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本發明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法，步驟是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶煉爐渣、氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發生反應生成沉淀，控制溶液溫度為60~95℃，保溫反應1~3h；反應結束后，向溶液中加入中和劑，控制pH=4.8~5.2；過濾溶液，如過濾液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L則為合格，將其送后續的硫酸鋅溶液凈化除雜處理，如過濾液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，則對其重復上述步驟；濾渣采用40~70℃的水洗滌過濾，濾渣堆存，濾液返回酸浸液中回收鋅。本發明利用廉價爐渣快速除去溶液中的雜質砷銻，脫除率大于99%。較之傳統針鐵礦晶體法，避免了大量硫酸亞鐵的使用，節約了成本。沉析出來的富砷銻渣晶體結構良好，易于澄清、過濾和分離。
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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經吸收、洗滌產出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡單,鎳、鈷回收率高,生產效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。
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本發明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，以含銀0.015-0.025wt％、銅1.5-2.0wt％、鐵23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、鋅1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的鋅窯渣為原料，經球磨，磁選，產出鐵精礦和煤渣，鐵精礦經酸性浸出后過濾得到濾液和銅銀渣，該濾液經濃縮結晶得到七水硫酸亞鐵。鐵總回收率為79.67％、銀總回收率為87.15％、銅總回收率為74.55％、碳總回收率為94.05％，產品七水硫酸亞鐵質量達到工業水處理劑國家標準一級品要求。
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本發明涉及一種鋅電解溶液中除氯的方法，特別是對濕法煉鋅的含高濃度氯離子中性浸出液的除氯方法。本發明是使含氯離子的鋅電解中性浸出液處于有Cu2O和pH值2.0～3.5的稀硫酸環境中，使溶解生成的Cu2SO4與Cl－生成難溶的CuCl沉淀；分離出CuCl再與堿性溶液反應生成Cu2O循環使用，氯化物通過蒸發結晶成為固體氯化物。采用本發明的工藝成本低、效率高、工藝易操控、再生物實收率高。
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本發明涉及一種鈦基梯度復合二氧化錳陽極板及其制備方法，屬于有色金屬電積技術領域。本發明鈦基梯度復合二氧化錳陽極板包括鈦包鋁導電梁和鈦基氧化物陽極板，鈦基氧化物陽極板包括鈦板、鈦包鋁復合棒、雙層鈦網和鈦棒，鈦板頂端與鈦包鋁導電梁底端固定連接，鈦包鋁復合棒豎直設置在鈦板底端，雙層鈦網設置在相鄰鈦包鋁復合棒之間，鈦棒設置在鈦包鋁復合棒的底端，雙層鈦網的頂端與鈦板固定連接，雙層鈦網的底端與鈦棒固定連接；鈦板、鈦包鋁復合棒、雙層鈦網和鈦棒上的鈦表面均依次包覆設置有金屬氧化物中間層和復合二氧化錳活性層。本發明應用于有色金屬電積中，相比傳統鉛合金陽極，槽電壓降低，使用壽命延長，電流效率提高，陰極產品品質高。
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本發明公開一種從廢舊鋰電池中水浸出鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收領域；稱取天然石墨粉和廢鎳鈷錳酸鋰正極材料其天然石墨粉含量為23％～38％，放入行星球磨機中進行球磨混合得到混合料；將混合料放入氣氛箱式實驗爐中進行還原焙燒，焙燒氣氛為氬氣，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃～700℃，并保溫一段時間，焙燒完以后隨爐冷卻至室溫得到焙燒產品；將焙燒完的產品用去離子水用磁力攪拌器進行水浸，隨后抽濾洗滌得到鋰的浸出液。
本發明公開了一種微細粒氧化鋅礦的銅氨絡合物梯級活化?強化硫化浮選方法，屬于礦物加工技術領域。針對直接硫化浮選法存在硫化效果較差、捕收劑難以穩定吸附、浮選指標不理想等問題，本發明將氧化鋅礦破碎、磨細至?38μm粒級的質量百分含量占75～90％，在礦漿中添加組合調整劑控制礦泥，然后添加新型活化劑銅氨絡合物進行一次活化，活化后加入組合硫化劑進行表面強化硫化，強化硫化后在礦漿中再添加銅氨絡合物進行二次活化，最后依次加入組合捕收劑和起泡劑浮選回收礦石中的鋅礦物。通過銅氨絡合物對礦石中的氧化鋅礦物硫化前后進行梯級活化，增加礦物表面反應質點的數量，增強其反應活性，實現了礦石中氧化鋅礦物強化硫化和表面疏水性強化。
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本發明公開了本發明涉及一種碲化鉍廢料回收碲制備硫化鉍的方法，屬于有色金屬火法冶煉技術領域，方法包括：將碲化鉍廢料破碎得到碲化鉍廢料粉末：將碲化鉍粉末與硫粉充分混勻后壓制成圓柱：將圓柱物料在充有保護性氣體、300～450℃、保溫30～60min條件下發生硫化反應：將硫化產物置于真空爐中在10Pa、400～700℃、保溫30～90min條件下進行真空蒸餾，得到冷凝物碲和殘余物硫化鉍。本發明采用火法從碲化鉍廢料中有效回收碲，實現了稀缺資源碲的二次利用，工藝流程短，技術路線科學合理，生產過程無費氣廢水的產生，過程回收率高，冷凝物碲純度大于99.9％。
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本發明提供了一種氨法電解裝置及其使用方法，所述裝置包括電解槽主體、進液單元和出液單元，所述電解槽主體內縱向設有平行相間排列的陰極板和陽極板；所述進液單元包括密閉分流倉、分流導管和導流半槽，密閉分流倉位于進液端的上部，分流導管包括豎管部分和平管部分，導流半槽設置于平管部分的下方；出液單元包括溢流緩沖槽，位于出液端的上部，其上設有溢流出口。本發明通過進液單元結構的設置，可有效實現電解液的定點混合，有助于消除電解液濃差極化，實現電解產品的致密平整；出液單元的設計，有助于電解液的穩定出入，從而有效控制液面高度，同時實現氣霧的有組織排放，優化電解環境衛生，是對氨法電解裝置的有效改進。
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高導電長壽命電解錳用柵欄型陽極板及其制備方法，制備方法包括進行鋁基材表面處理、制備鋁基鉛合金高導電復合陽極棒、進行鋁基鉛合金高導電復合陽極棒表面鉛合金晶界處理、組裝柵欄型陽極板、制備陽極板表面納米聚苯胺防腐層五個步驟。制備得到的高導電長壽命電解錳用柵欄型陽極板導電性能好，耐腐蝕性強，能有效解決濕法電解錳過程中電流效率低和和陽極腐蝕速率快等問題，大大延長陽極板的使用壽命，顯著降低生產成本。本發明方法制備工藝簡單，易于實施。
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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鉛礦石中回收鉛的浸出方法及其浸出劑。本發明主要以有機酸三氯乙酸為浸出劑，對氧化鉛礦石進行鉛浸出，浸出溫度為20℃～60℃，礦石粒度小于60μm的重量百分比為70％～90％，三氯乙酸浸出劑和氧化鉛礦粉末質量液固比為5～20:1，充分攪拌25min～65min；得到適合下一步鉛萃取和電積處理的含鉛溶液。從而本發明所述浸出劑浸出率高，又能利用制藥和化工行業產生的三氯乙酸廢料，減少環境污染和有利于資源綜合利用；另外該浸出方法在保證鉛浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。
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有色金屬電積鋅用鋁合金陰極材料及其制備方法，所述陰極鋁合金材料是以防銹鋁為陰極基體，加入鋁錳中間合金制備而得的合金材料。制備方法是將經預處理的防銹鋁和鋁錳中間合金在電阻爐中熔煉至軟化時，在金屬表面均勻撒一層六氯乙烷精煉劑和鋁鈦磞絲合金變質劑；爐料完全熔化后，由下向上進行攪拌，之后將精煉劑和變質劑壓入進行變質處理和精煉；接著撒一層覆蓋劑，扒渣、澆鑄，制得鋁合金，將鋁合金進行固溶強化和時效處理以及熱軋即可。制備得到的鋁合金陰極材料耐腐蝕性能好、機械強度高、可提高鋅沉積率、改善析氫情況、避免鼓泡和燒板現象。
本發明涉及一種常溫常壓從蛇紋石中高效浸出，提取堿式碳酸鎂、氫氧化鐵、硫酸鈣產品的方法。蛇紋石破磨至-150目占80-90wt％掛漿在攪拌槽中加入無機酸混合反應至PH≈4.5固液分離，濾液加入一定量的氧化鎂除去鐵離子反應終點PH≈7固液分離；固體為產品氫氧化鐵，濾液硫酸鎂液中緩慢加入氨水再加入一定量的碳酸氫銨反應至終點，固液分離；固體為堿式碳酸鎂，濾液為硫酸銨液，硫酸銨液中加入一定量的氫氧化鈣中和反應，固液分離；固體為硫酸鈣沉淀，濾液為氨水，氨水用于堿式碳酸鎂的沉淀。同傳統方法相比，一是節約能源和設備；二是綜合利用；傳統工藝中的廢液廢物在本發明工藝中成為了可用的其它產品，無污染環境的廢液、廢物排放，解決了環保問題；產品多樣化抗風險能力強；三成本低，本工藝流程短、設備簡單、操作容易、生產成本低，浸出、回收、生產效率高。
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本發明公開了一種高效微電置換凈化方法及裝置，所述方法是將置換金屬與置換凈化前液一起裝入反應容器中，反應容器為金屬材質的容器或內壁設有金屬材質襯層的非金屬容器，然后不斷旋轉反應容器，使料液與反應容器一起旋轉并進行反應，反應過程中，不斷加入新的置換凈化前液，同時不斷將凈化后液排出。所述裝置包括底座及電動金屬轉筒。本發明方法利用置換反應及原電池反應的機理，將傳統單一界面接觸反應為主的氧化還原反應，變成多效組合接觸式和溶液離子交換型電化學與置換有效組合的氧化還原反應，提高置換凈化反應速度和效率。本發明裝置可提高置換凈化反應效果，采用金屬碎料、粉料作為置換凈化劑，可大大降低消耗，同時提高置換渣品質。
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本發明公開一種低銀含量鉛銀合金電極的制備方法，屬金屬材料加工處理技術領域。本發明所述方法配置液態鉛銀合金，在熔體熔點附近施加功率超聲振蕩，隨爐冷卻凝固，隨后將樣品置入液氮環境中低溫冷軋，最后再對樣品進行退火熱處理，本發明成功制備了具有細晶特征的低銀含量鉛銀合金，通過功率超聲、冷軋及退火處理，均勻細化合金凝固組織，改善電化學性能；本發明的優點是：操作工藝簡單，生產成本低，電極使用壽命長，且是一種獲得均勻細晶合金組織的技術。
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本發明公開了一種水蒸氣氣氛微波熱解廢電路板定向除溴的方法，屬于微波裂解技術領域。包括以下步驟：將廢舊電路板原料置于微波熱解裝置中，在惰性氣體氛圍下，微波加熱至熱解溫度，然后向微波熱解裝置中通入水蒸氣，微波保溫熱解，得到固體產物、液相產物和氣體產物。本發明采用的微波熱解在全封閉狀態下將原料進行整體加熱(從里到外加熱)，加熱效率高，具有更高的安全性易于自動化；并在微波熱解裝置內通入加熱的水蒸氣，水蒸氣可以將電路板熱解產生的溴化氫氣體帶入到液體之中，降低了固體和氣體中的溴含量，實現了廢電路板的無害化、資源化回收利用。
本發明公開一種Al@(TiB2+Ti4O7)?PbO2+CeO2復合陽極板及其制備方法，復合陽極板包括Al基金屬板基體、TiB2+Ti4O7陶瓷中間過渡層、PbO2+CeO2復合活性催化層，復合陽極板中的Al基金屬板基體具有質量輕、導電性好等優點，TiB2+Ti4O7陶瓷中間過渡層潤濕性好、耐蝕性強、催化活性好，PbO2+CeO2復合活性催化層具有耐蝕性強、催化活性好等優點，本發明采用熱壓擴散焊接工藝制備Al基TiB2+Ti4O7復合陶瓷基體，再采用電沉積法，在表面電沉積PbO2+CeO2復合活性催化層；本發明復合陽極板具有導電性好、催化活性高、耐蝕性強、成本低廉、使用壽命長、適應性廣等優點。
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本發明公開了一種鐵粉和鐵礦混合還原熔煉高效捕集鉑族金屬的方法。該工藝是將鉑族金屬二次資源物料與鐵捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結劑、水分在球磨機中進行充分潤磨，混勻后采用成球機制成球團，經烘干，獲得復合球團；分批次往感應電爐中加入復合球團，混合熔煉一段時間后，撈出熔煉渣，鐵水倒入噴粉設備中進行霧化噴粉，形成顆粒細小的微合金鐵粉。從原料到微合金鐵粉，鉑族金屬得到高效捕集。此方法過程簡單、原料適應性強、高效、富集比高、環保、成本低，易產業化。
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本發明提供一種制備零陽極電位氫擴散陽極的新方法。該方法采用多孔碳 層、擴散層、催化層、反浸透膜層疊壓而成復合陽極。多孔碳層含有炭黑、活 性炭顆粒、聚偏氟乙烯粉末、NaCl造孔劑；擴散層含有聚四氟乙烯、無水Na2SO4 和乙炔黑；催化層含有活性炭、乙炔黑、聚四氟乙烯和催化劑；反浸透膜含有 無水Na2SO4和聚四氟乙烯。本發明制備工藝簡單、催化層可重復使用、制備成 本低，微孔可調、陽極理化性能穩定、可靠。與傳統電解沉積過程相比，具有 節約能耗約40％、環境友好、無污染等特點；與現有氫擴散陽極相比，具有制 備工藝簡單、材料成本低等特點。
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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法。該方法包括對鋅含量為20％～70％的氧化鋅礦進行碎礦、磨礦，礦石粒度小于65μm的重量百分比為75％～95％；在控制浸出溫度為20℃～60℃和液固比為5～20:1的條件下，將濃度為0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水楊酸溶液與氧化鋅礦礦粉在反應器中混合，充分攪拌30～60min，反應得到適合下一步萃取、電積用含鋅溶液。從而本發明能使氧化鋅礦中的鋅浸出效率高、操作簡單，且減少環境污染，該方法有利于更好地綠色回收鋅。另外該浸出方法在保證鋅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，工藝成本低。
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本發明涉及一種頂吹攪拌反應器及攪拌方法，屬于冶金熔池攪拌技術領域。本發明頂吹攪拌反應器包括攪拌器主體、進氣管、旋轉接頭、空心轉軸、從動齒輪、保溫蓋、漸縮噴嘴、電動機，進氣管通過旋轉接頭與空心轉軸的空心腔體連通，攪拌器主體的頂端設置保溫蓋，保溫蓋的中心開設有轉軸通孔，空心轉軸垂直向下穿過轉軸通孔并延伸至攪拌器主體的底部，漸縮噴嘴設置在空心轉軸底端，空心轉軸的頂部外壁固定設置有齒輪，電動機的傳動軸端頭固定設置有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動，空心轉軸的底部設置有雙層攪拌槳；保溫蓋上開設有氣體出口，攪拌器主體底部設有排液管。本發明可同時對工質進行吹氣攪拌和槳葉旋轉攪拌，提高攪拌效率。
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本發明涉及一種鈦銅復合棒的制造方法，屬于激光加工技術領域。方法是將銅棒表面進行預處理和清洗，然后將銅棒置于激光加工數控機床上，再將粒度均小于500μm、純度大于99wt%的鈦粉或鈦含量大于85wt%的合金粉末采用同步送粉的方式對銅棒表面進行激光熔覆，直到銅棒表面均勻熔覆有覆層鈦金屬的鈦銅復合棒。針對現有爆炸復合鈦銅復合棒方法易污染環境、難以實現自動化及爆炸容易脆裂等問題，采用高能激光束在銅棒表面直接沉積鈦層，具有對銅基體的稀釋率小、鈦層厚度可靈活控制及工藝過程容易實現自動化等優點。
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本發明公開了一種從廢舊高溫合金富集料中制備錸酸銨的方法。該方法是將廢舊高溫合金經過熔煉霧化噴粉，浸出鎳鈷之后得到的鎢、鉬、錸富集料，再經過酸浸、堿等處理之后，得到含鎢、鉬、錸的溶液，再通過某種樹脂進行離子交換得到富含錸的溶液，然后進行濃縮、結晶制備純錸酸銨。本發明中所涉及的原料為通過對廢舊高溫合金前期處理之后得到富含鎢、鉬、錸的物料，便于大規模生產，是一種資源循環利用，無有害廢氣排出的，可持續發展的綠色環保工藝，具有很好的實用性、經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種鉑族金屬二次資源高效富集的方法。該工藝是將含鉑族金屬二次資源物料與捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結劑、水分在球磨機中進行充分潤磨，混勻后采用成球機制成球團，經烘干，獲得復合球團；采用石墨坩堝裝復合球團，在還原爐中熔煉，熔煉一段時間后，倒入石墨坩堝，冷卻后上層為熔煉渣，下層為鉑族金屬合金锍相，實現了鉑族金屬高效捕集；采用加壓酸浸選擇性浸出合金相中銅、鐵、鎳和硫等元素，經過過濾和洗滌，獲得鉑族金屬精礦，實現鉑族金屬高效富集。此方法操作簡單、鉑收率高、富集比高、環保、成本低、能耗低，產業化前景好。
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本發明公開一種低品位多金屬復雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法，涉及冶金工程技術領域。本發明的低品位多金屬復雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法，通過在氧氣氣氛下水熱體系中轉化低品位多金屬復雜黃銅礦中硫化物中硫為硫酸，低品位多金屬復雜黃銅礦中硫化物中的銅、鋅轉變為硫酸鋅、硫酸銅進入溶液，硫化物中的鉛和鐵轉變為硫酸鉛和赤鐵礦進而入浸出渣，實現無酸條件下高效浸出銅和鋅、分離鉛和鐵的目的。本發明的技術方案簡單，試劑消耗少，能耗低，不產生溫室氣體，生產成本低，契合清潔高效、低碳環保的時代發展主題。
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本發明公開了一種從廢舊高溫合金中提取鎢、鉬、錸的方法。該方法是將含有鎳鈷的廢舊高溫合金先霧化噴粉，得到廢舊高溫合金顆粒，采用酸浸廢舊高溫合金顆粒中可溶的鎳鈷等合金成分，浸出渣多次洗滌獲得鎢、鉬、錸富集料；然后將鎢、鉬、錸富集料加酸、氧化劑、離子交換劑浸出，反應完成后熱過濾，得到含鎢、鉬、錸溶液。本發明的方法，原料為廢舊的高溫合金，便于大規模生產，是一條資源循環利用可持續發展的綠色道路，具有很好的實用性，有很好的經濟前景，能產生很好的社會效益。
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本發明公開一種鋅電解鉛陽極板及其制作方法，所述鋅電解鉛陽極板由陽極板面及陽極梁通過焊接制成，所述陽極板面的表面為粗糙表面結構。本發明由于采用了第二ST軋機對陽極板面進行二次軋制工序，使陽極板面形成具有粗糙表面的結構，生產出的鉛陽極板，廠家在使用時無需對鉛陽極板進行其他的處理工序即可直接使用，提高了鉛陽極板的使用壽命，且鉛陽極板在電解過程中形成穩定保護層的時間大大縮短，析出鋅片含鉛量明顯降低，提高了鋅錠質量，同時降低了電能單耗。
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本發明公開一種三維銅基泡沫金屬復合電極材料及其制備方法，屬于電化學領域。本發明所述三維銅基泡沫金屬復合電極材料包括作為骨架及集流載體的金屬銅板或銅合金板，以及為復合電極材料提供大比表面積的泡沫金屬；本發明采用電沉積技術/粉末冶金的方法在表面處理過的銅板兩側制備泡沫金屬，制備三維銅基泡沫金屬復合電極材料；其中銅及銅合金板內芯作為復合電極材料的集流載體和導電骨架，泡沫金屬可以保證復合電極材料具有很大的比表面積。本發明所制備的三維銅基泡沫金屬復合電極材料具有催化活性高，價格低廉，制作工藝簡單，適應性廣，在堿性環境中具有較好的耐蝕性等優點，其使用方法和外形尺寸完全滿足傳統電極的工況要求。
一種鋅電積用納米PbO2?ACF惰性陽極材料的制備方法，該方法采用微波加熱的方法在活性碳纖維(ACF)基體上生長納米二氧化鉛(PbO2)，得到納米PbO2?ACF惰性陽極材料。采用本發明方法制備的惰性陽極材料電積鋅時，相比傳統鉛銀(0.8％)合金，活性碳纖維(ACF)導電效率高，提高金屬鋅電積電流效率2～4％，降低槽電壓0.2～0.4V；基體表面的納米二氧化鉛(PbO2)，比表面積大，反應活性高，使用壽命超過2年，不易溶解，不會污染鍍液，提高了陰極產品的質量。
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2025年08月07日 ~ 09日 
