云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從鋅浸出渣洗滌液中回收鋅的方法 1097     

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從鋅浸出渣洗滌液中回收鋅的濕法工藝。本發明屬于鋅礦的濕法處理工藝,特別是對濕法煉鋅系統中產出的含鋅渣中進一步回收鋅的工藝方法。本工藝采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P204做萃取劑,煤油做稀釋劑配成有機相,對水相萃取,配置含有鋅和硫酸的溶液,洗脫負載有機相中的雜質,使用廢電解液和硫酸對負載有機相進行反萃,將有機相中的鋅重新轉入水相中,對所有與有機相發生過接觸的水相進行脫油處理,最后將反萃后液作為新液添加到鋅電積系統中。本發明操作簡單,金屬回收率高,可有效回收鋅浸出渣中夾帶的鋅,節約資源,避免環境污染,且可很好地與濕法煉鋅工藝銜接,提高鋅的回收率。

從高鈣、高鐵鋼渣中提釩的選冶聯合工藝 1219     

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從高鈣、高鐵鋼渣中提釩的選冶聯合工藝。本發明涉及一種提取釩的冶金方法,特別是從廢棄的鋼渣中用選冶聯合工藝提釩方法。本工藝的步驟如下:(1)粉碎高鈣高鐵鋼渣,采用重選方式脫去輕質鈣和其它部分有害雜質;(2)對選別精礦用95～98%的濃硫酸直接浸出,再固液分離;(3)對浸出液進行氧化和酸度的調節,使PH為1.4～2.5,氧化還原電位為-900MV～-300MV;(4)采用3級以上萃取,萃取相比O/A為1/8～1/1,卸載水相;(5)對負載有機洗滌,脫除鐵,有效實現鐵-釩分離,洗滌劑為硫酸鹽;(6)用0.25M～1.5M堿性溶液作反萃劑進行反萃,相比O/A為1/1～8/1,再對反萃液進行酸性銨鹽沉釩。本發明工藝簡單,可有效對高鈣、高鐵鋼渣提釩,成本低、污染小、回收率高。

混合銅礦的聯合選冶方法 1011     

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一種混合銅礦的聯合選冶方法,該方法是將氧化率在10%～80%之間的氧硫混合銅礦石用浮選方法選出硫化礦得到銅精礦,浮選后的尾礦再直接進行酸浸攪拌浸出,經萃取電積得到陰極銅,形成浮選-酸浸聯合的選冶聯合方法。本發明的有益效果是,能夠大幅度提高氧硫混合銅礦石回收率,回收率一般能提高10～40個百分點。本發明工藝流程簡潔高效、浮選藥劑用量小、流程新水耗量低、節省浮選尾礦固液分離流程投資和生產成本、避免氧化銅礦物進入銅精礦、流程合理、回收率高。

處理低品位氧化鋅礦石的方法 930     

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一種處理低品位氧化鋅礦石的方法，采用堿 浸—電積工藝流程產出金屬鋅粉或者水解沉淀產出氧化鋅 粉，特別適宜于處理含Zn＜20％的低品位氧化鋅礦石，用 NaOH水溶液作為浸礦劑，使礦石中的鋅以鋅酸鈉進入溶液，以Na2S的水溶液作為沉淀鉛、銅、鎘等雜質的沉淀劑，使鉛、銅、鎘、錳、鐵、鈣及大部分硅等雜質元素殘留在渣中，實現鋅與雜質分離，此工藝流程具有作業溫度低、能耗低、簡化了凈液作業、流程縮短的優點，從而能充分有效地利用待開發的鋅資源。

綜合利用硫酸亞鐵生產電解錳的技術 792     

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綜合利用硫酸亞鐵生產電解錳的方法。本發明屬于一種施法冶金的方法，具體涉及一種利用硫酸法鈦白行業的硫酸亞鐵與氧化錳礦生產電解錳的綜合方法。本綜合方法以硫酸亞鐵、氧化錳礦和電解錳陽極液為原料作浸出反應，氧化錳礦的錳含量為23～42wt%，硫酸亞鐵、氧化錳礦的混合重量比為20～8：8～2.5，浸出渣煅燒生產鐵精礦，浸出液調整至pH6.0～8.5,電解生產電解錳。本發明所使用的原料成本較低，可以解決鈦白粉廠難處理的硫酸亞鐵廢副物，同時降低了電解錳的原料成本，并大幅減少傳統電解錳的廢渣量。

硫酸鋅溶液超重力場凈化裝置 1134     

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本發明涉及一種硫酸鋅溶液超重力場凈化裝置，傳動裝置在動力作用下使溶液凈化反應器在高速轉動下形成超重力場，硫酸鋅溶液霧化后進入超重力場，被霧化成細粒狀的硫酸鋅溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目細流后再與溶液凈化反應器內的多層鋅粉填充層迅速完成凈化反應；本發明的超重力場凈化裝置在凈化過程中鋅粉的用量是常規凈化裝置用量的30-35%，大大地降低了對鋅粉的使用量，從而降低了凈化成本；硫酸鋅溶液霧化后進入超重力場，利用超重力場在超重力環境下對硫酸鋅溶液進行凈化，溶液達到深度凈化，且其作業設備少，所需場地小，作業時間短，同時有效的降低了人工勞動強度，進一步實現了硫酸鋅溶液的高效凈化，提高了生產率。

A1基Pb-WC-CeO2惰性復合陽極材料的制備方法 1011     

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本發明涉及一種Al基Pb-WC-CeO2惰性復合陽極材料的制備方法。采用化學鍍和復合電鍍的方法制備了摻雜微米碳化鎢(WC)和納米二氧化鈰顆粒的鋁(鋁合金)基Pb-WC-CeO2復合陽極材料。該陽極材料表面呈灰黑色,鍍層厚度為100～200μm。與傳統鉛及鉛基合金陽極相比,其表面粗糙度的增大可有效增加比表面積,提高陽極的使用效率;該電極材料用于有色金屬電積時,槽電壓可降低0.2～0.4V,提高電流效率1.5～2.5%,有效的降低了電耗;同時,陽極溶解速度減緩一半,可有效減少陽極鉛溶解對陰極產品的污染;具有良好電催化活性和導電性的碳化鎢顆粒的加入,不但保證了材料的性能,也提高了陽極板的硬度和耐磨性,增強了其機械強度。

高效除去紅土鎳礦浸出液中鐵的方法 725     

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本發明提供一種高效除去紅土鎳礦浸出液中鐵的方法，經硫酸浸出后，用雙氧水處理浸出液，使浸出液中的Fe2+氧化為Fe3+，再在浸出液中加入雙飛粉漿料進行沉鐵，固液分離后，得到渣料和除鐵后的浸出液，從而完成紅土鎳礦浸出液的高效除鐵。本發明除鐵時間短，能耗低，不會生成膠體物質，過濾速度快，鎳損失率低，不污染環境，投資省，操作簡單，生產成本低，還能除去大部分硅、鋁離子，得到的氫氧化鎳中間產品，經常規萃取、除雜、凈化、電積后，即獲得高純度電積鎳，實現了低成本開發紅土鎳礦的目的。

從高鈣、高鐵鋼渣中回收釩和鐵的新工藝 912     

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從高鈣、高鐵鋼渣中回收釩和鐵的新工藝。本發明涉及提取釩的冶金方法,特別是從廢棄的鋼渣中用多學科技術結合提取釩、鐵的方法。本工藝的步驟如下:(1)粉碎高鈣高鐵鋼渣,磁選回收鋼渣中的鐵,再對物料焙燒處理,將其中的低價釩相應地轉化為高價釩,或先焙燒后磁選;(2)對上步驟物料用95～98%的濃硫酸浸出,再固液分離;(3)對浸出液酸度調節,使PH為1.0～2.3,氧化還原電位為-1000MV～-200MV;(4)采用2級以上萃取,萃取相比O/A為1/6～1/1,卸載水相;(5)對負載有機洗滌,脫除鐵,洗滌劑為硫酸鹽;(6)用0.25M～1.5M堿性溶液作反萃劑進行反萃,相比O/A為1/1～6/1,對含釩溶液沉釩。本發明工藝簡單,可對高鈣、高鐵鋼渣提釩、提鐵,成本低、污染小、回收率高。

超重力除去含銀錫合金中銀的方法 1031     

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本發明涉及一種超重力除去含銀錫合金中銀的方法，屬于有色金屬火法冶煉技術領域。該超重力除去含銀錫合金中銀的方法，首先將含銀錫合金充分熔化，然后將鎂粉加入到熔化后的含銀錫合金中，通氬氣進行氣體保護，并偏心機械攪拌，待鎂粉完全熔化后，停止攪拌，將熔體進行離心超重力分離，得到分層明顯的錫和高銀錫鎂合金。本發明的優點在于利用超重力實現了含銀錫合金中銀的有效去除，工藝簡單，綠色環保，成本低廉，原料的普適性高，過程安全可控。

利用氧化鋅煙塵制備草酸鋅和制備納米氧化鋅的方法 980     

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本發明提供了一種利用氧化鋅煙塵制備草酸鋅和制備納米氧化鋅的方法。所述利用氧化鋅煙塵制備草酸鋅的方法包括：將氧化鋅煙塵加入到季銨鹽和草酸混合得到的低共熔溶劑中攪拌浸出；然后在浸出液中加入水，攪拌均勻后靜置，經固液分離后得到濾渣；將濾渣和低共熔溶劑混合得到中間溶液；然后用鋅片和中間溶液進行置換反應，然后對置換反應后的溶液進行過濾，得到濾液；從所述濾液中提取草酸鋅。所述制備納米氧化鋅的方法包括：煅燒上述利用氧化鋅煙塵制備草酸鋅的方法制備得到的草酸鋅，得到納米氧化鋅。本發明的有益效果包括：工藝簡便、有價金屬回收率高、回收產品附加值高。

高效利用銅冶煉渣制取二氧化硅凝膠的方法 1026     

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本發明公開了一種高效利用銅冶煉渣制取二氧化硅凝膠的方法。將銅冶煉渣磨細至?100目以下，在800攝氏度的溫度下在空氣中氧化2小時，然后將氧化后的銅冶煉渣和氫氧化鈉溶液(濃度為140g/l)以固液質量比為1:5的比例裝入高壓反應釜中不斷的攪拌，保持190攝氏度的溫度下水熱處理3小時，再通過熱分離工藝將溶液中的固體殘渣過濾掉獲得硅酸鹽溶液，然后通過往硅酸鹽溶液中添加次氯酸調節溶液pH值至2?3之間發生水解作用來形成凝膠，最終在80攝氏度的溫度下干燥獲得無定型二氧化硅，即二氧化硅凝膠。本發明具有成本低廉、提取效率高等優勢，同時能夠提高銅冶煉渣的綜合利用價值和減少環境污染，具有重要的環保意義和良好的應用前景。

含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法 752     

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本發明公開含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，包括：將含銅冶煉渣料破碎、細磨得含銅渣粉料；將含銅渣粉料和氫氧化鈉溶液加入加壓釜，通入氧化介質進行氧壓堿浸反應后出釜過濾，得含銅鉛銻銀的浸出渣和含砷浸出液；將含砷浸出液經堿性體系旋流電積砷，在陰極得金屬砷電解產品，電積廢液Ⅰ經補堿后作為氧壓堿浸反應的補充液；將浸出渣和硫酸加入加壓釜中，通入氧化介質進行氧化酸浸反應后出釜過濾，得含鉛銻銀的浸出渣和含銅浸出液，浸出渣返回熔煉回收鉛、銻、銀；將含銅浸出液經硫酸體系旋流電積銅，在陰極得精銅產品，電積廢液Ⅱ作為氧化酸浸反應的補充液。本發明具有除砷效果好、金屬回收率高、能耗低、清潔無三廢的特點。

從高硫物料中富集貴金屬的方法 887     

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本發明介紹了一種從高硫物料中富集貴金屬的方法，通過從高硫物料脫出硫、鎳和銅等賤金屬以富集貴金屬。具體方法為：將含貴金屬的高硫物料與鈉鹽、鈣鹽、氫氧化鈉、石灰在球磨機中進行充分研磨混勻；將混合料在回轉窯中通空氣氧化焙燒；在焙燒后的物料中加入鹽酸選擇性浸出焙燒物中賤金屬；在浸出液中加入鈉鹽和石灰經過濾和洗滌得到貴金屬富集物，其富集倍數達到14～20倍，貴金屬沒有出現分散。該方法具有簡單、富集倍數高、成本低、環境友好、貴金屬收率高等優點，具有較好的產業化前景。

從含油鍺廢料中回收鍺的方法 1048     

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本發明公開了一種從含油鍺廢料中回收鍺的方法，主要針對含油鍺廢料含有大量油等有機物，如：在太陽能電池用鍺單晶片的生產及加工過程中，線切割機進行切片時，產生的切割冷卻廢液鍺粉、碳化硅粉和C10號潤滑油等的混合物料。采用先加水、洗衣粉、洗潔精進行加熱乳化處理，再加入雙氧水進行氧化處理，然后再加入鹽酸進行氯化蒸餾提取鍺，本發明與目前生產工藝中使用氫氧化鈉皂化處理的現行方法相比，不僅添加的輔料成本減低40～50%，而且鍺回收率可達98.05～99.38%之間；回收得到的四氯化鍺可進行分液和提純處理，也可以水解制備二氧化鍺；殘液可進行殘酸和油的回收處理，殘渣可進行碳化硅的回收處理。

從鉛冰銅中綜合回收銅、銦的方法 1136     

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本發明公開一種從鉛冰銅中綜合回收銅、銦的方法，其中，包括步驟：A、將鉛冰銅塊料破碎，然后球磨得到鉛冰銅粉料；B、將球磨后得到的鉛冰銅粉料在高壓釜內用硫酸浸出，浸出過程中不斷通入氧氣；C、浸出后進行固液分離，得到浸出渣和含銅離子和銦離子的浸出液；D、用ZJ988選擇性萃取浸出液中的銅離子，用硫酸-硫酸銅溶液反萃負載有機相得到硫酸銅富集液，將硫酸銅富集液作為電積沉銅的電解液，經硫酸銅電積工藝得到陰極電銅；E、用P204選擇性萃取銦離子，然后用鹽酸溶液反萃負載有機相得到氯化銦富集液，用鋅板或鋁板置換所述氯化銦富集液得到海綿銦。本發明實現鉛冰銅中的銅和銦的完全分離，有價金屬回收率高，環境友好。

硫化鎳物料生產鎳高锍的方法 869     

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本發明涉及一種硫化鎳物料生產鎳高锍的方法,屬有色金屬冶金領域。將主原料硫化鎳物料經氧化焙燒后輔以熔劑,助熔劑和還原劑在1300-1450℃下進行抑鐵熔煉,保持溫度反應30-60min,得到鎳高锍產品,主原料中83.0%-93.0%的鐵則被抑制而進入爐渣,爐渣再以石膏礦作鎳捕集劑,進行貧化熔煉后得鎳锍及貧化渣。鎳高锍品位65.0%-74.0%,貧化熔煉得到的鎳锍鎳品位44.0%-55.0%。本發明革除了公知的鎳冶煉工藝中,低冰鎳或銅鎳锍吹煉除鐵、銅,鎳高锍磨浮分選銅和鎳兩個工藝步驟,對改進和簡化鎳冶煉工藝,節省能源、保護環境和伴生金屬綜合利用,產生積極意義。

表征高磷鐵礦動力學反應階段的方法 922     

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本發明涉及屬于冶金工程技術領域及統計學技術領域,具體地說是一種適應于高磷鐵礦還原動力學反應階段的判斷和表征方法。本發明主要應用于高磷鐵礦還原動力學反應階段的解構。具體是:(1)用配比好的高磷鐵礦及煤粉助溶劑樣品放在熱重分析儀上做動力學實驗;(2)實驗結束后提取差熱掃描量熱曲線;(3)將(2)獲得的曲線進行離散化制成時間序列后導入VRA軟件上作分析;(4)根據圖像特征來判斷動力學階段。本發明應用在對高磷鐵礦還原動力學階段的判斷,該方法簡單方便,且具有很高的實用價值,對高磷礦的冶煉生產實踐及控制,提供了一種可靠實用的判斷和表征方法。

聚苯胺包覆Al基Pb-WC復合陽極及其制備方法 918     

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本發明為一種聚苯胺包覆Al基Pb-WC復合陽極材料及其制備方法，屬于電解沉積有色冶金的新型惰性陽極領域。本發明的基材選用Al基Pb-WC復合陽極材料，用電化學氧化的方法在該基體材料上生成聚苯胺包覆膜。本發明制備的陽極材料呈墨綠色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附著牢固，電極機械性能好，電積鋅時槽電壓比傳統的鉛基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得陽極有更強的耐腐蝕性、從而延長了陽極的使用壽命。

冷卻塔噴淋管 1124     

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本發明公開了一種冷卻塔噴淋管。該冷卻塔噴淋管包括：T形三通本體，所述T形三通本體包括第一管體、第二管體和第三管體，其中，所述第一管體的末端封閉，所述第一管體鄰近末端處設有兩個出液口，兩個所述出液口分別設在所述第一管體的兩側，所述出液口下方設有扇形分流板；所述第二管體的末端設有法蘭結構；所述第三管體的末端設有球面篩板和清理口。該冷卻塔噴淋管通過改進噴頭結構，可以有效減小溶液通過阻力，使溶液不易結晶堵塞噴頭，并獲得更佳的分散效果。同時，通過設計清理口，可以大大簡化清理操作。

硫酸法生產偏錫酸及二氧化錫的方法 1130     

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硫酸法生產偏錫酸及二氧化錫的方法，將硫酸和錫按比例投入密閉容器中，溶液與錫的液固質量比為5～14:1，硫酸溶液初始酸度為10～200g/l；隨后，向密閉容器通入氧氣并加壓、加熱，使錫和硫酸反應合成偏錫酸；密閉反應的壓力≥0.5MPa，反應溫度為90～200℃，反應時間為2～8小時，反應后液固分離，將固體部分即偏錫酸中間品加入碳酸氫銨中和洗滌，除去殘留的硫酸后，離心過濾干燥得到偏錫酸。將偏錫酸煅燒得到二氧化錫。本發明生產成本低，工藝過程不產生三廢，節能環保。制備得到的產品純度高。

從廢舊高溫合金中富集回收鈮、鉭的方法 851     

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本發明公開了一種從廢舊高溫合金中富集回收鈮、鉭的方法。該方法是將廢舊高溫合金經過熔煉霧化噴粉，浸出鎳鈷鎢鉬錸之后得到的物料，再經過堿熔、水浸、酸處理之后，得到含鈮鉭的氧化物。本發明中所涉及的原料為通過對廢舊高溫合金前期浸出鎳、鈷、鎢、鉬、錸之后的物料，是一種資源循環利用，無有害廢氣、廢水排出的，可持續發展的綠色環保工藝，具有很好的實用性、經濟效益和社會效益。

從金屬礦中脫除鎂的方法 979     

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本發明涉及一種從金屬礦中脫鎂的方法,該法以碳為還原劑,將含鎂的金屬礦干燥后,與還原劑按一定比例混和制團,在壓力15PA～50PA、溫度1400～1700℃的條件下,通過真空碳熱還原使礦中鎂雜質還原成鎂蒸氣冷凝成金屬鎂而脫除。金屬礦中鎂的脫除率大于75%,冷凝得到的金屬鎂純度大于95%。該工藝流程簡單,便于操作,原料適應性廣,在金屬礦脫鎂的過程中,同時可獲得結晶良好的金屬鎂,整個反應過程在真空中進行,對環境無污染。

鉑族金屬硫化礦提取鉑鈀和賤金屬的方法 820     

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本發明涉及全濕法處理含鉑族金屬的硫化礦,從中提取鉑族金屬及銅鎳鈷等有價金屬的方法。該方法流程為:①加壓氧化浸煮,②加壓浸煮渣在常壓下用酸進一步浸出Cu、Ni、Co、Fe等重有色金屬,③常壓酸浸渣在常壓下用酸加氧化劑浸出鉑族金屬,④用傳統工藝富集、精煉鉑族金屬。發明具有工藝流程簡便無毒物污染和物料適應性強的特點。其鉑、鈀回收率達到Pt>94%、Pd>96%以上,銅、鎳、鈷浸出率達到98%以上。

從鋅氧粉中浸渣中提取有價金屬的方法 1078     

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本發明提供一種從鋅氧粉中浸渣中提取有價金屬的方法，將磨細的鋅氧粉中浸渣與硫酸溶液進行混合調漿，向漿料中通入空氣，在一定條件下，攪拌進行高溫高壓酸浸，再過濾，得到含鋅、銦有價金屬的浸出液和富含鉛有價金屬的濾渣；所得含鋅、銦有價金屬的浸出液送入銦萃取系統進行提取分離鋅、銦和其他有價金屬，所得富含鉛有價金屬的濾渣送入煉鉛系統進行回收鉛和其他有價金屬。本發明采用高溫高壓酸浸處理鋅氧粉中浸渣，鋅、銦浸出率分別高達98%和96%以上，鉛入渣率達97%以上，大大提高了鋅氧粉中浸渣中有價金屬鋅、銦、鉛的直收率；具有工藝簡單易控、流程短、試劑耗量小、返渣量少等特點；減少環境污染，實現了鋅氧粉中浸渣中有價金屬的綜合回收利用。

回收鋅浸出渣中夾帶鋅的濕法工藝 1242     

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回收鋅浸出渣中夾帶鋅的濕法工藝。本發明屬于鋅礦的濕法處理工藝,特別是對濕法煉鋅系統中產出的含鋅渣中進一步回收鋅的工藝方法。本工藝采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P₂₀₄做萃取劑,煤油做稀釋劑配成有機相,對水相萃取,配置含有鋅和硫酸的溶液,洗脫負載有機相中的雜質,使用廢電解液和硫酸對負載有機相進行反萃,將有機相中的鋅重新轉入水相中,對所有與有機相發生過接觸的水相進行脫油處理,最后將反萃后液作為新液添加到鋅電積系統中。本發明操作簡單,金屬回收率高,可有效回收鋅浸出渣中夾帶的鋅,節約資源,避免環境污染,且可很好地與濕法處理氧化鋅礦工藝銜接,減少氧化礦浸出用酸量,降低成本。

鉛合金板材、帶材、棒材的水平連鑄方法 963     

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本發明公開一種鉛合金板材、帶材、棒材的生產加工方法，具體的是一種鉛合金板材、帶材、棒材的水平連鑄生產加工方法，可改變傳統人工熔煉、人工鑄造、人工剪切的生產加工方法，實現自動化連續生產，合金熔煉過程中可實現氣氛保護，燒損較少。產品尺寸精度高，表面質量好，缺陷少。是一種高效、連續、自動化的材料生產加工方法。

超聲波強化污酸中除砷的方法 768     

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本發明涉及一種超聲波強化污酸中除砷的方法，具體步驟包括：在污酸中同時加入一定量的金屬粉末和硫酸鹽溶液，然后加超聲波強化，反應一定的時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的溶液以及沉淀雜質；根據本發明提供的除砷方法，有效地減少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷雜質離子，處理后的酸可以進行回用到工段中，同時減少了對環境的污染；同時避免了污酸整體溶液溫度的增加，降低了生產過程能耗；綜合實現了經濟效益和環境效益。

富含鍺的氧化鋅煙塵梯級浸出工藝 1094     

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本發明公開了一種富含鍺的氧化鋅煙塵梯級浸出工藝，涉及富含鍺的氧化鋅煙塵高效浸出鋅、鍺及同步控制溶液中鐵價態的工藝，將傳統的多段浸出，調整為單段連續梯級浸出，分階段逐級控制鋅鍺的浸出率、鐵離子的還原、浸出液終點酸度，解決冶煉過程中鋅、鍺的高效浸出和浸出液中三價鐵的控制等問題，本發明工藝流程簡單、鋅、鍺浸出率高，能耗低、清潔環保，有利于資源綜合回收利用。

從鉛渣中綜合回收鋅鍺的方法 1192     

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本發明公開了一種從鉛渣中綜合回收鋅鍺的方法，用以實現鉛渣的全流程工藝無害化利用和有價金屬鋅、鍺的綜合回收。本發明的鉛渣首先進行漿化，然后進行浮選，把鋅浮選出來進入精礦，精礦并入鋅精礦沸騰焙燒回收鋅、硫；浮選尾礦采用硫酸和氟化物浸出，回收鋅鍺，浸出渣即為鉛精礦，浸出液為單寧酸沉鍺前液；沉鍺前液用單寧酸進行沉鍺，產生的單寧鍺渣再進行灼燒，得到鍺精礦，沉鍺后液返回漿化階段作為調漿液；當沉鍺后液中的鋅富集到一定量以上時，采用中和劑中和沉鋅，回收鋅，并形成鋅的開路，中和后液返回漿化階段作為調漿液，可形成氟離子的循環利用。本發明既能解決氟離子有害影響問題，又可綜合回收鋅鍺，達到資源綜合循環利用的要求。