云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

帶絕緣封邊的陰極板 1004     

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本發明公開了一種帶絕緣封邊的陰極板，包括陰極板本體及與所述陰極板本體一端連接的導電梁，所述導電梁上設置掛耳，還包括與所述陰極板本體側邊熔鑄為一體的絕緣封邊條。本發明通過注塑機將絕緣材料直接經塑化、擠出、冷卻定型，緊密粘結在陰極板邊緣成為陰極板的絕緣封邊條。無需進行機械敲打安裝，省去安裝步驟，省去安裝費用，絕緣材料與陰極板緊密粘結，之間不存在縫隙，酸液不會進入陰極板邊緣，避免酸液腐蝕陰極板，耐酸、耐腐，結構簡單、密封效果好。

通過α-Sn相變分離回收無鉛焊料的方法 743     

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一種通過α?Sn相變分離回收無鉛焊料的方法，先將需要二次回收的焊料合金冷軋至厚度1～10mm；所述焊料合金指含有雜質元素的Sn合金，其中各項雜質元素含量不超過5wt.％；再將經冷軋的金屬板降溫至?13.2℃以下，在金屬板表面噴灑粉狀α?Sn；之后進一步將金屬板降溫至?33℃，使金屬板在完成α?Sn相變過程中破碎；使用粉碎機將破碎的物料初步粉碎，再經過噴射氣流粉碎機進一步粉碎至粉體粒度5μm及以下，最后通過旋風分離將α?Sn與金屬間化合物、雜質分離，得到α?Sn粉體。本發明相比傳統的氧化法、氯化法和堿法具有污染小，合金成分回收率高的特點。

硅酸鋅礦的處理方法 1079     

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本發明提供了一種用硫酸浸出含Zn29.77～ 42.28％、Cd0.033～0.41％，SiO25.38～31.57％， Fe2.14～10.18％和MgO0.24～1.25％的硅酸鋅礦制 取金屬鋅的方法。該方法解決了高濃度SiO2礦漿聚 沉為易過濾易洗滌的沉淀物，礦漿過濾速度達1.4～ 2.54米3/米2·小時，鋅的浸出率達96～99.58％鎘 的浸出率達93.5～97％。至電解鋅鋅回收率達 93.06～95.52％。該方法先進實用、工藝簡單，操作 方便，容易掌握，能耗低。特別適合處理含SiO2、Fe 高的硅酸鋅礦。

滑石與輝鉬礦浮選分離組合抑制劑的梯級強化抑制方法 994     

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本發明屬于礦物加工技術領域，尤其涉及一種滑石與輝鉬礦浮選分離組合抑制劑的梯級強化抑制方法。將滑石型鉬礦碎磨、調漿，再加入調整劑、組合抑制劑、硫化鈉、組合抑制劑、煤油和起泡劑，進行一次粗選作業得到鉬粗選精礦和鉬粗選尾礦；向鉬粗選精礦中依次加入調整劑、組合抑制劑、硫化鈉、組合抑制劑、煤油和起泡劑，進行系列精選作業，得到鉬精礦；向鉬粗選尾礦中依次加入調整劑、組合抑制劑、硫化鈉、組合抑制劑、煤油和起泡劑，進行系列掃選作業，得到含滑石型尾礦。通過組合抑制劑在硫化鈉加入前后的梯級抑制，不僅強化了滑石的抑制，降低了硫化鈉的用量，而且簡化了選別工藝，實現了滑石型鉬礦中輝鉬礦的高效回收。

精制三氧化二砷的提純方法 838     

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本發明公開一種精制三氧化二砷的提純方法，其特征在于：將粗制三氧化二砷物料破碎至粒度3cm以下，通過螺旋給料機等裝置送入回轉窯干燥段中加熱蒸發水分；然后將物料送入回轉窯蒸餾段中，窯溫控制在500～550℃；蒸餾形成的氣體順序進入袋式過濾器、間冷器、布袋收塵器、洗滌槽、除霧室及風機，通過間冷器和布袋收塵器收集精制三氧化二砷產品，其余的煙塵進入洗滌槽和除霧室進行處理回收，回收的煙氣又進入蒸餾段回轉窖循環氣化制備產品；整個三氧化二砷提純制備技術方法是密閉和煙氣排風循環，由此能高效、環保、節能地制備出As2O3?1牌號標準的三氧化二砷產品。

鋅電積用鉛質鋁基復合惰性陽極材料及其制備方法 729     

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本發明提出一種鋅電積用鉛質鋁基復合惰性陽極材料及其制備方法，采用純Al板為基體，通過噴砂、減性除油、浸鋅、電鍍銀及雙脈沖電沉積等工序，制備Al/Pb-PANI(聚苯胺)-WC(碳化鎢)鉛質鋁基復合惰性陽極材料，總厚度為3.50～3.78mm，其中，純Al板的厚度為0.3mm，純Al板單側Pb-PANI-WC沉積層的厚度為0.25～0.39mm，雙側Pb-PANI-WC沉積層的厚度為0.50～0.78mm。本發明制備的復合惰性陽極材料與傳統的Pb-0.8wt%Ag合金相比，在不改變電解槽結構、電解液組成和操作規范的基礎上，鋅電積槽電壓降低400mV以上，電流效率提高2～3%，使用壽命300天以上。

活性硫化亞鐵的合成方法及其應用 954     

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一種活性硫化亞鐵的合成方法及其應用。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及活性硫化亞鐵的合成和用活性硫化亞鐵從含鎳水溶液中沉淀硫化鎳的應用。本發明是將鐵粉或/和鎳鐵粉與硫磺粉按鐵粉中金屬鐵∶硫的摩爾比為1∶1～1.5混合,加水濕潤,在攪拌反應器內加熱攪拌反應,然后冷卻、過濾得到主含量FES達到75%、平均顆粒直徑5ΜM～20ΜM的活性硫化亞鐵;將活性硫化亞鐵加入含鎳的硫酸鹽或氯化物水溶液中,加熱攪拌反應沉淀硫化鎳。本發明的方法合成得到的活性硫化亞鐵化學活性高,合成的工藝簡單,生產效率高,可用于生產鎳鹽或電鎳,是含鎳溶液分離、回收鎳的有效方法。

從失效催化劑中提取和富集稀貴金屬的方法 861     

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本發明涉及一種從失效催化劑中提取和富集稀貴金屬的方法，屬于稀貴金屬二次資源回收再利用技術領域。將待處理失效催化劑、還原劑和鐵氧化物或銅氧化物先進行低溫還原，低溫還原后再加入硅物料和添加劑進行高溫熔煉捕集稀貴金屬；或者將待處理失效催化劑、硅物料、添加劑和鐵氧化物或銅氧化物直接在高溫熔煉捕集稀貴金屬；最后經渣金分離得到硅基合金和廢渣；將得到的硅基合金經富集和分離后得到稀貴金屬富集物和高純硅；或者將得到的硅基合金經凝固、研磨和濕法浸出后得到含稀貴金屬的浸出液和高純硅；將得到的高純硅作為硅物料重新循環使用，或送往光伏或電子產品企業作為制備太陽能級硅或電子級硅的原材料。本發明具有低成本、流程短的優點。

錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法 923     

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本發明公開了一種錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述錳鐵合金渣用硫酸溶液調漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應容器中；c)在反應過程中控制溶液的pH值，并在常壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對所述酸浸出混合物進行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據本發明實施例的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，錳的浸出率高，實現了錳選擇性高效溶出。此外，該錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法具有工藝流程簡單，物料價格便宜，生產成本低，處理時間短，對自然環境友好的優點。

硫酸鋅溶液中氟的脫除方法 1166     

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本發明公開一種硫酸鋅溶液中氟的脫除方法，將鉛基除氟劑粉末加入到不含氟的硫酸鋅溶液中濕磨，形成料漿；將料漿加入到待除氟的硫酸鋅溶液中攪拌均勻，混合液加入硫酸攪拌反應，反應后過濾，濾液可用于濕法煉鋅；濾渣堿洗得到氫氧化鉛，堿洗過濾后用水洗，水洗渣干燥后得到氧化鉛；堿洗含氟濾液采用石灰沉氟；本發明方法具有操作難度低、低能耗、無污染、經濟效益顯著等特點。

廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法 1048     

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本發明涉及電極材料修復技術領域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法。本發明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法，包括以下步驟：在保護氣氛下，將廢舊鋰離子電池正極材料、鋰片、固體氧化劑和無水乙醇混合，進行修復，得到修復后的鋰離子電池正極材料；所述修復的溫度為20～70℃；所述廢舊鋰離子電池正極材料中的鋰原子的物質的量與其它金屬原子的總物質的量之比為(0.5～1)：1，且不能為1:1。所述修復方法在常溫下即可進行，且不需要嚴格控制鋰用量。

復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法 807     

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本發明公開了一種復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團冷卻與熱能回收和收塵與凈化工序。根據貧錫中礦中有色金屬賦存形式和特點，對高溫氯化還原焙燒法改造，設置兩級回轉窯分別進行中溫還原氯化焙燒和高溫氧化氯化焙燒，兩者之間加入磁選。還原氯化以氯化亞鐵為氯化劑，使砷分解，并與錫、鉛、鋅等一并還原揮發；氧化氯化以氯化鈣為氯化劑，使殘留的銅、鋅氯化揮發，氧化脫硫，磁性鐵氧化，鐵球團高溫固結。收塵與凈化回收揮發性金屬，使有價金屬得以全價利用。本發明對錫、鉛揮發率92~96%，鋅揮發率65%左右，鐵回收率80%左右，銅脫除率50%左右，砷、硫脫除率可達95%以上。

軟錳礦粉的加壓還原浸出方法 925     

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本發明公開了一種軟錳礦粉的加壓還原浸出方法,包括以下步驟:a)將所述軟錳礦粉與含硫化鐵粉料混合,得到混合粉料;b)將所述混合粉料用硫酸溶液調漿,得到混合料漿;c)將所述混合料漿加入高壓釜中;d)向所述高壓釜內通入氣體并使高壓釜內的壓力維持在預定的壓力值以進行加壓酸浸,并在加壓酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和e)對所述酸浸出混合物進行固液分離,得到硫酸錳溶液,其中,所述軟錳礦粉含有13wt%～35wt%的錳。根據本發明實施例的軟錳礦粉的加壓還原浸出方法,由于采用加壓浸出的方法,可以高速有效地將低品位的軟錳礦粉中的錳浸出。

富錳渣加壓浸出生產硫酸錳的方法 907     

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本發明公開了一種富錳渣加壓浸出生產硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述富錳渣用硫酸溶液調漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應容器中；c)向所述反應容器中通入氣體并使所述反應容器中的壓力維持在預定的壓力值以進行加壓酸浸，在反應過程中控制溶液的PH值，并在加壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對所述酸浸出混合物進行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據本發明實施例的富錳渣加壓浸出生產硫酸錳的方法，由于采用加壓浸出的方法，錳的浸出率高，實現了錳選擇性高效溶出。此外，該富錳渣加壓浸出生產硫酸錳的方法具有工藝流程簡單，物料價格便宜，生產成本低，處理時間短，對自然環境友好的優點。

處理低品位難選氧化鉛鋅礦的選礦方法 1052     

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本發明提供一種處理低品位氧化鉛鋅礦的選礦方法，采用全重選工藝流程，將原礦全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的礦石篩析分成+0.5mm、-0.5mm兩個粒級，分別進行重介質分選和搖床重選，得到鉛鋅混合精礦產品，可作為下一步氧壓酸浸工藝的原料。本發明具有工藝流程簡單，易操作；磨礦量少，選礦成本低；不需要任何藥劑，環境污染??；回水可循環使用，技術指標良好等優點，大幅度提高了鉛鋅金屬的回收率，整體上達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

降低銦鍺提取過程中砷毒性的方法 1126     

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本發明公開了一種降低銦鍺提取過程中砷毒性的方法，包括液氮與液氧流量調節且混合、熔融、霧化及降低物料中砷的毒性、后處理步驟。本發明采用以上步驟的來降低物料中砷的毒性，將物料熔融后與混合氣體混合，然后從噴嘴噴出，在微氧壓的氣氛中，活潑元素被氧化，從而避免物料在以后酸浸萃取銦鍺時，不會產生砷化氫。該方法安全可靠，操作簡單，而且反應過程可控且充分，通過控制氮氣與氧氣的混合比例，以自動調節兩種氣體的含量配比，物料處于高溫溶化狀態，噴入液氮與液氧的混合氣體，高溫物料中還原性強的金屬會與氧氣發生反應，且反應較充分。

金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價元素回收方法 868     

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本發明涉及一種金銀鐵共伴生礦石尾礦中有價元素回收方法，其工藝技術路線為：S1，將尾礦采用中磁選回收強磁性的磁鐵精礦及含磁鐵較低的載金銀連生體；S2，鐵粗精礦細磨至?0.038mm含量占90%以上；S3，添加適量的石灰乳進行調漿，控制礦漿濃度為30?35%、礦漿pH值為10?12、氰根濃度為0.03%?0.07%，輸入壓縮空氣，控制礦漿中的溶氧量為15?20mg/l，氰化浸出時間為28?30小時；S4，氰化浸出渣添加分散劑后，采用弱磁選回收強磁性的鐵礦物，獲得磁鐵精礦；弱磁選尾礦采用高場強高梯度強磁選回收弱磁性的鐵礦物，獲得強磁產品；分散劑為水玻璃與六偏磷酸鈉重量比為1.6~3:1。針對尾礦特性，在保證金銀回收率及磁鐵精礦品位的前提下，提高鐵回收率。

錳電積用碳纖維基非晶態Pb-Mn-RuOx梯度陽極材料及制備方法 976     

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錳電積用碳纖維基非晶態Pb?Mn?RuO_x梯度陽極材料及制備方法，所述陽極包括碳纖維基板、覆于碳纖維基板上的Ni?Co₃O₄底層、覆于底層上的Sn?Co?RuO_x中間層、以及覆于Sn?Co?RuO_x中間層上的非晶態Pb?Mn?RuO_x活性層。本發明制備的碳纖維基非晶態Pb?Mn?RuO_x梯度陽極材料與傳統的鉛基多元合金相比，在氯化錳體系陰離子隔膜電積錳，在不改變電解槽結構、電解液組成和操作規范的基礎上，陽極壽命和導電性顯著提高，槽電壓可降低20％以上，電流效率提高4?8％，并且能抑制氯氣的產生。

從含高硒碲富銀渣中制取高純銀粉的方法 703     

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本發明公開了一種從含高硒碲富銀渣中制取高純銀粉的方法。該工藝是將含高硒碲富銀渣與堿按一定液固比混合，置于鈦反應釜中浸出，浸出結束后經過濾和洗滌，分別得到含硒碲浸出液和堿浸渣，實現了硒碲初步脫出，富集了銀，以硫化物存在的硒碲需要進一步脫出；堿浸渣加入硝酸，置于鈦反應釜中浸出，浸出結束后經過濾和洗滌，得到酸浸渣和酸浸液；浸出液加入沉淀劑選擇性形成氯化銀沉淀，經過濾和洗滌，得到純凈的氯化銀，硒碲得到徹底的脫出；氯化銀沉淀加入置換劑進行置換得到銀粉，用去離子水洗滌及氮氣保護烘干，得到了高純銀粉。本方法過程操作簡單、易產業化、環境友好、生產成本低、硒碲脫出率高、產品純度高，產業化應用前景較好。

從多金屬硫化物原料中制備海綿銦的方法 848     

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本發明公開了一種從多金屬硫化物原料中制備海綿銦的方法。該工藝是將多金屬硫化物物料與氧化劑、水混合，倒入密閉鈦反應釜中浸出，經過濾和洗滌，分別得到浸出液和渣；浸出液主要含有鉛、銅、銦、鐵、鎘、銀等，浸出渣作為提取銻、鉍等有色金屬元素；浸出液采用加中和劑，經過濾和洗滌，得到含銦鐵氫氧化物混合沉淀和含銅、鉛、鋅、銀等元素的濾液；含銦鐵氫氧化物混合沉淀加入稀酸調節，使沉淀重新返溶；返溶溶液加入置換劑，使三價鐵離子還原為二價鐵和三價銦離子還原銦粉，經過濾和洗滌，獲得含二價鐵離子等濾液和海綿銦粉，經烘干，得到海綿銦粉。本方法具有工藝簡單、處理成本低、銦收率高、易產業化等優點，可高效處理含銦多金屬硫化物原料。

電解鋅用陰極板液位防腐工藝 856     

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本發明公開了一種電解鋅用陰極板液位防腐工藝，涉及電解鋅技術領域。本發明包括以下步驟：S1：基于實際使用需求，標定陰極板液位線的位置，并劃定噴涂區域；S2：采用噴砂打磨設備對陰極板噴涂區域進行打磨清潔，清除氧化物；S3：對陰極板進行預加熱處理；S4：通過噴涂設備涂覆內防腐涂層；S5：通過噴涂設備涂覆外防腐涂層；S6：常溫放置一周進一步完成涂層固化，形成致密的防腐蝕涂層。本發明內防腐涂層和外防腐涂層兩層涂料相結合可大大提高陰極板的防腐效果，且在噴涂防腐涂料過程中，采用紫外固化和微波固化進行處理，使得涂層能更加的致密，解決了現有的陰極板防腐工藝制得的涂層致密性較差，且防腐效果不夠理想的問題。

硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯產硫酸的方法 787     

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本發明公開了一種硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯產硫酸的方法，其是將還原劑與抑制劑粉料經氣泵與硫化礦冶煉煙氣混合后一起通入高溫干式電濾除塵裝置中，在惰性氣氛下經過高溫干式電濾除塵，同時煙氣中的砷組分還原為As2O3并升華為氣態，其他有價金屬和雜質被截留到高溫干式電濾除塵裝置中；氣態As2O3經冷卻轉化為固體顆粒進入布袋除塵器獲得白砷；進一步采用液相?氯化還原法制備6N高純砷；布袋除塵器過濾得到的煙氣用于制備硫酸。本發明簡化了銅冶煉煙塵的除砷步驟，避免了砷與其他雜質分離困難和含砷廢水的產生，提高了砷的回收利用效率；同時，該法無需進行尾氣處理，尾氣用于制酸，不產生污染且具有經濟效益。

超細活性鋅粉的制備方法 791     

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本發明公開了一種超細活性鋅粉的制備方法。所述的超細活性鋅粉的制備方法包括吹散混合、冷凝收集步驟，具體包括：將原料鋅經熔化后形成鋅蒸氣，通過鋅蒸氣氣流不同方向的惰性氣體吹散成含有鋅蒸氣的混合氣體a，控制氣鋅比為8~60Nm³/Kg；將含有鋅蒸氣的混合氣體a經冷凝至溫度80~120℃將沉降和布袋收塵得到目標物超細活性鋅粉，即沉降鋅粉和布袋鋅粉。本發明制得的超細活性鋅粉呈球狀、粒徑分布范圍窄、表面氧化少、粘結少、無需分級，粒徑大小范圍通常在1~20um之間，并可通過調節氮氣或惰性氣體流量控制粒度大小。該工藝具有流程短、清潔高效、安全性好和投資省等優點。

富錳渣常壓浸出生產硫酸錳的方法 753     

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本發明公開了一種富錳渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述富錳渣用硫酸溶液調漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應容器中；c)在反應過程中控制溶液的pH值，并在常壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對所述酸浸出混合物進行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據本發明實施例的富錳渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，由于采用控制pH值浸出的方法，錳的浸出率高，解決了以往浸出過程中生成的大量硅膠對過濾性能的影響，實現了錳選擇性高效溶出。此外，該富錳渣常壓浸出生產硫酸錳的方法具有工藝流程簡單，物料價格便宜，生產成本低，處理時間短，對自然環境友好的優點。

氧化鎳礦密閉浸出提取鎳鈷的方法 794     

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本發明涉及一種氧化鎳礦密閉浸出提取鎳鈷的方法,這是一種硫酸密閉浸出高鐵氧化鎳礦,低鐵氧化鎳礦預中和,高鎂礦中和、熟石灰除鐵、氫氧化鈉沉鎳富集鎳的方法。本發明充分利用硫酸與礦石反應產生的熱量,不需外加熱有效的分解高鐵氧化鎳礦;分解高鐵氧化鎳礦后較高濃度的游離酸,用低鐵氧化鎳礦進行預中和,提高硫酸的有效利用率;在分解過程中利用回用水中的鈉離子或銨離子進行沉鐵礬;利用堿性適中的高鎂礦做沉鐵礬中和劑。本發明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,噸鎳堿耗可降低2噸以上。

低銀鉛合金表面的預處理方法 725     

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本發明涉及一種低銀鉛合金表面的預處理方法，屬于金屬表面處理技術領域。首先對低銀鉛合金表面進行機械拋光，拋光完成后采用去離子水清洗兩次；將經上述步驟處理過的低銀鉛合金放入堿性溶液中，在溫度為60～80℃條件下除油脂，然后采用去離子水清洗兩次；將經上述步驟處理過的低銀鉛合金放入酸性浸蝕液，在室溫下對低銀鉛合金浸蝕5～10min，然后采用去離子水清洗兩次；將經上述步驟處理過的低銀鉛合金用酸性拋光液在室溫下拋光吹干后，即能獲得復合電沉積所需要的低銀鉛合金光亮平整的清潔表面。本方法中預處理溶液成分簡單、配制方便、易于控制，工藝參數范圍較寬，不會發生過腐蝕。

紅土鎳礦熔融還原冶煉鎳鐵合金的方法 1200     

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本發明涉及一種紅土鎳礦熔融還原冶煉鎳鐵合金的方法，屬于鐵合金技術領域。首先將紅土鎳礦和塊煤按照質量比（40～50）：（1～2）混合均勻得到混合料，然后將混合料加入到預熱器中，在溫度為900～1100℃條件下干燥和預還原獲得熱礦粉；將熱礦粉、粉煤和熔劑混合均勻后，在鼓入富氧熱風、溫度為1400～1600℃條件下熔融還原3～8h，反應完成后，即能獲得鎳鐵合金和爐渣。與現有的焙燒還原熔煉法相比較，本方法同步實現預熱和預還原，因此對工藝進行了優化，且在熔融還原的過程中鼓入富氧熱風，降低了冶煉能耗。

熱浸鍍鋅用鋅灰還原劑 1174     

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本發明公開了一種熱浸鍍鋅用鋅灰還原劑,屬于熱浸鍍鋅生產中鋅灰的回收利用技術領域。本鋅灰還原劑的配比組成為AlCl3·6H2O?3%～8%、煤粉12%～20%、NH4Cl?0～5%、ZnCl2?5%～8%、螢石粉50%～60%、NaCl?10%～15%和KCl?3%～5%。本發明鋅灰還原劑應用于熱浸鍍鋅領域鋅灰的還原回收,鋅灰還原劑的添加量為爐內鋅灰質量的0.2%～1%,470℃～520℃條件下使用本鋅灰還原劑處理鋅灰的時間不低于40～60分鐘。本發明的優點在于鋅灰還原劑兼有還原、精煉、覆蓋作用,鋅灰的回收率較高。

低品位氧化銅泥礦的浸出方法 877     

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本發明提供一種低品位氧化銅泥礦的浸出方法,經過濃縮、浸出、洗滌、沉降分離、稀釋、澄清分離等工藝步驟,從而在高海拔、高寒冷地區,實現低品位高含泥且難浸氧化銅礦的浸出,為后序的有價元素萃取提供可靠的原料保障,不僅整合了資源,充分回收資源中的有價元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾礦夾帶銅少,同時浸出過程中的溢流返回循環使用,加之浸出后的固體余渣與選礦廠排出的尾礦漿中和后才進入尾礦庫存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于環保,此外還具有投資省、運行成本低,勞動強度低,產能高的優點。

鈦/石墨烯/氧化物復合電極 1221     

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本發明涉及一種鈦/石墨烯/氧化物復合電極，屬于電鍍技術領域。復合電極的結構是在基體上依次涂覆石墨烯和氧化物涂層，氧化物涂層為Mn、Pb或La的氧化物，基體是鈦或鈦合金的板或網板?；w上涂覆的石墨烯有多層，每層的厚度為0.4～1.0mm。氧化物涂層的厚度為150?m～700?m。鈦或鈦合金的板厚度為0.5～10mm、網板網絲直徑為0.1～5mm。本發明利用了石墨烯穩定的晶格結構和極高的載流子遷移率提升電極的綜合性能，同時發揮各層優勢，使該電極具有強度高、導電性好、耐蝕性能強、使用壽命長等優點。