K或1873K下保溫24h得到樣品；將得到的樣品放入冰水中進行淬火，然后把淬火樣品嵌入到樹脂中，進行磨平，拋光處理，進行EPMA分析測試；經過EPMA分析測試后，確定元素組成、相成分和相的微觀結構，然后通過計算，利用熱力學計算軟件繪制出等溫截面相圖。本發明繪制出等溫截面相圖，從等溫截面相圖中可以清楚地解釋該渣系中稀土元素的行為。
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本發明涉及一種有色金屬電積用WC顆粒增強低銀鉛合金復合陽極板及制備方法，屬于陽極板技術領域。本發明有色金屬電積用WC顆粒增強低銀鉛合金復合陽極板，包括鉛合金包銅導電梁、鉛鈣鋁合金包覆層、鉛鈣鋁合金板和低銀鉛合金板，鉛鈣鋁合金包覆層包覆設置在鉛合金包銅導電梁的外側，鉛鈣鋁合金板設置在鉛合金包銅導電梁的底端，鉛鈣鋁合金板與鉛鈣鋁合金包覆層一體成型，低銀鉛合金板固定設置在鉛鈣鋁合金板底端，低銀鉛合金板表面設置有復合WC活性顆粒和絕緣子。與傳統的鉛基多元合金相比，本發明WC顆粒增強低銀鉛合金復合陽極板在使用過程中具有優良的抗腐蝕性能，產生的陽極泥少，陰極產品品質高，有色金屬電積中大幅降低電解槽電壓，降低能耗。
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本發明提供一種萃取分離In和Fe、Zn的微流體萃取方法，將含銦、鐵、鋅的硫酸體系溶液作為水相、經溶劑油稀釋的P204萃取劑作為有機相分別通入兩臺流量泵內，流量泵的出口端連接微反應器入口；同時通過光學顯微鏡觀察微通道內形成的兩相層流相界面，使兩相平行流動至微通道出口的Y型岔口處時開始分離，從各自出口流出微反應器，并對兩相分別收集，銦被萃取進入有機相，而鐵和鋅留著水相中，實現了銦與鐵、鋅的分離。In萃取率可達到90%以上，而Fe和Zn離子則完全不被萃取，而且未出現乳化現象，反應所需時間大大縮短，能減少萃取劑的用量和耗量，條件可控性強，安全性高，避免了萃取有機溶劑暴露在空氣中。
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本發明涉及一種回收廢舊電路板中有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。首先將廢舊電路板置于真空爐中熱解，熱解完成后獲得熱解渣；將熱解渣加入石灰石熔劑和還原劑焦炭，熔煉獲得陽極銅，陽極銅經鑄錠后作為陽極；以陽極銅作為陽極、鈦板為陰極進行電解精煉，即能在陰極獲得陰極銅，在電解過程中產出富含貴金屬的陽極泥；將陽極泥加水進行漿化，加水、調酸后在通入壓縮空氣或氧氣浸出，將浸出礦漿進行固液分離后獲得浸出液和貴金屬富集的浸出渣，向浸出液中加入銅粉獲得碲和硫酸銅。本發明在初次處理過程中采用真空熱解的方法，對非金屬、鉛錫焊料以及熱解渣進行了有效分離。
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一種有色金屬電積用梯度復合陽極的制備方法，采用拉拔擠壓工藝制備鈦棒，將一組橫著的鈦棒與三根鈦包銅豎棒連接組裝成柵欄型鈦板基體，基體用化學方法除油并活化處理后，再用涂覆法制備摻雜納米聚苯胺錫銻氧化物，然后將柵欄型的鈦板與鈦包銅導電梁通過氬弧焊接，進一步采用電化學共沉積的方法分別制備摻雜納米聚苯胺的α-PbO2中間層和摻氧化鉬β-?PbO2活化層。本發明制備的陽極電催化活性好、電積中的槽電壓低、使用壽命長、能耗低。
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一種低品位復合型氧化鎳礦浮選分類的方法，針對含鎂高、鎳品位低的復合型氧化鎳礦，添加浸染狀鎳的活化劑、褐鐵礦的抑制劑，通過脂肪酸浮選其中的含鎳蛇紋石和浸染狀鎳，將礦石分類成含鎳蛇紋石型氧化鎳礦和含鎳褐鐵礦型氧化鎳礦，再用火法冶煉含鎳蛇紋石型氧化鎳礦，用硫酸浸出含鎳褐鐵礦型氧化鎳礦。該方法選冶結合，優勢互補，高效回收利用目前無法處理的低品位復合型氧化鎳礦資源，同時減少硫酸鎂等廢棄物的排放，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明提供一種選冶聯合處理高鈣鎂低品位氧化鉛鋅礦的方法,經過常溫常壓氨浸—萃取—電積—浸渣浮選處理工藝,既充分發揮濕法冶煉技術回收氧化鋅礦中鋅金屬的優勢,又充分發揮浮選技術回收硫化鉛鋅礦物的優勢,并將兩者有機結合,優勢互補,實現了選冶工藝的整體優化,構成了全新的低品位氧化鋅礦選冶聯合流程,大幅度提高了鉛鋅金屬的回收率,整體上取得提高資源利用率與節能降耗減排的效果。
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本發明公開了一種綜合回收鋅浸出渣中水溶鋅和銀的方法，本發明將鋅浸出渣破碎混勻磨礦后進行壓濾處理，壓濾后的濾液返回原濕法冶煉系統，提高鋅的回收率，然后在對壓濾后的濾渣調漿后進行浮選作業，回收銀精礦。本發明流程簡單，適應性強，不僅解決了鋅浸出渣堆放過程中重金屬離子溶出污染環境的問題，減少了堆放管理成本，而且實現了鋅浸出渣中鋅、銀的回收利用，銀的回收率達到72~78%，極大的增加了企業的經濟效益。
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2025年08月07日 ~ 09日 
