云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

利用錫銅渣制備二氧化錫和錫酸鹽的方法 815     

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一種利用錫銅渣制備二氧化錫和錫酸鹽的方法，是將含金屬錫的錫銅渣進行磨礦后篩分，過40目篩或60目篩后的篩上物料為片狀的錫花，作為制備錫酸鉀的原料；過100目篩的篩下物料經過濾得到粉末狀錫物料，作為制備二氧化錫的原料；將錫花與堿液在氧化氣氛下高溫高壓合成錫酸鹽溶液，溶液濃縮結晶后產出錫酸鹽產品；將粉末狀錫物料與硫酸在密閉容器內氧化氣氛下高溫高壓合成二氧化錫中間品，再加水洗滌后碳銨中和，液固分離的固體經干燥煅燒得到二氧化錫產品，殘液返回配制硫酸溶液至含銅達48～52g/l，濃縮結晶產出硫酸銅產品。本發明通過物理方法實現錫銅渣分級，并采用不同的工藝方法產出錫酸鹽和二氧化錫，生產成本大大降低。

向含銀錫合金中加鎂除銀的方法 992     

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本發明涉及一種向含銀錫合金中加鎂除銀的方法，屬于有色金屬火法冶煉技術領域。首先將含銀錫合金充分熔化，然后將鎂粉加入到熔化后的含銀錫合金中，通氬氣進行局部氣體保護，升溫并偏心機械攪拌，靜置后降至室溫，得到分層現象明顯的下層的錫鎂合金和上層的高銀錫鎂合金。本方法工藝簡單，操作方便，所需設備簡單，成本低廉，原料的普適性高，能夠處理含銀范圍很廣的錫合金，過程安全可控。

從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法 906     

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本發明公開了一種從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，所述從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法包括以下步驟：冷卻所述硫酸鋅溶液；向所述硫酸鋅溶液內加入增稠劑，并將所述硫酸鋅溶液的pH調節至4.0?4.5；和將所述硫酸鋅溶液加入到濃密機內，并使所述硫酸鋅溶液在所述濃密機內停留5小時?30小時，以便得到含鈣的底流和除鈣后的溢流。通過利用根據本發明實施例的從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，可以在不改變現有工藝流程的前提下，極大地緩解了鈣鹽在電解工藝中的結晶，降低了電耗，減少了清理鈣結垢勞動力，提高了生產效益。

硫代若丹寧類試劑及其在鈀固相萃取中的應用 1109     

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本發明公開了一種新的硫代若丹寧類試劑5-(2-甲基-4-羧基苯)-偶氮硫代若丹寧，并制備了附載有該硫代若丹寧試劑的石墨化炭黑固相萃取柱，同時還把該固相萃取柱用于鈀的固相萃取。固相萃取操作為：含有鈀的溶液通過本發明制備的固相萃取柱，鈀可和固相萃取柱上的負載的試劑生成穩定的絡合物而吸附在固相萃取柱上，鈀在固相萃取柱上富集達到飽和后，用0.5～2%的硫脲為洗脫劑洗脫萃取柱上富集的鈀。本發明所述固相萃取柱對鈀的富集倍數高，萃取容量大，材料可多次重復使用，鈀的一次萃取率可超過96.8％，富集倍數超過400倍，該材料對鈀的萃取容量大于23.4mg/g。

氧化-硫化混合礦中難選硫化礦物的活化浮選方法 1116     

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本發明提供一種硫化-氧化混合礦中難選硫化礦物的活化浮選方法,其特征在于將礦石經濕式碎磨、酸或氨和銨鹽溶解、活化、浮選后,得精礦。它先行溶解混合礦中共生的或包裹的氧化礦物,再活化礦物表面,并增加礦物表面的吸附活化中心,以便在進行后序的捕收、調整、起泡等浮選工藝時,能促進礦物表面與浮選藥劑的作用,實現難選硫化礦物的活化浮選,并用簡單的藥劑制度就能顯著提高硫化礦物的回收率。

由工業煤瀝青制備高純煤瀝青的方法 1093     

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一種由工業煤瀝青制備高純煤瀝青的方法,將工業煤瀝青經0～15℃低溫破碎、濕磨后進行液固分離獲得<100μm粒度的煤瀝青,粒度<100μm的煤瀝青與體積濃度為40～70%的四氯化碳進行反應,反應結束后液固分離,液相溶液進入第一蒸餾工序,直至冷凝接收器中不再有四氯化碳蒸餾出為止,獲得的蒸餾后固相煤瀝青進入第二段蒸餾工序,蒸餾反應后獲得高純煤瀝青,其中的總灰份<0.0008%,且雜質的含量小于0.0005%;本發明解決了傳統工業煤瀝青物理性提純方法的不足,有效脫除了工業煤瀝青中鋅、鋁、鈦、鐵等雜質。

制備微細銅粉的電解液及其使用方法 1214     

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本發明公開了一種新的制備微細銅粉的電解液及其使用方法。電解液的組成為:硫酸銅:5g/L,磷酸:400~800mL/L,蒸餾水:200~600mL/L,明膠:1~2g/L,苯駢三氮唑:2g/L。電解的操作條件為:極間距:10~30cm,電解液溫度:5~30℃,陰極電流密度:3~8A/dm2,刮粉周期:10~25min。陰極銅為電解生產的陽極,316L不銹鋼板為刮粉用的陰極。本發明與硫酸電解法制備微細銅粉技術相比,具有以下優點或積極效果:電解液配方簡單,易于控制,工藝參數范圍寬,使用壽命長,批次生產穩定性高。制備出的微細銅粉粒度細且分布均勻、純度高,成型性好,抗氧化能力強。

增強水體中懸浮粘土礦物-細粒高嶺石疏水團聚的方法 845     

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本發明公開一種增強水體中懸浮粘土礦物?細粒高嶺石疏水團聚的方法，屬于選礦環境治理技術領域。本發明所述方法為按投放濃度為60g/t～1000g/t的比例向懸浮液中添加疏水團聚強化試劑，控制懸浮液pH4～6，常溫下攪拌5～10min；然后按投放濃度為100～300g/t的比例向懸浮液中添加十二胺溶液，保持懸浮液pH 4～6，繼續攪拌5～10min；懸浮液靜置，高嶺石顆?？焖俪两?，固液分離。本發明所述方法用于促進選礦、冶金尾礦水體中細粒高嶺石(<20μm)的團聚及加速沉降；該方法可以使懸浮液中細粒高嶺石聚集體的斯托克斯等效粒徑達86μm以上，沉降速度高達22.9m/h，沉降率高達95％。

燒結灰資源化處理方法及焙燒裝置 933     

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本發明屬于本發明屬于燒結灰焙燒回收金屬技術領域，具體涉及一種燒結灰資源化處理方法及焙燒裝置。通過收集鋼鐵冶金鐵礦燒結工藝中電除塵器的燒結灰做為原料，向原料中添加氯化劑，混勻后采用造球制粒機制得生球；將生球置于設有煙氣回收系統的隧道窯中進行焙燒；對隧道窯排出的焙燒礦進行轉移，通過破碎，振動篩選后輸送到高爐進行熔煉，即以鋼鐵冶金過程產生的燒結灰廢棄物為原料通過氯化焙燒，將鉛，銀氯化揮發回收。本發明采用燒結灰通過氯化焙燒法回收鉛，銀，同時回收鐵，生產過程簡單易操作，回收效率高，可縮短生產周期。此外，在回收鉛，銀的同時，焙燒渣可成為煉鐵原料，具有資源綜合循環利用的優點。

從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素方法 1152     

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本發明涉及一種從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素方法，所屬化學選礦領域，包括以下步驟：（1）測定酸性廢液銅、鋅、鐵、砷、硫酸根含量及酸度；（2）添加碳酸鈣或石灰，濃縮、過濾獲得石膏產品及酸性液；（3）添加氧化劑，然后添加氫氧化鈉溶液，漿液反應終了pH=2.7~3.7,濃縮、過濾獲得含砷鐵精礦與含銅鋅濾液；（4）添加砷沉淀劑，反應進行30分鐘后，濃縮、過濾獲得銅鋅精礦與含酸廢液；（5）調整礦漿濃度為50%，添加氫氧化鈉溶液，然后過濾、洗滌，獲得鐵精礦與含砷酸根堿液；（6）添加硫酸，將溶液調整至pH=1，再緩慢添加砷沉淀劑，然后濃縮、過濾，獲得砷精礦和含酸廢液。本發明能夠對含砷廢水進行處理，對其中的有價元素回收利用。

低能固化無害化處理濕法煉鋅渣的方法 712     

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本發明公開了一種低能固化無害化處理濕法煉鋅渣的方法，其特征在于，所述的低能固化無害化處理濕法煉鋅渣的方法包括混料、固化、煅燒和磁選步驟，本發明利用在選礦過程中選出的大量硫化鐵精礦，回收利用該硫化鐵精礦燃燒產生的熱量，在焙燒固化浸出渣的同時，還可以將硫化鐵精礦轉化為氧化鐵，磁選后進行出售，同時焙燒過程產生的二氧化硫還可制酸，返回前端浸出工藝；磁選后的尾礦經送毒性鑒定為一般固廢，可以作為水泥廠原料或鋪路材料。從根本上解決上濕法煉鋅渣的環境危害難題。

全濕法處理錫銅渣的方法 911     

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一種全濕法處理錫銅渣的方法，將錫銅渣用氫氧化鈉或氫氧化鉀進行氧壓堿浸，液固質量比為3～12∶1，堿液初始堿濃度60～200g/l，反應溫度110～150℃，反應2～6小時，反應壓力1～2MPa；浸出液為錫酸鈉或錫酸鉀溶液，加錫置換銻和銅，加硫化鈉除鉛，進行溶液凈化，凈化液經蒸發濃縮、冷卻結晶即得到錫酸鹽產品；將一浸渣洗滌后進行硫酸常壓浸出，H2SO4酸度為50～150g/l，液固質量比為2～10∶1，浸出溫度40～95℃，分別產出二浸液硫酸銅溶液和二浸渣錫精礦；將硫酸銅溶液經蒸發濃縮、冷卻結晶得到硫酸銅產品，錫精礦經干燥后返回錫熔煉系統。本發明既能產出錫酸鹽產品，又能使錫銅渣中的銅有效分離。

不銹鋼基β-PbO₂-MnO₂-CeO₂-ZrO₂惰性復合陽極材料的制備方法 881     

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本發明公開了一種不銹鋼基β?PbO₂?MnO₂?CeO₂?ZrO₂惰性復合陽極材料的制備方法，屬于復合陽極技術領域。本發明將網狀不銹鋼基材進行機械打磨、除油，然后浸入硝酸?鹽酸體系中浸蝕活化60~80s得到活化網狀不銹鋼基；以活化網狀不銹鋼基為陽極，銅板為陰極，在溫度為40~60℃、陽極電流密度20~40mA/cm²、攪拌轉速為200~250r/min的條件下電鍍1~2h，陽極取出后經水洗干燥即得網狀不銹鋼基β?PbO₂?MnO₂?CeO₂?ZrO₂惰性復合陽極材料。本發明二氧化錳、二氧化鋯、稀土氧化物CeO₂的加入提升了電極材料的電催化活性及耐腐蝕性，且槽電壓穩定，有效降低電耗；使電鍍過程中的抑制二氧化鉛晶粒增長使二氧化鉛更加細化，大大提高了陽極的催化活性和使用壽命；并且能細化晶粒，使鍍層更加致密，可有效提高陽極材料的抗腐蝕性。

利用含鈦高爐渣制備鈦硅和鋁硅合金的方法 946     

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本發明涉及一種利用含鈦高爐渣制備鈦硅和鋁硅合金的方法，屬于二次金屬資源再利用和材料制備技術領域。將含鈦高爐渣、鋁物料和添加劑混合均勻得到總物料，在熔煉溫度為1573K~1973K下保溫0.5~10h，然后進行渣金分離得到Ti?Si?Al合金；將得到的Ti?Si?Al合金采用電磁或電阻加熱方式的定向凝固法以定向凝固速度為10~4000μm/min進行分離和初步提純，機械切割分離后得到Ti?Si合金和Al?Si合金；將得到的Ti?Si合金進行研磨后酸洗、真空熔煉法或真空定向凝固法去除雜質再次提純后得到高純Ti?Si合金。本發明為復雜含鈦高爐渣資源的經濟利用提供了新路徑。

臥式加壓浸出反應釜 1054     

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本發明公開了一種臥式加壓浸出反應釜，包括：釜體；和多個擱板，所述多個擱板均與所述釜體的內壁相連且相鄰兩個擱板間隔預定距離以將所述釜體分為多個反應室，其中，所述每個擱板的頂部設有使上游所述反應室內的反應物料溢流至下游相鄰所述反應室內的凹部，且所述每個擱板鄰近所述下游相鄰反應室的一側設有承接所述凹部溢流出來的反應物料的導流筒，所述導流筒的上邊沿在上下方向上突出于所述凹部的下邊沿。根據本發明實施例的臥式加壓浸出反應釜，可以使每個所述反應室內的反應物料混合均勻，提高了礦漿物料的浸出率，提高了生產效率并降低了生產成本。

用于礦石浸出銀的無氨硫代硫酸鹽溶液 791     

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本發明是一種用于礦石浸出銀的無氨硫代硫酸鹽溶液。該硫代硫酸鹽溶液是由 Na2S2O3·5H2O(五水硫代硫酸鈉)、CuSO4·5H2O(五水硫酸銅)和H2O組成，各組成物的 含量Na2S2O3·5H2O 0.05～0.40M、CuSO4·5H2O 0.01～0.06M，其余為H2O。使用該浸出液從 礦石中提取銀，浸出率高，且工藝操作簡單，易于控制，由于不使用氨，降低生產成本， 減少環境污染，且適用范圍廣，pH在3～11之間都有良好的浸出效果。

從紅土礦中提取鎳鐵合金的方法 945     

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該方法以紅土礦為原料,經過預處理,加入熔劑、還原劑后,在1450~1550℃下進行還原熔煉,保持溫度反應45~60MIN,得到鎳鐵合金,所得合金含鎳6~18%,爐渣含鎳<0.05%,鎳鐵合金中雜質P<0.05%、C、SI、S等符合商品鎳鐵合金的質量要求。解決了紅土礦用濕法處理鎳回收率低、周期長、不利環保、綜合效益差的問題,使低品位的紅土礦得到合理利用,對改進和簡化鎳冶煉工藝、保護性開發鎳資源及環境保護產生積極意義。

用P507皂化萃取鋅的方法 1158     

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本發明涉及一種用P507皂化萃取鋅的方法，所述方法具體為萃取劑P507用煤油按比例配制有機相，用石灰乳對萃取劑P507有機相進行皂化，靜置分離得到皂化有機相，再用皂化有機相與含氯化鋅的水相進行多級萃取，將水相中的鋅與有機相中的鈣進行交換，再用硫酸對鋅負載有機相進行多級反萃，即將氯化鋅轉化為硫酸鋅并進行富集，滿足硫酸鋅電積的工藝。

廢舊鋰電池正極材料中有價金屬的浸出方法和浸出體系 1008     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池正極材料中有價金屬的浸出方法和浸出體系。其中，所述廢舊鋰電池正極材料中有價金屬的浸出方法，包括：將廢舊鋰電池經放電、破碎得到正極粉末；將丙二酸和葡萄糖的水溶液與正極粉末混合后浸出，得到浸出液。本發明以丙二酸?葡萄糖混合溶液為浸出體系，該浸出體系可實現鋰、鎳、鈷、錳的高效浸出，浸出率可達到99％以上。本發明所述浸出方法綠色環保無二次污染，浸出過程安全可控，浸出率高，具有較好的工業應用前景。

高溫度配制鉛合金的稀土添加工藝 1025     

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本發明公開了一種高溫度配制鉛合金的稀土添加工藝，包括以下步驟：稱取一定量的鉛錠和合金元素鑄錠，將鉛錠放入真空熔煉爐內，對真空熔煉爐進行抽真空并升溫，對真空熔煉爐內的鉛錠進行熔煉，爐溫控制在350～450℃；待鉛錠完全熔化后，將鑄錠好的合金元素放入真空熔煉爐內的鉛液中，抽真空并升溫使得合金元素鑄錠在真空條件下熔化，在熔化過程中通過機械攪拌設備攪拌5～8min，待合金元素鑄錠完全融化后，此時控制真空熔煉爐內的溫度在720～730℃，保溫30～45min。本發明通過對稀土添加劑采用二段添加法，通過對稀土添加劑采用噴射法并通過機械攪拌設備進行攪拌，使得稀土添加劑與合金熔液的混合度更均勻，使得制得的稀土鉛合金的質量大大提高。

炭粉漿化裝置 1007     

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本發明公開了炭粉漿化裝置。該炭粉漿化裝置包括：本體，本體內限定有容納空間，本體上部設有錐形進料斗，本體中部設有進液結構，本體下部呈錐形，且錐形底部設有進氣口和氣力攪拌結構，錐形側部設有出液管道；其中，進液結構包括設在本體中部的外部進液管道和設在本體中部內壁的內部環形進液管道，內部環形進液管道上分布設有出液口；氣力攪拌結構包括壓縮空氣管道和球面篩板，壓縮空氣管道與進氣口相連，球面篩板設在進氣口處。該炭粉漿化裝置通過優化結構設計，可使炭粉與溶液迅速混合、充分攪拌漿化，且不會產生揚塵，具有操作簡單、投資較省、環境友好、固液混合均勻、碳粉利用率高、單耗低、生產成本低等優點。

鋅電積用多孔鋁棒鉛合金表面鍍膜復合陽極及其制備方法 869     

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鋅電積用多孔鋁棒鉛合金表面鍍膜復合陽極及其制備方法，所述復合陽極由基體鋁棒(1)、包覆于基體鋁棒上的強化層、包覆于強化層上的表面活性層(4)組成，所述強化層包括底層(2)和中間層(3)，底層為Pb/Ag金屬復合層，中間層為鉛合金層；所述表面活性層為含納米碳化鎢的復合二氧化錳層，表面活性層中碳化鎢的質量分數為0.6～2.4wt.％。本發明制備的表面鍍膜復合陽極應用于電積鋅中，相比傳統的鉛銀合金陽極，槽電壓降低120?240mV，使用壽命長，成本低，電流效率提高2?4％。

從粉煤灰中提取氧化鋁的活化方法 842     

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本發明涉及一種從粉煤灰中提取氧化鋁的活化方法，屬于氧化鋁技術領域。首先將分別球磨后粉煤灰和焙燒活化劑過120目標準篩后按照質量比為1:0.5～4.0混合均勻，然后再溫度為750～950℃條件下焙燒0.5～2h得到焙燒物料；其中焙燒活化劑為碳酸鈉或氯化鈉與氯化鈣混合焙燒活化劑；將得到的焙燒物料按照液固比為8～15:1mL/g加入濃度為1～3mol/L硫酸溶液，在溫度為70～90℃浸出1～2h，固液分離得到硫酸鋁溶液和尾渣。本方法工藝取得低能耗，低成本，提取率高的效果，為粉煤灰的高附加值利用開辟新方法。

用多金屬復雜高銦高錫物料制備高純銦的方法 1152     

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本發明公開了一種用多金屬復雜高銦高錫物料制備高純銦的方法，包括以下步驟：分三段進行常溫浸出并自然氧化、萃取分離富集銦錫、高銦液的凈化、粗銦制取和粗銦電解，最終得到99.999％的高純度銦。本發明工藝成熟，銦、錫浸出率高，運行成本低，銦、錫的綜合回收率高，產出的銦、錫品位高。萃取劑來源廣泛、使用周期長、價格便宜，能大幅降低加工成本。通過陽光照射進行自然氧化解決了銦浸出率的問題，縮短了浸出流程，實現了資源的合理利用。本發明對環境友好，電解過程中電流的利用率高，廣泛適應于含銦錫的鉛、鐵、鋅礦物料的處理。

利用低品位鎢錫礦清潔、環保生產仲鎢酸銨的方法 1030     

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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環保生產仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結晶工藝制得仲鎢酸銨產品；過程中的廢氣、廢水進行清潔處理。本發明將生產過程中產生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環保的技術手段加以利用，生產出合格的其他副產品、變廢為寶，實現產業的綠色、環保生產。

鉛及其合金表面電鍍制備納米二氧化錳鍍層的方法 812     

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本發明涉及一種鉛及其合金表面電鍍制備納米二氧化錳鍍層的方法，屬于金屬表面電化學處理技術領域。配置電解液：首先將金屬有機鹽、絡合劑、緩沖劑和水混合均勻后配置成電解液；電鍍過程：以鉛或鉛合金為陽極，鉑片為陰極，在電解液中電沉積，即能在鉛或鉛合金表面得到納米二氧化錳鍍層。本發明利用鉛及其合金做陽極，在特定的電解液中，通過施加電壓，發生氧化形成硫酸溶液中較為穩定的PbO2層，然后沉積出納米級的二氧化錳，且由于PbO2層和二氧化錳顆粒在同一溶液連續生成，所得的涂層與基體具有良好的結合。

分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法 937     

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本發明提供一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法,將煉鉛產銅浮渣固體物料,置于真空條件下,經多次升溫、保溫后,收集揮發物,冷凝得鉛銀合金,剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金;再將鉛銀合金作為原料進入常規鉛冶煉工序或電解精煉工序,銀富集于陽極泥中,即得到回收銀;脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料,以常規方法即得到回收金屬銅。本發明原料適應性強,該方法可以處理各種含鉛、銀、銅的銅基或鉛基合金;利用真空蒸餾方法,制備方法簡單,環境友好;分離回收金屬效率高,剩余固體(脫去鉛和銀的銅合金)中含銀量<200g/t、含鉛量<0.01%;工藝流程短,操作方便,經濟效益顯著。

利用海綿錫及陽極泥制備二氧化錫的方法 1140     

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一種利用海綿錫及陽極泥制備二氧化錫的方法，所述方法以生產硫酸亞錫時產生的海綿錫及陽極泥、硫酸為原料，在通氧加壓、加熱條件下制備得到偏錫酸，然后除雜煅燒制備得到二氧化錫。本發明避免了含錫物料送到錫冶煉廠代加工成精錫后再投入生產的過程，提高了錫金屬的回收率，實現了錫金屬物料在企業內部循環和綜合利用，節約能源，可防止SO2污染環境，其生產工藝簡單易行，大大降低了二氧化錫的生產成本。

從含釕失效催化劑中熔煉富集貴金屬的方法 991     

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本發明涉及貴金屬二次資源綜合利用領域，具體涉及一種從含釕失效催化劑中熔煉富集貴金屬的方法。一種從含釕失效催化劑中熔煉富集貴金屬的方法，按如下步驟依次進行：A、磨料：將含釕失效催化劑破碎、磨粉，研磨粒度為30～200目；B、混料：將研磨好的物料與捕集劑、輔料均勻混合；C、熔煉：將混合均勻的物料裝入石墨坩堝中，在高溫電爐內進行熔煉；D、相分離：熔煉完成后，將石墨坩堝從高溫電爐內取出冷卻至室溫后，將熔煉后富集的Cu?Ru合金相和熔煉渣進行分離。采用本發明的方法工藝操作方便、熔煉效率及貴金屬回收率高。

利用氧化鋅煙塵提取銦及回收利用氧化鋅煙塵的方法 1033     

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本發明提供了一種利用氧化鋅煙塵提取銦及回收利用氧化鋅煙塵的方法。所述提取銦的方法包括：將氧化鋅煙塵和低共熔溶劑混合，攪拌浸出，得到浸出液；將水和浸出液混合，攪勻，靜置析出沉淀，固液分離得第一濾液；使第一濾液發生還原反應，過濾，得第二濾液；從第二濾液中萃取金屬銦。所述回收利用氧化鋅煙塵的方法包括上述提取銦的步驟和如下制備草酸鋅的步驟：將分離出第一濾液后的濾渣和低共熔溶劑混合，攪拌溶解，得中間溶液；使鋅片和中間溶液發生置換反應，過濾反應后的溶液，得第三濾液；從第三濾液中提取草酸鋅。本發明的有益效果包括：工藝簡便、有價金屬回收率高、回收產品附加值高。