云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從富錳鈷渣中浸出鈷和錳的方法 1079     

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本發明公開了一種從富錳鈷渣中浸出鈷和錳的方法，包括以下步驟：a、將富錳鈷渣加水進行攪拌、調漿，得到漿化礦漿；b、向漿化礦漿中加入硫化鋅精礦和硫酸，在攪拌和50～90℃的浸出溫度下浸出，控制浸出終點的pH值為0.5～4.5；c、浸出結束后，過濾上述浸出礦漿，即得含鈷和錳的浸出液和浸出渣。本發明利用硫酸、硫化鋅精礦還原浸出富錳鈷渣，鈷和錳均具有較高的浸出率；本發明中的還原劑選用鋅冶煉廠的煉鋅原料硫化鋅精礦，其具有廉價、易得、選材容易的特點，極大地降低了生產成本，而且本發明工藝流程簡單，技術條件易控制，浸出液、浸出渣和浸出渣的洗水便于處理，無新的“三廢”產出，不會對濕法煉鋅過程造成不利的影響。

含重金屬廢液凈化除雜方法及其組合裝置 802     

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本發明涉及一種含重金屬廢液凈化除雜方法及其組合裝置。廢液進入離子交換塔，廢液中的金屬陽離子和廢酸經離子交換被分離，廢酸返回生產使用，余下的金屬陽離子廢液進入稀釋池經稀釋到適合萃取的含酸度后進入萃取箱，廢液中的有價金屬離子在萃取劑選擇性萃取作用下，有價金屬進入電富液，經過萃取與反萃的多次循環使電富液中金屬含量達到電積要求，電富液返回生產系統。雜質隨萃尾液進尾液池，部分自然沉淀，部分中和沉淀收集。本發明無污染、無排放，且能更低成本的把污染液體按各自性質除雜回收利用，有利于治理水污染，保護環境，完全實現廢液治理，既治標又治本的目的?？商娲笮豌~冶煉廠電解開路廢液配置的真空蒸餾結晶法凈化工藝，以及銅箔.膜電解電鍍，線路板蝕刻，稀貴金屬提取及其它金屬電解開路廢液的除雜、凈化回收利用。

復雜碲礦石的選礦方法 878     

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本發明公開了一種從復雜碲礦石中回收碲礦物的方法，屬礦物加工工程技術領域，本發明提供了一種成本低、工藝穩定成熟的重-浮聯合的方法從復雜碲礦石中回收碲礦物；采用的技術方案特點是，分級-分選工藝，其特征包括了：磨礦、分級、重選及浮選；首先將破碎后的原礦磨至產品細度為-0.074mm占90~92%，通過水分機設備分級后，-0.039mm部分采用重選拋尾，+0.039mm部分，采用-粗-掃-三精的浮選流程，本發明適宜處理含Te0.08%-0.12%的低品位和極低品位的復雜碲礦石，可獲得碲品位和回收率分別達到3.30%~4.20%和85%以上的高品質碲精礦。本發明吸收了重選拋尾工藝和浮選工藝的優點，工藝簡單，流程結構合理，對原料的適應性較寬，分選效果好，指標穩定易于工業化實施。

有機相中脫氯的方法 1130     

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本發明公開了一種有機相中脫氯的方法，將鋅負載有機相進行四級逆流洗滌，在四級逆流洗滌的二級洗過程中，在二級洗中的水相循環池中加入堿溶液，使所述二級洗的水相循環池中的調節循環液PH值在6.5?7.0,所述調節循環液與在二級洗中的鋅負載有機相混合后水相PH5.0，出口一級洗水PH3.5；本發明脫氯率高且可以除到極低水平，可實現閉路循環,發展循環經濟，大幅降低鋅反萃后液中的氯，明顯改善工作環境，提高鋅片質量，降低電解成本，可適當降低原料對氯的要求，可拓展原料來源。

廢鉛蓄電池回收鉛的方法 939     

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本發明公開了一種廢鉛蓄電池回收鉛的方法，包括以下步驟：a、配制轉化液；b、將廢鉛蓄電池料緩慢投入轉化液置于反應釜中，60～65℃下反應30～45分鐘，廢鉛蓄電池料中的二氧化鉛轉化為二價鉛硫酸鉛，過濾，濾渣為轉化渣，溶液為轉化后液；c、轉化渣投入到40～50℃、濃度100～120g/l的氯化鈉溶液中，加鋅片，振蕩浸出30～40分鐘，過濾浸出液，濾液為含硫酸鋅的置換浸出液，分揀剩余的鋅片，余下的為海綿鉛；d、置換浸出濾液萃取-電解回收鋅；e、海綿鉛經壓團、熔鑄，制得成品鉛。本發明采用濕法鉛回收工藝，相對于傳統的火法回收，工藝簡單，回收率高，可達98%，能耗小，大大降低了生產成本。

含鉬鎳黑色頁巖中鉬鎳的分離方法 1150     

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本發明涉及一種含鉬鎳黑色頁巖中鉬鎳的分離方法，屬于冶金化工技術領 域。本方法工藝為：先將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細后，加入堿性物料調漿，在 壓力釜中氧壓堿浸出，過濾后得到含鉬浸出液和含鎳浸出渣，一段含鉬浸出液 經沉鉬處理即得鉬酸銨；然后對一段浸出渣硫酸調漿，壓力釜中二段氧壓酸浸 出，過濾后得到含鎳浸出液和二段浸出渣，二段含鎳浸出液經凈化除鐵、蒸發 濃縮得到硫酸鎳。本發明無焙燒工序，避免了SO2等煙氣對環境的污染；通過 兩段氧壓浸出，有利于鉬和鎳生成鉬酸鈉和硫酸鎳進入不同溶液而富集，可較 好分離和回收鉬、鎳，并得到合格尾渣，是一種強化轉化的清潔生產技術，且 其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。

并聯循環連續電積脫砷法 1009     

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并聯循環連續電積脫砷法，電解液在電積脫砷槽 之間為并聯循環式流動，加熱循環液，溫度控制在60～66℃， 對電積脫砷過程進行全面補液，補給液流量與排出液流量相 等，補給液流量控制在1～20m3/h 之間，補給 液銅砷控制在Cu∶As＝1.5～3∶1～1.5；部分電解槽作為終點 槽，終點槽排出溶液銅離子濃度控制在 Cu2+＝0.5～2.5g/L，通過控制脫 砷補給液、循環液、終點排出液，使脫砷過程中砷與銅形成砷 銅合金Cu2As、 Cu3As，且盡可能生成 Cu2As。

含鈣鎂脈石氧化銅礦的處理方法 922     

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一種含鈣鎂脈石氧化銅礦的處理方法，針對結合率高、鈣鎂碳酸鹽脈石礦物含量高的氧化銅礦，先通過浮選將礦石分類成含銅碳酸鹽和含銅硅酸鹽，再用硫酸浸出含銅硅酸鹽中的銅，用氨浸出含銅碳酸鹽中的銅，浸出液經過萃取反萃后混合，進行電解得電解銅，屬于選礦冶金技術領域。該方法選冶結合，優勢互補，高效回收利用目前無法處理的含鈣鎂碳酸鹽脈石結合氧化銅礦，同時減少二氧化碳、硫酸鈣鎂等廢棄物的排放，具有良好的經濟效益和環境效益。

降低高錫鎢精礦中錫浸出率的方法 1134     

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本發明涉及一種降低高錫鎢精礦中錫浸出率的方法，是在以高錫鎢精礦為原料制備APT過程中，控制高錫鎢精礦中錫浸出率的方法。在進行堿浸出前將高錫鎢浸礦進行氧化焙燒預處理，使易被堿溶解的Cu2FeSnS4完全轉化為不易被堿溶解的錫石（SnO2），從而使錫在進行堿浸出鎢時能夠被固化在浸出渣中。本發明不僅能夠有效降低高錫鎢精礦中雜質錫的浸出率，使進入粗鎢酸鈉溶液中的錫雜質顯著降低，同時可減少除錫工序和原材料消耗，對提升產品質量，降低生產成本具的重要價值。

銅冶煉白煙塵的處理方法 827     

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本發明公開了一種銅冶煉白煙塵的處理方法，其包括步驟：低溫揮發、一級氧化浸出、二級氧化浸出、脫銅處理、凈化除雜、濃縮結晶。本發明通過采用低溫揮發工藝使95％以上的砷揮發富集，在低溫下實現其與煙塵中有價金屬的高效分離，為短流程、低成本高效回收煙塵中銅、鉛、鋅、鉛、銀、鉍等有價元素提供了可能，脫砷煙塵采用兩段常壓氧化浸出處理后，可使銅、鋅等有價金屬得到高效浸出和富集，再經脫銅處理、凈化除雜、濃縮結晶等工序處理后可實現銅、鋅的高效回收。

摻雜石墨烯的鋅電積用鉛銀合金陽極制備工藝 1120     

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本發明涉及一種摻雜石墨烯的鋅電積用鉛銀合金陽極制備工藝，屬于鋅電解技術領域，本發明所述的摻雜石墨烯的鋅電積用鉛銀合金陽極是將預先熔煉好的Pb?5.0%Ag合金進行高能球磨制備成合金粉體，并與0.5%石墨烯粉末進行配料混合；將混合均勻的粉末壓制成坯體，在保護氣氛下進行燒結，燒結完成后進行自然冷卻值得。本發明對生產設備要求低，不需要對陽極進行軋制加工，成品率高，制備流程短；制備的陽極板有著耐腐蝕性好、電阻率低、使用壽命長、電鋅純度高等優點，可代替傳統鑄造軋制Pb?Ag陽極。

電解錳渣的固化處理方法 1169     

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本發明涉及一種電解錳渣的固化處理方法，屬環保技術領域；將電解錳渣與堿性工業廢渣磷渣、礦渣、高鈣粉煤灰、復合堿性藥劑、水等配合，混合攪拌，并在攪拌過程中回收氨氣，經固化處理后的電解錳渣送至渣庫堆存；該方法原料來源廣泛，既減少堿性藥劑的用量，降低電解錳渣處理成本，同時實現以廢治廢的無害化處理。

鉛基復合材料及其制備方法和應用 737     

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本發明提供了一種鉛基復合材料及其制備方法和應用，所述鉛基復合材料包含由鉛組分構成的殼結構，以及所述殼結構包裹的由二氧化錳組分構成的核結構。實施例結果表明，本發明提供的鉛基復合材料的表面顯微硬度范圍為59.3～70.7Hv，截面顯微硬度范圍為65.5～78.3Hv，二氧化錳在鉛中的加入提高了鉛的表面顯微硬度和截面顯微硬度達到一倍以上；本發明提供的鉛基復合材料在鋅電積模擬體系測試中電流密度為0.05A/cm²時的析氧電位范圍為1.70～1.85V，使用壽命范圍為48000～65600h，催化活性好，使用壽命長。

從錫電解陽極泥中使錫與銻、鉍、砷、銅分離的方法 1165     

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本發明提供一種從錫電解陽極泥中使錫與銻、鉍、砷、銅分離的方法，通過將錫電解陽極泥磨細，將錫電解陽極泥與氧化劑混合，再加入NaOH溶液，置于一定壓力和溫度下，攪拌得到溶出漿液；再進行過濾，得到錫酸鈉溶液進行自然冷卻至室溫，然后過濾，通入二氧化碳或加入NaHCO3進行分解所得濾液后過濾，得到堿溶液和二氧化錫。該方法解決了錫陽極泥中錫銻難分離的問題，同時錫陽極泥中的其他有價金屬在后續能夠得到順利回收，與酸法處理陽極泥相比，其另一個顯著優點是此種方法綜合利用陽極泥的過程中避免了廢液、廢氣的排放；該工藝流程短，設備簡單，節能環保，是一種值得運用和推廣的方法。

從冶煉渣中回收鈧和鋁的方法 857     

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本發明公開一種從冶煉渣中回收鈧和鋁的方法，屬于二次資源回收技術領域，各類含鈧冶煉渣中都含有大量的CaO、SiO2、Al2O3、MgO等雜質氧化物，本發明在適宜真空度以及蒸餾溫度下僅利用真空蒸餾步驟有效分離渣中絕大多雜質，得到富集鈧和鋁的殘留物，工藝簡單、易操作和掌握。

從多金屬合金物料中集貴金屬的方法 1065     

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本發明公開了一種從多金屬合金物料中集貴金屬的方法。該工藝是將多金屬合金物料與銨鹽混合，置于高壓反應釜中進行加壓浸出主金屬銅和鎳，浸出結束后，進行過濾和洗滌，分別得到浸出液和氨浸渣，浸出液作為銅鎳回收原料；氨浸渣加入硝酸在密閉鈦反應釜中浸出，浸出一段時間，加熱濃縮和蒸發殘余的硝酸，當濃縮至粘稠狀時，停止加熱，同時加入水稀釋，經過濾和洗滌，分別得到浸出液和酸浸渣，浸出液含有鉛等，作為回收鉛的原料，浸出渣含有銻、金、鉑、鈀等；采用加壓堿浸脫出銻，經過濾和洗滌，得到堿浸液和堿浸渣，貴金屬進入渣中，貴金屬得到有效富集。本方法過程操作簡單、設備成熟、環境友好、生產成本低、貴金屬富集比高，產業化應用前景好。

低變形高電效電解鋅用陽極板及其制備方法 768     

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本發明公開一種低變形高電效電解鋅用陽極板及其制備方法。制備方法包括合金熔煉、連續鑄擠、剪板、沖孔、拼板焊接、橫梁焊接步驟，得成品陽極板；連續鑄擠是將熔化的鉛合金導入連續擠壓機的輪槽中鑄擠，得帶凹槽鉛板條；剪板是將帶凹槽鉛板條按陽極板的板面長度剪裁成若干條；拼板焊接是按陽極板的板面寬度，將已裁剪的帶凹槽鉛板條進行橫向拼接后焊接，得極板。本發明通過連續擠壓成型，可避免成分偏析和減少加工缺陷，且一次擠壓成型還縮短了極板加工工序，從而降低加工成本；拼板焊接的方式不受模具及加工設備限制，可制備任意規格的陽極板，且加工內應力小，可降低板面變形；帶凹槽的板面比表面積大，可提高陽極板的使用壽命及陰極鋅片質量。

用工業富氧從含鐵硫酸鋅溶液中脫除亞鐵離子的方法 773     

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本發明公開了一種用工業富氧從含鐵硫酸鋅溶液中脫除亞鐵離子的方法，包括以下步驟：取含亞鐵離子的硫酸鋅溶液，加入含有二價銅離子的催化劑，加熱，通入富氧，再加入氧化鋅至pH值為4～5.4。本發明的優點是：成本低、效率高、鋅損失量小，過濾速度較快，濾渣含水較低，不會引入其他雜質離子，除鐵深度完全能夠滿足鋅電解液的要求。

貴金屬的碎化溶解方法 1171     

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一種貴金屬的碎化溶解方法，包括在700～ 1200℃用賤金屬碎化劑同含貴金屬的物料混合熔 融、碎化，用鹽酸溶液浸出碎化料，對浸出渣進行水溶 液氯化溶解等工序，其特征是，所用的碎化劑為 一種鋁-鋅基合金復合碎化劑，其成分為 Al10-90％，Zn10-90％，或者Al10-80％，Zn10- 80％，Cu10-30％；碎化過程中物料同碎化劑之重量 比為1∶5-10。本方法可用于含貴金屬物料的碎化 溶解，碎化率高，碎化速度快及處理簡易。

定量化評價多相流混合濃度場均勻性方法及系統 829     

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本發明提供了一種定量化評價多相流混合濃度場均勻性方法及系統，包括如下步驟：獲取流體在混沌流道中混合過程的圖像；提取圖像中的像素值并進行二值化處理得到像素矩陣；利用局部偏差函數的數學模型，對上述二值化后的像素矩陣進行處理，從像素矩陣中計算得出濃度場的局部偏差均勻系數；基于圖像中RGB三原色原理，對圖像中流體混合區域進行顏色提取，并計算混合顏色占整個圖像的比例；對上述計算出的濃度場均勻系數和混合顏色比例分別賦予權重，最終求和得到整個圖像濃度場均勻性定量化評價指標。本發明能夠對多相流混合濃度場分布均勻性進行評價，精準且快速，簡便可靠，同樣適用于溫度場圖像進行流體混合均勻性評價。

銅氨絡合物梯級活化氧化銅礦強化硫化浮選回收的方法 880     

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本發明公開了一種銅氨絡合物梯級活化氧化銅礦強化硫化浮選回收的方法，屬于礦物加工技術領域。針對傳統硫化浮選法存在硫化效果較差、捕收劑難以穩定吸附、浮選指標不理想等問題，本發明將氧化銅礦破碎、磨礦、調漿后，添加組合抑制劑抑制礦石中的脈石礦物，然后添加新型活化劑銅氨絡合物進行一次活化，活化后加入組合硫化劑進行表面強化硫化，強化硫化后在礦漿中再添加銅氨絡合物進行二次活化，最后依次加入組合捕收劑和起泡劑浮選回收礦石中的銅礦物。本發明采用銅氨絡合物梯級活化?浮選藥劑組合使用極大地提高了礦石中氧化銅礦物的硫化浮選效果，綠色經濟高效地解決了氧化銅礦浮選回收率低的技術難題，社會、環境和經濟效益顯著。

用于濕法煉鋅凈化除鈷的方法 1139     

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本發明公開了一種用于濕法煉鋅凈化除鈷的方法，該方法是利用濕法煉鋅銅砷渣作為凈化除鈷劑，在85℃～95℃下，調節濕法煉鋅過程中中性浸出產出的上清液的pH為4.5～4.8，然后在上清液中加入濕法煉鋅銅砷渣2～4g/L、鋅粉1～3g/L，反應2～5h后，上清液中的鈷降低到0.5mg/L以下，達到電解對新液的要求；本發明利用濕法煉鋅銅砷渣作為除鈷劑，實現了銅砷渣的綜合利用，具有較好的經濟、社會和環保效益。

冶金企業污酸廢水除砷除氯的方法 1068     

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本發明涉及一種冶金企業污酸廢水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步驟包括：在污酸中同時加入一定量的鐵粉和硫酸銅溶液，攪拌，反應設定的時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的溶液以及沉淀雜質；繼續將濾液用離子交換樹脂進行吸附交換除氯。根據本發明提供的除砷方法，有效地減少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷雜質離子，除砷效率高；除氯時避免了其他雜質的引入，處理后的酸和水可以進行回用到工段中，同時減少了對環境的污染；同時避免污酸整體溶液溫度的增加，降低生產過程能耗；綜合實現了經濟效益和環境效益。

從光伏廢銀漿制備高純硝酸銀的方法 1111     

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本發明涉及一種從光伏廢銀漿制備高純硝酸銀的方法，屬于硝酸銀制備技術領域。將光伏廢銀漿干燥、球磨后得到粉體；加入純水并加熱至沸騰，然后加入硝酸溶液，硝酸溶液加熱直至粉體全部溶解；冷卻至30～40℃過濾，調整溶液濃度，加入氯化鈉溶液沉銀；將氯化銀濾餅加入氨水溶解得到銀氨溶液，銀氨溶液加入鹽酸再次機械攪拌沉銀；氯化銀濾餅用水合肼或甲醛溶液直接還原得到粗銀粉，銀粉燒結；將銀粉加入濃度為40wt%～50wt%硝酸溶解，加入調節劑，倒入旋蒸儀中真空濃縮至有少量晶體出現；倒入結晶器中結晶，結晶時剩余少量液體過濾，晶體烘干后得到高純硝酸銀。本方法回收率高、工藝簡單、回收周期短、成本低，適合于實驗室及工業化推廣。

錳電積用碳纖維基梯度復合陽極材料及其制備方法 899     

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錳電積用碳纖維基梯度復合陽極材料及其制備方法，所述陽極材料包括碳纖維基體(1)、復合在碳纖維基體表面的引入了納米石墨烯顆粒的α?PbO2復合鍍層(2)、復合在α?PbO2復合鍍層(2)表面的引入了SiO2顆粒的β?PbO2復合鍍層(3)、覆蓋于β?PbO2復合鍍層(3)表面的引入了RuO2顆粒的β?MnO2復合涂層(4)。本發明制備的碳纖維基梯度復合陽極材料電催化活性好、槽電壓低、使用壽命長、成本低、電效高。

以乙二胺為添加劑的硫代硫酸鹽提取金的方法 979     

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本發明是一種以乙二胺為添加劑的硫代硫酸鹽提取金的方法。該方法采用乙二胺為配體,與銅(II)離子形成乙二胺合銅(II)配離子作為添加劑,以硫代硫酸鹽為浸出劑,用于礦漿中提取金;按水量計,硫代硫酸鹽加入量為0.03～3mol/dm3,乙二胺加入量為0.0015～0.09mol/dm3,銅(II)離子加入量為0.0015～0.03mol/dm3。使用該浸出液從礦石中提取金,金浸出率高,且工藝操作簡單,易于控制,硫代硫酸鹽消耗量極低,金浸出液成分簡單有利于其中金的回收。適用范圍廣,pH在10～12之間都有良好的浸出效果,對于含銅、含碳等難處理金礦浸出速度快,且能夠保持相當高的金浸出率,整個提金過程中不使用氰化鈉等有毒物質,也不排放有毒廢物,對環境友好。

氨銨耦合浸出體系銅萃取過程抗乳化的方法 917     

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本發明提供一種氨銨耦合浸出體系銅萃取過程中抗乳化的方法,通過控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0.3mol/L,經過攪拌和分相完成萃取過程;控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0.3mol/L,是在萃取料液中添加碳酸氫銨或增加氨銨耦合浸出體系二氧化碳的濃度。本發明所提供的方法既保證萃取體系水相中二氧化碳濃度,達到控制相間物積累,減輕乳化現象,保證穩定萃取過程,降低萃取劑消耗的作用;本方法與常規萃取相比,能提高相分離速率6倍,降低萃取劑消耗7.55kg/tCu。

工業搪瓷設備修補法 726     

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工業搪瓷設備修補法。本發明是一種在強酸、氧 化酸性介質及稀酸介質下使用的工業搪瓷設備的修 補方法，工業搪瓷反應設備的修補是現有技術長期未 能解決的難題，往往由于配方組份復雜，不易實現，而 且引入元素過多，致使抗氧化性及耐稀酸性能較差。 本發明提供了一種配方簡單，但選料嚴格，操作方便， 但條件慎密的搪瓷涂層修補方法，如在配方中加人黃 丹和呋喃樹脂，以及鉛粒鉚塞法，鉭釘擰堵法和螺栓 拉緊法修補搪瓷襯底鋼板被腐蝕穿孔的修補法。

鐵閃鋅礦與閃鋅礦的選礦活化劑 788     

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本發明涉及一種用于鐵閃鋅礦與閃鋅礦選礦的活化劑,屬于選礦工程和稀貴金屬綜合利用技術領域。該活化劑為銅和銨的絡合物,該絡合物中Cu2+和NH3的重量比為1∶1～8。本發明解決了鐵閃鋅礦的高效選擇性活化與抑制問題,克服了常規活化劑硫酸銅活化選擇性不高、鋅精礦品位不高、金屬互含嚴重的問題;解決了價值很高、用途很廣的與其共伴生的多種稀貴金屬的高效富集和綜合回收問題。本發明不需要在高pH值條件下進行活化,可為生產中減少石灰用量、合理有效回收其他硫化礦物和綜合回收稀有金屬提供必要的保證,具有活化效率高、選礦生產成本低等優點。

工業石油焦的凈化方法 841     

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一種工業石油焦的凈化方法,該方法通過將工業用石油焦磨細處理后,與氫氧化鈉溶液調漿后進行加壓堿浸,然后將水洗至中性的石油焦與鹽酸溶液調漿,攪拌酸浸后得到純度達到99.999%以上的石油焦,鹽酸浸出液和堿浸出液相互中和,蒸發回收氯化鈉。酸浸出后的洗水返回鹽酸浸出段調漿用,堿浸出后的洗水返回加壓堿浸段調漿用,本發明是一種冶煉過程簡單、可靠易行、除雜率高、環境友好的工業石油焦凈化方法,它克服了現有生產石油焦中雜質含量過高的缺點實現了工藝過程的零排放,降低了生產成本,同時在應用在工業上也大大提高了產品的質量。