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本發明公開了一種難處理復雜多金屬礦的回收工藝，屬于選礦技術領域。該工藝以難處理復雜多金屬礦為原料，采用礦物細磨、高溫氧壓浸出、萃取回收銅鋅、硫脲浸出回收金銀、選礦分離鉛鐵硫等工藝來提取金、銀、銅、鋅、硫、鉛精礦、鐵渣等產品，實現多金屬金礦的綜合回收。主要技術要點是對難處理復雜多金屬礦細磨后進行高溫氧壓浸出，用萃取-電積技術回收浸出液中的銅和鋅，萃余余液返回氧壓浸出；氧壓浸出渣通過硫脲浸出-還原工藝提取金和銀；硫脲浸出渣通過選礦工藝分別得到硫、鉛精礦和鐵渣。本發明綜合回收金、銀、銅、鋅等，具有有價金屬回收率高、能耗少、成本低、溶液閉路循環等特點，適宜工業化生產。
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本發明涉及一種污酸中除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，具體步驟包括：在污酸中同時加入一定量的鐵粉和硫酸銅溶液，反應一定時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的濾液I以及濾渣I；繼續向濾液I中加入銅粉和硫酸銅溶液進行除氯反應。根據本發明提供的除砷除氯方法，有效地減少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷、氯雜質離子，處理后的酸可以回用到鋅浸出工段中用于補水，同時減少了對環境的污染；同時避免污酸整體溶液溫度的增加，降低生產過程能耗；綜合實現了經濟效益和環境效益。
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本發明提供一種評價多相流強化攪拌混合效果的方法。該方法采用統計學的方法，計算多相混合流體混合圖樣的第0維貝蒂數，獲得多相流混合樣本的第0維貝蒂數的時間序列，并將其進行logistic擬合。根據第0維貝蒂數時間序列logistic曲線與橫坐標中所圍成區域面積S的大小來判斷該工況下的混合效果；當第0維貝蒂數越大，混合效果越好；當logistic擬合曲線拐點與縱軸越接近，混合效果越好。即，第0維貝蒂數時間序列的logistic曲線與橫坐標中所圍成區域面積S越大，混合效果越好。本發明簡單可靠，適應所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工領域的多相攪拌混合效果評估，具有很高的實用價值。
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本發明涉及一種轉底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團富集鎳的新技術,紅土鎳礦經破磨、加入一定比例的碳質還原劑和復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團,在200～400℃干燥4～6H,采用轉底爐進行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時間15～40MIN。還原焙燒后,進行粗破,然后進行濕法球磨,球磨時間1-3H,球磨后,采用窯床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳精礦。本發明工藝流程短、原料適應性強、鎳回收率高、環境友好,通過簡單的生產工序就可以得到高品位的鎳精礦。
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本發明公開了一種新的若丹寧類試劑：5-(2-羧基-4,5-二甲基苯偶氮)-若丹寧，并制備了附載有該若丹寧試劑的石墨化炭黑固相萃取柱。同時本發明還把該固相萃取柱用于鉑的固相萃取富集。固相萃取操作為：含有鉑的溶液通過本發明制備的固相萃取柱，鉑可和固相萃取柱上的負載的若丹寧試劑生成穩定的絡合物而吸附在固相萃取柱上，鉑在固相萃取柱上富集達到飽和后，用0.5～1%的硫脲為洗脫劑洗脫萃取柱上富集的鉑。本發明所述固相萃取柱對鉑的富集倍數高，萃取容量大，材料可多次重復使用，鉑的一次萃取率可超過95.2％，富集倍數超過500倍，該材料對鉑的萃取容量大于35.6mg/g。
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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝，特別是一種改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是：采用立磨將紅土鎳礦破碎，依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器，對物料進行懸浮狀態預還原煅燒，預還原后的熱物料先直接進入回轉窯并加入碳還原劑焙燒，使物料團聚為1.0～30mm的粒徑，再直接送入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單，操作容易，投資較少，熱效率高，可解決加料管堵塞、物料在直流爐熔煉中透氣性差的問題。
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本發明公開了一種從電塵灰中富集稀散金屬鎵的方法，首先將原料進行研磨，研磨后電塵灰與還原劑混合均勻，然后將混合料進行造球處理，球形物料經自然晾干后置于真空爐中，在真空條件下進行真空還原揮發處理，獲得產物冷凝物和殘留物，冷凝物即為鎵富集產物，富集倍數達10～13倍，金屬鎵直收率可達92%以上，冷凝產物可作為后續提鎵工藝的高品質原料，殘留物可作建筑材料使用，本發明方法無廢氣、廢水的產生，環境友好，能耗低，使用范圍廣。
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本發明涉及一種含鎳蛇紋石活化酸浸制備氫氧化鎂納米粉體的方法。以含鎳蛇紋石礦為原料,硫酸為浸出劑,黃鈉鐵礬法除鐵,硫化法除重金屬,NAOH溶液中和沉鎳,氧化劑和氨水溶液調節PH值陳化過濾除錳,以氨水或氫氧化鈉溶液為沉淀劑,無水乙醇為穩定劑和脫水劑,在30-55℃的溫度下進行超聲化學沉淀反應,保溫陳化,離心分離、洗滌,微波干燥后制得粒徑為20-50NM粉體顆粒分布均勻的氫氧化鎂納米粉體。
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本發明涉及一種微波硫酸化焙燒回收銅陽極泥中硒的方法，屬于有色金屬冶金二次資源回收利用技術領域。本發明將銅陽極泥進行干燥細磨得到銅陽極泥粉；在攪拌條件下，將濃硫酸加入到銅陽極泥粉中混合均勻得到混合漿體；將混合漿體置于微波管式爐中，通入空氣，在溫度為350~650℃條件下進行微波焙燒1.5~3h得到焙燒渣和含硒尾氣，含硒尾氣經蒸餾水A?NaOH溶液?蒸餾水B三級處理后排空，硒富集到蒸餾水A中。本方法采用微波硫酸化焙燒的方法，具有效率高，操作簡單快捷，處理時間短，降低能耗和酸耗，生產成本低，有利于銅陽極泥中硒的工業化應用。
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本發明公開了一種利用超聲協同臭氧氧化去除濕法煉鋅溶液中雜質鐵的方法，具體步驟為：1)取濕法煉鋅生產上得到的硫酸鋅溶液，將硫酸鋅溶液加入到帶溫控裝置的反應罐內，維持反應溫度恒定；2)硫酸鋅溶液加入定量中和劑調節溶液pH；3)將臭氧通過氣體分散器通入到硫酸鋅溶液，并開通超聲設備，超聲協同臭氧作用一定時間后將溶液中的Fe2+氧化為Fe3+，Fe3+在較高pH值下水解沉淀去除；4)反應后的尾氣進行臭氧吸收分解后排空，溶液體系進行液固分離，獲得除鐵后的合格硫酸鋅溶液(總鐵含量<10mg/L)及含FeOOH的鐵沉渣,過程中鋅損失率<5％；該方法在凈化除鐵過程中不帶入其它雜質，沒有二次污染，除鐵效率高，渣?液分離效果優，并且極大地縮短了除鐵作業時間，減少了渣量，過程自動化程度高，生產成本低。
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本發明涉及一種含碲廢料真空分級冷凝回收金屬碲的方法，屬于有色金屬火法冶煉和資源再生技術領域，本發明首先將含碲廢料置于真空分級冷凝爐內，抽真空，升至一定溫度后進行真空熱分解，然后調整溫度進行分級冷凝，保溫一段時間，停止作業，分別得到金屬碲和其他有價金屬；本方法工藝簡單，操作方便，所需設備簡單，無廢水廢氣產生，成本低廉，原料的普適性高，能夠處理任意成分含碲廢料，過程安全可控。
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本發明公開了一種用超臨界CO2連續提取尾礦中稀散金屬的方法，該方法是以超臨界CO2作為載體，在加壓混合塔中將靶向萃取劑溶于超臨界CO2中，并進入到加壓萃取塔中，靶向萃取劑能夠高選擇性的與稀散金屬離子形成金屬絡合物；經減壓塔減壓后，分離出的CO2氣體可進行回用，因分壓發生改變導致稀散金屬絡合物發生解離，在有機溶劑中形成稀散金屬單質結晶析出；本發明通過裝備設計實現了連續化操作，很大程度提高尾礦中稀散金屬的提取效率，并且改善了現有稀散金屬嚴苛的提取工況。
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本發明涉及一種從低濃度含銦溶液中富集回收銦及伴生銅的工藝，低濃度含銦溶液為氧化鋅低浸液，主要含In3+：200-300mg/l、Zn2+：100-150g/l、H2SO4：10-30g/l、Cu2+：微量-3.5g/l、Fe全：5-15g/l、Fe3+：微量-8g/l、As3+：0.8-2.5g/l；低濃度含銦溶液加入含銅溶液得混合液，該含銅溶液為鉛鋅冶煉產出的溶液，其主要含Cu2+ : 5～35g/l、Cd2+：微量～10g/l、H2SO4：25～35g/l、Fe3+：5～10g/l；混合液加入鋅浮渣進行中和反應，鋅浮渣主要成分為ZnO：75～85%、Zn金：15～25%、Cl：0.8～4.5%、S：1～2%；中和反應終點的pH值控制在4-6，水解pH值6.5, 反應結束進行液固分離得濾渣和濾液，濾渣經酸浸所得富銦溶液，用萃取法處理得金屬銦，銅渣則作為煉銅原料。本發明利用廢棄物鋅浮渣作為中和還原劑，人為改變溶液的銦銅比例，讓銦以In（OH）3形式進渣，降低了渣量，在富集銦的同時，為后續銦萃取創造了有利條件。
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本發明公開了一種硫酸鋅溶液中萃鍺除氯的方法，包括以下步驟：1）絡合：向低鍺高氯的硫酸鋅溶液加入絡合劑，充分混合，得到混合溶液；2）混合萃取劑的制備：將N235、仲辛醇和磺化煤油混合均勻，制備成混合萃取劑；3）萃?。簩⒒旌陷腿┘尤氲交旌先芤褐?，充分混合，進行萃取，分離得到有機相和余液；4）水洗反萃：將有機相使用稀酸或清水洗滌，然后使用反萃劑進行反萃，得到反萃液，然后將反萃液中和沉淀回收鍺。本發明提供了一種從硫酸鋅體系中生產電解鋅或硫酸鋅的生產過程中在硫酸鋅溶液中萃取回收貴金屬鍺、同時脫除有害元素氯離子的方法，有效實現萃取回收鍺元素的同時脫除硫酸鋅溶液中的有害元素氯，工藝方法簡單，效率高。
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本發明公開了一種含銅渣中高效清潔除砷的方法，包括破碎、細磨、氧壓堿浸、調pH、氧壓酸浸等步驟，先將含銅渣中砷和鉛、銀等有價金屬高效清潔分離，再回收含銅渣中銅。本發明方法能耗低、環境污染少、生產效率高。本方法反應過程簡潔快速、選擇性強。含銅渣中的銅可以實現高效浸出，金屬分離徹底。相對于現行的含銅渣處理工藝技術，在浸出銅之前通過堿性浸出使砷以砷酸鈉沉淀的形式去除，實現高效清潔除砷，除砷效果好，浸出液中砷含量小于1g/L。再通過氧壓酸浸回收銅，最終制成的硫酸銅產品，銅浸出率≥96%。含銅渣中的砷以砷渣的形式回收，避免了砷的二次污染。該技術具有金屬回收率高、生產成本低、高效清潔等優點。
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本發明提供一種粗錫火法精煉的方法，先將粗錫熔體經離心機除鐵、砷；凝析除鐵、砷；加硫除銅后，再進行一次真空蒸餾除鉛、鉍、砷、銻；然后加鋁除砷、銻，最后再經除殘余鋁工序，得到精錫。本發明提供的方法關鍵在于以真空蒸餾工序取代連續結晶機處理工序除鉛、鉍，降低工人勞動強度，大大減少了金屬鋁用量及渣（AlAs、AlSb）的產生量，提高了錫的直收率，對錫生產企業有巨大的環保效益、經濟效益、安全效益。整個工藝過程安全可控，操作方便，所需設備簡單，對原料普適性高，含錫成分不同的粗錫均能得到有效處理，錫直收率高，廢渣產生量少。
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減量式藥劑用量測控裝置包括由測控主機、加藥電磁閥、補充電磁閥組成的加藥控制機構,由儲藥罐、緩存藥箱組成的儲藥裝置,由支架、力傳感器、藥箱托架、定位條組成的稱量裝置和由加藥截止閥、補充截止閥組成的輸藥機構。測控主機與力傳感器、加藥電磁閥和補充電磁閥連接;儲藥罐通過其下端側面的藥液補充管道及管道上安裝的補充電磁閥和補充截止閥向緩存藥箱補充藥液;緩存藥箱通過其下端側面的加藥管道及管道上安裝的加藥電磁閥和加藥截止閥、再經接藥漏斗進行加藥;緩存藥箱由定位條安裝在藥箱托架上,再經藥箱托架下面的力傳感器置于支架上。本發明適用于礦業、冶金、化工等行業生產過程中液體藥劑添加的精確檢測與控制。
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本發明涉及一種從廢舊鋰離子電池負極中回收高純石墨的方法，屬于鋰電池廢物的資源化利用領域。本發明將鋰離子電池的廢棄負極直接進行高溫熱處理，篩分得到粗石墨粉和粗銅粉；將粗石墨粉與氯化劑混合均勻后進行氯化研磨得到混合物；混合物加入到氨水中進行氨浸出，固液分離，固體干燥即得高純石墨。本發明直接進行高溫熱處理，將負極石墨中的Ni、Co、Mn、Li等金屬氧化物還原為金屬單質，并通過Cu富集并分離，保護了石墨的形態，去除了S、P、F等非金屬雜質，氯化研磨氨浸去除石墨中含有的少量金屬雜質，將回收石墨的品位提升至99.9％，實現石墨的高純、高效回收。
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本發明公開一種濕法煉鋅凈化鋅鈷鎳渣中回收鈷的方法，包括步驟，提供凈化鋅鈷鎳渣；配置具有一定酸濃度的浸出前液并進行加熱，然后加入所述凈化鋅鈷鎳渣進行一次酸浸反應，過濾后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；將所述一次酸浸后液加熱后，加入銨鹽或鈉鹽進行氧化反應，過濾后得到鈷精礦和除鈷后液。一次酸浸渣繼續進行二次酸浸反應。避免了常規法凈化渣處理時鈷在系統中的循環富集，降低了鋅粉單耗，提高鈷回收率，得到高品位的鈷精礦，鈷精礦含鈷23％?26％。本發明提供的方法操作簡單，工藝易于控制，得到的鈷精礦含鈷較高，最大限度對凈化渣中的鈷進行了回收，提高有價金屬價值，實現提質增效。
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本發明涉及一種金屬錳粉凈化硫酸鋅電解液的方法。其特征為：以金屬錳粉為主凈化劑，或添加含銅或含銻的物質為輔凈化劑；在適當的溫度和酸度下，一定氣氛中，將一定量的凈化劑加入待凈化的硫酸鋅溶液，充分混合，反應完全后，液固分離；獲得較正電性雜質金屬離子濃度合格的硫酸鋅溶液和含Cu、Cd、Co、Ni等有價金屬品位高的浸出渣。本發明工藝簡單，以比鋅粉(傳統凈化劑)標準電極電位更負的金屬錳粉為凈化劑，可縮短凈化工藝流程，大幅降低凈化劑的用量，產出易于回收有價金屬的渣相。
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本發明涉及一種高純多孔硅制備的方法，屬于高純硅制備技術領域。本發明將硅原料粉碎細磨得到硅粉，利用金屬輔助化學刻蝕法在超聲外場條件下對硅粉進行刻蝕預處理，采用洗滌劑清洗掉硅粉表面的金屬納米顆粒，過濾分離、烘干得到多孔硅粉；將多孔硅粉置于RTP爐中進行快速熱處理，得到熱處理多孔硅粉；將熱處理多孔硅粉置于酸液中，在溫度10～80℃下攪拌浸出1～500min，過濾后經洗滌和烘干處理得到高純多孔硅。本方法金屬輔助化學刻蝕協同超聲外場得到的多孔硅粉進行RTP熱處理吸雜，使內部的雜質再次析出暴露，再通過酸液浸出得到高純多孔硅。
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本發明涉及一種電解錳渣作為光催化劑處理有機廢水的方法，屬于化學、冶金領域。本發明的技術方案是以研磨、洗滌、烘干后的電解錳渣為光催化劑，放入有機廢水中，采用紫外光照射，從而降解有機廢水中的污染物。本發明具有以下優點：操作簡便，成本低廉的無二次污染，易實現工業化，若軟錳礦中含有鐵性物質，則對·OH的催化生成以及利用起協同作用，更有利于有機污染物的去除。
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本發明涉及一種綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。本發明將高鎂硅紅土鎳礦破碎至?200目得到高鎂硅紅土鎳礦粉，再將高鎂硅紅土鎳礦粉與添加劑混合均勻并壓制成圓柱狀物料，然后將圓柱狀物料置于溫度為700~900℃條件下恒溫處理40~60min，隨爐冷卻得到混合物料A；將混合物料A與還原劑混合均勻并壓制成直徑為10~30mm的物料片；將物料片置于真空爐內，抽真空至入內壓力低于50Pa，以升溫速率為3~5℃/min進行勻速升溫至溫度為650~900℃，然后再以升溫速率為10~15℃/min進行勻速升溫至溫度為1300~1600℃并恒溫處理0.5~4h得到鎂蒸氣和爐渣，鎂蒸氣冷凝結晶得到金屬鎂，爐渣隨爐冷卻至溫度不高于100℃，取出爐渣；爐渣經磁選得到鎳鐵和鈣硅化合物。
2-乙基己基亞磺酰-4-甲基噻唑及制備和該化合物萃取分離銀的方法，屬于噻唑類雜環化合物的制備和使用。本發明化合物簡稱EHSMT，分子式為C12H21NOS2，Mr259.10。其制備是用丙酮和磷酸混合液溶解2-乙基己基硫代-4-甲基噻唑，控溫20～25℃攪拌下滴加氯酸鈉溶液，用NaHCO3調至中性，靜置分層，收集有機層。萃取包括配制含Ag、Cu、Fe、Co、Ni、Zn水相，用HNO3調節水相H+濃度在4.0～6.0mol/L及配制有機相，按相比1 : 1混相使銀從水相轉移到有機相，再用0.1～0.4mol/L硫脲溶液反萃收集銀。本發明化合物在高酸度硝酸介質中對銀有良好的萃取分離性能，能實現銀與銅、鐵、鈷、鎳、鋅的有效分離。
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氟化焙燒法提取低品位鍺精礦中鍺的方法，涉及一種將低品位難處理鍺精礦經氟化物焙燒預處理后進行氯化蒸餾提取鍺的工藝。本發明的方法包括氟化焙燒以及鹽酸蒸餾、氫氧化鈉提起鍺的過程。本發明工藝簡單、流程簡短、安全環保，對設備無腐蝕，鍺提取回收率可達95.6%以上，提鍺酸渣采用本工藝進行二次提取鍺的回收率達到91.5%以上，二次提鍺酸渣中的鍺品位降至0.01%以下。
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真空蒸餾提鋅和富集稀貴金屬的方法，是一種有 色冶金方法。含有稀貴金屬(鍺、鎵、銦、金、銀等)的鋅合金， 在真空爐中蒸餾，控制爐溫800-1000℃，真空度100-2000Pa， 蒸餾時間10-15小時，即得到鋅和富集了稀貴金屬的殘渣。 本發明流程短，鋅的回收率和稀貴金屬的富集率高，能耗低，金 屬加工成本低，作業安全可靠，無污染。
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一種電沉積平整光亮金屬的復合添加劑的生產和使用方法,其由聚丙烯酰胺、硼酸鹽、烷基含硫酸鹽組成。先將烷基含硫酸鹽配制成15～35%百分濃度的水溶液,再加入其他一種或兩種,即得到該復合添加劑。其與明膠和硫脲配合使用,控制其在電解液中的濃度為2～10mg/L,可獲得平整、光亮的陰極沉積金屬,并有效的減少了樹枝狀結晶在陰極上的生長,具有原料廉價,來源可靠,不污染環境等優點,有直接的工業運用價值。
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本發明公開了一種金屬銻的提純方法及其裝置。是將工業銻裝滿氯化塔;在氯化塔的中部通入氯氣,在氯化塔的下段1/3部分加熱使五氯化銻分解;氯氣與塔內過量的金屬塊反應生成三氯化銻。貯液罐中的三氯化銻自流入再沸器中,并使其蒸發進入精餾1;通過回流控制閥門調節三氯化銻流出量與回流量,所得的三氯化銻送入精餾2的再沸器中;精餾塔頭的下出液口用管道與貯液罐進料口連接,貯液罐設2個出料口,用管道分別和還原罐的計量罐、下級精餾系統的再沸器連接;塔頭的上出液口用管道與殘液罐連接;依次將多級精餾塔用管道連接,實現連續精餾。精餾所得的三氯化銻分別連續送入還原罐中,連續通入過量的氫氣,使其還原,可分別得到品位為99.999%、99.9999%和99.99999%以上的金屬銻。
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粉狀填料的純化處理方法。本發明是一種工業 搪瓷設備的修補方法中所使用的粉狀填料的純化處 理方法。選擇耐酸搪瓷粉、石英粉或50％石英粉與 50％輝綠巖粉混合料或輝綠炭粉作原料，水份≤ 0.5％、粒度—200目≥98％，將填料置入濃度為20— 25％，固∶液＝1∶3的常溫鹽酸中，攪拌浸泡6—8小 時，然后用蒸餾水多次清洗至中性，烘干后即可使用， 本法操作簡便，經處理的填料耐酸度高，抗腐蝕好，抗 氧化能力強。
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本發明實施例公開了一種亞硫酸鋅深度氧化成硫酸鋅的方法及裝置與應用，所述方法包括步驟一、將亞硫酸鋅轉入處于工作狀態的第一氧化反應器中，當工作的第一氧化反應器反應達到要求的氧化率時，第一氧化反應器停止工作，進行卸料；步驟二、將待處理的脫硫后液轉入處于準備狀態的第二氧化反應器中，當第一氧化反應器開始卸料時，第二氧化反應器開始工作。本發明實施例提供的方法反應率可以達到90％以上。在火法和濕法結合的煉鋅企業，火法工段生成的氧化鋅用于煙氣脫硫后形成的亞硫酸鋅，經此法氧化成硫酸鋅溶液送入浸出車間，節約了浸出的酸耗，減少二氧化硫對環境的污染。
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2025年08月05日 ~ 07日 
